CN1820329A - 用于制造电缆的连续方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造电缆的方法。特别地，该方法包括以下阶段：a)在预定的供送速度下送入导线；b)在导线的径向外侧位置挤出热塑性绝缘层；c)将挤出的绝缘层冷却，并且在所述挤出的绝缘层的周围形成环形闭合的金属屏蔽。根据本发明的方法连续地进行，即存在于冷却阶段末尾与屏蔽形成阶段开始之间的时间与导线的供送速度成反比。

Description

用于制造电缆的连续方法
本发明涉及一种用于制造电缆，特别是用于在中电压或高电压下电力输送或者电力分配的电缆的方法。
在本说明书中，术语“中电压”用来指通常约为1kV-约60kV的电压，术语“高电压”是指高于60kV的电压(在现有技术中有时还使用“极高电压”来定义大于约150kV或220kV，至多为500kV或更多的电压)。
所述电缆可以用于直流电(DC)或交流电(AC)的输送或分配。
用于在中电压或高电压下电力输送或电力分配的电缆通常含有分别被第一内半导电层、绝缘层和外半导电层所包围的金属导线。在本说明书的以下内容中，所述元件的组将用术语“芯”来表示。
在所述芯的径向外侧位置，电缆带有通常为铝、铅或铜的金属屏蔽(或屏障)。
金属屏蔽可以由许多在芯的周围螺旋形缠绕的金属线或金属带，或者由环形连续的管例如根据管状成型并且焊接或者密封以确保密封性的金属带所组成。
金属屏蔽通过由于在金属屏蔽与芯的外半导电层之间的直接接触而在电缆的内部产生均匀的辐射式电场，同时消除电缆的外电场而执行电功能。另一个作用是抵挡短路电流。
当以环形连续的管状制造时，金属屏蔽还提供了对径向的水渗透的密封性。
金属屏蔽的例子描述于US Re36307中。
在单极式结构中，所述电缆还包括在上述金属屏蔽径向外侧位置的聚合物外壳。
此外，用于电力输送或电力分配的电缆通常带有用来保护所述电缆免于遭受在它们的外表面上可能发生的偶然性冲击的一个或多个层。
对电缆的偶然性冲击可能例如在其运输期间或者在土壤中所挖掘的沟槽内铺设电缆的步骤期间发生。所述的偶然性冲击可能造成对电缆的一系列结构破坏，包括绝缘层的形变和绝缘层从半导电层上脱离，这些破坏可能造成绝缘层的电压应力变化并且因此所述层的绝缘能力降低。
交联的绝缘电缆是公知的，并且它们的制造方法描述于例如EP1288218、EP426073、US2002/0143114和US4469539中。
电缆绝缘层的交联可以通过采用所谓的硅烷交联或者通过采用过氧化物来进行。
在第一种情况下，将包含有环绕导线的挤出的绝缘层的电缆芯保持在含水的环境(液态水或者水蒸气，例如环境湿度)中相对长的时间(几小时或者几天)，以使得水可以扩散通过绝缘层以引起交联发生。这需要电缆芯被盘绕在具有固定长度的线轴上，这样的事实必然阻止了连续方法的进行。
在第二种情况下，通过过氧化物在相对高的温度和压力下分解而造成交联。所发生的化学反应产生了气态副产品，必须允许这些副产品不仅在固化时间期间而且在固化之后扩散通过绝缘层。因此，必须在将电缆芯储存一段时间期间提供脱气步骤，以足以在将另外的层施加到电缆芯上(特别是在这些层是气密性或者基本气密性的情况下，例如在施加纵向折叠的金属层的情况下)之前除去这些气态副产品。
在申请人的实践经验中，在另外的层施加之前没有脱气步骤则可能发生这样的情况：在特定的环境条件下(例如电缆芯显著的日光照射)，所述的副产品膨胀由此造成所不希望的金属屏蔽和/或聚合物外壳的形变。
此外，在不提供脱气步骤的情况下，由于被施加到电缆芯上的另外层的存在，气态副产品(例如甲烷、苯乙酮、枯茗醇)保持被收集于电缆芯中并且只能从其末端离开电缆。这是特别危险的，因为一些所述的副产品(例如甲烷)是易燃的，因此可能例如在土壤中所挖掘的沟槽内铺设或连接所述电缆期间发生爆炸。
此外，在另外的层施加之前没有脱气步骤则可能发生这样的情况：会发现绝缘层中的孔隙，它们能使得绝缘层的电性能退化。
一种制造含有热塑性绝缘层的电缆的方法描述于以本申请人名义的WO02/47092中，其中通过将包括有与介电液体混合的热塑性聚合物的热塑性材料挤出并且通过静态混合机而制造电缆，这些热塑性材料借助于挤压头而被施加到导线周围。在冷却和干燥步骤之后，将电缆芯储存在卷轴上，然后通过将薄的铜带或铜线螺旋形地放置在电缆芯上来施加金属屏蔽。然后用外聚合物壳使电缆完备。没有构思将带有挤出的绝缘层的电缆芯连续提供给屏蔽施加单元。事实上，该屏蔽仅属于适合非连续施加方法的一类，因为正如下面所进一步解释的那样其需要使用被安置在旋转装置上的线轴。
