CN108215338A - 纸管结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一纸管结构及其制造方法，纸管结构包括排列成同心圆状且彼此相连的多个围绕状层体，其特征在于，每一个所述围绕状层体由至少一纸带沿着一预定的螺旋方向延伸而成，所述纸带具有相对设置的一第一长边以及一第二长边，每一个所述纸带的所述第一长边与所述第二长边彼此并接，以在所述第一长边与所述第二长边之间形成一螺旋并接线，且多个所述围绕状层体之中的至少两个所述围绕状层体的两个所述螺旋并接线彼此错位且不相重叠。如此，使得纸管结构能具备良好的结构强度与耐用度。

Description

纸管结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种纸管结构及其制造方法，特别是涉及一种具有多个彼此错位且不相重叠的螺旋并接线或者螺旋狭缝的纸管结构及其制造方法。

背景技术

现有技术的纸管的制造方式，是将多个长条状纸带架在具有滚轮组的卷料装置上，使纸带在行进时可经过一沾胶轮及一刮胶杆，并于连续走动时可被卷绕且相互黏合成一长条筒状。将所述长条筒状的管体截断成适当长度后，便能用以供作为线材、布料、卫生纸或胶带等需要具有内心管材的物品缠绕于其上。

承上，在将长条状纸带卷绕成围绕状层体时，纸带两侧的第一长边以及第二长边会彼此并接，因而会在所述第一长边与所述第二长边之间形成一螺旋并接线。然而，请参阅图1所示，由于现有技术的纸管结构在生产制造的过程中，皆为同时间、同方向地将多个纸带送入卷料装置中，因此所述多个纸带彼此重叠，所形成的多个螺旋并接线也会相互重合。通过此种方式生产的纸管结构，虽然会在螺旋并接线的位置上胶，以通过凝固的胶体固定整体结构，但实际应用时，仍常常发生纸管结构自螺旋并接线的位置断裂的情况，尤其在所承载的重量较重时(例如缠绕数尺长的布匹)，发生断裂的机率更是居高不下，对使用者造成莫大的困扰。

为了能够加强整体的结构强度，部分纸管结构的生产者会将纸管结构加粗，以期能借此补足负载能力不足的缺陷。然而，由于传统的纸管结构在主结构(不含内外表面的贴皮)上的螺旋并接线仍为相互重合的设计，此种先天上的缺陷，导致纸管结构依然难以避免自螺旋并接线的位置断裂。此外，通过此种方式加强结构，势必要耗费掉更多的材料，不仅大幅提高了所需的生产成本，同时也对环境保护造成更大的负担，非常不理想。又，通过加粗整体结构的方式制造纸管结构，也必然导致成品的重量与体积增加，进而提高运输与仓储的成本。

因此，如何通过结构设计的改良，来提升纸管的结构强度，进而能克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

发明内容

有鉴于现有技术的纸管结构具有前述的诸多问题，本发明提供一种纸管结构及其制造方法，通过多个围绕状层体构成纸管结构，且至少两个所述围绕状层体的螺旋并接线彼此错位且不相重叠，以提高纸管结构的整体结构强度，一举解决前述的各种问题。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种纸管结构，其包括多个围绕状层体，多个所述围绕状层体排列成同心圆状且彼此相连，其中，每一个所述围绕状层体沿着一预定的螺旋方向延伸，每一个所述围绕状层体具有相对设置的一第一长边以及一第二长边，每一个所述围绕状层体的所述第一长边与所述第二长边彼此并接，以在所述第一长边与所述第二长边之间形成一螺旋并接线，且多个所述围绕状层体之中的至少两个所述围绕状层体的两个所述螺旋并接线彼此错位且不相重叠。

