RS57069B1 - Oprema i postupak za proizvodnju kartonskih cevi - Google Patents

Oprema i postupak za proizvodnju kartonskih cevi

Info

Publication number
RS57069B1
RS57069B1 RS20180423A RSP20180423A RS57069B1 RS 57069 B1 RS57069 B1 RS 57069B1 RS 20180423 A RS20180423 A RS 20180423A RS P20180423 A RSP20180423 A RS P20180423A RS 57069 B1 RS57069 B1 RS 57069B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
forming
cardboard
unit
strips
tube
Prior art date
Application number
RS20180423A
Other languages
English (en)
Inventor
Fabio Perini
Original Assignee
Futura Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Futura Spa filed Critical Futura Spa
Publication of RS57069B1 publication Critical patent/RS57069B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
    • B31C11/04—Machinery for winding combined with other machinery for applying impregnating by coating-substances during the winding

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Opis
[0001] Ovaj pronalazak odnosi se na opremu i postupak za proizvodnju kartonskih cevi, posebno za industriju prerade papira.
[0002] Poznato je da u pogonima za preradu papira, uređaj "za formiranje cevi" proizvodi krute kartonske cevi (takođe poznata kao "jezgro") na koje se namotava papir da bi se formirala rolna ili "kotur" koji se, u kasnijoj fazi, deli na veći broj elemenata koji imaju unapred određenu dužinu kako bi se dobile rolne toalet papira, rolne kuhinjskog papira itd.
[0003] Svaka cev se dobija iz traka kartona, koje se sa određenih kalemova spiralno namotavaju na metalno vreteno sa horizontalnom osom i međusobno lepe tako da formiraju samo-nosivo cevasto telo. Uopšteno, koriste se dve ili tri trake kartona, u zavisnosti od željene debljine jezgara koji se proizvode. Takođe je moguće da se proizvodu cevasta jezgra od jedne kartonske trake i imaju prilagođene jedinice za uvođenje. Kartonske trake su delimično međusobno superponirane i, pomoću kaiša oblika osmice namotanog na dva pogonska valjka, valjaju se oko vretena i guraju napred kako bi se dobilo cevasto kartonsko jezgro koje napreduje duž istog vretena. Pomenuti kaiš takođe se namotava oko vretena kako bi zahvatio dolazeće trake kartona. Pogodnom reznom jedinicom, cevasto kartonsko jezgro seče se na prethodno određenu dužinu koja suštinski odgovara dužini koturova koji se proizvode pomoću drugih uređaja koji se obično nazivaju "motalice".
[0004] Kartonske trake dolaze iz jedinica za uvođenje koje obuhvataju kalemove od kojih se iste kartonske trake odmotavaju, sledeći direktni put između svake jedinice za uvođenje i vretena uređaja za formiranje cevi. Budući da je vreteno obično postavljeno na oko jedan metar iznad osnove uređaja za formiranje cevi, pri čemu je prostor između jedinica za uvođenje kartona i uređaja za formiranje cevi zauzet od strane kartonskih traka. Prema tome, nije moguće da se postave međusobno naspramno jedinice za uvođenje kartona i uređaj za formiranje cevi, jer rukovaoci ne bi mogli da se kreću slobodno između njih, a pozicioniranje jedinica za uvođenje kartona i uređaja za formiranje cevi zahteva širi prostor.
[0005] US2005/245377 opisuje opremu za proizvodnju kartonskih cevi, koja obuhvata uređaj za formiranje cevi izveden sa sredstvima za formiranje kartonskih cevi od traka kartona koje se spiralno namotavaju na vreteno za formiranje, jedinicu za uvođenje radi uvođenja pomenutih kartonskih traka, i sredstva za vođenje koja vode kartonske trake duž prethodno određene staze između jedinice za uvođenje i uređaja za formiranje cevi, pri čemu u završnom delu pomenute staze trake kartona ulaze u uređaj za formiranje cevi.
