CN210569102U - 一种空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空调器，包括密封件，所述密封件包括密封件本体，所述密封件本体的侧壁与阀板的开口槽的槽壁相适应，所述密封件本体设置有抵压件和用于与阀板的开口槽相卡接的卡扣，所述抵压件设置有用于与阀板的上层板件相抵接的第一抵压部和用于与阀板的倾斜板件相抵接的第二抵压部。采用本实用新型技术方案的空调器，该空调器中的密封件能够牢固稳定地与阀板进行连接，且该密封件与阀板之间的密封效率高，密封作业成本低廉，从而满足空调器上的阀板密封需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种空调器。
背景技术
空调器箱体的阀板上一般设置有开口槽，由此截止阀在进行装配时不需要进行穿管操作，进而使得截止阀的装配更加方便便捷，同时，上述结构也使得截止阀能够模块化设计，进一步提高截止阀模块的安装效率。但由于阀板设置有开口槽，在截止阀安装完成后会存在孔隙，则虫鼠能够通过孔隙进入至空调器箱体对箱体内，从而使得电器元件存在安全隐患，另一方面影响箱体的整体美观性。
由此需要设置相关的密封件对孔隙进行封堵，现有技术中一般采用钣金盖板进行封堵，而钣金盖板通过螺丝固定在阀板上，需要在阀板上开设螺纹孔且需要额外的螺钉进行装配，由此使得钣金盖板的装配效率低，且成本高昂；此外，也有采用设有卡扣的密封件进行封堵的，但由于阀板为立体结构，参见附图1，其主要包括由上层板件、倾斜板件和下层板件，上层板件和下层板件之间通过倾斜板件相连接，截至阀设置在上层板件上，且阀板上的开口槽的截面呈“Z”字形结构，开口槽包括由上至下依次贯通的第一开槽、第二开槽和第三开槽，即开口槽的槽壁不在同一水平面上，密封件的卡扣与开口槽进行卡接时，密封件容易发生晃动甚至倾覆，进而无法稳定地将密封件与阀板进行连接。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种空调器，该空调器的密封件能够牢固稳定地与阀板进行连接，且该密封件与阀板之间的密封效率高，密封作业成本低廉，从而满足空调器上的阀板密封需求。
基于此，本实用新型提供了一种空调器，包括密封件，所述密封件包括密封件本体，所述密封件本体的侧壁与阀板的开口槽的槽壁相适应，所述密封件本体设置有抵压件和用于与阀板的开口槽相卡接的卡扣，所述抵压件设置有用于与阀板的上层板件相抵接的第一抵压部和用于与阀板的倾斜板件相抵接的第二抵压部。
作为优选方案，所述密封件本体包括第一板件、连接板件和第二板件，所述第一板件平行设置于所述第二板件的上方，所述第一板件和第二板件通过所述连接板件相连接，且所述第一板件、第二板件为分别设置在所述连接板件的彼此相对的两侧上，所述卡扣设置于所述连接板件上，所述抵压件设置于所述第一板件和所述连接板件的连接处。
作为优选方案，所述抵压件的两侧设置有凸起，所述凸起沿所述密封件本体的侧壁垂直伸出，所述凸起设置有与所述第一板件的板面相平行的水平抵压平台和与所述连接板件的板面相平行的倾斜抵压平台，所述第一抵压部为所述水平抵压平台，所述第二抵压部为所述倾斜抵压平台，所述水平抵压平台的一侧和所述倾斜抵压平台的一侧相连接。
作为优选方案，所述卡扣在所述连接板件上朝背离所述抵压件的一侧垂直伸出，且所述卡扣、所述倾斜抵压平台和所述倾斜抵压平台形成夹持空间。
作为优选方案，所述第一板件在远离所述连接板件的一侧设置有与截止阀相抵接的抵接槽。
作为优选方案，所述密封件本体、所述卡扣和所述抵压件为一体化成型的注塑件。
作为优选方案，所述第二板件的侧部设置有与阀板的下层板件相对应的导向台阶。
作为优选方案，所述连接板件设置有工艺凹槽。
作为优选方案，还包括阀板，所述阀板设置有至少一个所述开口槽，所述阀板包括上层板件、倾斜板件和下层板件，所述上层板件设置于所述下层板件的上方，且所述上层板件通过所述倾斜板件与所述下层板件相连接，所述密封件本体通过所述卡扣与所述开口槽相卡接，所述抵压件通过所述第一抵压部与所述上层板件的板面相抵接，所述抵压件通过所述第二抵压部与所述倾斜板件的板面相抵接。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