优选地，多个所述围绕状层体之中的其余多个所述围绕状层体的多个所述螺旋并接线彼此错位且不相重迭，且两相邻的所述螺旋并接线彼此错位的距离定义为一偏移距离。

优选地，多个所述围绕状层体的多个所述螺旋并接线，且两两之间的所述偏移距离完全相同。

优选地，多个所述围绕状层体的多个所述螺旋并接线，且两两之间的所述偏移距离部分相同。

优选地，多个所述围绕状层体的多个所述螺旋并接线，且两两之间的所述偏移距离完全不同。

优选地，每一个所述纸带宽度都相同。

优选地，至少两个所述纸带宽度相异。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种纸管结构的制造方法，所述制造方法包括下列步骤：提供多个纸带；以及将多个所述纸带上胶，并送入一卷料装置，每一个所述纸带沿着一预定的螺旋方向延伸以形成一围绕状层体。其中，多个所述围绕状层体排列成同心圆状且彼此相连，每一个所述围绕状层体具有相对设置的一第一长边以及一第二长边，每一个所述围绕状层体的所述第一长边与所述第二长边彼此并接，以在所述第一长边与所述第二长边之间形成一螺旋并接线，且多个所述围绕状层体之中的至少两个所述围绕状层体的两个所述螺旋并接线彼此错位且不相重叠。

优选地，多个所述纸带分别以不同的进料时点被送入所述卷料装置。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外再一技术方案是，提供一种纸管结构，其包括多个围绕状层体，多个所述围绕状层体排列成同心圆状且彼此相连，其中，每一个所述围绕状层体沿着一预定的螺旋方向延伸，每一个所述围绕状层体具有相对设置的一第一长边以及一第二长边，每一个所述围绕状层体的所述第一长边与所述第二长边彼此并排相邻，以在所述第一长边与所述第二长边之间形成一螺旋狭缝，且多个所述围绕状层体之中的至少两个所述围绕状层体的两个所述螺旋狭缝彼此错位且不相重叠。

优选地，多个所述围绕状层体之中的其余多个所述围绕状层体的多个所述螺旋狭缝彼此错位且不相重叠，且两相邻的所述螺旋狭缝彼此错位的距离定义为一偏移距离。

本发明的有益效果在于，由于本发明在不同的时点将多个所述纸带分别送入所述卷料装置，使得所制造成的纸管结构中，至少两个所述围绕状层体的两个所述螺旋并接线彼此错位且不相重叠。因此，任一围绕状层体的螺旋并接线都至少能被另一围绕状层体所覆盖，而非仅仅依靠黏胶使第一长边与第二长边的周缘彼此黏接。通过此种方式所生产出的纸管结构，在相当薄的厚度下即具备良好的结构强度，不仅能大幅节省生产、运输与仓储的成本，且所制成的产品耐用度大幅提升，可不断重复使用，十分有益于环保。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为现有技术的纸管结构示意图。

图2为本发明第一实施例所提供的纸管结构其中一实施方式的分解示意图。

图3为本发明第一实施例所提供的纸管结构其中一实施方式的分解示意图。

图4为本发明第一实施例所提供的纸管结构其中一实施方式的分解示意图。

图5为本发明第一实施例所提供的纸管结构其中一实施方式的分解示意图。

图6为本发明第一实施例所提供的纸管结构的另一实施方式的示意图。

图7为本发明第一实施例所提供的纸管结构的组装示意图。

图8为本发明第一实施例所提供的纸管结构应用于卷绕布匹的示意图。

图9为本发明其中一实施例所提供的纸管结构沿图8的线段VI-VI截切而得的剖面示意图。

图10为本发明另一实施例所提供的纸管结构沿图8的线段VI-VI截切而得的剖面示意图。

图11为本发明又一实施例所提供的纸管结构沿图8的线段VI-VI截切而得的剖面示意图。

图12为本发明第二实施例所提供的纸管结构的示意图。

图13为制造本发明第一实施例所提供的纸管结构的步骤流程图。

图14为制造本发明又一实施例所提供的纸管结构的步骤流程图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实例来说明本发明所公开有关“纸管结构及其制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，予以声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。以下的实施方式所公开的内容，请一并参阅图1至图14所示。

