CN103331919A - 一种高刚度、高强度罐体的制备方法 - Google Patents

一种高刚度、高强度罐体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103331919A
CN103331919A CN2013103062005A CN201310306200A CN103331919A CN 103331919 A CN103331919 A CN 103331919A CN 2013103062005 A CN2013103062005 A CN 2013103062005A CN 201310306200 A CN201310306200 A CN 201310306200A CN 103331919 A CN103331919 A CN 103331919A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
socket
impervious barrier
thermosetting resin
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103062005A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103331919B (zh
Inventor
任桂芳
乔光辉
刘永
刘卫生
张婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongfu New Water Source Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co Ltd filed Critical Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co Ltd
Priority to CN201310306200.5A priority Critical patent/CN103331919B/zh
Publication of CN103331919A publication Critical patent/CN103331919A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103331919B publication Critical patent/CN103331919B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种高刚度、高强度罐体的制备方法,该方法包括罐体中间筒体内壁内防渗层、罐体两端封头的制备和拼接工序及罐体中间筒体内壁结构层、内壁外防渗层、中空层、外壁内防渗层、外壁结构层、外壁加强筋的制备,以及与罐体中间筒体中空层相连的储水槽及其它附件的制备。本发明提供的高刚度、高强度罐体的制备方法,工艺可操作性强,生产成本低,制备效率高,制备得到的储油罐与现有技术相比,拉伸模量及机械强度高,力学性能更优异、使用寿命长。

