CN204782206U - 一种新型玻璃钢烟筒加强筋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型玻璃钢烟筒加强筋，所述的烟筒包括玻璃钢筒体，筒体上设有至少一圈加强筋；所述的加强筋包括周圈设置的、扣置于玻璃钢筒体外壁上的支撑骨架，支撑骨架的截面为弧形，支撑骨架的外部设有与玻璃钢筒体形成一体结构的玻璃钢层。通过上述方式制备的玻璃钢烟筒，由于支撑骨架由整体的管槽构成，克服了现有技术中加强筋分成若干段而造成的整体强度地的缺陷；同时，由整体的管槽构成的加强筋能够容易实现加强筋与烟囱筒体的对应吻合，使得该加强筋整体的机械强度较高。同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种新型玻璃钢烟筒加强筋

技术领域

本实用新型涉及电力领域的一种玻璃钢烟筒，尤其涉及一种较大刚度的、使用寿命较长的、结构较为简洁的新型玻璃钢烟筒加强筋。

背景技术

玻璃钢烟囱加强筋是对烟囱的强度起加强作用，是烟道结构中不可缺少的一个重要组成构件。目前玻璃钢烟囱在我国刚刚起步，玻璃钢烟囱加强筋的结构一直沿用玻璃钢烟道加强筋技术，但由于玻璃钢烟囱与烟道整体受力特点不同，因此对玻璃钢加强筋的结构形式也大有不同。用于玻璃钢烟道的加强筋断面为梯形或半圆形，但整体制作工艺复杂，且内部需要增加填充物以增加加强筋整体强度，制作过程繁琐生产效率低。

如申请号为201420159661.4的中国专利中，介绍了一种玻璃钢烟筒的加强筋结构，该方案中加强筋的结构为，在玻璃钢内衬外壁设置一截面为外凸弧形或梯形的筋圈，筋圈包围的空间内充填有硬质聚氨酯材料。

该方案中由于需要加设外凸筋圈，且需在中空部填充其他物品，使得该方案的加强筋制作程序较为繁琐。同时，上述加强筋的筋圈与烟筒内衬之间或者一体成型、或经树脂固定成型，但无论何种方式，都会使得加强筋与烟筒的整体安装过程都需动用大量人力、物力，增大了烟筒的生产成本。

还有，上述方案的烟筒加强筋结构中，为了实现加强筋与烟筒的安装，需要将加强筋设为多段。这就造成各相邻段加强筋的连接处的应力强度不够，容易造成加强筋塌陷情况的发生。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃钢烟筒加强筋，以实现提高烟筒整体强度，延长玻璃钢烟筒寿命的目的。

为实现实用新型目的，采用如下技术方案：

一种新型玻璃钢烟筒加强筋，所述的烟筒包括玻璃钢筒体，筒体上设有至少一圈加强筋；所述的加强筋包括周圈设置的、扣置于玻璃钢筒体外壁上的支撑骨架，支撑骨架的截面为弧形，支撑骨架的外部设有与玻璃钢筒体形成一体结构的玻璃钢层。

进一步，所述支撑骨架的截面为角度小于等于180度的半圆弧形；优选的，支撑骨架的截面为角度等于180度的半圆弧形。

进一步，所述的支撑骨架由自中轴面断开的一半管路构成；半管的两侧边分别经树脂与筒体的外壁相粘接固定。

进一步，半管水平地绕筒体外壁一周，令半管的两端相接触并固定，以形成支撑骨架；半管的外侧整体缠绕玻璃隔层。

进一步，所述的玻璃钢层覆盖半管的外壁、半管与筒体的连接处；玻璃钢层的上端和下端分别自对应侧的半管与筒体连接处向上或下延伸一定距离D；优选的，所述的距离D范围为，500mm≤D≤550mm。

进一步，所述的半管由表面呈波纹状结构的波纹管自中轴面断开的半波纹管构成，以形成表面凹凸状的支撑骨架。

进一步，所述的支撑骨架由半圆弧形的玻璃钢骨架构成，玻璃钢骨架的两侧分别与筒体的外壁相粘接固定。

进一步，玻璃钢层与支撑骨架之间铺设有利于玻璃钢层成型的玻璃钢网格布或单向布。

进一步，所述的玻璃钢层由浸有树脂的玻璃纤维构成，所述的玻璃纤维沿支撑骨架周向线螺旋螺旋缠绕于支撑骨架的外壁处。

进一步，玻璃钢层的厚度自支撑骨架与筒体连接处向对应的上或下端部逐渐减小。

采用上述技术方案，本实用新型较现有技术的优势在于：

1、通过在烟筒上设置上述加强筋，使得烟筒的整体强度得到提高；同时，上述加强筋的成型较为简洁、安装较为方便，降低了烟筒的生产成本，提高了烟筒的组装效率；

2、通过上述方式制备的玻璃钢烟筒，由于支撑骨架由整体的管槽构成，克服了现有技术中加强筋分成若干段而造成的整体强度地的缺陷；同时，由整体的管槽构成的加强筋能够容易实现加强筋与烟囱筒体的对应吻合，使得该加强筋整体的机械强度较高；

