CN1834557A - 隔热箱体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明既使用简单的构造也可确保板的接头的密封性。外箱(20)的背面形成为左右背面板(30L、30R)的端缘(31、32)重合连接的状态。在表里的重合端缘(31、32)上相对地形成了朝向相对侧并以钝角弯曲的弯曲部(33)。在两背面板的接头处，表侧的背面板(30L)的重合端缘(31)按压到里侧的背面板(30R)的重合端缘(32)上，并通过在与内箱(40)之间设置的垫块(42)来承受该按压，成为使两弯曲部(33)变形而紧密接触的状态，在注入发泡液时，可防止发泡液从接头漏出。在发泡时，承受发泡压力且在两弯曲部(33)扁平地变形的同时两重合端缘(31、32)进一步紧密接触，从而确保隔热箱体(10)完成后的两背面板(30L、30R)的接头的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及构成冰柜主体等的隔热箱体及其制造方法。
背景技术
作为构成冰柜主体的隔热箱体，已知有通过在安装多张板而形成的外箱内容纳有隔开预定间隔的内箱而构成外壳体，并通过在放置于发泡夹具上的状态下在内外箱之间填充泡沫隔热材料而形成的隔热箱体(参照例如专利文献1特开平6-300429号公报)。
这里，已知在例如成为商业用大型冰柜时，特别是由于外箱背面成为大面积，所以通过重叠连接两个板的端缘而形成同一背面的冰柜。而且，作为紧密接触两板的接头的措施，采取在两板的重合端缘之间夹入海绵，并以适当间隔射入铆钉的方法。
但是，在现有方法中，由于需要贴海绵及射入铆钉因而作业烦杂，此外，由于在远离射入铆钉的位置的地点海绵没有充分压缩，所以在填充液状的发泡材料时海绵吸入液状发泡材料，并可能通过二次发泡而使间隙扩大。
发明内容
本发明根据上述问题而研制，其目的是即使用简单的构造也能确保板的接头的密封性。
一种隔热箱体，其通过将内箱留有间隔地容纳于外箱内而形成的外壳体放置于发泡夹具上，并在上述内外箱之间填充泡沫隔热材料而形成，在上述外箱或者/以及内箱的至少一面通过将多张板的端缘重叠连接而形成的隔热箱体中，其特征在于，采取的构成为：两板中位于表侧的板的重合端缘相对于位于里侧的重合端缘，通过进行变形以使上述两板的重合端缘中的至少一个朝向相对板侧而预先弯曲形成的弯曲部成为扁平，从而以弹性地按压的状态来安装上述两板，同时，在与里侧板的重合端缘附近相对的箱之间设有垫块。
一种隔热箱体的制造方法，其通过将内箱留有间隔地容纳于外箱内而形成的外壳体放置于发泡夹具上，并在上述内外箱之间填充泡沫隔热材料而形成，在上述外箱或者/以及内箱的至少一面通过将多张板的端缘重叠连接而形成的隔热箱体的制造方法中，其特征在于，上述两板的重合端缘中的至少一个上设有朝向相对板侧而预先弯曲形成的弯曲部，两板安装成使位于表侧的板的重合端缘压入位于里侧的板的重合端缘，在将上述内箱容纳于上述外箱内时在上述里侧的板的重合端缘附近和相对的箱之间设有垫块。
根据本发明，发泡作业的状态为将内箱留有间隔地容纳于外箱内的外壳体放置于发泡夹具上，特别是使外箱的外面和内箱的内面接触发泡夹具。在该状态下将发泡液注入到内外箱之间。这时，在连接外箱或者/以及内箱中的多个板面上，相邻板中的表侧板的重合端缘按压到里侧板的重合端缘上，通过由垫块来承受按压而成为使弯曲部变形并使两重合端缘紧密接触的状态，因此能防止发泡液从接头漏出。然后，泡沫隔热材料在内外箱内发泡，由于用发泡夹具按压，所以承受发泡压力，并在使弯曲部进一步弯曲的同时使两重合端缘进一步紧密接触。因此，可确保隔热箱体制造后的板的接头的密封性。
即，即使不另外使用密封材料和铆钉等连接工具，也可确保板的接头处的密封性，在制造隔热箱体时，能以低成本实现。
再有，可采用在表里板的重合端缘上相对地形成了前端朝向相对板侧并以钝角弯曲的弯曲部，且在各弯曲部前端与相对板弹性接触的状态下进行安装的构成。
根据该构成，在两板的接头，在各重合端缘形成的弯曲部的前端处于与相对板弹性紧密接触的状态，在注入发泡液时，可防止发泡液从接头漏出。在发泡时，承受发泡压力并在两弯曲部扁平地变形的同时两重合端缘紧密接触，且确保隔热箱体完成后的板的接头的密封性。能以仅将板的重合端缘弯曲为钝角的极简单构造实现。
此外，也可采用表里板的重合端缘上形成呈钩形状的紧密接触面的构成。