第一实施例

请参阅图2至图7所示，图2至图5为本发明第一实施例所提供的纸管结构其中一实施方式的分解示意图，图6为本发明第一实施例所提供的纸管结构的另一实施方式的示意图，图7则本发明第一实施例所提供的纸管结构的组装示意图。由上述各图中可知，本发明第一实施例提供一种纸管结构A，其包括多个围绕状层体1(2、3或4)，在纸管结构A的生产过程中，围绕状层体2会卷绕于围绕状层体1的外侧、围绕状层体3会卷绕于围绕状层体2的外侧，而围绕状层体4则会卷绕于围绕状层体3的外侧。本实施例以四层结构为例示，是由于经测试后发现本发明在具备四层以上的围绕状层体1(2、3或4)时，具有优选的结构强度，但本发明并不限于此，实际施作时，得依需求增减所述围绕状层体1(2、3或4)的数量。

承上，多个围绕状层体1(2、3或4)排列成同心圆状且彼此相连。如图所示，每一个所述围绕状层体1(2、3或4)分别由一纸带11(21、31或41)沿着一预定的螺旋方向延伸卷绕而成。一般而言，在所述纸管结构A中，纸带11(21、31或41)两对应侧的一第一长边12(22、32或42)以及一第二长边13(23、33或43)，每一个第一长边12(22、32或42)与第二长边13(23、33或43)彼此并接，以在第一长边12(22、32或42)与第二长边13(23、33或43)之间形成一螺旋并接线14(24、34或44)。在本发明的纸管结构A中，多个围绕状层体1(2、3或4)之中的至少两个围绕状层体1(2、3或4)的两个螺旋并接线14(24、34或44)彼此错位且不相重叠。

在如图2至图5所示的内容中，每一个所述围绕状层体1(2、3或4)分别由单一纸带11(21、31或41)沿着一预定的螺旋方向延伸卷绕而成。但在实际施作时，也可以进行调整变化。举例而言，如图6所示，在第一实施例的另一个实施方式中，围绕状层体1’是通过通过两个纸带1’共同沿着一预定的螺旋方向延伸卷绕而成。在此一实施方式中，一纸带1’的一第一长边12’会与另一纸带1’的一第二长边13’彼此并接，以在第一长边12’与第二长边13’之间形成一螺旋并接线14’。另外，在其他实施方式中，可以通过三个以上的纸带共同沿着一预定的螺旋方向延伸卷绕而形成围绕状层体。

请复参阅图7所示。如同前述，在本发明的纸管结构A中，层层堆叠的多个围绕状层体1(2、3或4)之中的至少两个围绕状层体1(2、3或4)的两个螺旋并接线14(24、34或44)彼此错位且不相重叠。在第一实施例中，每一个围绕状层体1(2、3或4)的螺旋并接线14(24、34或44)，与其他围绕状层体1(2、3或4)的多个螺旋并接线14(24、34或44)皆彼此错位且不相重叠，且两相邻的螺旋并接线14(24、34或44)彼此错位的距离定义为一偏移距离S。换句话说，在本发明的第一实施例中，围绕状层体1(2、3或4)的多个螺旋并接线14(24、34或44)是彼此等距离错位，亦即，所述偏移距离S完全相同。值得一提的是，本发明并不以此为限，所述偏移距离S可依实际需求加以调整，使多个所述围绕状层体1(2、3或4)的多个所述螺旋并接线14(24、34或44)间错位的所述偏移距离S部分相同或完全不同。

接下来，请参阅图8所示。图8为本发明纸管结构第一实施例应用于卷绕布匹的示意图。实际应用上，当使用者欲将一布匹B卷绕于本发明的纸管结构A上，往往会在纸管结构A上开设一切槽A1，以便能将布匹B的一端，自切槽A1伸入至纸管结构A中，以在布匹B卷绕于纸管结构A上的时候，使得布匹B伸入至纸管结构A中的一端，能被稳固地夹在纸管结构A中。

