RU2657693C2 - Оборудование и способ изготовления картонных трубок - Google Patents
Оборудование и способ изготовления картонных трубок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657693C2 RU2657693C2 RU2016134521A RU2016134521A RU2657693C2 RU 2657693 C2 RU2657693 C2 RU 2657693C2 RU 2016134521 A RU2016134521 A RU 2016134521A RU 2016134521 A RU2016134521 A RU 2016134521A RU 2657693 C2 RU2657693 C2 RU 2657693C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cardboard
- tubes
- machine
- forming
- path
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
- B31C11/04—Machinery for winding combined with other machinery for applying impregnating by coating-substances during the winding
Abstract
Оборудование для изготовления картонных трубок содержит машину (1) для формирования трубок, выполненную со средствами для формирования картонных трубок посредством картонных лент (3), наматываемых по спирали на формообразующий шпиндель (10), подающее устройство (2) для подачи указанных картонных лент и направляющие средства (4) для направления картонных лент (3) по заданной траектории (30, 31, 32) между подающим устройством (2) и машиной (1) для формирования трубок, при этом на последнем участке (32) указанной траектории картонные ленты (3) поступают в машину (1) для формирования трубок. Направляющие средства (4) расположены и функционируют по указанной траектории так, что на указанном последнем участке (32) указанной траектории картонные ленты (3) поступают сверху или снизу в машину (1) для формирования трубок, так что указанный последний участок (32) представляет собой участок опускания или подъема на указанной траектории. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к оборудованию и способу изготовления картонных трубок, в частности предназначенных для бумагоперерабатывающей промышленности.
Известно, что в установках для переработки бумаги машина для «формирования трубок» обеспечивает изготовление жестких картонных трубок (также называемых «гильзой»), на которые наматывают бумагу для образования рулона или «лога», который впоследствии разделяют на большее число элементов, имеющих заданную длину, для получения рулонов туалетной бумаги, рулонов бумажных полотенец и т.д.
Каждую трубку получают из картонных лент, подаваемых посредством соответствующих бобин, которые наматывают по спирали на металлический шпиндель с горизонтальной осью и приклеивают одну к другой для формирования самонесущего трубчатого конструктивного элемента. Как правило, используют две или три картонные ленты в зависимости от заданной толщины гильз, подлежащих изготовлению. Также существует возможность изготовления трубчатых гильз из одной картонной ленты и наличия выполненных по специальному заказу устройств подачи картона. Картонные ленты частично накладывают друг на друга, и посредством ремня в виде восьмерки их наматывают на два направляющих ролика, вращают вокруг оправки и толкают вперед, тем самым получая трубчатую картонную гильзу, которая перемещается вперед вдоль того же шпинделя. Указанный ремень также наматывается вокруг шпинделя для ввода в контактное взаимодействие с картонными лентами. Посредством соответствующего режущего устройства трубчатую картонную гильзу отрезают на заданную длину, которая по существу соответствует длине логов, подлежащих изготовлению посредством других машин, которые обычно называют «перемоточными станками».
Картонные ленты поступают из подающих устройств, содержащих бобины, с которых те же картонные ленты разматываются по прямой траектории между каждым подающим устройством и шпинделем машины для формирования трубок. Поскольку шпиндель обычно расположен на расстоянии над основанием машины для формирования трубок, составляющем приблизительно один метр, пространство между устройствами подачи картона и машиной для формирования трубок занято картонными лентами. Следовательно, невозможно разместить устройства подачи картона и машину для формирования трубок напротив друг друга, в противном случае операторы не смогли бы свободно перемещаться между ними, и размещение устройств подачи картона и машин для формирования трубок требует более широкого пространства.
Основная задача настоящего изобретения состоит в устранении или, по меньшей мере, в значительном уменьшении вышеупомянутых недостатков.