[0006] Glavni cilj ovog pronalaska je da se eliminišu, ili najmanje u velikoj meri smanje, gore navedeni nedostaci.
[0007] Ovaj rezultat se postiže, prema ovom pronalasku, usvajanjem ideje obezbeđivanja uređaja i primene postupka koji ima karakteristike naznačene u nezavisnim patentnim zahtevima. Ostale karakteristike ovog pronalaska su predmet zavisnih patentnih zahteva.
[0008] Zahvaljujući ovom pronalasku, moguće je da su jedinica za uvođenje kartona i uređaj za formiranje cevi međusobno naspramni bez, međutim, sprečavanja rukovaoca da se slobodno kreće između njih a, prema tome, dobija se prednost postavljanja jedinice za uvođenje kartona i uređaja za formiranje cevi prema najefikasnijem rasporedu. Dodatno, primena ovog pronalaska zahteva vrlo niske troškove u odnosu na koristi.
[0009] Ove i druge prednosti i karakteristike ovog pronalaska biće jasnije bilo kom prosečnom stručnjaku u ovoj oblasti iz opisa koji sledi i uz pomoć priloženih slika, datih kao praktičan primer ovog pronalaska, ali ne treba ih razmatrati u ograničavajućem smislu, u kojima:
▪ FIG.1 je šematski bočni prikaz opreme prema ovom pronalasku;
▪ FIG.2 je šematski prikaz odozgo opreme prikazane na FIG.1;
▪ FIG.3 je šema koja prikazuje stazu koju slede kartonske trake;
▪ FIG.4 prikazuje drugi raspored kalemova preko kojih se dovode kartonske trake. Smanjena na njenu osnovnu konstrukciju i upućivanjem na priložene slike, oprema prema ovom pronalasku obuhvata uređaj (1) za formiranje cevi i jedinicu (2) za uvođenje koja snabdeva uređaj za formiranje cevi kartonom potrebnim za formiranje kartonskih cevi. Uređaj (1) za formiranje cevi i jedinica (2) za uvođenje poznati su sami po sebi. Posebno, upućivanjem na primer prikazan na priloženim slikama, cev (1) je tipa koji obuhvata vreteno (10) opsluživano od strane kaiša (11) namotanog na dva kaišnika (12) tako da formira "8"-oblik. Jedan od pomenutih kaišnika povezan je sa motorom (13) sa reduktorom, dok je drugi kaišnik slobodan da se okreće oko svoje ose. Jedinica koju čine motor (13) sa reduktorom, kaišnici (12) i vreteno (10) nošena je konstrukcijom (14) zaštićenom kućištem (15). Kaiš (11) vuče zalepljene kartonske trake (3) koje dolaze iz jedinice (2) za uvođenje i namotava ih na vreteno (10), čineći da se one istovremeno kreću paralelno uzdužnoj osi vretena. Uređaj za formiranje cevi ovog tipa opisan je, na primer, u WO 95/10400 i WO 95/10399.
[0010] Jedinica (2) za uvođenje je tipa koji obuhvata noseću konstrukciju (20), koja, na jednoj strani (2A), nosi jedan ili više kalemova (21) sa horizontalnom osom (22) sa kojih se kartonske trake (3) odmotavaju a, na drugoj strani (2B) nosi serije valjaka za vođenje i zatezanje kartonskih traka (3) i veći broj rezervoara koji sadrže tečni lepak koji se nanosi na donju stranu istih kartonskih traka (3) koje vuče kaiš (1) kako je opisano gore. Konstrukcija (20) ima serije proreza (25) kroz koje kartonske trake (3) kalemova (21) mogu da prođu sa strane (2A) na stranu (2B) konstrukcije (20). U praksi, dok napreduje duž smera (D) paralelnog strani (2B) konstrukcije (20), trake kartona (3) primaju unapred određenu količinu tečnog lepka na njihovu donju stranu. Jedinica za uvođenje tako konstruisana i koja tako funkcioniše opisana je u US7407470.