在该空调器中，密封件本体通过卡扣与阀板的开口槽相卡接，同时该密封件本体通过抵压件实现稳定抵接，即抵压件的第一抵压部与阀板的上层板件相抵接，抵压件的第二抵压部与阀板的倾斜板件进行抵接，由于上层板件和倾斜板件之间倾斜设置，则第一抵压部和第二抵压部沿两个不同方向对阀板进行抵接，从而保证抵压块牢固稳定地抵接在阀板上，避免密封件本体发生晃动或倾覆，由此在卡扣和抵压件的共同作用下，能够确保密封件与阀板之间紧密牢固连接；进一步地，密封件本体的侧壁与阀板的开口槽的槽壁相适应，由此该密封件能够的侧壁与开口槽的槽壁贴合时能够对开口槽进行密封，从而使得密封后的开口槽不存在孔隙，而上述密封件本体不需要采用额外的螺钉进行固定连接，由此提高了密封效率且减少了密封作业的成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中阀板的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一中密封件其中一个视角的结构示意图。
图3为本实用新型实施例一中密封件另一视角的结构示意图。
图4为本实用新型实施例一中阀板与密封件相装配的结构示意图。
图5为本实用新型实施例二中密封件的结构示意图。
图中：1、密封件本体；11、第一板件；12、连接板件；13、第二板件；2、阀板；21、上层板件；22、倾斜板件；23、下层板件；3、开口槽；31、第一开槽；32、第二开槽；33、第三开槽；4、抵压件；41、凸起；41a、水平抵压平台；41b、倾斜抵压平台；42、工艺凹槽；5、卡扣；6、抵接槽；7、导向台阶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
实施例一
如图1至图4所示，本实施例提供一种空调器，包括密封件，所述密封件包括密封件本体1，所述密封件本体1的侧壁与阀板2的开口槽3的槽壁相适应，由此该密封件能够的侧壁与开口槽3的槽壁贴合时能够对开口槽3进行密封，从而使得密封后的开口槽3不存在孔隙，所述密封件本体1设置有抵压件4和用于与阀板2的开口槽3相卡接的卡扣5，则密封件本体1通过卡扣5与开口槽3进行卡接，所述抵压件4设置有用于与阀板2的上层板件21相抵接的第一抵压部和用于与阀板2的倾斜板件22相抵接的第二抵压部，则该密封件本体1通过抵压件4实现抵接，具体地，抵压件4的第一抵压部与阀板2的上层板件21相抵接，抵压件4的第二抵压部与阀板2的倾斜板件22进行抵接，由于上层板件21和倾斜板件22之间倾斜设置，则第一抵压部和第二抵压部从两个方向上对阀板2进行抵接，从而保证抵压块牢固稳定地抵接在阀板2上，避免密封件本体1发生晃动或倾覆，同时密封件本体1通过卡扣5与阀板2的开口槽3相卡接，进而确保密封件与阀板2之间紧密牢固连接。需要指出的是，本实施例中阀板2的上层板件21安装有截止阀，而开口槽3为截止阀提供了安装空间，截止阀的底侧穿过上层板件21，本实施例附图中未画出截止阀。
基于以上技术方案，在该空调器中，密封件本体1通过卡扣5与阀板2的开口槽3相卡接，同时该密封件本体1通过抵压件4实现稳定抵接，即抵压件4的第一抵压部与阀板2的上层板件21相抵接，抵压件4的第二抵压部与阀板2的倾斜板件22进行抵接，由于上层板件21和倾斜板件22之间倾斜设置，则第一抵压部和第二抵压部沿两个不同方向对阀板2进行抵接，从而保证抵压块牢固稳定地抵接在阀板2上，避免密封件本体1发生晃动或倾覆，由此在卡扣5和抵压件4的共同作用下，能够确保密封件与阀板2之间紧密牢固连接；进一步地，密封件本体1的侧壁与阀板2的开口槽3的槽壁相适应，由此该密封件能够的侧壁与开口槽3的槽壁贴合时能够对开口槽3进行密封，从而使得密封后的开口槽3不存在孔隙，而上述密封件本体1不需要采用额外的螺钉进行固定连接，由此提高了密封效率且减少了密封作业的成本。