Данный результат достигается в соответствии с настоящим изобретением посредством принятия идеи выполнения устройства и реализации способа, имеющих отличительные признаки, указанные в независимых пунктах формулы изобретения. Другие признаки настоящего изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Благодаря настоящему изобретению существует возможность наличия устройства подачи картона и предназначенной для формирования трубок машины, обращенных друг к другу, при этом, тем не менее, они не препятствуют свободному перемещению оператора между ними, и, следовательно, обеспечивается преимущество размещения устройства подачи картона и машины для формирования трубок в соответствии с наиболее эффективной схемой размещения. Кроме того, реализация настоящего изобретения требует очень малых затрат, если соотнести их с преимуществами.
Эти и другие преимущества и признаки настоящего изобретения станут более понятными любому специалисту в данной области техники из нижеприведенного описания и приложенных чертежей, которые приведены в качестве примера практического осуществления изобретения, но которые не следует рассматривать в ограничительном смысле и в которых:
фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку оборудования в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 представляет собой схематический вид сверху оборудования, показанного на фиг.1;
фиг.3 представляет собой схему, которая показывает траекторию, по которой следуют картонные ленты;
фиг.4 показывает другое расположение бобин, посредством которых подаются картонные ленты.
Приведенное только в виде базовой конструкции и со ссылкой на приложенные чертежи оборудование в соответствии с настоящим изобретением содержит машину (1) для формирования трубок и подающее устройство (2), которое снабжает машину для формирования трубок картоном, необходимым для формирования картонных трубок. Машина (1) для формирования картонных трубок и подающее устройство (2) сами по себе известны. В частности, в отношении примера, показанного на приложенных чертежах, можно указать, что машина (1) для формирования трубок представляет собой машину такого типа, которая содержит шпиндель (10), «обмотанный» ремнем (11), намотанным на два шкива (12) для образования фигуры в виде восьмерки. Один из указанных шкивов соединен с редукторным электродвигателем (13), в то время как другой шкив может свободно вращаться вокруг его собственной оси. Узел, образованный редукторным электродвигателем (13), шкивами (12) и шпинделем (10), опирается на конструкцию (14), защищенную корпусом (15). Ремень (11) тянет картонные ленты (3) с нанесенным слоем клея, поступающие из подающего устройства (2), и осуществляет их намотку на шпиндель (10), обеспечивая их одновременное перемещение, параллельное продольной оси шпинделя. Машина для формирования трубок данного типа описана, например, в WO 95/10400 и WO 95/10399.
Подающее устройство (2) представляет собой устройство такого типа, которое содержит опорную конструкцию (20), которая с одной стороны (2А) обеспечивает опору для одной или более бобин (21) с горизонтальной осью (22), с которых разматываются картонные ленты (3), и с другой стороны (2В) обеспечивает опору для ряда роликов для направления и натяжения картонных лент (3) и для множества резервуаров, содержащих жидкий клей, который наносится на нижнюю сторону тех же самых картонных лент (3), которые тянет ремень (1), как раскрыто выше. Конструкция (20) имеет ряд щелей (25), через которые картонные ленты (3) бобин (21) могут проходить от стороны (2А) к стороне (2В) конструкции (20). На практике, проходя вперед вдоль направления (D), параллельного стороне (2В) конструкции (20), картонные ленты (3) получают заданное количество жидкого клея на их нижней стороне. Подающее устройство с такой конструкцией и функционированием описано в US7407470.
В соответствии с настоящим изобретением машина (1) для формирования трубок и подающее устройство (2) предпочтительно предусмотрены с направляющими средствами, выполненными с возможностью принудительного направления картонных лент (3) для их входа в машину (1), предназначенную для формирования трубок, сверху. Например, указанные направляющие средства образованы роликами (4), соответственно размещенными со второй стороны (2В) конструкции (20) и поверх корпуса (15). Таким образом, машина (1) для формирования трубок и подающее устройство (2) могут быть размещены напротив друг друга (как показано на фиг.2), и может быть обеспечен свободный доступ к пространству между машиной (1) для формирования трубок и подающим устройством (2), так что имеется более рациональная схема размещения машин, и оператор (М) может свободно перемещаться между ними для управления обеими машинами, не будучи вынужденным постоянно перемещаться вокруг них.