[0011] Povoljno, prema ovom pronalasku, uređaj (1) za formiranje cevi i jedinica (2) za uvođenje izvedeni su sa sredstvima za vođenje prilagođenim da primoraju kartonske trake (3 da uđu u uređaj (1) za formiranje cevi odozgo. Na primer, pomenuta sredstva za vođenje konstituisana su valjcima (4) respektivno postavljenim na drugoj strani (2B) konstrukcije (20) i na vrhu kućišta (15). Na ovaj način, uređaj (1) za formiranje cevi i jedinica (2) za uvođenje mogu da se postave jedan naspram drugog (kako je prikazano na FIG.2) i prostor između uređaja (1) za formiranje cevi i jedinice (2) za uvođenje je slobodno pristupačan, tako da postoji racionalniji raspored uređaja i rukovalac (M) može slobodno da se kreće između njih da bi mogao da rukuje sa oba uređaja bez potrebe da se stalno kreće oko njih.
[0012] Na FIG.3, traka kartona (3) prati stazu koja ima prvi deo (30) između proreza (25) konstrukcije (20) i tačke na unapred određenoj visini u odnosu na pod (P) na koji se oslanjaju jedinica (2) za uvođenje i uređaj (1) za formiranje cevi, drugi deo (31) koji visi iznad prostora između jedinice (2) za uvođenje i uređaja (1) za formiranje cevi, i treći deo (32) koji, odozgo, ulazi u uređaj (1) za formiranje cevi od gornjeg otvora kućišta (15) i dolazi do vretena (10). Na primer, pomenuti drugi deo (31) je na visini većoj od 1,70 m iznad poda.
[0013] Na FIG.2 kartonska cev koja izlazi iz uređaja (1) za formiranje cevi označena je referencom "T".
[0014] FIG.2 prikazuje, određenije, uređaj (1) za formiranje cevi i jedinicu (2) za uvođenje sa vretenom (10) orijentisanim paralelno sa osovinom (22) koja nosi kalemove (21), tako da su uređaj (1) za formiranje cevi i jedinica (2) za uvođenje savršeno postavljeni međusobno naspramno.
[0015] U skladu sa ovim pronalaskom, postupak za proizvodnju kartonskih cevi, obuhvata upotrebu uređaja (1) za formiranje cevi izvedenog sa sredstvima za formiranje kartonskih cevi od traka kartona (3) obmotanih spiralno oko vretena (10) za formiranje, obuhvata upotrebu jedinice (2) za uvođenje pomenutih kartonskih traka, i obuhvata upotrebu sredstava (4) za vođenje radi vođenja kartonskih traka (3) duž unapred određene staze (30 , 31, 32) između jedinice (2) za uvođenje i uređaja (1) za formiranje cevi, pri čemu u završnom kraku (32) pomenute staze trake kartona (3) ulaze u uređaj (1) za formiranje cevi, a u pomenutom završnom kraku (32) kartonske trake (3) ulaze odozgo u uređaj (1) za formiranje cevi, gde je pomenuti završni krak (32) silazni krak pomenute staze.
[0016] Središnji krak (31) pomenute staze (30, 31, 32) je iznad prostora između uređaja (1) za formiranje cevi i jedinice (2) za uvođenje.
[0017] Rešenje jednako povoljno prema ovom pronalasku podrazumeva drugačije poziciranje središnjeg kraka (31) koji, umesto da je iznad prostora između uređaja (1) za formiranje cevi i jedinice (2) za uvođenje, on je na visini manjoj od unapred određene vrednosti (na primer, na visini manjoj od 30 cm) iznad poda. U ovom slučaju, završni krak (32) je uzlazni deo pomenute staze. Da bi se izbeglo da je rukovalac ometan pomenutim središnjim krakom, u ovom slučaju može se postaviti stepenik koji omogućava da isti rukovalac pređe preko središnjeg kraka kada je to potrebno. Ili, u ovom slučaju, pomenuti središnji krak (31) može da prolazi kroz vođicu u obliku kutije, izvedenu u podu.
