CN207279062U - 一种玻璃钢复合缠绕管的内管单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃钢复合缠绕管的内管单元，包括呈长条形的内管单元本体，所述内管单元本体的第一侧面和第二侧面上分别形成有相匹配的公接头和母接头，且外表面向该内管单元本体内凹陷设有容置槽。多个内管单元沿宽度方向依次连接，相邻内管单元之间通过公接头和母接头的配合达到稳固连接，进而形成一内管体；且外表面设有容置槽，在内管体表面缠绕玻璃纤维时，玻璃纤维只要浸沾普通的树脂，树脂会渗入容置槽内，待固化后即卡接在容置槽内，有效防止外管体和内管体产生相对旋转，结构更为牢固，且材料成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢缠绕管领域，具体涉及一种组成玻璃钢复合缠绕管的内管体的内管单元。
背景技术
现有技术中，玻璃钢缠绕管的制备方法是将玻璃纤维(即玻璃纤维纱线)直接缠绕至芯轴上，在后续改善中，为了提高生产效率，形成一种连续生产的方式，如中国发明专利申请号201610939771.6公开了一种玻璃钢管连续缠绕成型工艺，由该工艺形成的玻璃钢管，其具有内管体和外管体。但还具有如下不足之处：1.内管体是由型材螺旋缠绕而成，所缠绕的螺旋圈之间无辅助固定的结构，容易散架；2.内管体的外表面呈平滑结构，内管体和外管体之间的结合需要在玻璃纤维表面额外浸沾如光敏固化黏合剂类型的黏合剂，固化条件受限，需额外增加曝光固化的制程或设备，成本较高。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种组成玻璃钢复合缠绕管的内管体的内管单元，由该内管单元所构成的内管体能够很好的解决上述的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种玻璃钢复合缠绕管的内管单元，包括呈长条形的内管单元本体，内管单元本体在其长度方向上具有外表面、与该外表面相对的内表面、以及分别连接外表面与内表面之间的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面上分别形成有相匹配的公接头和母接头，且外表面向该内管单元本体内凹陷设有容置槽。
本实用新型的一种优选方案，所述外表面在沿宽度方向上的两端分别形成有相匹配的突出台阶和凹陷台阶。
本实用新型的另一种优选方案，所述容置槽呈内宽外窄结构。
本实用新型的另一种优选方案，所述容置槽在内管单元本体的长度方向上是一体延伸结构。
本实用新型的另一种优选方案，所述容置槽在内管单元本体的长度方向上间隔分布有多个。
本实用新型的另一种优选方案，所述内管单元本体为内部镂空的型材。
本实用新型的另一种优选方案，所述外表面与内表面在宽度方向上为同心圆弧段，所述外表面为凸形圆弧段，所述内表面为凹形圆弧段。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
所述第一侧面和第二侧面上分别形成有相匹配的公接头和母接头，且外表面向该内管单元本体内凹陷设有容置槽。多个内管单元沿宽度方向依次连接，相邻内管单元之间通过公接头和母接头的配合达到稳固连接，进而形成一内管体；且外表面设有容置槽，在内管体表面缠绕玻璃纤维时，玻璃纤维只要浸沾普通的树脂，树脂会渗入容置槽内，待固化后即卡接在容置槽内，有效防止外管体和内管体产生相对旋转，结构更为牢固，且材料成本低。
附图说明
图1所示为实施例中内管单元在宽度方向上的示意图；
图2所示为实施例中内管单元在宽度方向上的部分连接示意图；
图3所示为实施例中内管单元拼接形成内管体的示意图；
图4所示为另一实施例中内管单元在宽度方向上的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图1所示，本实用新型提供的一种玻璃钢复合缠绕管的内管单元，包括呈长条形的内管单元本体10，所述内管单元本体10为内部镂空的型材。内管单元本体10在其长度方向上具有外表面101、与该外表面101相对的内表面102、以及分别连接外表面101与内表面102之间的第一侧面103和第二侧面104，所述第一侧面103和第二侧面104上分别形成有相匹配的公接头11和母接头12，所述外表面101在沿宽度方向上的两端分别形成有相匹配的突出台阶14和凹陷台阶15。所述外表面101向该内管单元本体10内凹陷设有容置槽13。
继续参照图2所示，多个内管单元沿宽度方向并排设置，相邻内管单元之间通过公接头11和母接头12的配合达到稳固连接，进而形成如图3所示的内管体1，且外表面101设有容置槽13，在内管体表面缠绕玻璃纤维时，玻璃纤维只要浸沾普通的树脂，树脂会渗入容置槽内，待固化后即卡接在容置槽13内，有效防止外管体和内管体产生相对旋转，结构更为牢固，且材料成本低。
进一步的，本实施例中，所述外表面101在沿宽度方向上的两端分别形成有相匹配的突出台阶14和凹陷台阶15，相邻内管单元之间的突出台阶14和凹陷台阶15相互配合使二者之间的衔接更为紧密。在其他实施例中，如图4所示，若相邻内管单元的尺寸能够使二者之间衔接紧密，也可以省略突出台阶14和凹陷台阶15的结构，只是对尺寸的精度要求会更高。
进一步的，本实施例中，所述容置槽13呈内宽外窄结构。使得树脂在固化后与该容置槽13的连接更为牢固。
进一步的，本实施例中，所述容置槽13在内管单元本体10的长度方向上是一体延伸结构，成型容易。在其他实施例中，所述容置槽13在内管单元本体10的长度方向上间隔分布有多个。
进一步的，本实施例中，所述外表面101与内表面102在宽度方向上为同心圆弧段，所述外表面101为凸形圆弧段，所述内表面102为凹形圆弧段。如此设置使得拼接组成内管体后，内管单元之间没有间隙，连接牢固。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃钢复合缠绕管的内管单元，其特征在于：包括呈长条形的内管单元本体，内管单元本体具有沿其长度方向上延伸的外表面、与该外表面相对的内表面、以及分别连接外表面与内表面之间的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面上分别形成有相匹配的公接头和母接头，且外表面向该内管单元本体内凹陷设有容置槽。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢复合缠绕管的内管单元，其特征在于：所述外表面在沿宽度方向上的两端分别形成有相匹配的突出台阶和凹陷台阶。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢复合缠绕管的内管单元，其特征在于：所述容置槽呈内宽外窄结构。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢复合缠绕管的内管单元，其特征在于：所述容置槽在内管单元本体的长度方向上是一体延伸结构。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢复合缠绕管的内管单元，其特征在于：所述容置槽在内管单元本体的长度方向上间隔分布有多个。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢复合缠绕管的内管单元，其特征在于：所述内管单元本体为内部镂空的型材。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢复合缠绕管的内管单元，其特征在于：所述外表面与内表面在宽度方向上为同心圆弧段，所述外表面为凸形圆弧段，所述内表面为凹形圆弧段。
Priority Applications (1)
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| CN201721136486.7U CN207279062U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种玻璃钢复合缠绕管的内管单元 |
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Publications (1)
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| CN207279062U true CN207279062U (zh) | 2018-04-27 |
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ID=61990061
Family Applications (1)
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| CN201721136486.7U Active CN207279062U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种玻璃钢复合缠绕管的内管单元 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-09-06 CN CN201721136486.7U patent/CN207279062U/zh active Active
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