3、本实用新型中，在加强筋外部用由玻璃钢纤维构成的缠绕纱缠绕于玻璃钢筒体外周进行整体缠绕，更适合机械化操做，有利于节约人力，缩短工时；

4、由于波纹管本身的强度较大，使得由波纹管构成支撑框架内部无需再填充填充物，使得烟筒的制备成本大大降低。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1本实用新型中玻璃钢烟筒的结构示意图；

图2至图4本实用新型中加强节的结构示意图；

图5本实用新型中构成支撑槽的半波纹管结构示意图；

图6本实用新型中构成支撑槽的半圆形玻璃钢骨架结构示意图。

主要元件说明：1—筒体，2—加强节，3—支撑骨架，4—玻璃钢涂层，5—半波纹管，6—半圆形玻璃钢骨架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1至图6所示，一种新型玻璃钢烟筒加强筋，所述的烟筒包括玻璃钢筒体1，筒体1上设有至少一圈加强筋2；所述的加强筋2包括周圈设置的、扣置于玻璃钢筒体外壁上的支撑骨架3，支撑骨架3的截面为弧形，支撑骨架3的外部设有与玻璃钢筒体形成一体结构的玻璃钢层4。

本实用新型中，支撑骨架3的截面可以为圆弧形、梯形、方形等任一几何形状；优选的，如图2所示，为了提高烟筒的整体强度和支撑骨架的刚度，将支撑骨架3的截面设为角度等于180度的半圆弧形。

通过在烟筒上设置上述加强筋，使得烟筒的整体强度得到提高；同时，上述加强筋的成型较为简洁、安装较为方便，降低了烟筒的生产成本，提高了烟筒的组装效率。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例中，所述的支撑骨架3由自中轴面断开的一半管路构成；优选的，所述的半管由表面呈波纹状结构的波纹管自中轴面断开的半波纹管5构成，以形成表面凹凸状的支撑骨架。

通过将波纹管构成支撑骨架，既能使得波纹管环绕烟筒外壁设置以快速成型构成支撑骨架；又由于波纹管的外表面呈螺纹状结构，使得波纹管的强度较大以保证支撑骨架的支撑刚度。

本实施例中，半波纹管5的两侧边分别经树脂与筒体1的外壁相粘接固定。半波纹管5水平地绕筒体1的外壁一周，令半波纹管5的两端相接触，以形成支撑骨架3；半波纹管5的外整体缠绕有玻璃钢层4。所述的玻璃钢层4覆盖半波纹管5的外壁、半波纹管5与筒体1的连接处。如图4所示，玻璃钢层4的上端和下端分别自对应侧的半波纹管5与筒体1的连接处对应地向上或下延伸一定距离D；优选的，所述的距离D范围为，500mm≤D≤550mm。

本实施例中，优选的，玻璃钢层与支撑骨架之间铺设有利于玻璃钢层成型的玻璃钢网格布或单向布(未在附图中注明)，以便于玻璃钢层快速涂设于支撑骨架外壁，加快加强筋的成型效率。

本实施例中，所述的玻璃钢层4由浸有树脂的玻璃纤维构成，所述的玻璃纤维沿支撑骨架周向线螺旋缠绕于支撑骨架的外壁处(未在附图中注明)。优选的，在加强筋外部用由玻璃钢纤维构成的缠绕纱缠绕于玻璃钢筒体外周进行整体缠绕，以便于机械化操做，有利于节约人力，缩短工时。

本实施例中，玻璃钢层4的厚度自支撑骨架3与筒体1的连接处向对应的上或下端部逐渐减小。玻璃钢层的厚度不大于20mm、不小于8mm，以保证加强筋的支撑强度。

本实施例中，制备上述玻璃钢烟囱的步骤如下，

1、首先，制备玻璃钢筒体；

2、然后，将外购的波纹管从中间一分为二，形成截面为半圆形或小于半圆的圆弧形状(其规格根据烟囱的大小来确定)的槽形支撑骨架，将整体的支撑骨架两端固定围成一环状整圈；