在本实施例中，所述密封件本体1包括第一板件11、连接板件12和第二板件13，所述第一板件11平行设置于所述第二板件13的上方，所述第一板件11和第二板件13通过所述连接板件12相连接，且所述第一板件11、第二板件13为分别设置在所述连接板件12的彼此相对的两侧上，由此该密封件本体1与阀板2的开口槽3相适应，需要指出的是，本实施例中的第一板件11、连接板件12和第二板件13依次与阀板2上的开口槽3的各个平面上的槽壁依次相对应，记上层板件21上设有第一开槽31，倾斜板件22上设有第二开槽32，下层板件23上设有第三开槽33，第一开槽31、第二开槽32和第三开槽33相贯通且构成阀板2的开口槽3，则本实施例中第一板件11、连接板件12和第二板件13依次与第一开槽31、第二开槽32和第三开槽33一一对应设置，由此使得该密封件本体1设置在阀板2的开口槽3内时能够达到良好密封效果，所述卡扣5设置于所述连接板件12上，则卡扣5卡接在阀板2的倾斜板件22上的第二开槽32上，由于连接板件12位于该密封板件的中部，从而能够使得密封件本体1通过卡扣5稳定卡接，所述抵压件4设置于所述第一板件11和所述连接板件12的连接处，由此便于抵压件4分别与上层板件21和倾斜板件22相抵接。
具体地，所述抵压件4的两侧设置有凸起41，所述凸起41沿所述密封件本体1的侧壁垂直伸出，所述凸起41设置有与所述第一板件11的板面相平行的水平抵压平台41a和与所述连接板件12的板面相平行的倾斜抵压平台41b，所述第一抵压部为所述水平抵压平台41a，所述第二抵压部为所述倾斜抵压平台41b，所述水平抵压平台41a的一侧和所述倾斜抵压平台41b的一侧相连接，由此抵压件4通过水平抵压平台41a与阀板2的上层板件21相抵接，抵压件4通过倾斜抵压平台41b与阀板2的倾斜板件22相抵接，从而实现抵接件的稳定抵接，进而保证密封件本体1不会发生倾覆，而上述抵压平台的结构简单，加工方便。
其中，所述卡扣5在所述连接板件12上朝背离所述抵压件4的一侧垂直伸出，且所述卡扣5、所述倾斜抵压平台41b和所述倾斜抵压平台41b形成夹持空间，由此卡扣5、倾斜抵压平台41b和倾斜抵压平台41b三者之间相互配合使得密封件本体1更加牢固地与阀板2进行连接。
此外，所述第一板件11在远离所述连接板件12的一侧设置有与截止阀相抵接的抵接槽6，则第一板件11通过抵接槽6与截止阀的底部进行抵接，本实施了中抵接槽6示例性为半圆形，但其具体形状可根据实际情况设置，进一步使得密封件本体1稳定设置在阀板2的开口槽3内，避免密封件本体1向上翘起，同时该抵接槽6也使得截止阀能够稳定地设置在上层板件21上，避免截止阀发生晃动。
优选地，所述密封件本体1、所述卡扣5和所述抵压件4为一体化成型的注塑件，相对于现有技术中的钣金件盖板成本更加低廉，同时一体化注塑得到的该密封件生产加工方便，便于批量化生产。进一步地，所述连接板件12设置有工艺凹槽42，该工艺凹槽42一方面减轻了密封件的整体重量，且减少了材料的损耗，同时该工艺凹槽42也使得该密封件更容易被拿取，从而密封件能够更方便完成阀板2的密封作业。
进一步地，参见图4，图4中阀板2的一个开口槽3已经安装有密封件，而另一开口槽3上的密封件还未安装，该空调器还包括阀板2，所述阀板2设置有至少一个所述开口槽3，本实施例中开口槽3的数量为两个，而开口槽3的设置与截止阀的设置有关，所述阀板2包括上层板件21、倾斜板件22和下层板件23，所述上层板件21设置于所述下层板件23的上方，且所述上层板件21通过所述倾斜板件22与所述下层板件23相连接，本实施例中未画出截止阀，截止阀安装在阀板2的上层板件21上，所述密封件本体1通过所述卡扣5与所述开口槽3相卡接，所述抵压件4通过所述第一抵压部与所述上层板件21的板面相抵接，所述抵压件4通过所述第二抵压部与所述倾斜板件22的板面相抵接，由此密封件本体1通过卡扣5实现与阀板2的开口槽3的卡接，而密封件本体1上设置有抵压件4，抵压件4上设置的第一抵压部和第二抵压部从两个方向对阀板2进行抵接，从而使得密封件本体1不会发生晃动，由此使得该密封件本体1和阀板2之间连接稳定，且阀板2的开口槽3被良好密封，此外，由于该密封件本体1不需要额外的螺钉进行连接，由此提高了密封效率且减少了密封作业的成本。
实施例二
