CN1835281B - 车顶天线安装组件 - Google Patents

Abstract

本发明的车顶天线安装组件包括凸出部(120)、螺栓(160)以及支腿垫片(140)。该凸出部插入车顶板(R)的安装孔并具有边缘部分(125)和内螺纹孔(126)。该螺栓具有拧到螺纹孔中的螺扣并紧固于凸出部。该支腿垫片具有板垫圈(141)、支腿部(142)以及渐缩部分(144)。该支腿部设置成从垫圈向安装孔延伸。该渐缩部分设置在支腿部上，与边缘部分相对并邻接在边缘部分上以将尖端部分向着安装孔的外侧扩张。

Description

车顶天线安装组件

相关申请

本申请涉及于2005年3月14日提交的对应的日本专利申请2005-071528号，并要求其优先权。

技术领域

本发明涉及一种车顶天线安装组件，更具体地说，涉及一种车顶天线安装组件，其中考虑到了将其安装到车顶板上的可操作性。

背景技术

传统的一般车顶天线安装组件是这样的，通过将形成在天线基板的下表面上的凸出部分装配到形成在车顶板上的穿孔部分、并在车内用螺母拧紧等，而固定天线基板。例如，这在日本专利申请公开2001-036315号中公开了。而且，如日本专利申请公开2004-282549号所公开的，有一种其中带有临时接合功能的垫片预先连接于凸出部分。

但是，上述传统的车顶天线安装组件具有以下问题。由于天线基板和用于拧紧的螺母是分开的，当需要将螺母通过车顶板从车内部拧到凸出部时，就有可能，例如，出现在安装安装组件时螺母意外脱落的情况。因此，传统的安装组件对于将其安装到车顶板上来说，具有特别低的可操作性，迫使操作者忍受了这样的负担。

因此本发明的一个目的是克服在现有技术中存在的该问题，并提供一种车顶天线安装组件，其能够容易地安装到车辆上，并且操作者的负担得以减轻。

发明内容

根据本发明的一方面，提供一种车顶天线安装组件，通过将该安装组件的一部分从车辆外侧通过穿透车顶板形成的安装孔插入以抓扣住所述车顶板，从而固定该安装组件，所述安装组件包括：设置在所述车辆的所述车顶板外侧的天线基座；形成在所述天线基座的车顶板侧的表面上的凸出部，该凸出部插入所述安装孔并具有围绕第一螺扣及其周边部分的表面部分，所述表面部分具有边缘部分；紧固部件，其具有与第一螺扣螺纹接合的第二螺扣，并被紧固于所述凸出部；支腿垫片，其具有：板垫圈，所述第一螺扣和所述第二螺扣的其中之一穿过该板垫圈；支腿部，该支腿部设置成从所述垫圈向所述安装孔延伸；以及渐缩部分，该渐缩部分设置在所述支腿部上，与所述表面部分的所述边缘部分相对，所述渐缩部分邻接在所述边缘部分上，以将所述尖端部分朝着所述安装孔的外部扩张，与此相应，通过拧紧所述紧固部件，所述垫圈变得靠近所述安装孔。

所述支腿部可形成扁平状，且所述渐缩部分可设置成在所述支腿部的一侧上延伸。

所述渐缩部分可通过将所述支腿部的至少一部分向内弯曲而形成。

在所述紧固部件完全紧固于所述凸出部的情况下，所述渐缩部分可从邻接在所述边缘部分上的状态释放。

所述尖端部分可被弯曲，从而在所述紧固部件完全紧固于所述凸出部的情况下垂直邻接在所述车顶板上。

该车顶天线安装组件还可包括设置在所述凸出部与所述支腿垫片之间的临时接合件，所述临时接合件包括：被夹的支撑件，其被夹在所述凸出部与所述垫圈之间；弹性临时接合腿，其具有趾部和臂部，并设置成在安装了所述车顶天线安装组件的情况下从所述被夹的支撑件向所述车顶板延伸；以及紧固部分，其形成得使所述趾部与所述臂部之间的至少一部分被置于所述车顶板内侧上的所述安装孔的外侧上。