На фиг.3 картонная лента (3) следует по траектории, которая имеет первый участок (30) между пазом (25) конструкции (20) и точкой, находящейся на заданной высоте относительно пола (Р), на который опираются подающее устройство (2) и машина (1) для формирования трубок, второй участок (31), висящий над пространством между подающим устройством (2) и машиной (1) для формирования трубок, и третий участок (32), который «входит» сверху в машину (1) для формирования трубок из верхнего отверстия корпуса (15) и доходит до шпинделя (10). Например, указанный второй участок (31) находится на высоте над полом, превышающей 1,70 м.
На фиг.2 картонная трубка, которая выходит из машины (1) для формирования трубок, обозначена ссылочной позицией «Т».
Фиг.2 показывает, в частности, машину (1) для формирования трубок и подающее устройство (2) со шпинделем (10), ориентированным параллельно оси (22), которая служит опорой для бобин (21), так что машина (1) для формирования трубок и подающее устройство (2) расположены идеально напротив друг друга.
В соответствии с настоящим изобретением способ изготовления картонных трубок включает использование машины (1) для формирования трубок, выполненной со средствами для формирования картонных трубок посредством картонных лент (3), наматываемых по спирали на формообразующий шпиндель (10), включает использование устройства (2) для подачи указанных картонных лент и включает использование направляющих средств (4) для направления картонных лент (3) по заданной траектории (пути) (30, 31, 32) между подающим устройством (2) и машиной (1) для формирования трубок, при этом на последнем участке (32) указанной траектории картонные ленты (3) поступают в машину (1) для формирования трубок, и на указанном последнем участке (32) картонные ленты (3) поступают сверху в машину (1) для формирования трубок, при этом указанный последний участок (32) представляет собой участок для опускания на указанной траектории.
Промежуточный участок (31) указанной траектории (30, 31, 32) находится над пространством между машиной (1) для формирования трубок и подающим устройством (2).
В равной степени предпочтительное решение в соответствии с настоящим изобретением предусматривает другое размещение промежуточного участка (31), который в отличие от его размещения над пространством между машиной (1) для формирования трубок и подающим устройством (2) находится на высоте над полом, которая меньше заданной величины (например, на высоте, составляющей менее 30 см). В этом случае последний участок (32) представляет собой участок для подъема на указанной траектории. Для избежания ситуации, при которой указанный промежуточный участок создает препятствие для оператора, в этом случае он может быть расположен на ступенчатом выступе, который позволяет тому же оператору перейти через промежуточный участок, когда это необходимо. Или же в этом случае указанный промежуточный участок (31) может проходить в коробчатой направляющей, предусмотренной в полу.
В каждом из двух случаев, описанных выше, то есть как в случае, когда промежуточный участок (31) указанной траектории находится над пространством между машиной (1) для формирования трубок и подающим устройством (2), так и в случае, когда указанный промежуточный участок (31) находится на уровне, достаточно низком для обеспечения возможности свободного перемещения оператора между машиной (1) для формирования трубок и подающим устройством (2), получают заданный результат.
В соответствии с примером, показанным на фиг.4, бобины (21), обеспечивающих подачу картонных лент (3), расположены так, что их оси ориентированы перпендикулярно к оси шпинделя (10), так что производственная система в целом делается еще более компактной.
На практике детали исполнения могут варьироваться любым эквивалентным образом в том, что касается отдельных описанных и проиллюстрированных элементов и их взаимного расположения, без отхода от объема принятого решения и, таким образом, остаются в пределах объема защиты, предоставленной настоящему патенту.
Claims (7)
1. Оборудование для изготовления картонных трубок, содержащее машину (1) для формирования трубок, снабженную средствами для формирования картонных трубок посредством картонных лент (3), спирально наматываемых на формообразующий шпиндель (10), содержащее подающее устройство (2) для подачи указанных картонных лент и содержащее направляющие средства (4) для направления картонных лент (3) по заданной траектории (30, 31, 32) между подающим устройством (2) и машиной (1) для формирования трубок, при этом на последнем участке (32) указанной траектории картонные ленты (3) поступают в машину (1) для формирования трубок, отличающееся тем, что указанные направляющие средства (4) расположены и функционируют по указанной траектории так, что на указанном последнем участке (32) указанной траектории картонные ленты (3) поступают сверху или снизу в машину (1) для формирования трубок, так что последний участок (32) представляет собой участок опускания или подъема на указанной траектории.
