BR112016013875B1 - Equipamento para a produção de tubos de papelão, e método para produção de tubos de papelão - Google Patents
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Abstract
equipamento para a produção de tubos de papelão, e método para produção de tubos de papelão. equipamento para a produção de tubos de papelão, compreendendo uma máquina de formação de tubos (1) provida de meios para formar tubos de papelão com faixas de papelão (3) enroladas de forma helicoidal num fuso de conformação (10), compreendendo uma unidade de alimentação (2) para alimentar as referidas faixas de papelão, e compreendendo meios de guia (4) para guiar as faixas de papelão (3) ao longo de um percurso predeterminado (30, 31, 32) entre a unidade de alimentação (2) e a máquina de formação de tubos (1), em que numa seção final (32) do referido percurso as faixas de papelão (3) entram na máquina de formação de tubos (1). os referidos meios de guia (4) ficam dispostos e atuantes ao longo do referido percurso, tal que na referida seção final (32) do referido percurso as faixas de papelão (3) entram vindas de cima ou vindas do fundo para dentro da máquina de formação de tubos (1), tal que a referida seção final (32) fica numa seção descendente ou numa seção ascendente do referido percurso.
Description
[0001] A presente invenção está relacionada a um equipamentoe um método para a produção de tubos de papelão, em particular para a indústria de conversão de papel.
[0002] É sabido que nas indústrias de conversão de papel umamáquina de “formação de tubos” produz tubos rígidos de papelão (também chamados “núcleos”) sobre os quais o papel é enrolado para formar um rolo ou “tora” que é em seguida dividida em mais elementos que têm um comprimento predefinido a fim de obter rolos de papel higiênico, rolos de papel de cozinha etc.
[0003] Cada tubo é obtido a partir de faixas de papelãoalimentadas por correspondentes bobinas, e que são enroladas de forma helicoidal sobre um fuso metálico possuindo um eixo horizontal, e as faixas são mutuamente coladas de modo a formar uma estrutura tubular auto-sustentável. No geral, é feito uso de duas ou três faixas de papelão, dependendo da espessura dos núcleos a serem produzidos. É também possível produzir núcleos tubulares a partir de uma única faixa de papelão e ter unidades personalizadas de alimentação de papelão. As faixas de papelão são parcialmente mutuamente sobrepostas e, por meio de uma correia em forma de oito elas são enroladas em dois roletes de guia, são roladas em torno do mandril e empurradas para adiante, obtendo-se assim o núcleo de papelão tubular que avança ao longo do mesmo fuso. A referida correia enrola também em torno do eixo, de modo a engajar as faixas de papelão. Através de uma adequada unidade de corte, o núcleo de papelão tubular é cortado a um comprimento predeterminado que corresponde substancialmente ao comprimento das toras a serem produzidas por outras máquinas que são normalmente chamadas “rebobinadeiras”.
[0004] As faixas de papelão chegam provenientes de unidades de alimentação compreendendo bobinas a partir das quais as mesmas faixas de papelão são desenroladas, seguindo um trajeto direto entre cada unidade de alimentação e o fuso da máquina de formação de tubos. Uma vez que o fuso fica normalmente posicionado a cerca de um metro acima do piso da máquina de formação de tubos, o espaço entre as unidades de alimentação de papelão e a máquina de formação de tubos fica ocupado pelas faixas de papelão. Portanto, não é possível posicionar as unidades de alimentação de papelão e a máquina de formação de tubos uma em frente à outra, de outro modo os operadores não podem se movimentar livremente entre elas, e o posicionamento das unidades de alimentação de papelão e das máquinas de formação de tubos exige um espaço mais amplo.
[0005] O principal objetivo da presente invenção é o de eliminar, ou pelo menos reduzir substancialmente, as desvantagens acima mencionadas.
[0006] Este resultado é conseguido, de acordo com a presente invenção mediante adoção da idéia de fornecer um equipamento e implementar um método possuindo as características indicadas nas reivindicações independentes. Outras características da presente invenção são objetos das reivindicações dependentes.
[0007] Graças à presente invenção é possível ter a unidade de alimentação de papelão e a máquina de formação de tubos frente a frente sem, no entanto, evitar o livre deslocamento de um operador entre elas e, por conseguinte, obter a vantagem da alocação da unidade de alimentação de papelão e da máquina de formação de tubos de acordo com um arranjo mais eficiente.
[0008] Além disso, a implementação da presente invençãodemanda custos muito baixos em relação aos benefícios que oferece.
[0009] Estas e outras vantagens e características dapresente invenção serão mais bem compreendidas por aquele usualmente versado na técnica a partir da descrição que segue e com o auxílio dos desenhos anexos, dados como uma exemplificação prática da invenção, mas que não devem ser considerados num sentido limitativo da invenção, em que:A Figura 1 é uma vista esquemática lateral de um equipamento de acordo com a presente invenção;A Figura 2 é uma vista esquemática de topo do equipamento mostrado na Figura 1;A Figura 3 é um esquema que mostra o caminho seguido pelas faixas de papelão;A Figura 4 mostra outro arranjo das bobinas por meiodas quais as faixas de papelão são fornecidas.