根据本发明，由于车顶天线安装组件能够通过特别容易的操作安装，其中诸如螺栓的凸出的紧固部件仅仅从车辆内部进行紧固，因此操作者的负担被大大减轻。

附图说明

本发明的上述的及其他的目的、特征和优点奖在以下的参照附图的优选实施例的说明中变得清晰，在图中：

图1是分解透视图，示出根据本发明的实施例的车顶天线安装组件；

图2是部分剖视透视图，示出装配在根据本发明的车顶天线安装组件中的支腿垫片；

图3是透视图，示出临时接合件连接于装配在根据本发明的车顶天线安装组件中的天线基座的凸起部的情况；

图4是纵剖视图，示出车顶天线安装组件临时紧固于根据本发明的车顶板的情况；

图5是纵剖视图，示出车顶天线安装组件根据本发明完全紧固的情况；

图6是纵剖视图，示出将螺扣紧固之前的情况，以便说明根据本发明的车顶天线安装组件的微型化原理；

图7是纵剖视图，示出将螺扣紧固之后的情况，以便说明根据本发明的车顶天线安装组件的微型化原理；

图8是纵剖视图，示出根据本发明的车顶天线安装组件中装配的支腿垫片的改进的例子。

具体实施方式

现在，参考附图说明根据本发明的实施例。图1示出根据本发明的第一实施例的车顶天线安装组件100。该图是分解透视图，示出将安装组件通过以下说明的安装孔RH安装到车顶板R所需的构件。在图1中，标记S示出安装组件要邻靠在车顶板上的位置。

车顶天线安装组件100包括天线基座110、凸出部120、临时接合件130、支腿垫片140、板垫圈150、以及螺栓160。天线基座110设置在车顶板R的上侧。凸出部120与天线基座110的底部表面形成一体。临时接合件130连接于凸出部120。支腿垫片140具有支腿部142，由金属制成，并且紧固于凸出部120。螺栓160，即，紧固部件或第二螺扣，将支腿垫片140和板垫圈150紧固于凸出部120。

未示出的天线杆连接于天线基座110。天线基座110具有开口111，让一种电缆从中通过。

该凸出部120具有凸出体121，呈四棱柱形状。底部表面121a，即，凸出体121的表面部分，平行于车顶板R，且侧壁表面121b垂直于车顶板R。侧壁表面121b具有两对槽口122、122、123、123。每个槽口123、123还具有另外的槽口124、124以及台阶124a，台阶124a勾连在锁扣136上，将在以下说明。边缘部分125每个都位于底部表面121a与槽口122、122、123、123的底部之间的交叉处。内螺纹孔126，即，第一螺扣，形成在凸出部120的中轴上。

临时接合件130由具有弹性的树脂、金属等形成。临时接合件130具有：环形体131，即，配合在凸出部120的顶部的被夹的支撑件；以及一对接合腿132，其从环形体131彼此相对延伸。形成接合腿132以配合在上述的槽口124中。每个接合腿的趾部133都邻接于安装孔RH的内面。紧固部分134和释放节135形成在每个接合腿132的一部分上，释放节135的直径大于安装孔RH的直径。锁扣136形成在每个接合腿132的内面上，并勾连在上述的台阶124a上。因此，能够防止临时接合件130从凸出部120上脱落，从而能够改善操作性。

支腿垫片140在金属(例如低碳钢)被锻之后由模压工艺形成。支腿垫片140具有板垫圈141以及从垫圈141延伸出的四个板支腿部142。支腿部142分别对应于上述槽口122、123设置。支脚部分142形成的周边形状的直径做成略小于以下说明的安装孔RH的内径。如图2所示，每个支腿部142的尖端部分143都在某种程度上向内弯曲，并具有直线形成扁平部分143a以及位于其两端的爪部143b。