2. Оборудование по п.1, в котором указанная машина (1) для формирования трубок содержит наружный корпус (15) и указанное подающее устройство (2) содержит опорную конструкцию (20), которая служит опорой для одной или более бобин (21), с которых вытягиваются картонные ленты (3), причем указанные средства для направления картонных лент (3) содержат множество роликов (4), расположенных на заданной высоте от поверхности (Р), на которую опираются машина (1) для формирования трубок и подающее устройство (2).
3. Оборудование по п.1, отличающееся тем, что промежуточный участок (31) указанной траектории (30, 31, 32) находится над пространством, образованным между машиной (1) для формирования трубок и подающим устройством (2), или указанный промежуточный участок находится на высоте, которая меньше заданной величины, относительно поверхности (Р), на которую опираются машина (1) для формирования трубок и подающее устройство (2).
4. Оборудование по п.1, в котором картонные ленты стягиваются с соответствующих бобин (21), установленных на соответствующих осях (22), опирающихся на неподвижную конструкцию (20) подающего устройства (2), причем указанные оси (22) параллельны или ортогональны к указанному формообразующему шпинделю (10).
5. Способ изготовления картонных трубок, включающий использование машины (1) для формирования трубок, снабженной средствами для формирования картонных трубок посредством картонных лент (3), спирально наматываемых на формообразующий шпиндель (10), включающий использование подающего устройства (2) для подачи указанных картонных лент и включающий использование направляющих средств (4) для направления картонных лент (3) по заданной траектории (30, 31, 32) между подающим устройством (2) и машиной (1) для формирования трубок, при этом на последнем участке (32) указанной траектории картонные ленты (3) поступают в машину (1) для формирования трубок, отличающийся тем, что на указанном последнем участке (32) указанной траектории картонные ленты (3) поступают сверху или снизу в машину (1) для формирования трубок, так что указанный последний участок (32) представляет собой участок опускания или подъема на указанной траектории.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что промежуточный участок (31) указанной траектории (30, 31, 32) находится над пространством, образованным между машиной (1) для формирования трубок и подающим устройством (2).
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что промежуточный участок (31) указанной траектории (30, 31, 32) находится на высоте, которая меньше заданной величины, относительно поверхности (Р), на которую опираются машина (1) для формирования трубок и подающее устройство (2).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI2014A000015 | 2014-01-29 | ||
| ITFI20140015 | 2014-01-29 | ||
| PCT/IT2015/000001 WO2015114672A1 (en) | 2014-01-29 | 2015-01-09 | Equipment and method for the production of cardboard tubes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016134521A3 RU2016134521A3 (ru) | 2018-03-05 |
| RU2016134521A RU2016134521A (ru) | 2018-03-05 |
| RU2657693C2 true RU2657693C2 (ru) | 2018-06-14 |
Family
ID=50159357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016134521A RU2657693C2 (ru) | 2014-01-29 | 2015-01-09 | Оборудование и способ изготовления картонных трубок |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11312098B2 (ru) |
| EP (1) | EP3099481B1 (ru) |
| JP (1) | JP2017504507A (ru) |