[00010] Reduzida à sua estrutura básica e com referência aos desenhos em anexo, o equipamento de acordo com a presente invenção compreende uma máquina de formação de tubos (1) e uma unidade de alimentação (2) que supre a máquina de formação de tubos com o papelão necessário para formar os tubos de papelão. A máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) já são conhecidas. Em particular, com referência ao exemplo mostrado nos desenhos em anexo, o tubo (1) é do tipo que compreende um fuso (10) servido por uma correia (11) enrolada em duas bobinas (12) de modo a formar uma Figura de forma-“8”. Uma das referidas roldanas está conectada a um motor (13), enquanto que a outra bobina fica livre para girar ao redor de seu próprio eixo. A unidade constituída pelo motor de engrenagem (13), as bobinas (12) e o fuso (10) é suportado por uma estrutura (14) protegida por uma carcaça (15). A correia (11) arrasta as faixas de papelão coladas (3) provenientes da unidade de alimentação (2) e as enrola no fuso (10), fazendo com que se movimentem simultaneamente paralelas ao eixo longitudinal do fuso. Uma máquina de formação de tubos deste tipo é descrita, por exemplo, em WO 95/10400 e WO 95/10399.
[00011] A unidade de alimentação (2) é do tipo que compreende uma estrutura de suporte (20), que num lado (2A), suporta uma ou mais bobinas (21) com eixo horizontal (22) a partir das quais as faixas de papelão (3) são desenroladas e, no outro lado (2B) suporta uma série de roletes para atuar no direcionamento e no tensionamento das faixas de papelão (3) e uma pluralidade de tanques contendo cola líquida que é aplicada num lado inferior das mesmas faixas de papelão (3) arrastadas pela correia (1) tal como descrito acima. A estrutura (20) tem uma série de fendas (25) através das quais as faixas de papelão (3) das bobinas podem passar do lado (2A) para o lado (2B) da estrutura (20). Na prática, enquanto avançam ao longo de uma direção (D) paralela ao lado (2B) da estrutura (20), as faixas de papelão (3) recebem uma quantidade predeterminada de cola líquida do seu lado inferior. Uma unidade de alimentação assim estruturada e funcional é descrita em US7407470.
[00012] De um modo vantajoso, de acordo com a presente invenção, a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) são dotadas com meios de direcionamento adaptados para forçar as faixas de papelão (3) a entrar na máquina de formação de tubos (1) por cima. Por exemplo, os referidos meios de guia são constituídos por roletes (4) respectivamente colocados no segundo lado (2B) da estrutura (20) e na parte superior da carcaça (15). Desse modo, a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) podem ser colocadas uma em frente à outra (como mostrado na Figura 2) e o espaço entre a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) fica livremente accessível, tal que existe um arranjo mais rotacional das máquinas e um operador (M) pode se movimentar mais livremente entre amas as máquinas sem ser forçado a constantemente se movimentar em torno delas.
[00013] Na Figura 3, uma faixa de papelão (3) segue um caminho que tem uma primeira seção (30) entre uma fenda (25) da estrutura (20) e um ponto situado a uma altura predeterminada relativamente ao piso (P) sobre qual repousa a unidade de alimentação (2) e a máquina de formação de tubos(1), uma segunda secção (31) que pende sobre o espaço entre a unidade de alimentação (2) e a máquina de formação de tubos(1), e uma terceira seção (32) que, a partir de cima, adentra à máquina de formação de tubos (1) a partir de uma abertura superior da carcaça (15) e chega ao fuso (10). Por exemplo, a referida segunda secção (31) se situa a uma altura maior que 1,70 m acima do piso.
[00014] Na figura 2 o tubo de papelão que sai da máquina de formação de tubos (1) é indicado pela referência "T".
[00015] A figura 2 mostra, em particular, a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) com o fuso (10) orientado paralelamente ao eixo (22) que suporta as bobinas (21), tal que a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) ficam posicionadas perfeitamente uma em frente à outra.
[00016] De acordo com a presente invenção, um método para a produção de tubos de papelão compreende o uso de uma máquina de formação de tubos (1) dotada com meios para formar tubos de papelão com as faixas de papelão (3) enroladas de forma helicoidal em torno de um fuso de formação (10), compreende o uso de uma unidade (2) para a alimentação das referidas faixas de papelão, e compreende o uso de meios de guia (4) para o direcionamento das faixas de papelão (3) ao longo de um predeterminado trajeto (30, 31, 32) entre a unidade dealimentação (2) e a máquina de formação de tubos (1), em que numa perna final (32) do referido percurso as faixas de papelão (3) entram na máquina de formação de tubos (1), e na referida perna final (32) a faixas de papelão (3) entram vindas de cima para dentro da máquina de formação de tubos (1), pelo que a referida perna final (32) é uma perna descendente do referido percurso.
[00017] Uma perna intermediária (31) do referido percurso (30, 31, 32) fica acima de um espaço entre a máquina deformação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2).
