CN102069537A - 一种玻璃钢活动承口环模具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢活动承口环模具，设置在玻璃钢管道模具的任意位置，其形状、尺寸与玻璃钢管道模具的固定承口环的形状、尺寸分别完全相同，其特征在于：由缠绕浸渍树脂的玻璃纤维后固化成型；还设有一道轴向缝隙。本发明还公开了一种玻璃钢活动承口环模具制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)准备模具体芯；2)缠绕玻璃纤维；3)模具固化成型；4)修整形状尺寸；5)脱模；6)切割轴向缝隙；7)表面处理。本发明与现有技术对比的有益效果是：本发明的活动承口环模具结构简单、实用、操作方便、灵活性强的优点。将本发明的活动承口环模具应用于制造承插式玻璃钢管道，可以显著提高制造效率，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及管道制造，特别是涉及一种玻璃钢活动承口环模具及其制造方法。
背景技术
承插式玻璃钢管道一端是插口，另一端是承口，承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径大2～3mm，安装连接时，将一管道的插口插入另一管道的承口内，插口与承口之间的环形空隙用橡胶圈密封。现有承插式玻璃钢管道的制造方法是用一根模具一次只能制造一根一端是承口的玻璃钢管道，既不能一次制造两根一端是承口的玻璃钢管道，也不能一次制造一根两端是承口的玻璃钢管道。严重制约着制造效率，难以满足长度多样化的管道批量制造的需要。如果需要一根两端是承口的玻璃钢管道，是采用两根一端是承口的玻璃钢管道对接，成本高，效率更低。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种制造承插式玻璃钢管道的玻璃钢活动承口环模具。
本发明所要解决的另一个技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种制造承插式玻璃钢管道的玻璃钢活动承口环模具制造方法。
本发明的玻璃钢活动承口环模具技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种玻璃钢活动承口环模具，设置在玻璃钢管道模具的任意位置，其形状、尺寸与玻璃钢管道模具的固定承口环的形状、尺寸分别完全相同。
这种玻璃钢活动承口环模具的特点是：
由缠绕浸渍树脂的玻璃纤维后固化成型，以利于提高管壁轴向强度和环向强度，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，还以利于通过缠绕的玻璃纤维自身收缩性能使玻璃钢活动承口环与玻璃钢管道模具紧密配合。
设有一道轴向缝隙，以利于活动承口环模具在管道模具上任意位置移动方便。
本发明的玻璃钢活动承口环模具技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述树脂是不饱和聚酯树脂和环氧树脂中的一种。
所述不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸型(简称邻苯型)不饱和聚酯树脂、间苯二甲酸型(简称间苯型)不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂(又称环氧丙烯酸树脂)和卤代不饱和聚酯树脂中的一种。
所述玻璃纤维是玻璃纤维缠绕纱和玻璃纤维织物中的一种。
所述玻璃纤维缠绕纱是合股玻璃纤维缠绕纱和直接无捻玻璃纤维缠绕纱中的一种。
所述玻璃纤维缠绕纱是中碱玻璃纤维缠绕纱和无碱玻璃纤维缠绕纱中的一种。
所述玻璃纤维缠绕纱的线密度为1200～4800TEX。
所述玻璃纤维织物是玻璃布、短切毡和针织毡中的一种。
所述玻璃布的面密度为200～800g/m2。面密度小于200g/m2，增加缠绕层数，降低制造效率；而面密度大于800g/m2，难以被树脂充分浸渍。
所述短切毡的面密度为200～500g/m2，面密度小于200g/m2，增加缠绕层数，降低制造效率；而面密度大于500g/m2，难以被树脂充分浸渍。
所述针织毡的面密度为200～500g/m2，面密度小于200g/m2，增加缠绕层数，降低制造效率；而面密度大于500g/m2，难以被树脂充分浸渍。
所述轴向缝隙的宽度为10～30mm。
优选的是，所述轴向缝隙的宽度为20毫米。
本发明的玻璃钢活动承口环模具制造方法技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种玻璃钢活动承口环模具制造方法的特点是：包括以下步骤：
1)准备模具体芯