[0018] U svakom od ova dva slučaja opisana gore, to jest, i u slučaju da je središnji krak (31) pomenute staze iznad prostora između uređaja (1) za formiranje cevi i jedinice (2) za uvođenje, i u slučaju da je pomenuti središnji krak (31) na nivou dovoljno niskom da omogući da se rukovalac kreće slobodno između uređaja (1) za formiranje cevi i jedinice (2) za uvođenje, dobija se željeni rezultat.
[0019] Prema primeru prikazanom na FIG.4, kalemovi (21) koji dovode trake kartona (3) postavljeni su sa svojim osama orijentisanim upravno na osu vretena (10), tako da je proizvodni sistem kao celina dalje kompaktan.
[0020] U praksi detalji izvršenja mogu da variraju na bilo koji ekvivalentan način kao što se tiče pojedinačnih elemenata opisanih i ilustrovanih, i njihovog međusobnog rasporeda, bez odstupanja od obima usvojenog rešenja i tako ostajući unutar granica zaštite priznatih ovom patentu.

Claims (7)

Patentni zahtevi
1. Oprema za proizvodnju kartonskih cevi, koja obuhvata uređaj (1) za formiranje cevi izveden sa sredstvima za formiranje kartonskih cevi od traka kartona (3) spiralno namotanih na vreteno (10) za formiranje, koja obuhvata jedinicu (2) za uvođenje radi uvođenja kartonskih traka, i koja obuhvata sredstva (4) za vođenje radi vođenja kartonskih traka (3) duž unapred određene staze (30, 31, 32) između jedinice (2) za uvođenje i uređaja (1) za formiranje cevi, pri čemu u završnom delu (32) pomenute staze trake kartona (3) ulaze u uređaj (1) za formiranje cevi, n a z n a č e n a t i m e, što su pomenuta sredstva (4) za vođenje postavljena i deluju duž pomenute staze, tako da u pomenutom završnom delu (32) pomenute staze, kartonske trake (3) ulaze odozgo ili odozdo u uređaj (1) za formiranje cevi, tako da je pomenuti završni deo (32) silazni ili uzlazni deo pomenute staze.
2. Oprema prema zahtevu 1, kod koje pomenuti uređaj (1) za formiranje cevi obuhvata spoljašnje kućište (15), a pomenuta jedinica (2) za uvođenje obuhvata noseću konstrukciju (20) koja nosi jedan ili više kalemova (21) sa kojih se kartonske trake (3) odmotavaju, n a z n a č e n a t i m e, što pomenuta sredstva za vođenje traka kartona (3) obuhvataju veći broj valjaka (4) postavljenih na unapred određenoj visini od površine (P) na koju se oslanjaju uređaj (1) za formiranje cevi i jedinica (2) za uvođenje.
3. Oprema prema zahtevu 1, n a z n a č e n a t i m e, što je središnji deo (31) pomenute staze (30, 31, 32) iznad prostora obuhvaćenog između uređaja (1) za formiranje cevi i jedinice (2) za uvođenje ili je pomenuti središnji deo na nekoj visini manjoj od unapred određene vrednosti u odnosu na površinu (P) na koju se oslanjaju uređaj (1) za formiranje cevi i jedinica (2) za uvođenje.
4. Oprema prema zahtevu 1, kod koje se kartonske trake odmotavaju sa odgovarajućih kalemova (21) postavljenih na odgovarajuća vratila (22) nošena nepokretnom konstrukcijom (20) jedinice (2) za uvođenje, n a z n a č e n a t i m e, što su pomenuta vratila (22) paralelna ili ortogonalna pomenutom vretenu (10) za formiranje.