| CN (1) | CN105916672B (ru) |
| BR (1) | BR112016013875B1 (ru) |
| ES (1) | ES2665324T3 (ru) |
| PL (1) | PL3099481T3 (ru) |
| RS (1) | RS57069B1 (ru) |
| RU (1) | RU2657693C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015114672A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000030644A1 (it) | 2020-12-14 | 2022-06-14 | Futura Spa | Dispositivo e metodo per la manipolazione di bobine di cartone. |
| IT202000030656A1 (it) | 2020-12-14 | 2022-06-14 | Futura Spa | Impianto e processo per la movimentazione di bobine di cartone. |
| IT202000030662A1 (it) | 2020-12-14 | 2022-06-14 | Futura Spa | Impianto e processo per la movimentazione di bobine di cartone. |
| IT202000030650A1 (it) | 2020-12-14 | 2022-06-14 | Futura Spa | Impianto e processo per la movimentazione di bobine di cartone. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3136231A (en) * | 1960-05-12 | 1964-06-09 | U S Paper Mills Corp | Spiral tube making machine |
| WO1995010400A1 (en) * | 1993-10-08 | 1995-04-20 | Fabio Perini S.P.A. | Machine for producing cardboard or similar tubes, with means for cutting the tube into sections of predetermined lengths |
| US20050245377A1 (en) * | 2002-09-26 | 2005-11-03 | Fabio Perini | Apparatus for feeding paper webs and the like, for the production of cardboard tubes |
Family Cites Families (72)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US541067A (en) * | 1895-06-18 | clarke | ||
| US610344A (en) * | 1898-09-06 | Crowell | ||
| US1682201A (en) * | 1928-08-28 | thompson | ||
| US634191A (en) * | 1898-10-20 | 1899-10-03 | Nordlinger Charlton Fireworks Company | Mandrel for tube-making machines. |
| US652868A (en) * | 1899-04-28 | 1900-07-03 | John Howard White | Apparatus for making paper tubes. |
| US659599A (en) * | 1900-07-07 | 1900-10-09 | Charles A Bailey | Machine for making paper tubes. |
| US755494A (en) * | 1902-02-13 | 1904-03-22 | Rudolf Hornsteiner | Machine for producing cylindrical tubes and tube-like paper objects, &c. |
| US883949A (en) * | 1905-08-05 | 1908-04-07 | Jean Gohy | Machine for the production of paper tubes. |
| US858387A (en) * | 1906-05-02 | 1907-07-02 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Tube-making machine. |
| US968241A (en) * | 1908-04-07 | 1910-08-23 | Jean Gohy | Machine for the production of paper tubes. |
| US968855A (en) * | 1909-05-06 | 1910-08-30 | Walter Kellner | Machinery for manufacturing paper tubes. |
| US1211514A (en) * | 1916-02-18 | 1917-01-09 | Wyle T Wilson | Paper cone. |
| US1201812A (en) * | 1916-02-24 | 1916-10-17 | Herman Egli | Artificial limb. |
| US1266772A (en) * | 1918-01-29 | 1918-05-21 | A M Young | Receptacle-making machine. |
| US1431946A (en) * | 1918-12-31 | 1922-10-17 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Sheet-winding machine |
| US1501921A (en) * | 1922-02-02 | 1924-07-22 | Scusa Lino | Machine for winding cores |
| US1582079A (en) * | 1924-10-06 | 1926-04-27 | Scott Paper Co | Cardboard-tube-making machine |
| US1831062A (en) * | 1927-03-11 | 1931-11-10 | Continental Diamond Fibre Co | Tube making machine |
| US1795668A (en) * | 1927-12-22 | 1931-03-10 | Ice Cream Smack Products Co | Cylinder-forming machine |
| US1990481A (en) * | 1929-01-28 | 1935-02-12 | Soda Straw Mfg Corp | Tube making machine |
| US2008717A (en) * | 1929-02-27 | 1935-07-23 | Bartlett Arkell | Process and machine for the manufacture of paper tubes |