渐缩部分144在每个支腿部142的侧表面上延伸。该渐缩部分144对着边缘部分125形成，从而使渐缩部分形成的内径从垫圈141侧扩张到尖端部分143侧。即，渐缩部分144从垫圈侧向尖端侧渐缩。渐缩部分144邻接于边缘部分125上，并设计得使尖端部分143形成的内径相对于支腿部142逐渐扩张，也就是说，通过拧紧螺栓160，尖端部分逐渐从支腿部142的原始位置向着安装孔RH的外侧扩张。该渐缩部分144还形成有与垫圈141相间隔的小空间K。

以下，说明用于将车顶天线安装组件100安装到车顶板R的操作。首先，如图3所示，临时接合件130装配到凸出部120。然后，支腿垫片140和板垫圈150由轻轻拧上的螺栓160装配。

在这种情况下，凸出部120从车顶板R的上侧插入安装孔RH，如图4所示。此时，由于支腿垫片140的支腿部142的尖端配合到了各个槽口122、122、123、123中，所以凸出部分插入到安装孔RH中是没有阻碍的。虽然临时接合件130的紧固部分134伸出到安装孔RH的外部，但是，其能够通过安装孔RH插入，因为接合支腿132具有足够的弹性。也就是说，当临时接合件130插入安装孔RH时，接合腿132在一定载荷下临时朝内侧挠曲。当紧固部分134完全通过安装孔RH以后，接合腿132在弹性作用下返回到原始状态，随后，紧固部分134又伸出到安装孔RH的外部。

当紧固部分134伸出时，该凸出部120临时接合于车顶板R。因此，天线基座110不能从车顶板R拿下，除非操作者捏住临时接合件130的紧固部分134以将其推出车辆内部。而且，由于释放节135设置在各接合腿上，即使由于部件更换、天线基座110必须被卸下，临时接合件130也能够容易地通过从两侧捏住释放节135而卸下，以在通过松开螺栓160卸下支腿垫片140后从车顶板R上释放紧固部分134。

接着，在操作者从车辆内部拧紧螺栓160时，螺栓160的杆进入天线基座110的长度变短，使得整个支腿垫片140被压向车顶板R。

在这种情况下，形成在支腿垫片140的每个支腿部142、142上的渐缩部分144的内面特别邻接在凸出部120的边缘部分125上。因此，随着螺栓160被拧紧，由尖端部分143形成的内径逐渐扩张。也就是说，尖端部分143朝着安装孔RH的外部扩张。结果，如图5所示，尖端部分143、143之间的间隙比安装孔RH的内径张开得大。尖端部分143还从车辆内部侧面在邻接位置S′邻接在车顶板R上，如图5所示。

在这种情况下，由于支腿部142的尖端部分143向内朝着支腿部142弯曲，所以当支腿部张开时，尖端部分143垂直邻接在车顶板R的邻接位置S′上。因为天线基座110的邻接部分S在顶板R的外侧上，且顶板R在其两侧由尖端部分143的邻接部分S′和天线基座110的邻接部分S夹住，所以顶板R并不由于尖端部分143的邻接而变形。而且，由于提供了空间K，在紧固部件被完全拧紧的情况下，没有从边缘部分125到渐缩部分144的力来扩张支腿部142。因此，施加到螺栓160的拧紧力变成了尖端部分143对车顶板R在垂直方向上的巨大压力，从而能够保证尖端部分143与车顶板R之间的电连接。