5. Postupak za proizvodnju kartonskih cevi, koji obuhvata upotrebu uređaja (1) za formiranje cevi izvedenog sa sredstvima za formiranje kartonskih cevi od traka kartona (3) spiralno namotanih na vretenu (10) za formiranje, koji obuhvata upotrebu jedinice (2) za uvođenje radi uvođenja pomenutih kartonskih traka, i koji obuhvata upotrebu sredstava (4) za vođenje radi vođenja kartonskih traka (3) duž unapred određene staze (30, 31, 32) između jedinice (2) za uvođenje i uređaja (1) za formiranje cevi, gde u završnom delu (32) pomenute staze trake kartona (3) ulaze u uređaj (1) za formiranje cevi, n a z n a č e n t i m e, što u pomenutom završnom delu (32) pomenute staze, kartonske trake (3) ulaze odozgo ili odozdo u uređaj (1) za formiranje cevi, tako da je pomenuti završni deo (32) silazni ili uzlazni deo pomenute staze.
6. Postupak prema zahtevu 5, n a z n a č e n t i m e, što je središnji deo (31) pomenute staze (30, 31, 32) iznad prostora obuhvaćenog između uređaja (1) za formiranje cevi i jedinice (2) za uvođenje.
7. Postupak prema zahtevu 5 n a z n a č e n t i m e, što je središnji deo (31) pomenute staze (30, 31, 32) na visini manjoj od unapred određene vrednosti u odnosu na površinu (P) na koju se oslanjaju uređaj (1) za formiranje cevi i jedinica (2) za uvođenje.
RS20180423A 2014-01-29 2015-01-09 Oprema i postupak za proizvodnju kartonskih cevi RS57069B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI20140015 2014-01-29
PCT/IT2015/000001 WO2015114672A1 (en) 2014-01-29 2015-01-09 Equipment and method for the production of cardboard tubes
EP15714660.6A EP3099481B1 (en) 2014-01-29 2015-01-09 Equipment and method for the production of cardboard tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS57069B1 true RS57069B1 (sr) 2018-06-29

Family

ID=50159357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20180423A RS57069B1 (sr) 2014-01-29 2015-01-09 Oprema i postupak za proizvodnju kartonskih cevi

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11312098B2 (sr)
EP (1) EP3099481B1 (sr)
JP (1) JP2017504507A (sr)
CN (1) CN105916672B (sr)
BR (1) BR112016013875B1 (sr)
ES (1) ES2665324T3 (sr)
PL (1) PL3099481T3 (sr)
RS (1) RS57069B1 (sr)
RU (1) RU2657693C2 (sr)
WO (1) WO2015114672A1 (sr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202000030650A1 (it) 2020-12-14 2022-06-14 Futura Spa Impianto e processo per la movimentazione di bobine di cartone.
IT202000030662A1 (it) 2020-12-14 2022-06-14 Futura Spa Impianto e processo per la movimentazione di bobine di cartone.
IT202000030656A1 (it) 2020-12-14 2022-06-14 Futura Spa Impianto e processo per la movimentazione di bobine di cartone.
IT202000030644A1 (it) 2020-12-14 2022-06-14 Futura Spa Dispositivo e metodo per la manipolazione di bobine di cartone.

Family Cites Families (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US610344A (en) * 1898-09-06 Crowell
US541067A (en) * 1895-06-18 clarke
US1682201A (en) * 1928-08-28 thompson
US634191A (en) * 1898-10-20 1899-10-03 Nordlinger Charlton Fireworks Company Mandrel for tube-making machines.
US652868A (en) * 1899-04-28 1900-07-03 John Howard White Apparatus for making paper tubes.
US659599A (en) * 1900-07-07 1900-10-09 Charles A Bailey Machine for making paper tubes.
US755494A (en) * 1902-02-13 1904-03-22 Rudolf Hornsteiner Machine for producing cylindrical tubes and tube-like paper objects, &c.
US883949A (en) * 1905-08-05 1908-04-07 Jean Gohy Machine for the production of paper tubes.
US858387A (en) * 1906-05-02 1907-07-02 Westinghouse Electric & Mfg Co Tube-making machine.