Description

一种高刚度、高强度罐体的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种罐体的制备方法,具体涉及一种高刚度、高强度罐体的制备方法。背景技术
[0002] 随着经济的发展,国内外大量石油产品,天然气,易爆易燃化学品的安全储藏和运输逐渐受到人们的重视。
[0003] 玻璃钢罐体,不仅具有耐腐蚀性能好、重量轻、免维护的优点,还可通过在双壁间装设连续渗漏监测系统,有效避免成油品渗泄漏到环境中,其使用对保护土壤及地下水资源具有重要意义。
[0004] 目前,玻璃钢罐体的制备工艺主要通过喷射树脂和短切纤维、边喷射边辊压成型的阴模工艺成型,不仅设备投入大、制备效率低,生产成本较高,而且由于增强材料为短切纤维,制品拉伸模量及机械强度较低,需要靠增加壁厚来提高罐体强度,导致材料用量增大,成本升高。
发明内容
[0005] 发明目的:本发明是为了解决现有技术的不足,提供一种生产成本低,制备效率高,设备投入小的高刚度、高强度罐体的制备方法,由该方法制备得到的罐体结构设计合理、力学性能优异、耐腐蚀性能好、质量轻、寿命长,拉伸模量及机械强度高。
[0006] 为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种高刚度、高强度罐体的制备方法,其包括以下步骤: a、iig体两〗而封头的制备
步骤一,在带有部分筒体模具的封头模具上,依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到封头内壁内防渗层;
步骤二,在步骤一制备的封头内壁内防渗层外表面,采用手糊工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强织物,制备得到封头内壁结构层;
步骤三,在步骤二制备的封头内壁结构层外表面依次铺设玻璃纤维短切毡、表面毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到封头内壁外防渗层;
步骤四,将三维中空玻璃纤维织物铺设在步骤三制备的封头内壁外防渗层表面,并浸溃热固性树脂,辊压成型,制备得到封头中空层;
步骤五,待步骤四制备的封头中空层固化后,在封头中空层上依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到封头外壁内防渗层;
步骤六,在步骤五制备的封头外壁内防渗层外表面,采用手糊工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强织物制备得到封头外壁结构层;
b、罐体中间筒体内壁内防渗层的制备
在罐体中间筒体模具上,铺设聚酯薄膜,启动动力装置使缠绕模具绕心轴转动; 然后在缠绕模具上,将玻璃纤维表面毡浸溃热固性树脂,采用缠绕工艺铺设在缠绕模具表面,随后喷射玻璃纤维喷射纱和热固性树脂,然后辊压制备得到罐体中间筒体内壁内防渗层;
C、罐体中间筒体内壁内防渗层与罐体封头的拼接
将按步骤a和步骤b分别制备得到的罐体封头内壁内防渗层和罐体中间筒体内壁内防渗层的敞口处分别切割打磨、拼接,在对接缝两侧依次铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强织物、玻璃纤维短切毡、表面毡,并辊压成型,使罐体两端的封头与罐体中间筒体内壁内防渗层形成一个包含完整封头的罐体坯;
d、罐体中间筒体内壁结构层的制备
固定封头两端,将步骤c拼接而成的罐体坯安装在旋转机构上,并启动动力装置使罐体坯绕心轴转动;
然后在罐体中间筒体内壁内防渗层表面采用缠绕工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到与封头内壁结构层对接并与其厚度相同的罐体中间筒体内壁结构层;
e、罐体中间筒体内壁外防渗层的制备
在罐体中间筒体内壁结构层表面采用缠绕工艺或手糊成型工艺依次铺设玻璃纤维短切毡、表面毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到与封头内壁外防渗层对接并与其厚度相同的罐体中间筒体内壁外防渗层;
f、罐体中间筒体中空层的制备
将三维中空玻璃纤维织物通过缠绕或手糊工艺铺设在罐体中间筒体内壁外防渗层表面,并与封头中空层对接,浸溃热固性树脂,后辊压成型,制备得到罐体中间筒体中空层;
g、罐体中间筒体外壁防渗层的制备
待罐体中间筒体中空层固化后,在罐体中间筒体中空层上采用缠绕或手糊工艺依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到与封头外壁内防渗层对接并与其厚度相同的罐体中间筒体外壁防渗层;
h、罐体中间筒体外壁结构层的制备
在罐体中间筒体外壁防渗层表面采用缠绕工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到与封头外壁结构层对接并与其厚度相同的罐体中间筒体外壁结构层;
1、罐体中间筒体加强筋、储水槽及其它附件的制备
采用缠绕工艺在罐体中间筒体外壁结构层外表面制备实心加强筋;
然后在罐体中间筒体上钻通水孔直至罐体中间筒体内壁外防渗层,并安装储水槽,装配人孔、吊耳。
[0007] 作为优选方案,以上所述的高刚度、高强度罐体的制备方法,所述的热固性树脂为聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂。
[0008] 作为优选方案,以上所述的高刚度、高强度罐体的制备方法,步骤a和步骤f所述的三维中空玻璃纤维织物是由经、纬纱线编织而成的上下表层和连接上下表层的Z向纤维构成,所述的Z向纤维为“8”、“ 口”或“V”字形。
[0009] 有益效果:本发明提供的高刚度、高强度罐体的制备方法和现有技术相比具有以下优点:1、与现有技术采用阴模喷射加辊压的成型工艺相比,采用本发明提供的制备方法,不仅可以大大降低新设备投入,还可以充分利用普通玻璃钢储罐生产线的设备、节约设备投入成本,提高工作效率。
[0010] 2、与现有技术采用阴模喷射加辊压的成型工艺相比,本发明制备玻璃钢罐体的结构层,不仅可以赋予罐体优异的力学性能,大大提高罐体的结构强度,而且可以大大提高生产效率,降低原材材料用量及成本,提高经济效益。
[0011] 3、与现有技术采用阴模喷射加辊压的成型工艺相比,由本发明提供的方法制备得到的罐体力学性能优异、拉伸模量及机械强度高,寿命长,应用范围广泛。
附图说明
[0012] 图1是本发明所述的高刚度、高强度罐体的封头结构示意图。
[0013] 图2为本发明所述的高刚度、高强度罐体的中间筒体结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015] 一种高刚度、高强度罐体的制备方法,其包括以下步骤:
a、iig体两〗而封头的制备
步骤一,在带有部分筒体模具的封头模具上,依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到封头内壁内防渗层(I); 步骤二,在步骤一制备的封头内壁内防渗层(I)外表面,采用手糊工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强织物,制备得到封头内壁结构层(2);
步骤三,在步骤二制备的封头内壁结构层(2)外表面依次铺设玻璃纤维短切毡、表面毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到封头内壁外防渗层(3);
步骤四,将三维中空玻璃纤维织物铺设在步骤三制备的封头内壁外防渗层(3)表面,并浸溃热固性树脂,辊压成型,制备得到封头中空层(4);
步骤五,待步骤四制备的封头中空层(4)固化后,在封头中空层(4)上依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到封头外壁内防渗层(5);
步骤六,在步骤五制备的封头外壁内防渗层(5)外表面,采用手糊工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强织物制备得到封头外壁结构层(6);结构如图1所示。
[0016] b、罐体中间筒体内壁内防渗层的制备
在罐体中间筒体模具上,铺设聚酯薄膜,启动动力装置使缠绕模具绕心轴转动;
然后在缠绕模具上,将玻璃纤维表面毡浸溃热固性树脂,采用缠绕工艺铺设在缠绕模具表面,随后喷射玻璃纤维喷射纱和热固性树脂,然后辊压制备得到罐体中间筒体内壁内防渗层⑵;
C、罐体中间筒体内壁内防渗层与罐体封头的拼接
将按步骤a和步骤b分别制备得到的罐体封头内壁内防渗层(I)和罐体中间筒体内壁内防渗层(7)的敞口处分别切割打磨、拼接,在对接缝两侧依次铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强织物、玻璃纤维短切毡、表面毡,并辊压成型,使罐体两端的封头与罐体中间筒体内壁内防渗层(X)形成一个包含完整封头的罐体还;