在玻璃钢管道模具表面的任意位置选择一环形区域作为活动承口环模具体芯，在所述环形区域涂覆至少一层脱模剂，所述环形区域的轴向宽度比玻璃钢管道模具的固定承口环宽度至少大400mm；以保证玻璃钢管道活动承口环的宽度。
2)缠绕玻璃纤维
在所述涂覆脱模剂的活动承口环模具体芯表面环向缠绕树脂浸渍的玻璃纤维；缠绕轴向宽度比玻璃钢管道模具的固定承口环宽度大200～300mm，缠绕径向宽度比玻璃钢管道模具的固定承口环的最大外径大5～10mm；
3)模具固化成型
进行包括凝胶、定型、熟化阶段的固化成型；
4)修整形状尺寸
采用修整机具将固化成型的活动承口环模具形状、尺寸与玻璃钢管道模具的固定承口环的形状、尺寸分别完全相同；
5)脱模
将修整后的活动承口环模具从玻璃钢管道模具上脱卸；
6)切割轴向缝隙
采用切割机具在活动承口环模具上切割一道轴向缝隙，以利于活动承口环模具在管道模具上任意位置移动方便；
7)表面处理
采用磨光器具将切割缝隙后的活动承口环模具表面打磨光滑。
本发明的玻璃钢活动承口环模具制造方法技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述步骤1)的脱模剂是固体石蜡，所述固体石蜡是各种固形烃的混合物，包括正构烷烃CnH2n+2。
所述步骤1)的玻璃钢管道模具长度是12米。
所述步骤2)的树脂是不饱和聚酯树脂和环氧树脂中的一种。
所述不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸型(简称邻苯型)不饱和聚酯树脂、间苯二甲酸型(简称间苯型)不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂(又称环氧丙烯酸树脂)和卤代不饱和聚酯树脂中的一种。
所述步骤2)的玻璃纤维是玻璃纤维缠绕纱和玻璃纤维织物中的一种。
所述玻璃纤维缠绕纱是合股玻璃纤维缠绕纱和直接无捻玻璃纤维缠绕纱中的一种。
所述玻璃纤维缠绕纱是中碱玻璃纤维缠绕纱和无碱玻璃纤维缠绕纱中的一种。
所述玻璃纤维缠绕纱的线密度为1200～4800TEX。
所述玻璃纤维织物是玻璃布、短切毡和针织毡中的一种。
所述玻璃布的面密度为200～800g/m2。面密度小于200g/m2，增加缠绕层数，降低制造效率；而面密度大于800g/m2，难以被树脂充分浸渍。
所述短切毡的面密度为200～500g/m2，面密度小于200g/m2，增加缠绕层数，降低制造效率；而面密度大于500g/m2，难以被树脂充分浸渍。
所述针织毡的面密度为200～500g/m2，面密度小于200g/m2，增加缠绕层数，降低制造效率；而面密度大于500g/m2，难以被树脂充分浸渍。
所述步骤2)的环向缠绕，是以每环向缠绕3～5层玻璃纤维缠绕纱后再增加环向缠绕1层玻璃纤维织物方式连续环向缠绕至设定的缠绕径向宽度。环向缠绕玻璃纤维缠绕纱可以增强活动承口环模具的环向强度，再增加环向缠绕玻璃纤维织物可以增强其轴向强度。
所述步骤2)玻璃纤维的缠绕张力为10～20N/股，足以使玻璃钢承口环的收缩与玻璃钢管道模具紧密配合。缠绕张力小于10N/股，活动承口环模具的收缩不能使其与玻璃钢管管道模具紧密配合，而缠绕张力大于20N/股，玻璃纤维缠绕纱在缠绕过程中容易断纱。
所述步骤3)的固化温度为15～35℃。
优选的是，所述固化温度为20～25℃。
所述步骤6)的轴向缝隙宽度为10～30mm。
优选的是，所述轴向缝隙的宽度为20毫米。
所述步骤7)的磨光器具是100～1000目的砂纸和电动磨光机中的一种。
本发明与现有技术对比的有益效果是：
本发明的活动承口环模具结构简单、实用、操作方便、灵活性强的优点。将本发明的活动承口环模具应用于制造承插式玻璃钢管道，可以显著提高制造效率，降低制造成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的主视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的应用示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明进行说明。
一种如图1～3所示的用于制造承插式玻璃钢管道的玻璃钢活动承口环模具1，设置在玻璃钢管道模具3的任意位置，其形状、尺寸与玻璃钢管道模具3的固定承口环4的形状、尺寸分别完全相同。玻璃钢活动承口环模具1由缠绕浸渍树脂的玻璃纤维后固化成型，且设有一道轴向缝隙2。
玻璃钢活动承口环模具1制造方法，依次有以下步骤：
1)准备模具体芯
在长度是12米的玻璃钢管道模具3表面的任意位置选择一环形区域作为活动承口环模具体芯，在环形区域涂覆两层固体石蜡脱模剂，环形区域的轴向宽度比玻璃钢管道模具3的固定承口环4宽度至少大400mm；
2)缠绕玻璃纤维