US968241A (en) * 1908-04-07 1910-08-23 Jean Gohy Machine for the production of paper tubes.
US968855A (en) * 1909-05-06 1910-08-30 Walter Kellner Machinery for manufacturing paper tubes.
US1211514A (en) * 1916-02-18 1917-01-09 Wyle T Wilson Paper cone.
US1201812A (en) * 1916-02-24 1916-10-17 Herman Egli Artificial limb.
US1266772A (en) * 1918-01-29 1918-05-21 A M Young Receptacle-making machine.
US1431946A (en) * 1918-12-31 1922-10-17 Westinghouse Electric & Mfg Co Sheet-winding machine
US1501921A (en) * 1922-02-02 1924-07-22 Scusa Lino Machine for winding cores
US1582079A (en) * 1924-10-06 1926-04-27 Scott Paper Co Cardboard-tube-making machine
US1831062A (en) * 1927-03-11 1931-11-10 Continental Diamond Fibre Co Tube making machine
US1795668A (en) * 1927-12-22 1931-03-10 Ice Cream Smack Products Co Cylinder-forming machine
US1990481A (en) * 1929-01-28 1935-02-12 Soda Straw Mfg Corp Tube making machine
US2008717A (en) * 1929-02-27 1935-07-23 Bartlett Arkell Process and machine for the manufacture of paper tubes
US1921516A (en) * 1930-06-20 1933-08-08 Continental Diamond Fibre Co Method of making tubes
FR963717A (sr) * 1943-02-16 1950-07-19
US2398876A (en) * 1944-11-09 1946-04-23 Plax Corp Method of and apparatus for forming tubes of organic plastic material
US2490930A (en) * 1946-08-28 1949-12-13 American Viscose Corp Method and apparatus for forming tubes from sheet material
US2489503A (en) * 1948-10-07 1949-11-29 Gen Motors Corp Machine for making tubing
US2841202A (en) * 1954-12-17 1958-07-01 Kimberly Clark Co Apparatus for forming a multiple web product
US2934130A (en) * 1955-12-20 1960-04-26 Liqua Pak Inc Apparatus for forming a round tube from flat sheet material
FR1251306A (fr) * 1958-11-03 1961-01-20 Hoganas Plastprodukter Ab Procédé de fabrication de tubes en résine synthétique armée et machine pour sa mise en oeuvre
US2951322A (en) * 1958-11-28 1960-09-06 Laukhuff Pratt Mfg Corp Automatic packaging machine and method of forming a tube from a web
US3104682A (en) * 1959-07-13 1963-09-24 Union Carbide Corp Fibrous web reinforced cellulosic casings
US3136231A (en) * 1960-05-12 1964-06-09 U S Paper Mills Corp Spiral tube making machine
US3155016A (en) * 1963-01-24 1964-11-03 Chesebrough Ponds Machine for making paper sticks
US3401073A (en) * 1965-02-01 1968-09-10 Simms T S Co Ltd Paint roller covering applying machine
US3813026A (en) * 1968-02-07 1974-05-28 Lhomme Sa Accurately dimensioned smooth-surfaced multi-layer cardboard tubes and method of and apparatus for making the same
JPS5147117B2 (sr) * 1972-01-20 1976-12-13
US3846202A (en) * 1972-05-30 1974-11-05 American Brattice Cloth Corp Method for making reinforced flexible tubing
FR2512733B1 (fr) * 1981-09-14 1987-05-07 Abzac Sa Cartonnages Procede et machine de fabrication de tube en carton par enroulement helicoidal et tubes obtenus par ce procede
IE54679B1 (en) * 1982-10-16 1990-01-03 Johnsen Jorgensen Jaypak Improvements in or relating to apparatus for making filled bags
JPS6052632A (ja) * 1983-08-25 1985-03-25 Murata Mach Ltd 精紡ワインダ
FR2567069B1 (fr) * 1984-07-03 1986-12-05 Lhomme Sa Procede et dispositif de fabrication d'un tube de carton calibre a tres faible rugosite de surface et haute stabilite dimensionnelle
US5014498A (en) * 1990-01-12 1991-05-14 Illinois Tool Works Web control means and method for bag making machine
JP2513290Y2 (ja) * 1990-11-30 1996-10-02 東芝精機株式会社 連続フォ―ム折り畳み装置
US5106356A (en) * 1991-05-30 1992-04-21 Sonoco Products Company Method and apparatus for the manufacture of paperboard tubes having controlled outside diameter
IT1262533B (it) 1993-10-08 1996-07-02 Perini Fabio Spa Macchina per la produzione in continuo di tubi, con azionamento indipendente dell'unita' di taglio.