以下通过图9、10及11进一步说明本发明的数种实施方式，须强调的是这几图也仅是例示而非列举，在参阅本说明书所公开的内容后，所属技术领域的人士所能思及的其他变化，也应涵盖在本发明所要求保护的范畴中。图9至图11分别为本发明不同实施例所提供的纸管结构沿图8线段VI-VI截切的剖面示意图。请先参阅图9所示，每一个围绕状层体1(2、3或4)都是由宽度D的纸带11(21、31或41)延伸卷绕而成。在图2至图5所显示的第一实施例中，多个所述围绕状层体1(2、3或4)的多个所述螺旋并接线14(24、34或44)是彼此依序错位一相等距离(即所述偏移距离S)。然而，如图10所示，本发明在实际施作时，多个所述围绕状层体1(2、3或4)也可以并非彼此依序错位。更进一步言，如图11所示，在本发明的另一实施例中，每一个所述围绕状层体1(2、3或4)的纸带11(21、31或41)分别具有不同的宽度D1、D2、D3及D4，其中宽度D4大于宽度D3、宽度D3大于宽度D2而宽度D2大于宽度D1。通过此种方式，亦可达成使螺旋并接线错位的效果。

第二实施例

接下来，请参阅图12所示。图12为本发明第二实施例所提供的纸管结构的示意图。在本发明的第二实施例中，每一个围绕状层体1”的第一长边12”与第二长边13”彼此并排相邻，以在所述第一长边12”与所述第二长边13”之间形成一螺旋狭缝14”，且多个所述围绕状层体1”之中的至少两个所述围绕状层体1”的两个所述螺旋狭缝14”彼此错位且不相重叠。详言之，由于本发明的任一围绕状层体1”的螺旋狭缝14”都至少能被另一围绕状层体(此图未显示)所覆盖，而非仅仅依靠黏胶使所述第一长边12”与所述第二长边13”的周缘彼此黏接，因此，即便所述第一长边12”与所述第二长边13”并未彼此相互贴靠，仍可使整体具备足够的结构强度。

另外，为了解决现有技术的纸管结构的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种纸管结构的制造方法。此纸管结构的制造方法可以用于制造前述第一实施例或第二实施例中的纸管结构。请搭配前述图式，并参阅图13及图14所示。图13为制造本发明第一实施例所提供的纸管结构的步骤流程图，而图14为制造本发明再另一实施例所提供的纸管结构的步骤流程图。图13所述制造方法包括下列步骤：提供多个纸带11(21、31或41)；以及将多个纸带11(21、31或41)上胶，并送入一卷料装置，每一个纸带11(21、31或41)分别以不同的进料时点被送入所述卷料装置，以使纸带11(21、31或41)彼此错位。

具体而言，每一个所述纸带11(21、31或41)沿着一预定的螺旋方向延伸以形成一围绕状层体1(2、3或4)，且多个围绕状层体1(2、3或4)排列成同心圆状并且彼此相连。其中，每一个纸带11(21、31或41)在卷绕成围绕状层体1(2、3或4)的过程中，会使每一个纸带11(21、31或41)两侧的一第一长边12(22、32或42)以及一第二长边13(23、33或43)彼此并接，以在第一长边12(22、32或42)与第二长边13(23、33或43)之间形成一螺旋并接线14(24、34或44)，且由于每一个纸带11(21、31或41)分别以不同的进料时点被送入所述卷料装置，因此多个围绕状层体1(2、3或4)之中的至少两个围绕状层体1(2、3或4)的两个螺旋并接线14(24、34或44)会彼此错位且不相重叠。

如同前述，在本发明的具体实施方式中，亦可采用具备不同宽度D1(D2、D3及D4)的纸带11(21、31或41)卷绕而成，在此一方案中，亦可将每一个纸带11(21、31或41)以相同的进料时点送入所述卷料装置，但将每一个纸带11(21、31或41)送入所述卷料装置的角度需依照其宽度D1(D2、D3及D4)做相应调整。

实施例的可能功效

本发明的有益效果可以在于，通过“多个所述围绕状层体1(2、3或4)之中的至少两个所述围绕状层体1(2、3或4)的两个所述螺旋并接线14(24、34或44)彼此错位且不相重叠”的技术特征，使得本发明所提供的纸管结构A以及其制造方法，可以提供具有经改良的强度的纸管结构A，借此延长纸管结构A的使用时间并达到环保要求。