d、罐体中间筒体内壁结构层的制备
固定封头两端,将步骤c拼接而成的罐体坯安装在旋转机构上,并启动动力装置使罐体坯绕心轴转动;
然后在罐体中间筒体内壁内防渗层(7)表面采用缠绕工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到与封头内壁结构层(2)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体内壁结构层⑶;
e、罐体中间筒体内壁外防渗层的制备
在罐体中间筒体内壁结构层(8)表面采用缠绕工艺或手糊成型工艺依次铺设玻璃纤维短切毡、表面毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到与封头内壁外防渗层(3)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体内壁外防渗层(9);
f、罐体中间筒体中空层的制备
将三维中空玻璃纤维织物通过缠绕或手糊工艺铺设在罐体中间筒体内壁外防渗层(9)表面,并与封头中空层(4)对接,浸溃热固性树脂,后辊压成型,制备得到罐体中间筒体中空层(10);
g、罐体中间筒体外壁防渗层的制备
待罐体中间筒体中空层(10)固化后,在罐体中间筒体中空层(10)上采用缠绕或手糊工艺依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到与封头外壁内防渗层(5)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体外壁防渗层(11);
h、罐体中间筒体外壁结构层的制备
在罐体中间筒体外壁防渗层(11)表面采用缠绕工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到与封头外壁结构层(6)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体外壁结构层(12),如图2所示;
1、罐体中间筒体加强筋、储水槽及其它附件的制备
采用缠绕工艺在罐体中间筒体外壁结构层(12)外表面制备实心加强筋(13);
然后在罐体中间筒体上钻通水孔(14)直至罐体中间筒体内壁外防渗层(9),并安装储水槽(15),装配人孔、吊耳。
[0017] 以上所述的高刚度、高强度罐体的制备方法,所述的热固性树脂为聚酯树脂、环氧树脂或乙稀基树脂。
[0018] 以上所述的高刚度、高强度罐体的制备方法,步骤a和步骤f所述的三维中空玻璃纤维织物是由经、纬纱线编织而成的上下表层和连接上下表层的Z向纤维构成,所述的Z向纤维为“8”、“ 口”或“V”字形。
[0019] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高刚度、高强度罐体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: a、iig体两〗而封头的制备 步骤一,在带有部分筒体模具的封头模具上,依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到封头内壁内防渗层(I); 步骤二,在步骤一制备的封头内壁内防渗层(I)外表面,采用手糊工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强织物,制备得到封头内壁结构层(2); 步骤三,在步骤二制备的封头内壁结构层(2)外表面依次铺设玻璃纤维短切毡、表面毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到封头内壁外防渗层(3); 步骤四,将三维中空玻璃纤维织物铺设在步骤三制备的封头内壁外防渗层(3)表面,并浸溃热固性树脂,辊压成型,制备得到封头中空层(4); 步骤五,待步骤四制备的封头中空层(4)固化后,在封头中空层(4)上依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到封头外壁内防渗层(5); 步骤六,在步骤五制备的封头外壁内防渗层(5)外表面,采用手糊工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强织物制备得到封头外壁结构层(6); b、罐体中间筒体内壁内防渗层的制备 在罐体中间筒体模具上,铺设聚酯薄膜,启动动力装置使缠绕模具绕心轴转动; 然后在缠绕模具上,将玻璃纤维表面毡浸溃热固性树脂,采用缠绕工艺铺设在缠绕模具表面,随后喷射玻璃纤 维喷射纱和热固性树脂,然后辊压制备得到罐体中间筒体内壁内防渗层⑵; C、罐体中间筒体内壁内防渗层与罐体封头的拼接 将按步骤a和步骤b分别制备得到的罐体封头内壁内防渗层(I)和罐体中间筒体内壁内防渗层(7)的敞口处分别切割打磨、拼接,在对接缝两侧依次铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强织物、玻璃纤维短切毡、表面毡,并辊压成型,使罐体两端的封头与罐体中间筒体内壁内防渗层(X)形成一个包含完整封头的罐体还; d、罐体中间筒体内壁结构层的制备 固定封头两端,将步骤c拼接而成的罐体坯安装在旋转机构上,并启动动力装置使罐体坯绕心轴转动; 然后在罐体中间筒体内壁内防渗层(7)表面采用缠绕工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到与封头内壁结构层(2)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体内壁结构层⑶; e、罐体中间筒体内壁外防渗层的制备 在罐体中间筒体内壁结构层(8)表面采用缠绕工艺或手糊成型工艺依次铺设玻璃纤维短切毡、表面毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到与封头内壁外防渗层(3)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体内壁外防渗层(9); f、罐体中间筒体中空层的制备 将三维中空玻璃纤维织物通过缠绕或手糊工艺铺设在罐体中间筒体内壁外防渗层(9)表面,并与封头中空层(4)对接,浸溃热固性树脂,后辊压成型,制备得到罐体中间筒体中空层(10); g、罐体中间筒体外壁防渗层的制备待罐体中间筒体中空层(10)固化后,在罐体中间筒体中空层(10)上采用缠绕或手糊工艺依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡,边喷射热固性树脂边辊压成型,制备得到与封头外壁内防渗层(5)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体外壁防渗层(11); h、罐体中间筒体外壁结构层的制备 在罐体中间筒体外壁防渗层(11)表面采用缠绕工艺铺设浸溃有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到与封头外壁结构层(6)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体外壁结构层(12); ·1、罐体中间筒体加强筋、储水槽及其它附件的制备 采用缠绕工艺在罐体中间筒体外壁结构层(12)外表面制备实心加强筋(13); 然后在罐体中间筒体上钻通水孔(14)直至罐体中间筒体内壁外防渗层(9),并安装储水槽(15),装配人孔、吊耳。
2.根据权利要求1所述的高刚度、高强度罐体的制备方法,其特征在于,所述的热固性树脂为聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂。
3.根据权利要求1所述的高刚度、高强度罐体的制备方法,其特征在于,步骤a和步骤f所述的三维中空玻璃纤维织物是由经、纬纱线编织而成的上下表层和连接上下表层的Z向纤维构成,所述的Z向纤·维为“8”、“ 口 ”或“V”字形。
CN201310306200.5A 2013-07-22 2013-07-22 一种高刚度、高强度罐体的制备方法 Active CN103331919B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310306200.5A CN103331919B (zh) 2013-07-22 2013-07-22 一种高刚度、高强度罐体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310306200.5A CN103331919B (zh) 2013-07-22 2013-07-22 一种高刚度、高强度罐体的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103331919A true CN103331919A (zh) 2013-10-02
CN103331919B CN103331919B (zh) 2016-10-05