IT1262532B (it) 1993-10-08 1996-07-02 Perini Fabio Spa Macchina per la produzione di tubi in cartone o simile, con mezzi per il taglio del tubo in spezzoni di lunghezze predeterminate.
CA2181149A1 (en) * 1994-01-14 1995-07-20 Gary L. Rutledge Flexible bag and method of making and attaching a tie
SE9503560D0 (sv) * 1995-10-11 1995-10-11 Ingmar Andreasson Lastpall
US6027438A (en) * 1998-03-13 2000-02-22 The Coca-Cola Company Method and apparatus for manufacturing a fluid pouch
ITBO20000543A1 (it) * 2000-09-19 2002-03-19 Curti Costruzioni Meccaniche S Macchina e metodo per formare un contenitore a partire da una bobina di materiale in nastro
ITFI20010121A1 (it) * 2001-06-29 2002-12-29 Perini Fabio Spa Polmone di accumulo per prodotti allungati,come tubi od altro
JP2003112704A (ja) * 2001-10-10 2003-04-18 Nihon Tetra Pak Kk 予備成形装置
ITFI20020154A1 (it) * 2002-08-09 2004-02-10 Fabio Perini Macchina e metodo per produrre tubi di cartone
ITFI20020181A1 (it) * 2002-09-26 2004-03-27 Fabio Perini Dispositivo per l'alimentazione dei nastri cartacei e simili destinati alla produzione di tubi di cartone
ITFI20030155A1 (it) * 2003-05-30 2004-11-30 Perini Fabio Spa Macchina per la produzione di manufatti tubolari con un
US20050110208A1 (en) * 2003-11-26 2005-05-26 Kansa Technology, Llc Transporter for delivering secondary supply of inserts to a packet of primary multiple packet inserter apparatus
ITFI20040046A1 (it) * 2004-02-24 2004-05-24 Fabio Perini Macchina e metodo per produrre tubi di cartone
ITFI20040241A1 (it) * 2004-11-22 2005-02-22 Perini Fabio Spa Macchina e metodo per la formazione di tubi tramite avvolgimento elicoidale di strisce di materiale nastriforme
KR100746170B1 (ko) * 2005-05-12 2007-08-03 주식회사 다인기술 다각형 단면을 갖는 지관의 제조 방법 및 장치, 그 방법에의하여 제조된 지관
ITFI20050258A1 (it) * 2005-12-23 2007-06-24 Perini Fabio Spa Macchina per la produzione di tubi tramite avvolgimento di strisce di materiale nastriforme
CN201116005Y (zh) * 2007-07-30 2008-09-17 郭大利 纸管卷管机传动皮带连接结构
ITFI20070230A1 (it) * 2007-10-22 2009-04-23 Perini Fabio Spa "tubiera con un supporto magnetico per il mandrino avvolgitore"
MX2010011371A (es) * 2008-05-28 2010-11-12 Tetra Laval Holdings & Finance Maquina de empaquetamiento.