| US1921516A (en) * | 1930-06-20 | 1933-08-08 | Continental Diamond Fibre Co | Method of making tubes |
| FR963717A (ru) * | 1943-02-16 | 1950-07-19 | ||
| US2398876A (en) * | 1944-11-09 | 1946-04-23 | Plax Corp | Method of and apparatus for forming tubes of organic plastic material |
| US2490930A (en) * | 1946-08-28 | 1949-12-13 | American Viscose Corp | Method and apparatus for forming tubes from sheet material |
| US2489503A (en) * | 1948-10-07 | 1949-11-29 | Gen Motors Corp | Machine for making tubing |
| US2841202A (en) * | 1954-12-17 | 1958-07-01 | Kimberly Clark Co | Apparatus for forming a multiple web product |
| US2934130A (en) * | 1955-12-20 | 1960-04-26 | Liqua Pak Inc | Apparatus for forming a round tube from flat sheet material |
| FR1251306A (fr) * | 1958-11-03 | 1961-01-20 | Hoganas Plastprodukter Ab | Procédé de fabrication de tubes en résine synthétique armée et machine pour sa mise en oeuvre |
| US2951322A (en) * | 1958-11-28 | 1960-09-06 | Laukhuff Pratt Mfg Corp | Automatic packaging machine and method of forming a tube from a web |
| US3104682A (en) * | 1959-07-13 | 1963-09-24 | Union Carbide Corp | Fibrous web reinforced cellulosic casings |
| US3155016A (en) * | 1963-01-24 | 1964-11-03 | Chesebrough Ponds | Machine for making paper sticks |
| US3401073A (en) * | 1965-02-01 | 1968-09-10 | Simms T S Co Ltd | Paint roller covering applying machine |
| US3813026A (en) * | 1968-02-07 | 1974-05-28 | Lhomme Sa | Accurately dimensioned smooth-surfaced multi-layer cardboard tubes and method of and apparatus for making the same |
| JPS5147117B2 (ru) * | 1972-01-20 | 1976-12-13 | ||
| US3846202A (en) * | 1972-05-30 | 1974-11-05 | American Brattice Cloth Corp | Method for making reinforced flexible tubing |
| FR2512733B1 (fr) * | 1981-09-14 | 1987-05-07 | Abzac Sa Cartonnages | Procede et machine de fabrication de tube en carton par enroulement helicoidal et tubes obtenus par ce procede |
| GB2128576B (en) * | 1982-10-16 | 1987-04-08 | Johnsen Jorgensen Jaypak | Making compartmented bags |
| JPS6052632A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-25 | Murata Mach Ltd | 精紡ワインダ |
| FR2567069B1 (fr) * | 1984-07-03 | 1986-12-05 | Lhomme Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un tube de carton calibre a tres faible rugosite de surface et haute stabilite dimensionnelle |
| US5014498A (en) * | 1990-01-12 | 1991-05-14 | Illinois Tool Works | Web control means and method for bag making machine |
| JP2513290Y2 (ja) * | 1990-11-30 | 1996-10-02 | 東芝精機株式会社 | 連続フォ―ム折り畳み装置 |
| US5106356A (en) * | 1991-05-30 | 1992-04-21 | Sonoco Products Company | Method and apparatus for the manufacture of paperboard tubes having controlled outside diameter |
| IT1262533B (it) | 1993-10-08 | 1996-07-02 | Perini Fabio Spa | Macchina per la produzione in continuo di tubi, con azionamento indipendente dell'unita' di taglio. |
| EP0739271A4 (en) * | 1994-01-14 | 1997-07-23 | Gary L Rutledge | FLEXIBLE BAG AND METHOD FOR PRODUCING AND FASTENING A CLOSURE |
| SE9503560D0 (sv) * | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Ingmar Andreasson | Lastpall |
| US6027438A (en) * | 1998-03-13 | 2000-02-22 | The Coca-Cola Company | Method and apparatus for manufacturing a fluid pouch |
| ITBO20000543A1 (it) * | 2000-09-19 | 2002-03-19 | Curti Costruzioni Meccaniche S | Macchina e metodo per formare un contenitore a partire da una bobina di materiale in nastro |