而且，由于尖端部分143带有具有一定宽度的扁平部分143a，可以形成较大的接触区域。而且，由于爪部143b做成尖锐的，爪部强劲地咬进车顶板R。

因此，即使车顶板R的底部表面上的邻接位置S′被油漆等覆盖，支脚垫片140也能够用作导电线，诸如用作天线一部分的接地线，可以电连接到车顶板R以防接触不良。

如上所述，本发明的车顶天线安装组件100能够通过特别容易的操作安装，其中，在临时连接后，突出螺栓160仅从车辆内部拧紧。而且，由于螺栓160事先装配在天线基座110中，所以没有螺母脱落到车辆内部的可能性，因此根据本发明的安装组件可以大大减少操作者的负担。

形成支腿部142以在起初彼此平行，并张开以拧紧形成凸出部。支腿部142因此依靠其弹力高强度地固定于凸出部129，而且还具有防止螺栓变讼的效果。此外，边缘部分125以及渐缩部分144彼此有摩擦，使固定力变得更强。

渐缩部分所在的支脚垫片侧的安装组件可以制造得比提供在凸出部侧的安装组件更小。参考图6、7来解释其原因。使用在凸出部侧设置渐缩部分的车顶天线安装组件H的例子来进行比较。车顶天线安装组件H包括凸出部T、支腿垫片Q以及螺栓B。凸出部T包括内螺纹孔Ta以及渐缩部分Tb。在图中，标记S′指出支腿垫片Q要邻接在车顶板R上的位置。螺栓160和螺栓B的外径彼此相同，邻接位置S′也是彼此相同的。

被螺栓160和螺栓B分别拧入的每个凸出部120和凸出部T有必要分别有最小壁厚t，以保证在拧螺栓过程中的强度。为了保证该最小壁厚t，对比例的凸出部T应设计成使得渐缩部分Tb的最小外径部分至少具有壁厚t。因此，需要将其设计成使得凸出部T的外径从壁厚t变得逐渐增大。与其相比，由于在实施例的凸出部120没有渐缩部分，因此只要保证了最小壁厚，就不需要增大凸出部120的外径。

出于上述原因，如图6所示，对比例的凸出部T的最大外径大于实施例的凸出部120的外径。因此，支腿垫片Q的最大外径W2也大于支腿垫片140的最大外径W1。另一方面，由于从支腿垫片140的中轴到渐缩部分144的距离小于支腿垫片Q的中轴到渐缩部分Tb的距离，所以在支腿部扩张的过程中要拧紧到邻接位置S′的量也变得小于如图7中所示的对比例中的情况。也就是说，距离h1大于距离h2。因此，凸出部120的高度能够做得比凸出部T更短。因此，车顶天线安装组件100能够制作得比对比例中的车顶天线安装组件H更小。

在上述实施例中，支脚垫片140的支脚部分142是四个腿，但并不限于此，而且支腿部142甚至可以是三个腿或者五个腿或更多。尽管凸出部分120的凸出体121是四棱柱形的，但也可以是诸如圆柱形、三棱柱形、六棱柱形等柱形。板垫圈150向支腿垫片140均匀提供了螺栓160的拧紧力，并具有防止螺栓变松的效果。但是，并不限于此，通过提供带有上述效果的支脚垫片140，板垫圈150可以被省略。而且，尽管支脚垫片140和临时接合件130在上述实施例中是彼此分开的，它们也可以做成一体。

图8示出支腿垫片140的变形例的支腿垫片200的纵剖视图，其装配在根据本发明的第二实施例上述车顶天线安装组件100内。

支腿垫片200包括板垫圈201和四个板支腿部202。垫圈201具有一开口，以让螺栓160从其中心通过。该支腿部202从垫圈201开始延伸。支腿垫片200在将例如低碳钢的金属锻造后由模压工艺形成。

支腿部202对应于上述槽口122、123分别设置。每个支腿部202的尖端部分203都在某种程度上向内弯曲。尖端部分203具有直线形成的扁平部分203a以及位于其两端的爪部203b。如图8所示，每个支腿部202都向内弯曲以形成渐缩面204。渐缩面204相对于每个边缘部分125设置，并使得支腿部的内径从垫圈201侧张开到尖端部分203侧。也就是说，渐缩面204邻接在边缘部分125上，并设计成在一方向上施力，与每个支腿部202相比，尖端部分203逐渐在该方向张开。该渐缩面204还形成有与垫圈201相间隔的小空间K。