US8398063B2 (en) * 2008-12-10 2013-03-19 Gross International Americas, Inc. Ribbon transport apparatus and method
RU2503608C2 (ru) * 2009-02-04 2014-01-10 ПЭКСАЙЗ ЭлЭлСи Система подачи, машина для переработки с ее использованием и пакет фальцованного материала
US8554354B1 (en) * 2010-02-12 2013-10-08 The Board Of Regents For Oklahoma State University Method for adaptive guiding of webs
EP2392452B1 (de) * 2010-06-02 2017-04-19 Windmöller & Hölscher KG Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Schläuchen oder Schlauchabschnitten
EP2588397B1 (en) * 2010-07-02 2019-04-24 Packsize, LLC Infeed guide system
IT1403569B1 (it) * 2011-01-25 2013-10-31 Perini Fabio Spa Macchina per la produzione di tubi e relativo metodo
JP2013039684A (ja) * 2011-08-11 2013-02-28 Seiko Epson Corp 印刷物製造方法
CN107053752B (zh) * 2011-11-10 2019-06-28 派克赛泽有限责任公司 转换包装模板的转换机和形成包装模板的系统
CN202399575U (zh) * 2011-12-20 2012-08-29 西北机器有限公司 一种套管卷绕机
ES2608687T3 (es) * 2014-02-28 2017-04-12 Gambini International S.A. Máquina y procedimiento para producir un elemento tubular bobinando una tira de cartón en un patrón en forma de bobina sin utilizar cola en caliente de fraguado rápido
TWI656020B (zh) * 2014-09-02 2019-04-11 義大利商莫托雷斯紙業責任有限公司 用於藉由將帶狀材料捲繞一成型心軸來生產管體的機器
EP3212391B1 (en) * 2014-10-29 2018-10-17 Futura S.p.A. Machine for the production of cardboard tubes

Also Published As

Publication number Publication date
EP3099481A1 (en) 2016-12-07
US11312098B2 (en) 2022-04-26
RU2016134521A3 (sr) 2018-03-05
CN105916672B (zh) 2018-02-16
PL3099481T3 (pl) 2018-08-31
CN105916672A (zh) 2016-08-31
BR112016013875B1 (pt) 2021-08-10
WO2015114672A1 (en) 2015-08-06
EP3099481B1 (en) 2018-02-28
BR112016013875A2 (pt) 2020-08-04
ES2665324T3 (es) 2018-04-25
RU2016134521A (ru) 2018-03-05
RU2657693C2 (ru) 2018-06-14
US20160347021A1 (en) 2016-12-01
JP2017504507A (ja) 2017-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS57069B1 (sr) Oprema i postupak za proizvodnju kartonskih cevi
JP5798239B2 (ja) チューブを巻き取る巻取装置
KR101224096B1 (ko) 처리중의 스톡을 스트립의 형태로 압연하기 위한 압연 설비
EP2535077A3 (en) Catheter for antimicrobial control and method of manufacturing thereof
JP2020529737A (ja) 変圧器鉄心の製造装置及びその製造方法
ITFI20030303A1 (it) Impianto per la manipolazione di bobine di carta o
BR122018000115B1 (pt) Processo para a produção de rolos de papel, e instalação industrial para a produção de rolos de papel
JP5465727B2 (ja) 帯状圧延材を圧延する圧延設備
WO2007127224A3 (en) Uncoiler apparatus and method for uncoiling wound sheet metal webs
JP2012503548A5 (sr)
US9988229B2 (en) Device and method for controlling the discharge of logs from a rewinding machine
PL4355673T3 (pl) Odwijarka i sposób odwijania sieciowych materiałów z macierzystych szpul
RS62997B1 (sr) Uređaj za kontrolisanje toka kartonskih cevastih jezgara
GB2584200B (en) Roll winding apparatus
GB271561A (en) Improvements in apparatus for receiving and supplying as well as for transporting fabrics discharged from or supplied to beetling or like machines
ITPR20110021A1 (it) Metodo ed apparato per il confezionamento in continuo di gruppi di oggetti con film o pellicola estensibile non termo-retraibile
CN103625977A (zh) 层压片松开装置