| ITFI20010121A1 (it) * | 2001-06-29 | 2002-12-29 | Perini Fabio Spa | Polmone di accumulo per prodotti allungati,come tubi od altro |
| JP2003112704A (ja) * | 2001-10-10 | 2003-04-18 | Nihon Tetra Pak Kk | 予備成形装置 |
| ITFI20020154A1 (it) * | 2002-08-09 | 2004-02-10 | Fabio Perini | Macchina e metodo per produrre tubi di cartone |
| ITFI20030155A1 (it) * | 2003-05-30 | 2004-11-30 | Perini Fabio Spa | Macchina per la produzione di manufatti tubolari con un |
| US20050110208A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Kansa Technology, Llc | Transporter for delivering secondary supply of inserts to a packet of primary multiple packet inserter apparatus |
| ITFI20040046A1 (it) * | 2004-02-24 | 2004-05-24 | Fabio Perini | Macchina e metodo per produrre tubi di cartone |
| ITFI20040241A1 (it) * | 2004-11-22 | 2005-02-22 | Perini Fabio Spa | Macchina e metodo per la formazione di tubi tramite avvolgimento elicoidale di strisce di materiale nastriforme |
| KR100746170B1 (ko) * | 2005-05-12 | 2007-08-03 | 주식회사 다인기술 | 다각형 단면을 갖는 지관의 제조 방법 및 장치, 그 방법에의하여 제조된 지관 |
| ITFI20050258A1 (it) * | 2005-12-23 | 2007-06-24 | Perini Fabio Spa | Macchina per la produzione di tubi tramite avvolgimento di strisce di materiale nastriforme |
| CN201116005Y (zh) * | 2007-07-30 | 2008-09-17 | 郭大利 | 纸管卷管机传动皮带连接结构 |
| ITFI20070230A1 (it) * | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Perini Fabio Spa | "tubiera con un supporto magnetico per il mandrino avvolgitore" |
| BRPI0911900A2 (pt) * | 2008-05-28 | 2015-10-13 | Tetra Laval Holdings & Finance | máquina de acondicionamento |
| US8398063B2 (en) * | 2008-12-10 | 2013-03-19 | Gross International Americas, Inc. | Ribbon transport apparatus and method |
| EP2393743B1 (en) * | 2009-02-04 | 2019-10-09 | Packsize, LLC | Infeed system |
| US8554354B1 (en) * | 2010-02-12 | 2013-10-08 | The Board Of Regents For Oklahoma State University | Method for adaptive guiding of webs |
| EP2392452B1 (de) * | 2010-06-02 | 2017-04-19 | Windmöller & Hölscher KG | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Schläuchen oder Schlauchabschnitten |
| EP2588397B1 (en) * | 2010-07-02 | 2019-04-24 | Packsize, LLC | Infeed guide system |
| IT1403569B1 (it) * | 2011-01-25 | 2013-10-31 | Perini Fabio Spa | Macchina per la produzione di tubi e relativo metodo |
| JP2013039684A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Seiko Epson Corp | 印刷物製造方法 |
| PL3243615T3 (pl) * | 2011-11-10 | 2020-08-24 | Packsize Llc | Podwyższona maszyna przekształcająca do przekształcania materiału w szablony opakowań |
| CN202399575U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-29 | 西北机器有限公司 | 一种套管卷绕机 |
| RS55514B1 (sr) * | 2014-02-28 | 2017-05-31 | Gambini Int S A | Uređaj i postupak za proizvodnju cevastog elementa motanjem kartonske trake u spiralni oblik bez upotrebe brzovezujućeg toplog lepka |
| TWI656020B (zh) * | 2014-09-02 | 2019-04-11 | 義大利商莫托雷斯紙業責任有限公司 | 用於藉由將帶狀材料捲繞一成型心軸來生產管體的機器 |
| US20170239907A1 (en) * | 2014-10-29 | 2017-08-24 | Futura S.P.A. | Machine for the production of cardboard tubes |
-
2015
- 2015-01-09 PL PL15714660T patent/PL3099481T3/pl unknown
- 2015-01-09 RS RS20180423A patent/RS57069B1/sr unknown
- 2015-01-09 US US15/114,629 patent/US11312098B2/en active Active
- 2015-01-09 CN CN201580004393.6A patent/CN105916672B/zh active Active
- 2015-01-09 WO PCT/IT2015/000001 patent/WO2015114672A1/en active Application Filing
- 2015-01-09 EP EP15714660.6A patent/EP3099481B1/en active Active