参见图5，与实施例一不同的是，本实施例中的所述第二板件13的侧部设置有与阀板2的下层板件23相对应的导向台阶7，由此在密封件本体1进行装配时，导向台阶7与阀板2的下层板件23的底部相接触，从而该导向台阶7起到导向作用，此后密封件本体1沿阀板2的开口槽3推进，并使得密封件本体1的卡扣5与阀板2的开口槽3相卡接，抵压件4上设置的第一抵压部和第二抵压部从两个方向对阀板2进行抵接，由此完成了密封件本体1和阀板2之间的连接，同时导向台阶7也进一步能够保证该密封件本体1不会发生晃动，由此使得密封件本体1与阀板2之间连接更加稳定。相应地，第二板件13的厚度则变厚，由此能够使得第二板件13完全密封下层板件23上的第三开槽33，此外，本实施例中抵接槽6的槽口较小，此时由于该密封件本体1为塑胶件，其具有一定的弹性，从而当抵接槽6与截止阀能够牢固抵接。
需要指出的是，本实施例的空调器的其它结构与实施例一中的一致，相应的效果及原理也一致，此处不再赘述。
采用本实用新型实施例的空调器，在该空调器中，密封件本体1通过卡扣5与阀板2的开口槽3相卡接，同时该密封件本体1通过抵压件4实现稳定抵接，即抵压件4的第一抵压部与阀板2的上层板件21相抵接，抵压件4的第二抵压部与阀板2的倾斜板件22进行抵接，由于上层板件21和倾斜板件22之间倾斜设置，则第一抵压部和第二抵压部沿两个不同方向对阀板2进行抵接，从而保证抵压块牢固稳定地抵接在阀板2上，避免密封件本体1发生晃动或倾覆，由此在卡扣5和抵压件4的共同作用下，能够确保密封件与阀板2之间紧密牢固连接；进一步地，密封件本体1的侧壁与阀板2的开口槽3的槽壁相适应，由此该密封件能够的侧壁与开口槽3的槽壁贴合时能够对开口槽3进行密封，从而使得密封后的开口槽3不存在孔隙，而上述密封件本体1不需要采用额外的螺钉进行固定连接，由此提高了密封效率且减少了密封作业的成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种空调器，其特征在于：包括密封件，所述密封件包括密封件本体，所述密封件本体的侧壁与阀板的开口槽的槽壁相适应，所述密封件本体设置有抵压件和用于与阀板的开口槽相卡接的卡扣，所述抵压件设置有用于与阀板的上层板件相抵接的第一抵压部和用于与阀板的倾斜板件相抵接的第二抵压部。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：所述密封件本体包括第一板件、连接板件和第二板件，所述第一板件平行设置于所述第二板件的上方，所述第一板件和第二板件通过所述连接板件相连接，且所述第一板件、第二板件为分别设置在所述连接板件的彼此相对的两侧上，所述卡扣设置于所述连接板件上，所述抵压件设置于所述第一板件和所述连接板件的连接处。
3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于：所述抵压件的两侧设置有凸起，所述凸起沿所述密封件本体的侧壁垂直伸出，所述凸起设置有与所述第一板件的板面相平行的水平抵压平台和与所述连接板件的板面相平行的倾斜抵压平台，所述第一抵压部为所述水平抵压平台，所述第二抵压部为所述倾斜抵压平台，所述水平抵压平台的一侧和所述倾斜抵压平台的一侧相连接。
4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于：所述卡扣在所述连接板件上朝背离所述抵压件的一侧垂直伸出，且所述卡扣、所述倾斜抵压平台和所述倾斜抵压平台形成夹持空间。
5.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于：所述第一板件在远离所述连接板件的一侧设置有与截止阀相抵接的抵接槽。
6.根据权利要求2至5任一项所述的空调器，其特征在于：所述密封件本体、所述卡扣和所述抵压件为一体化成型的注塑件。
7.根据权利要求2至5任一项所述的空调器，其特征在于：所述第二板件的侧部设置有与阀板的下层板件相对应的导向台阶。
8.根据权利要求2至5任一项所述的空调器，其特征在于：所述连接板件设置有工艺凹槽。
9.根据权利要求1至5任一项所述的空调器，其特征在于：还包括阀板，所述阀板设置有至少一个所述开口槽，所述阀板包括上层板件、倾斜板件和下层板件，所述上层板件设置于所述下层板件的上方，且所述上层板件通过所述倾斜板件与所述下层板件相连接，所述密封件本体通过所述卡扣与所述开口槽相卡接，所述抵压件通过所述第一抵压部与所述上层板件的板面相抵接，所述抵压件通过所述第二抵压部与所述倾斜板件的板面相抵接。
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