CN204196271U - 一种复合材料弯头纤维缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料弯头纤维缠绕装置，包括弯头芯模、缠绕机床头、缠绕机床尾和缠绕小车，所述缠绕机床头与所述缠绕机床尾上均设置有缩径机构，所述两个缩径机构之间具有支撑点。本实用新型提供复合材料弯头纤维缠绕装置提高了产品性能，稳定了产品质量，改善了工人的操作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种复合材料弯头纤维缠绕装置。
背景技术
复合材料管是以纤维或织物浸渍树脂基体经成型工艺和固化制成的管材，其特长是轻质高强，耐腐蚀寿命长，水力摩阻小，节约流体输送能耗，运输和安装费用低等，按所用增强纤维不同，主要有以玻璃纤维为增强材料的玻璃钢管，采用碳纤维的碳复合材料管以及两种纤维混杂构成的混杂复合材料管。玻璃钢管有六十余年的历史，技术最成熟，价格优势相对突出，电气绝缘性能优异，市场容量大；碳纤维复合材料管是新型管材，比强度和比刚度是玻璃钢管无可比拟的，在某些特殊场合，例如深海采油和勘探，需要承受巨大的外压，玻璃钢管无法满足使用要求，必须采用碳复合材料，局限是价格较高；混杂复合材料的特性是充分利用前两种的特长而弥补不足。例如，有些管路提出特殊要求，例如船和采油平台的部分使用场合需要管材具有一定的导电性，就需要采用这类管材。三种管材的制造方法和设备基本相通。
弯头是管材或管路必不可缺少的几种配套部件之一，也是整个管路系统中的最易出失效的部位之一。有90°和60°等多种形式弯头。90°弯头的应力状态更复杂，工艺难度最大。
目前国内普遍采用的生产方法是手糊工艺，尤其是直径200㎜及以上的弯头几乎全部是手糊，直径150㎜及以下的小口径玻璃钢高压管，采用半自动的的生产工艺，即芯模自动旋转和手工控制纱片铺放。手糊工艺也叫手铺工艺，这是最老的人工玻璃钢制品生产方法，就是把裁好的玻璃布一层一层地铺到模具上，铺一层布刷一层基体，直到所需厚度为止。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，现有手糊工艺生产效率低，产品性能和质量稳定性差。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料弯头纤维缠绕装置，包括弯头芯模、缠绕机床头、缠绕机床尾和缠绕小车，所述缠绕机床头与所述缠绕机床尾上均设置有缩径机构，所述两个缩径机构之间具有支撑点。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述支撑点可调节。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，还包括垂直轴旋转组件。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述垂直轴旋转组件用于绕丝头、浸渍和增强材料输送。
因此，本实用新型提供的复合材料弯头纤维缠绕装置提高了产品性能，稳定了产品质量，改善了工人的操作环境。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的复合材料弯头纤维缠绕装置结构示意图；
现将附图中的标号说明如下：1为缩径机构，2为弯头芯模，3为缠绕机床头，4为缠绕机床尾，5为缠绕小车，40为垂直轴旋转组件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种复合材料弯头纤维缠绕装置，在本实用新型较佳实施例中，如图1所示，本实用新型具体实施例的复合材料弯头纤维缠绕装置，包括弯头芯模2、缠绕机床头3、缠绕机床尾4、缠绕小车5和垂直轴旋转组件40，缠绕机床头3与缠绕机床尾4上均设置有缩径机构1，两个缩径机构1之间具有可精确调节支撑点，以使芯模轴从缠绕机主轴移开一个预定距离，减少纱片运动状态的波动幅，提高产品性能，扩大缠绕机的缠绕能力。
本实用新型中垂直轴旋转组件40用于绕丝头、浸渍和增强材料输送。
本实用新型还提供了一种具有正交异性结构的复合材料弯头纤维缠绕装置的设计和成型技术，结构效率高，整个生产过程连续自动平稳运行，不人工干预，产品型稳定，效率高；结构设计针对性强，能适应不同载荷条件和不同曲率半径的弯头。
本实用新型可制造的最大弯头直径为四米，为规范限定的玻璃钢管的最大尺寸，曲率半径一般为弯头半径的1.5倍或更大，缠绕设备能力根据需求确定；满足某些应用领域大口径复合材料管件的非机械制造成型不能进入的急需；替代手糊工艺；提高产品性能和稳定产品质量，改善工人的操作环境。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种复合材料弯头纤维缠绕装置，其特征在于，包括弯头芯模、缠绕机床头、缠绕机床尾和缠绕小车，所述缠绕机床头与所述缠绕机床尾上均设置有缩径机构，所述两个缩径机构之间具有支撑点，所述支撑点可调节，还包括垂直轴旋转组件。
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