使用根据修改实施例的支脚垫片200将车顶天线安装组件100安装在车顶板R上的操作与使用根据第一实施例的支脚垫片140进行安装是一样的。对于支脚垫片200来说，当螺栓160被拧紧时，每个支腿部202的渐缩面204邻接在每个边缘部分125上，使得支腿部202彼此打开。

在本发明的第二以及第一实施例中，由于车顶天线安装组件能够容易地临时安装并能够仅仅通过特别容易的操作进行固定，其中伸出螺栓160仅仅从车辆内部拧紧，因此，操作者的负担大大减轻。

尽管本发明是参照优选实施例进行说明的，但应该理解，上述的语言都是说明性的语言而不是限定性的，并且，可以在后附权利要求的范围内进行改动而不背离权利要求所限定的本发明的真正范围。例如，在上述实施例中，作为第一螺扣的内螺纹孔设置在凸出部120侧，作为第二螺扣的外螺纹孔设置在螺栓160侧。但是，作为第一螺扣的外螺纹可以设置在凸出部120侧，且支腿垫片140可以螺纹连接上带有作为第二螺扣的内螺纹孔的螺母。

Claims (6)

1.一种车顶天线安装组件，通过将该安装组件的一部分从车辆外侧通过穿透车顶板形成的安装孔插入以抓扣住所述车顶板，从而固定该安装组件，所述安装组件包括：

设置在所述车辆的所述车顶板外侧的天线基座；

形成在所述天线基座的车顶板侧的表面上的凸出部，该凸出部插入所述安装孔并具有围绕第一螺扣及其周边部分的表面部分，所述表面部分具有边缘部分；

紧固部件，其具有与第一螺扣螺纹接合的第二螺扣，并被紧固于所述凸出部；

支腿垫片，其具有：板垫圈，所述第一螺扣和所述第二螺扣的其中之一穿过该板垫圈；支腿部，该支腿部设置成从所述板垫圈向所述安装孔延伸并具有尖端部分；以及渐缩部分，该渐缩部分设置在所述支腿部的侧表面上，与所述表面部分的所述边缘部分相对，所述渐缩部分从板垫圈侧向尖端部分侧渐缩并邻接在所述边缘部分上，以将所述尖端部分朝着所述安装孔的外部扩张，与此相应，通过拧紧所述紧固部件，所述板垫圈变得靠近所述安装孔。

2.如权利要求1所述的车顶天线安装组件，其中，

所述支腿部形成扁平状，以及

所述渐缩部分设置成在所述支腿部的一侧上延伸。

3.如权利要求1所述的车顶天线安装组件，其中，所述渐缩部分是通过将所述支腿部的至少一部分向内弯曲而形成的。

4.如权利要求1所述的车顶天线安装组件，其中，所述渐缩部分在所述紧固部件完全紧固于所述凸出部的情况下，能够从邻接在所述边缘部分上的状态释放。

5.如权利要求1所述的车顶天线安装组件，其中，所述尖端部分被弯曲，从而在所述紧固部件完全紧固于所述凸出部的情况下垂直邻接在所述车顶板上。

6.如权利要求1所述的车顶天线安装组件，其还包括设置在所述凸出部与所述支腿垫片之间的临时接合件，所述临时接合件包括：

被夹的支撑件，其被夹在所述凸出部与所述板垫圈之间；

一对弹性临时接合腿，其从所述被夹的支撑件彼此相对延伸并配合在所述凸出部的侧壁表面的槽口中，其中，每个所述接合腿具有邻接于所述安装孔的内面的趾部，以及

紧固部分，紧固部分形成在每个所述接合腿的一部分上并伸出到所述安装孔的外部。

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