根据该构成，由于两重合端缘之间能以钩形状紧密接触，所以可同时进一步提高板接头处的发泡液漏出的防止功能和隔热箱体完成后的接头的紧密接触功能。
再有，可采用在表里板的重合端缘形成了形成曲折构造的凹凸嵌合部的构成。
根据该构成，通过两重合端缘凹凸嵌合来形成曲折构造，可同时进一步提高板接头处的发泡液漏出的防止功能和隔热箱体完成后的接头的紧密接触功能。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的隔热箱体的外观立体图。
图2是外箱的分解立体图。
图3是外箱主体的分解立体图。
图4是外壳体的图1中X-X线剖视图。
图5是外壳体的图1中Y-Y线剖视图。
图6是图1中X-X线剖视图。
图7是实施方式2的外壳体背面部分的剖视图。
图8是图7中Z-Z线剖视图。
图9是实施方式3的外壳体背面部分的剖视图。
图中：
10-隔热箱体，15-外壳体，20-外箱，26-铆钉，28-外箱主体，29-后面开口，30L、30R-背面板，31、32-重合端缘，33-弯曲部，40-内箱，42-垫块，45-泡沫隔热材料，50L、50R-背面板，51、52-重合端缘，53、54-钩部，55-弯曲部，60L、60R-背面板，61、62-重合端缘，63-插入片，64-插入槽，65-弯曲部，HJ-发泡夹具。
具体实施方式
下面根据附图来说明本发明的实施方式。
(实施方式1)
根据图1到图6来说明本发明的实施方式1。在该实施方式中，举例表示了商业用的四门冰柜。
在图1中，标记10是构成冰柜主体的前面开口的隔热箱体，由在其底面四角所设的腿11支撑。隔热箱体10的前面开口虽然未图示但却分隔为四个出入口，各隔热门12可开关地安装，同时，在隔热箱体10上面通过安装多个板而形成机械室14以容纳冷冻装置等。
接着，说明隔热箱体10的构造及制造步骤。
本实施方式的隔热箱体10大体通过在外箱20内留有预定间隔地容纳内箱40而形成由前面开口的二重箱构成的外壳体15，并在将该外壳体15放置于发泡夹具HJ上后，通过在内外箱20、40内填充泡沫尿烷树脂等泡沫隔热材料45而形成。
如图2及图3所示，外箱20分别由以不锈钢板构成的顶面板21、底面板22、左右侧面板23、上下框体24及分割成两个的背面板30L和30R构成。
顶面板21和底面板22为平板状，在各后边缘上形成向下或向上的法兰21A、22A。左右侧面板23形成为浅碟状，且各前缘部23A侧向内直角弯曲。上下框体24形成为在后面侧开口的横向上呈细长的箱状。
如图3所示，左右侧面板23的前缘部23A的上下两端分别安装有框体24，同时，顶面板21与左右侧面板23的上面板23B和上侧框体24的上面侧接触，而且，底面板22与左右侧面板23的下面板23C和下侧的框体24的下面侧接触，通过在各重合部分留有适当间隔地射入铆钉26，如图2所示，形成了前后两面呈开口的箱状的外箱主体28。在该外箱主体28的后面(图2的前侧)，由顶面板21和底面板22的法兰21A、22A、左右侧面板23的后面板23D构成后面开口29的开口缘部29A。
而且，为封闭该外箱主体28的后面开口29而设有左右两个背面板30L、30R。
两背面板30L、30R呈方形，长度尺寸与上述外箱主体28的后面的高度大体相同，宽度尺寸比该外箱主体28的后面的宽度14的一半长预定尺寸。因此，如果将两背面板30L、30R与外箱主体28的后面的开口缘部29A相符合地设置，则左侧背面板30L的右侧缘部和右侧背面板30R的左侧缘部以预定尺寸表里重合。
在该实施方式中，左侧的背面板30L的右侧缘部的里侧与右侧背面板30R的左侧缘部重合。以后，将左侧的背面板30L的右侧缘部称为重合端缘31，将右侧背面板30R的左侧缘部成为重合端缘32。而且，在左右背面板30L、30R的重合端缘31、32相对地形成了前端朝向相对背面板30R、30L且以钝角弯曲的弯曲部33。
此外，在除去两背面板30L、30R的重合端缘31、32的周缘上，留有适当间隔地形成了铆钉孔35。另一方面，外箱主体28后面的开口缘部29A也相应地形成了铆钉孔36。
接着，说明隔热箱体10的制造步骤的一个实例。首先，如图2所示，形成前后两面开口的外箱主体28。以右背面板30R、左背面板30L的顺序将其相对于该外箱主体28的后面来进行安装，将除去两背面板30L、30R的重合端缘31、32的周缘通过铆钉26固定到外箱主体28的开口缘部29A。这样，就完成了外箱20的组装。