Family

ID=49240155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310306200.5A Active CN103331919B (zh) 2013-07-22 2013-07-22 一种高刚度、高强度罐体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103331919B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104309960A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 泸州川西化玻璃钢有限公司 一种大型玻璃钢储罐的制作方法
CN105437670A (zh) * 2015-12-03 2016-03-30 新疆联诚重工科技有限公司 一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具
CN106224758A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 西北大学 一种单壳多层混合式球形储罐及其制造工艺
CN106313590A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 四川全丰新材料科技有限公司 一种缠绕成型复合材料三壁储油罐的制备方法
CN106493970A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 张永华 一种埋地双层纤维增强塑料储罐罐壁层合设计与制造方法
CN106672455A (zh) * 2017-02-05 2017-05-17 新疆联诚重工科技有限公司 一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用装置
CN107891616A (zh) * 2017-11-29 2018-04-10 上海无线电设备研究所 一种树脂基复合材料天线罩喷射成型装置与方法
CN109664522A (zh) * 2019-01-16 2019-04-23 广西桂林正升环保科技有限责任公司 一种ff双层储油罐的制作方法
CN109681504A (zh) * 2019-01-16 2019-04-26 广西桂林正升环保科技有限责任公司 一种ff双层储油罐的制作方法及其封头与罐体的粘接方法
CN111217040A (zh) * 2018-11-08 2020-06-02 中国石油化工股份有限公司 一种碳纤维和玻璃纤维混杂结构的双层油罐