在涂覆固体石蜡脱模剂的活动承口环模具体芯表面环向缠绕邻苯型不饱和聚酯树脂浸渍的玻璃纤维；缠绕轴向宽度比玻璃钢管道模具3的固定承口环4宽度大220mm，缠绕径向宽度比玻璃钢管道模具3的固定承口环4的最大外径大6mm；环向缠绕是以每环向缠绕4层线密度为2400TEX的直接无捻玻璃纤维缠绕纱后再增加环向缠绕1层面密度为400g/m2的玻璃布方式连续环向缠绕至设定的缠绕径向宽度；直接无捻玻璃纤维缠绕纱缠绕张力为15N/股；
3)模具固化成型
进行包括凝胶、定型、熟化阶段的固化成型，固化温度为25℃；
4)修整形状尺寸
采用修整机具将固化成型的活动承口环模具1形状、尺寸与玻璃钢管道模具的固定承口环4的形状、尺寸分别完全相同；
5)脱模
将修整后的活动承口环模具1从玻璃钢管道模具3上脱卸；
6)切割轴向缝隙
采用切割机具在活动承口环模具1上切割一道宽度为20mm的轴向缝隙；
7)表面处理
采用400目的砂纸将切割缝隙后的活动承口环模具1表面打磨光滑。
本具体实施方式的活动承口环模具1应用于制造一根10米两端都是承口的玻璃钢管道，有以下步骤：
1)将制造好的活动承口环模具1沿缝隙2部位分开，套在玻璃钢管道模具3上；
2)移动活动承口环模具1至与玻璃钢管道模具3上的固定承口环4距离为10米的位置，其自身收缩能使其与管道模具3紧密配合在并固定；
3)按制造普通玻璃钢管道相同程序进行至脱模后，再修整外观即为制品。
本具体实施方式的活动承口环模具1应用于一次制造一根5米和一根7米的一端是承口另一端是插口的承插式玻璃钢管道，有以下步骤：
1)将制造好的活动承口环模具1沿缝隙2部位分开，套在玻璃钢管道模具3上；
2)移动活动承口环模具1至与玻璃钢管道模具3上的固定承口环4距离为12米的位置，其自身收缩能使其与管道模具3紧密配合在并固定；
3)按制造普通玻璃钢管道相同程序进行至固化后脱模前，用钢卷尺丈量出与活动承口环模具1距离为5米的位置，或与固定承口环4距离为5米的位置作好标记，采用插口修整机具修整出两个插口，在标记位置采用切割机具切割开，脱模后再修整外观即为两根制品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃钢活动承口环模具，设置在玻璃钢管道模具的任意位置，其形状、尺寸与玻璃钢管道模具的固定承口环的形状、尺寸分别完全相同，其特征在于：
由缠绕浸渍树脂的玻璃纤维后固化成型；
设有一道轴向缝隙。
2.如权利要求1所述的玻璃钢活动承口环模具，其特征在于：
所述树脂是不饱和聚酯树脂和环氧树脂中的一种。
3.如权利要求1或2所述的玻璃钢活动承口环模具，其特征在于：
所述不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和卤代不饱和聚酯树脂中的一种。
4.如权利要求3所述的玻璃钢活动承口环模具，其特征在于：
所述玻璃纤维是玻璃纤维缠绕纱和玻璃纤维织物中的一种。
5.一种玻璃钢活动承口环模具制造方法，其特征在于：
包括以下步骤：
1)准备模具体芯
在玻璃钢管道模具表面的任意位置选择一环形区域作为活动承口环模具体芯，在所述环形区域涂覆至少一层脱模剂，所述环形区域的轴向宽度比玻璃钢管道模具的固定承口环宽度至少大400mm；
2)缠绕玻璃纤维
在所述涂覆脱模剂的活动承口环模具体芯表面环向缠绕树脂浸渍的玻璃纤维；缠绕轴向宽度比玻璃钢管道模具的固定承口环宽度大200～300mm，缠绕径向宽度比玻璃钢管道模具的固定承口环的最大外径大5～10mm；
3)模具固化成型
进行包括凝胶、定型、熟化阶段的固化成型；
4)修整形状尺寸
采用修整机具将固化成型的活动承口环模具形状、尺寸与玻璃钢管道模具的固定承口环的形状、尺寸分别完全相同；
5)脱模
将修整后的活动承口环模具从玻璃钢管道模具上脱卸；
6)切割轴向缝隙
采用切割机具在活动承口环模具上切割一道轴向缝隙；
7)表面处理
采用磨光器具将切割缝隙后的模具表面打磨光滑。
6.如权利要求5所述的玻璃钢活动承口环模具制造方法，其特征在于：
所述步骤1)的脱模剂是固体石蜡，所述固体石蜡是各种固形烃的混合物，包括正构烷烃CnH2n+2。
7.如权利要求5或6所述的玻璃钢活动承口环模具制造方法，其特征在于：
所述步骤2)的树脂是不饱和聚酯树脂和环氧树脂中的一种。
8.如权利要求7所述的玻璃钢活动承口环模具制造方法，其特征在于：
所述步骤2)的玻璃纤维是玻璃纤维缠绕纱和玻璃纤维织物中的一种。
9.如权利要求8所述的玻璃钢活动承口环模具制造方法，其特征在于：
所述步骤2)的环向缠绕，是以每环向缠绕3～5层玻璃纤维缠绕纱后再增加环向缠绕1层玻璃纤维织物方式连续环向缠绕至设定的缠绕径向宽度。
10.如权利要求9所述的玻璃钢活动承口环模具制造方法，其特征在于：
所述步骤6)的轴向缝隙宽度为10～30mm。
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