这里，如图4所示，两背面板30L、30R的重合端缘31、32在其上下两端部以两弯曲部33大体扁平地变形的状态重合。另一方面，如图5所示，在上下方向的中央部成为左侧(表侧)背面板30L的重合端缘31压接右侧(里侧)背面板30R的重合端缘32的状态。
在上述般组装的外箱20的内侧，留有预定间隔地容纳有呈比该外箱20小一圈的前面开口的箱状的内箱40。内箱40与外箱20同样，通过安装不锈钢板构成的多个板而形成。再有，根据大小，可由一张板形成，也可用合成树脂材料一体化形成。
此外，由于外箱20和内箱40之间留有预定间隔，所以在两箱20、40之间留有预定间隔地安装垫块42。垫块42由作为隔热材料的泡沫苯乙烯等形成为块状，且具备适度的刚性和弹性。
例如，如图1所示，在外箱20和内箱40的背面之间在宽度方向的左右两端部和中央部处在上中下各三个位置的总共九个地点设有垫块，预先粘贴在例如内箱40的背面侧。如图5所示，中央部的三个垫块42取与右侧(里侧)的背面板30R的重合端缘32相对应的位置。
这样，如图5所示，如果粘贴了垫块42的内箱40容纳于外箱20内来安装外壳体15，则在外箱20的左右背面板30L、30R的重合端缘31、32重叠的部分，表侧的背面板30L的重合端缘31按压里侧的背面板30R的重合端缘32，通过用垫块42承载该按压，使垫块42稍变形，在使两弯曲部33扁平地变形的同时使两重合端缘31、32成为紧密接触的状态。
将如此组装的外壳体15放置于发泡夹具HJ上，并在例如外壳体15的背面，使发泡夹具HJ与外箱20的背面外侧和内箱40的背面内侧接触。在该状态下，向外壳体15内即内外箱20、40之间注入发泡液。这时，在连接外箱20的两个背面板30L、30R的部分，如上所述，表侧的背面板30L的重合端缘31弹性地按压在里侧的背面板30R的重合端缘32，通过由垫块42承受该按压而在使弯曲部33变形的同时使两重合端缘31、32成为紧密接触的状态，因此，发泡液不会从接头漏出。
然后，虽然泡沫隔热材料45在内外箱20、40内发泡，但由于用发泡夹具HJ按压，所以如图6所示，承受发泡压力，在两弯曲部33进一步变形成扁平的同时两重合端缘31、32进一步紧密接触。因此，可确保隔热箱体10制造后的两背面板30L、30R的接头的密封性。
如上般根据本实施方式，在连接两个背面板30L、30R而形成外箱20的背面的情况下，即使不另外使用密封材料和铆钉等连接工具，也可防止发泡液从两背面板30L、30R的接头处漏出，能够确保同一接头处的密封性，在制造隔热箱体10时，能以低成本实现。
特别是，由于是仅使两背面板30L、30R的重合端缘31、32以钝角弯曲的构造，所以可简单实现。
(实施方式2)
接着根据图7及图8来说明本发明的实施方式2。
在该实施方式2中，虽然外箱20的背面同样是连接左右两个背面板50L、50R而铺设，但是两背面板50L、50R的重合端缘的形状发生了变化。
如图8所示，左右背面板50L、50R在其右侧缘和左侧缘中除了与外箱主体28后面的开口缘部29A的上缘和下缘接触的上下两端部以外的部分相互重合。
在左侧(表侧)的背面板50L的重合端缘51上形成了向前方和左方两次直角弯曲的小钩部53的同时，在右侧(里侧)的背面板50R的重合端缘52上形成了向同一前方和左方处两次直角弯曲的较大钩部54以覆盖上述小钩部53并可嵌入。而且，在表侧的背面板50L的重合端缘51处，如图7中扩大图的点划线所示，小钩部53预先弯曲形成为向里侧稍突出的倾斜姿态。该倾斜部分相当于本发明的弯曲部55。此外，垫块42与里侧的背面板50R的重合端缘52接触。
在该实施方式2中，虽然粘贴了垫块42的内箱40容纳于外箱20内来安装外壳体15，并在将该外壳体15放置于发泡夹具HJ上后向内外箱20、40内注入发泡液，但是在外箱20的两个背面板50L、50R连接的部分，通过由垫块42来承受表侧的背面板50L的重合端缘51弹性地按压里侧的背面板50R的重合端缘52，在弯曲部55变形为正直姿态的同时两钩部53、54处于紧密接触状态，因此，发泡液不从接头漏出。然后，泡沫隔热材料45在内外箱20、40内发泡，但由于用发泡夹具HJ按压，所以承受发泡压力而使两钩部53、54进一步紧密接触，从而可确保隔热箱体10制造后的两背面板50L、50R的接头的密封性。