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962109A (zh) * 2010-09-30 2011-02-02 冀州市中意复合材料有限公司 一种具有双壁结构内防腐层的储油罐及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962109A (zh) * 2010-09-30 2011-02-02 冀州市中意复合材料有限公司 一种具有双壁结构内防腐层的储油罐及其制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104309960A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 泸州川西化玻璃钢有限公司 一种大型玻璃钢储罐的制作方法
CN105437670B (zh) * 2015-12-03 2017-03-29 新疆联诚重工科技有限公司 一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具
CN105437670A (zh) * 2015-12-03 2016-03-30 新疆联诚重工科技有限公司 一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具
CN106224758A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 西北大学 一种单壳多层混合式球形储罐及其制造工艺
CN106224758B (zh) * 2016-07-26 2018-04-27 西北大学 一种单壳多层混合式球形储罐及其制造工艺
CN106313590A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 四川全丰新材料科技有限公司 一种缠绕成型复合材料三壁储油罐的制备方法
CN106493970A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 张永华 一种埋地双层纤维增强塑料储罐罐壁层合设计与制造方法
CN106672455B (zh) * 2017-02-05 2018-08-10 新疆联诚重工科技有限公司 一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用装置
CN106672455A (zh) * 2017-02-05 2017-05-17 新疆联诚重工科技有限公司 一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用装置
CN107891616A (zh) * 2017-11-29 2018-04-10 上海无线电设备研究所 一种树脂基复合材料天线罩喷射成型装置与方法
CN111217040A (zh) * 2018-11-08 2020-06-02 中国石油化工股份有限公司 一种碳纤维和玻璃纤维混杂结构的双层油罐
CN109664522A (zh) * 2019-01-16 2019-04-23 广西桂林正升环保科技有限责任公司 一种ff双层储油罐的制作方法
CN109681504A (zh) * 2019-01-16 2019-04-26 广西桂林正升环保科技有限责任公司 一种ff双层储油罐的制作方法及其封头与罐体的粘接方法
CN109681504B (zh) * 2019-01-16 2021-06-22 广西桂林正升环保科技有限责任公司 一种ff双层储油罐的制作方法及其封头与罐体的粘接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103331919B (zh) 2016-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103331919A (zh) 一种高刚度、高强度罐体的制备方法
CN103264848B (zh) 一种采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐的制备方法
CN203332730U (zh) 采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐
CN102979097B (zh) 一种编织套管型frp筋及其制备方法
CN101948038B (zh) 一种玻璃钢双壁储油罐及其制备方法和专用模具
CN2534296Y (zh) 一种纤维增强塑料电线杆
CN103557376A (zh) 一种连续大口径编织纤维增强的热固性拉挤管道及生产方法
CN105690789B (zh) 玻璃钢罐筒体的一次性缠绕成型方法
CN104033724B (zh) 竹缠绕复合立式储罐的制备方法
CN106586036A (zh) 具有加强梁的运载火箭复合材料贮箱及其加工方法
CN104085117A (zh) 一种适用于钢-连续纤维复合筋的制备方法
CN103398239A (zh) 一种高耐磨玻璃钢夹砂管道的制备方法
CN204196271U (zh) 一种复合材料弯头纤维缠绕装置
CN204003279U (zh) 一种风力发电机的复合材料塔筒及制备模具
CN106313590A (zh) 一种缠绕成型复合材料三壁储油罐的制备方法
CN103485570B (zh) 一种内加筋复合材料杆塔及其制备方法
CN203270458U (zh) 一种复合材料缠绕丝
CN106144294B (zh) 一种高性能复合材料双壁储油罐及制备方法
CN205724730U (zh) 一种高强度玻璃纤维增强塑料电缆导管
CN103644083A (zh) 一种风力发电机的复合材料塔筒及其制备方法和制备模具
CN104340543A (zh) 一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐
CN203372663U (zh) 一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐
CN103386764A (zh) 特大型玻璃钢贮罐的制作方法
CN108016771A (zh) 一种具有双壁纤维增强结构的储油罐及成型工艺
CN102493704A (zh) 水泥基复合杆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190523

Address after: 222228 No. 97 Jinqiao Road, Lingang Industrial Zone, Lianyungang Economic Development Zone, Jiangsu Province

Patentee after: Zhongfu New Water Source Technology Co., Ltd.

Address before: No. 195, Hai Lian Dong Road, Lianyungang, Jiangsu Province

Patentee before: Lianyungang Zhongfulianzhong Composite Material Group Corp., Ltd.

TR01 Transfer of patent right