CN203967702U - 一种带中间粘结层的低阻耐磨塑钢复合电缆导管 - Google Patents

Abstract

一种带中间粘结层的低阻耐磨塑钢复合电缆导管，包括内管，在内管内表面沿内管轴向连续设有内螺纹槽，在内管外表面沿内管轴向涂覆有一层中间粘结层，在中间粘结层外侧表面设有由浸透树脂的玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管。它结构设计合理，玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管与内管可紧密的结合成为一个整体，玻璃钢管与内管之间的摩擦力大大增加，避免了受力后内外管分离；在内管内表面沿内管轴向连续设有内螺纹槽，电缆与内管内表面的接触面积小，摩擦面小，产生的摩擦力小，降低了穿缆的难度，电缆与内管是螺旋凸点支撑、凹点空悬，从而增大了通风散热的空间，电缆所产生的热量散发容易，大大延长了电缆的使用寿命，保障了电网运行的安全。

Description

一种带中间粘结层的低阻耐磨塑钢复合电缆导管

技术领域：

本实用新型涉及一种带中间粘结层的低阻耐磨塑钢复合电缆导管。

背景技术：

市场上用作塑料电缆保护的管道材质基本上有两大类，一种是热固性塑料，其中以玻璃钢管道为主，另一种是热塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管为主。这两大类型材料的管道的优缺点如下：

玻璃钢电缆保护管道的优点：(1)玻璃钢管道重量轻、刚度高，抗压和抗沉降能力强；(2)导热系数大，尤其是电缆长期在地下运行时优势更明显；(3)耐温差好，在-40℃～-150℃环境中使用年限可达50年。玻璃钢电缆保护管道由于工艺本身缺陷和不法厂家粗制滥造，以高碱产品充当无碱产品，以次充好等因素，其质量参差不齐，穿缆时经不住牵引钢丝的摩擦、划伤，导致了玻璃纤维脱层，致使玻璃纤维缠在电缆上，越缠越多，既不能前进，也不能后退，导致穿缆失败，不能实现安全穿缆的目的，面临着被淘汰的危险。

PVC、聚丙烯、聚乙烯等热塑性管道的优点很多，应用在电缆保护领域，突出特点就是电绝缘性好、内壁比较光滑、容易敷设电缆，不会造成卡死电缆的现象发生。但耐热、耐冷有局限，难以达到电力行业技术要求的需要。以上热塑性的管材是市场上比较常见的管材，各有优缺点，但是距离电力行业的要求相差很远。

目前，市场上亟需一种耐热、高强、轻质、耐腐、阻燃、内壁光滑而且又经济实用的电缆保护管。市场上曾经出现过一种利用热塑性材料和热固性材料的优点，将玻璃钢和聚丙烯进行有机组合的复合电缆保护管，但是，它采取的只是简单的将玻璃钢作外管、热塑管作内管直接结合的办法，由于热塑性塑料是一种非常典型的非极性结晶材料，表面张力较低，收缩率大，抗蠕变性能差，制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形，很难与其他材料吸附在一起，造成两种材质的管材中间出现缝隙，强度低。甚至在牵引电缆的过程中，会将内管给拖出来，达不到市场要求的目的。后来，经过反复开发，通过中间粘结层可将两种不同材质的管材紧密的结合成一个整体，但是，其内管的内表面均为平面，有较大的摩擦面积，在穿缆过程中，电缆与内管内表面的接触面积大，摩擦面大，产生的摩擦力大，增大了穿缆牵引机的功率，同时电缆运行时产生的热量不易散发，对电缆的寿命要求、绝缘抗老化不利。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种带中间粘结层的低阻耐磨塑钢复合电缆导管，它结构设计合理，在内管外表面沿内管轴向涂覆有一层中间粘结层，然后再在中间粘结层外缠绕浸透树脂的玻璃丝，玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管与内管可紧密的结合成为一个整体，玻璃钢管与内管之间的摩擦力大大增加，避免了受力后内外管分离；在内管内表面沿内管轴向连续设有内螺纹槽，电缆与内管内表面的接触面积小，摩擦面小，产生的摩擦力小，降低了穿缆的难度，电缆与内管是螺旋凸点支撑、凹点空悬，从而增大了通风散热的空间，电缆所产生的热量散发容易，大大延长了电缆的使用寿命，保障了电网运行的安全，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带中间粘结层的低阻耐磨塑钢复合电缆导管，包括内管，在内管内表面沿内管轴向连续设有内螺纹槽，在内管外表面沿内管轴向涂覆有一层中间粘结层，在中间粘结层外侧表面设有由浸透树脂的玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管。

所述内管为一热塑性塑料管。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，在内管外表面沿内管轴向涂覆有一层中间粘结层，然后再在中间粘结层外缠绕浸透树脂的玻璃丝，玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管与内管可紧密的结合成为一个整体，玻璃钢管与内管之间的摩擦力大大增加，避免了受力后内外管分离；在内管内表面沿内管轴向连续设有内螺纹槽，电缆与内管内表面的接触面积小，摩擦面小，产生的摩擦力小，降低了穿缆的难度，电缆与内管是螺旋凸点支撑、凹点空悬，从而增大了通风散热的空间，电缆所产生的热量散发容易，大大延长了电缆的使用寿命，保障了电网运行的安全。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、内管，2、中间粘结层，3、玻璃钢管，4、内螺纹槽。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种带中间粘结层的低阻耐磨塑钢复合电缆导管，包括内管1，在内管1内表面沿内管轴向连续设有内螺纹槽4，在内管1外表面沿内管1轴向涂覆有一层中间粘结层2，在中间粘结层2外侧表面设有由浸透树脂的玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管3。

所述内管1为一热塑性塑料管。

采用本实用新型的复合电缆导管，结构设计合理，在内管1外表面沿内管1轴向涂覆有一层中间粘结层2，然后再在中间粘结层2外缠绕浸透树脂的玻璃丝，玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管3与内管1可紧密的结合成为一个整体，玻璃钢管3与内管1之间的摩擦力大大增加，避免了受力后内外管分离；在内管1内表面沿内管1轴向连续设有内螺纹槽4，电缆与内管1内表面的接触面积小，摩擦面小，产生的摩擦力小，降低了穿缆的难度，电缆与内管1是螺旋凸点支撑、凹点空悬，从而增大了通风散热的空间，电缆所产生的热量散发容易，大大延长了电缆的使用寿命，保障了电网运行的安全。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种带中间粘结层的低阻耐磨塑钢复合电缆导管，其特征在于：包括内管，在内管内表面沿内管轴向连续设有内螺纹槽，在内管外表面沿内管轴向涂覆有一层中间粘结层，在中间粘结层外侧表面设有由浸透树脂的玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管。

2.根据权利要求1所述的一种带中间粘结层的低阻耐磨塑钢复合电缆导管，其特征在于：所述内管为一热塑性塑料管。