- 2015-01-09 ES ES15714660.6T patent/ES2665324T3/es active Active
- 2015-01-09 RU RU2016134521A patent/RU2657693C2/ru active
- 2015-01-09 JP JP2016548040A patent/JP2017504507A/ja active Pending
- 2015-01-09 BR BR112016013875-9A patent/BR112016013875B1/pt active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3136231A (en) * | 1960-05-12 | 1964-06-09 | U S Paper Mills Corp | Spiral tube making machine |
| WO1995010400A1 (en) * | 1993-10-08 | 1995-04-20 | Fabio Perini S.P.A. | Machine for producing cardboard or similar tubes, with means for cutting the tube into sections of predetermined lengths |
| US20050245377A1 (en) * | 2002-09-26 | 2005-11-03 | Fabio Perini | Apparatus for feeding paper webs and the like, for the production of cardboard tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3099481A1 (en) | 2016-12-07 |
| CN105916672B (zh) | 2018-02-16 |
| RS57069B1 (sr) | 2018-06-29 |
| ES2665324T3 (es) | 2018-04-25 |
| US11312098B2 (en) | 2022-04-26 |
| JP2017504507A (ja) | 2017-02-09 |
| BR112016013875A2 (pt) | 2020-08-04 |
| PL3099481T3 (pl) | 2018-08-31 |
| CN105916672A (zh) | 2016-08-31 |
| WO2015114672A1 (en) | 2015-08-06 |
| RU2016134521A3 (ru) | 2018-03-05 |
| EP3099481B1 (en) | 2018-02-28 |
| BR112016013875B1 (pt) | 2021-08-10 |
| RU2016134521A (ru) | 2018-03-05 |
| US20160347021A1 (en) | 2016-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2657693C2 (ru) | Оборудование и способ изготовления картонных трубок | |
| US10343866B2 (en) | Dragging element for dragging web materials | |
| US20170008064A1 (en) | Coiling apparatus and method | |
| US10800627B2 (en) | Plant and process for the production of paper rolls | |
| KR20160099167A (ko) | 낚시바늘 제조장치용 와이어 공급장치 | |
| CN106283322A (zh) | 一种双层式整经设备 | |
| CN106283323A (zh) | 一种双层式清洁型整经机 | |
| US20090242683A1 (en) | Automatic fast winding machine | |
| KR20160112239A (ko) | 강판코일용 슬리팅장치 | |
| EP2028303B1 (en) | Winding apparatus with Fiber dust collecting device | |
| US20050092863A1 (en) | Apparatus for controlling the speed of logs on output from a rewinding machine | |
| ITUA20164142A1 (it) | Svolgitore di bobine con sistema di carico e scarico delle bobine | |
| US3117048A (en) | Coil wrapping apparatus | |
| IT9047736A1 (it) | Spolatrice automatica. | |
| US10745227B1 (en) | Packaging apparatus | |
| DE50208696D1 (de) | Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn | |
| JP2008127165A (ja) | コーンパッケージストック装置 | |
| BR202014026516Y1 (pt) | máquina para a produção de tubos de papelão por meio de enrolamento helicoidal de uma ou mais tiras de papelão que mutuamente se sobrepõem parcialmente | |
| IT202100004304U1 (it) | Dispositivo per raddrizzare materiale arrotolato | |
| BR202014026516U2 (pt) | Machine for the production of paperboard pipes by helicoidal winding of one or more paperwork strips that mutually overweet partially overall | |
| TH161820B (th) | เครื่องจักรสำหรับการผลิตกระสวยของด้ายที่มีตำแหน่งการม้วนที่ทับซ้อนกันที่มี ตัวขับเคลื่อนมอเตอร์หลายอัน | |
| TH161820A (th) | เครื่องจักรสำหรับการผลิตกระสวยของด้ายที่มีตำแหน่งการม้วนที่ทับซ้อนกันที่มี ตัวขับเคลื่อนมอเตอร์หลายอัน | |
| ITPD960211A1 (it) | Macchina per l'ottenimento di fascia direttamente da rotolo posta in serie con linea di produzione di frange cucite su fascia . | |
| JP2016059933A (ja) | 線材張力制御方法及びダンサーロール装置 | |
| ITMI20070411U1 (it) | Apparecchiatura per l'avvolgimento di matasse dotata di mezzi di guida dei tegolini disposti lateralmente rispetto al rispettivo supporto |