具体来说，由于本发明在不同的时点将多个所述纸带分别送入所述卷料装置，使得所制造成的纸管结构A中，至少两个所述围绕状层体1(2、3或4)的两个所述螺旋并接线14(24、34或44)彼此错位且不相重叠，因此，任一围绕状层体1(2、3或4)的螺旋并接线14(24、34或44)都至少能被另一围绕状层体1(2、3或4)所覆盖，而非仅仅依靠黏胶使第一长边12(22、32或42)与第二长边13(23、33或43)的周缘彼此黏接。通过此种方式所生产出的纸管结构A，在相当薄的厚度下即具备良好的结构强度，不仅能大幅节省生产、运输与仓储的成本，且所制成的产品耐用度大幅提升，可不断重复使用，十分有益于环保。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种纸管结构，其包括多个围绕状层体，多个所述围绕状层体排列成同心圆状且彼此相连，其特征在于，每一个所述围绕状层体由至少一纸带沿着一预定的螺旋方向延伸而成，所述纸带具有相对设置的一第一长边以及一第二长边，每一个所述纸带的所述第一长边与所述第二长边彼此并接，以在所述第一长边与所述第二长边之间形成一螺旋并接线，且多个所述围绕状层体之中的至少两个所述围绕状层体的两个所述螺旋并接线彼此错位且不相重叠。

2.根据权利要求1所述的纸管结构，其特征在于，多个所述围绕状层体之中的其余多个所述围绕状层体的多个所述螺旋并接线彼此错位且不相重叠，且两相邻的所述螺旋并接线彼此错位的距离定义为一偏移距离。

3.根据权利要求2所述的纸管结构，其特征在于，多个所述围绕状层体的多个所述螺旋并接线两两之间的所述偏移距离完全相同。

4.根据权利要求2所述的纸管结构，其特征在于，多个所述围绕状层体的多个所述螺旋并接线两两之间的所述偏移距离部分相同。

5.根据权利要求2所述的纸管结构，其特征在于，多个所述围绕状层体的多个所述螺旋并接线两两之间的所述偏移距离完全不同。

6.根据权利要求2所述的纸管结构，其特征在于，每一个所述纸带的宽度都相同。

7.根据权利要求2所述的纸管结构，其特征在于，至少两个所述纸带的宽度相异。

8.一种纸管结构的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：

提供多个纸带；以及

将多个所述纸带上胶，并送入一卷料装置，每一个所述纸带沿着一预定的螺旋方向延伸以形成一围绕状层体；

其中，多个所述围绕状层体排列成同心圆状且彼此相连，

每一个所述纸带具有相对设置的一第一长边以及一第二长边，每一个所述纸带的所述第一长边与所述第二长边彼此并接，以在所述第一长边与所述第二长边之间形成一螺旋并接线，且多个所述围绕状层体之中的至少两个所述围绕状层体的两个所述螺旋并接线彼此错位且不相重叠。

9.根据权利要求8所述的纸管结构的制造方法，其特征在于，多个所述纸带分别以不同的进料时点被送入所述卷料装置。

10.一种纸管结构，其包括多个围绕状层体，多个所述围绕状层体排列成同心圆状且彼此相连，其特征在于，每一个所述围绕状层体由至少一纸带沿着一预定的螺旋方向延伸，每一个所述纸带具有相对设置的一第一长边以及一第二长边，每一个所述纸带的所述第一长边与所述第二长边彼此并排相邻，以在所述第一长边与所述第二长边之间形成一螺旋狭缝，且多个所述围绕状层体之中的至少两个所述围绕状层体的两个所述螺旋狭缝彼此错位且不相重叠。

11.根据权利要求10所述的纸管结构，其特征在于，多个所述围绕状层体之中的其余多个所述围绕状层体的多个所述螺旋狭缝彼此错位且不相重叠，且两相邻的所述螺旋狭缝彼此错位的距离定义为一偏移距离。