由于两重合端缘51、52之间能以钩形状紧密接触，所以可同时进一步提高背面板50L、50R接头处的发泡液漏出的防止功能和隔热箱体10完成后的接头的紧密接触功能。
(实施方式3)
图9表示本发明的实施方式3。在该实施方式3中，在表侧的背面板60L的重合端缘61上形成有向前方直角弯曲的插入片63，同时，在里侧的背面板60R的重合端缘62上形成了上述插入片63可从表侧大体紧密地插入的插入槽64。而且，在表侧的背面板60L的重合端缘61处，如同一图的扩大图点划线所示，插入片63预先弯曲形成为向内方稍突出的倾斜姿态。该倾斜部分相当于本发明的弯曲部65。同一垫块42接触里侧的背面板60R的重合端缘62。
在该实施方式3中，在连接外箱20的两个背面板60L、60R的部分，通过由垫块42来承受表侧的背面板60L的重合端缘61弹性地按压里侧的背面板60R的重合端缘62，而使在弯曲部65变形为正直姿态的同时插入片63在插入槽64的槽面将其一部分紧密接触而处于嵌合状态，因此，发泡液不从接头漏出。然后，泡沫隔热材料45在内外箱20、40内发泡，但由于用发泡夹具HJ按压，所以承受发泡压力，且插入片63和插入槽64的槽面进一步紧密接触，从而可确保隔热箱体10制造后的两背面板60L、60R的接头的密封性。
由于两重合端缘61、62之间构成插入片63嵌入插入槽64中且在一部分紧密接触的基础上构成曲折构造，所以可同时进一步提高背面板60L、60R接头处的发泡液漏出的防止功能和隔热箱体10完成后的接头的紧密接触功能。
(其它实施方式)
本发明并不限于由上述描述及附图所说明的实施方式，例如，下面的实施方式也包含于本发明的技术范围，再有，除下述以外，在不脱离要旨的范围内可进行种种变化并实施。
(1)在实施方式1中，弯曲部也可只形成于表里背面板的重合端缘中的任一方上。
(2)在实施方式2和实施方式3中，弯曲部也可在里侧的背面板的重合端缘侧设置，或在表里两方的重合端缘设置。
(3)通过连接分割的板而形成的面不限于背面，也可以是其它面。
(4)板的分割数可以是3个或其以上。
(5)本发明并不仅限于构成上述实施方式所示的隔热箱体的外箱侧，在内箱中连接分割其至少一面的板而形成的实施方式也适用。
(6)本发明并不限于构成商业用冰柜的隔热箱体，只要外箱或者/以及内箱中至少一面通过重叠端缘而连接多个板所形成的隔热箱体则可普遍适用。
Claims (5)
1.一种隔热箱体，其通过将内箱留有间隔地容纳于外箱内而形成的外壳体放置于发泡夹具上，并在所述内外箱之间填充泡沫隔热材料而形成，在所述外箱或者/以及内箱的至少一面通过将多张板的端缘彼此重合连接而形成的隔热箱体中，其特征在于：
两板中位于表侧的板的重合端缘相对于位于里侧的重合端缘，通过进行变形以使所述两板的重合端缘中的至少一个朝向相对板侧而预先弯曲形成的弯曲部成为扁平，从而以弹性地按压的状态来安装所述两板，同时，在里侧板的重合端缘附近与相对的箱之间设有垫块。
2.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于：
在所述表里板的重合端缘上相对地形成了前端朝向相对板侧并以钝角弯曲的弯曲部，且在各弯曲部前端与相对板弹性接触的状态下进行安装。
3.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于：
在所述表里板的重合端缘上形成呈钩形状的紧密接触面。
4.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于：
在所述表里板的重合端缘形成有形成曲折构造的凹凸嵌合部。
5.一种隔热箱体的制造方法，其通过将内箱留有间隔地容纳于外箱内而形成的外壳体放置于发泡夹具上，并在所述内外箱之间填充泡沫隔热材料而形成，在所述外箱或者/以及内箱的至少一面通过将多张板的端缘重叠连接而形成的隔热箱体的制造方法中，其特征在于：
在所述两板的重合端缘中的至少一个上设有朝向相对板侧而预先弯曲形成的弯曲部，两板安装成使位于表侧的板的重合端缘压入位于里侧的板的重合端缘，在将所述内箱容纳于所述外箱内时，在所述里侧的板的重合端缘附近和相对的箱之间设有垫块。
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