[00018] Uma solução igualmente vantajosa de acordo com a presente invenção implica num diferente posicionamento da perna intermediária (31) que, preferentemente que o acima mencionado o espaço entre a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) fica numa altura menor que um valor predeterminado (por exemplo, numa altura menor que 30 cm) acima do chão. Neste caso, a perna final (32) é uma parte ascendente do referido percurso. Para evitar que o operador seja obstruído pela referida perna intermediária, nesse caso pode ser disposta uma etapa que permita ao mesmo operador passar sobre a perna intermediária quando for necessário. Ou, nesse caso, a referida perna intermediária (31) pode correr numa guia em forma de caixa provida no piso.
[00019] Em cada um dos dois casos descritos acima, isto é, tanto no caso em que a perna intermediária (31) do referido percurso está acima do espaço entre a máquina de formação de tubos (1) e da unidade de alimentação (2), e no caso em que a referida perna intermediária (31) está num nívelsuficientemente baixo para permitir ao operador se movimentar livremente entre a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2), o resultado desejado é obtido.
[00020] De acordo com o exemplo mostrado na Figura 4, as bobinas (21) que alimentam as faixas de papelão (3) estão posicionadas com os seus eixos orientados perpendicularmente ao eixo do fuso (10), tal que o sistema de produção como um todo fica ainda mais compacto.
[00021] Na prática, os detalhes de execução podem variar em qualquer modo equivalente naquilo que diga respeito aos elementos individuais descritos e ilustrados, e a seus mútuos arranjos, sem nos afastarmos do escopo da solução adotada e assim permanecendo dentro dos limites da proteção concedida à presente patente.
Claims (7)
1. EQUIPAMENTO PARA A PRODUÇÃO DE TUBOS DE PAPELÃO, compreendendo uma máquina de formação de tubos (1) provida de meios para formar tubos de papelão com faixas de papelão (3) enroladas de forma helicoidal num fuso de conformação (10), compreendendo uma unidade de alimentação (2) para alimentar as referidas faixas de papelão, e compreendendo meios de guia (4) para guiar as faixas de papelão (3) ao longo de um percurso predeterminado (30, 31, 32) entre a unidade de alimentação (2)e a máquina de formação de tubos (1), em que numa seção final (32) do referido percurso as faixas de papelão (3) entram na máquina de formação de tubos (1), caracterizado por os referidos meios de guia (4) ficam dispostos e atuantes ao longo do referido percurso, tal que na referida seção final (32) do referido percurso as faixas de papelão (3) entram vindas de cima ou vindas do fundo para dentro da máquina de formação de tubos (1), tal que a referida seção final (32) fica numa seção descendente ou numa seção ascendente do referido percurso.
2. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, em que a referida máquina de formação de tubos (1) compreende uma carcaça externa (15) e a referida unidade de alimentação (2) compreende uma estrutura de suporte (20) que suporta uma ou mais bobinas (21) a partir da(s) qual as faixas de papelão (3) são extraídas, caracterizado por os referidos meios para guiar as faixas de papelão (3) compreendem uma pluralidade de roletes (4) dispostos numa predeterminada altura a partir de uma superfície (P) sobre a qual a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) repousam.
3. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma seção intermediária (31) do referido percurso (30, 31, 32) estar acima de um espaço compreendidoentre a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) ou a referida seção intermediária está numa altura mais baixa que um valor predeterminado relativamente a uma superfície (P) sobre a qual a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) repousam.
4. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, em que as faixas de papelão são puxadas a partir de correspondentes bobinas (21) montadas em respectivos eixos (22) suportados por uma estrutura fixa (20) da unidade de alimentação (2), caracterizado por os referidos eixos (22) serem paralelos ou ortogonais ao referido fuso de conformação (10).
5. MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE TUBOS DE PAPELÃO, compreendendo o uso de uma máquina de formação de tubos (1) dotada de meios para a formação de tubos de papelão com faixas de papelão (3) enroladas de forma helicoidal num fuso de conformação (10), compreendendo o uso de uma unidade de alimentação (2) para a alimentação das referidas faixas de papelão, e compreendendo o uso de meios de guia (4) para guiar as faixas de papelão (3) ao longo de um percurso predeterminado (30, 31, 32) entre a unidade de alimentação (2)e a máquina de formação de tubos (1), em que numa seção final (32) do referido percurso as faixas de papelão (3) entram na máquina de formação de tubos (1), caracterizado por na referida seção final (32) do referido percurso as faixas de papelão (3) entram vindas de cima ou vindas de baixo para dentro da máquina de formação de tubos (1), tal que a referida seção final (32) fica numa seção descendente ou numa seção ascendente do referido percurso.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por uma seção intermediária (31) do referido percurso ficar acima de um espaço compreendido entre a máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2).
7. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por uma seção intermediária (31) do referido percurso (30, 31, 32) estar numa altura mais baixa do que umvalor predeterminado em relação a uma superfície (P) na qual máquina de formação de tubos (1) e a unidade de alimentação (2) repousam.
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