3、接着，将整圈支撑骨架沿同一水平面套装于玻璃钢筒体外壁，并将半管的两侧边与烟筒的外壁经树脂粘接固定；

4、再用玻璃钢网格布或单向布(优选，所采用布的宽度为630mm)覆盖在支撑骨架外表面，以利于玻璃纤维缠绕纱于加强筋骨架的结合；

5、最后，将浸有树脂的、由玻璃纤维构成的缠绕纱，在支撑骨架的周围500～550mm范围内进行往复螺旋缠绕以形成要求厚度的玻璃钢层。

通过上述方式制备的玻璃钢烟筒，由于支撑骨架由整体的管槽构成，克服了现有技术中加强筋分成若干段而造成的整体强度地的缺陷；同时，由整体的管槽构成的加强筋能够容易实现加强筋与烟囱筒体的对应吻合，使得该加强筋整体的机械强度较高。

实施例二

如图6所示，本实施例中，所述的支撑骨架3由半圆弧形玻璃钢骨架6构成，半圆弧形玻璃钢骨架6的两侧分别与筒体1的外壁相粘接固定。

本实施例中，玻璃钢骨架在横截面为圆形的圆环状模具上成型，具体成型过程如下：

1、将浸有树脂的、由玻璃纤维构成的缠绕纱，沿圆环状模具的周向进行往复螺旋缠绕以形成要求厚度的、圆形的玻璃钢骨架；

2、将断面为圆形的玻璃钢骨架沿模具的一周线(优选的，所述周线与模具的中线相重合)进行上下切割，以将模具外侧的切割部形成半圆弧形玻璃钢骨架。

通过上述方式，实现了半圆弧形玻璃钢骨架的快速成型的目的；同时，利用玻璃直接钢构成加强筋的支撑骨架，使得烟筒的一体化程度得到提高，并使得烟筒的整体强度较高。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型玻璃钢烟筒加强筋，所述的烟筒包括玻璃钢筒体(1)，筒体(1)上设有至少一圈加强筋(2)；其特征在于：所述的加强筋(2)包括周圈设置的、扣置于玻璃钢筒体(1)外壁上的支撑骨架(3)，支撑骨架(3)的截面为弧形，支撑骨架(3)的外部设有与玻璃钢筒体(1)形成一体结构的玻璃钢层(4)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢烟筒加强筋，其特征在于：所述支撑骨架(3)的截面为角度小于等于180度的半圆弧形。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢烟筒加强筋，其特征在于：所述的支撑骨架(3)由自中轴面断开的一半管路构成；半管的两侧边分别经树脂与筒体(1)的外壁相粘接固定。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢烟筒加强筋，其特征在于：半管水平地绕筒体(1)外壁一周，令半管的两端相接触并固定，以形成支撑骨架(3)；半管的外侧整体缠绕玻璃钢层(4)。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢烟筒加强筋，其特征在于：所述的玻璃钢层(4)覆盖半管的外壁、半管与筒体(1)的连接处；玻璃钢层(4)的上端和下端分别自对应侧的半管与筒体(1)连接处向上或下延伸一定距离D。

6.根据权利要求3至5任一所述的玻璃钢烟筒加强筋，其特征在于：所述的半管由表面呈波纹状结构的波纹管自中轴面断开的半波纹管(5)构成，以形成表面凹凸状的支撑骨架(3)。

7.根据权利要求2所述的玻璃钢烟筒加强筋，其特征在于：所述的支撑骨架(3)由半圆弧形的玻璃钢骨架(6)构成，玻璃钢骨架(6)的两侧分别与筒体(1)的外壁相粘接固定。

8.根据权利要求2所述的玻璃钢烟筒加强筋，其特征在于：玻璃钢层(4)与支撑骨架(3)之间铺设有利于玻璃钢层(4)成型的玻璃钢网格布或单向布。

9.根据权利要求2所述的玻璃钢烟筒加强筋，其特征在于：所述的玻璃钢层(4)由浸有树脂的玻璃纤维构成，所述的玻璃纤维沿支撑骨架(3)周向线螺旋螺旋缠绕于支撑骨架(3)的外壁处。

10.根据权利要求9所述的玻璃钢烟筒加强筋，其特征在于：玻璃钢层(4)的厚度自支撑骨架(3)与筒体(1)连接处向对应的上或下端部逐渐减小。