本申请人已经认识到例如出于固化或脱气的目的而使得在电缆制造期间存在其余的阶段是不希望的，因为这限制了每一电缆段的长度(需要储存在电缆卷轴上)、将空间和后勤问题引入工厂、延长了电缆制造时间，并且最终增加了电缆制造的成本。
根据本发明的一个方面，本申请人认为可以通过连续方法以特别便利的方式，即在没有中间的其余阶段或储存阶段的情况下通过将热塑性绝缘材料与纵向折叠的环形连续的金属屏蔽结合使用来制造电缆。
在第一方面中，本发明涉及一种制造电缆的连续方法，所述方法包括以下阶段：
-在预定的供送速度下送入导线；
-在导线的径向外侧挤出热塑性绝缘层；
-将挤出的绝缘层冷却；
-在所述挤出的绝缘层的周围形成环形闭合的金属屏蔽；
特征在于发生于冷却阶段末尾与屏蔽形成阶段开始之间的时间与导线的供送速度成反比。
特别地，通过将具有重叠的边缘或边缘-粘合的边缘的金属片纵向折叠而形成在挤出的绝缘层的周围的环形闭合的金属屏蔽。
优选地，根据本发明的方法的形成金属屏蔽的阶段包括将金属片的边缘重叠的步骤。作为选择，所述的形成阶段包括将所述金属片的边缘粘合的步骤。
优选地，本方法包括以金属杆的形式供送导线的阶段。
此外，本发明的方法优选包括在金属屏蔽的周围施加冲击保护元件的阶段。优选地，通过挤出来施加所述的冲击保护元件。优选地，所述冲击保护元件包括非膨胀聚合物层和膨胀聚合物层。优选地，膨胀聚合物层位于非膨胀聚合物层的径向外侧。优选地，通过共挤出来施加非膨胀聚合物层和膨胀聚合物层。
本发明的方法通常还包括在金属屏蔽的周围施加外壳的阶段。优选地，通过挤出来施加外壳。
优选地，在闭合的金属屏蔽与外壳之间施加冲击保护元件。
优选地，绝缘层的热塑性聚合物材料包括预定数量的介电液体。
此外，本申请人发现通过本发明的连续方法获得的电缆令人惊奇地提供了对可能发生在电缆上的偶然性冲击有高的机械抗性。
特别地，本申请人发现通过将环形闭合的金属屏蔽与包括至少一个膨胀聚合物层的冲击保护元件组合—后者位于金属屏蔽的径向外侧而有利地赋予给电缆高的冲击保护。
此外，本申请人注意到在由于对电缆相应的冲击而出现屏蔽形变的情况下，环形闭合的金属屏蔽的存在特别有利，因为屏蔽连续并且平稳地形变，由此避免了在绝缘层中任何的电场局部增加。
此外，本申请人发现借助于连续的制造方法可以有利地获得带有热塑性绝缘层、环形闭合的金属屏蔽和包括至少一个膨胀聚合物层的冲击保护元件的电缆。
另外，本申请人发现通过在相对于金属屏蔽的径向内侧位置提供给电缆另外的膨胀聚合物层可以有利地提高对偶然性冲击的机械抗性。
优选地，所述另外的膨胀聚合物层是阻水层。
在第二方面中，本发明涉及一种电缆，其包括：
-导线；
-在导线径向外侧的热塑性绝缘层；
-在所述绝缘层周围的至少一个膨胀聚合物层；
-在所述绝缘层周围环形闭合的金属屏蔽，和
-在金属屏蔽的径向外侧位置的冲击保护元件，所述的冲击保护元件包括在所述金属屏蔽周围的至少一个非膨胀聚合物层和在所述非膨胀聚合物层径向外侧的至少一个膨胀聚合物层。
将在下面的详细描述中参照附图来解释另外的细节，其中：
-图1是根据本发明第一实施方案的电缆的透视图；
-图2是根据本发明第二实施方案的电缆的透视图；
-图3用图解表示用于根据本发明的方法制造电缆的装置；
-图4用图解表示用于根据本发明的方法制造电缆的选择性装置；
-图5是根据本发明制得的电缆受冲击损坏的横截面图，和
-图6是带有由金属丝制成的屏蔽的常规电缆受冲击损坏的横截面图。
图1，2表示根据本发明的方法制造的通常被设计用于中电压或高电压范围内的电缆1的部分横截面透视图。
电缆1包括：导线2；内半导电层3；绝缘层4；外半导电层5；金属屏蔽6和保护元件20。
优选地，导线2是金属杆。优选地，导线由铜或铝制成。
作为选择，导线2包括至少两根优选为铜或铝的金属线，根据常规技术将其绞合在一起。
测量导线2的横截面积与将在选定的电压下输送的电力的关系。
根据本发明的电缆优选的横截面积为16mm2-1,600mm2。
在本描述中，术语“绝缘材料”用来表示绝缘刚性至少为5kV/mm，优选大于10kV/mm的材料。对于中-高电压(即大于约1kV的电压)电力输送的电缆而言，绝缘材料的绝缘刚性优选大于40kV/mm。
通常，电力输送电缆的绝缘层的介电常数(K)大于2。
内半导电层3和外半导电层5通常通过挤出而获得。
半导电层3，5的基础聚合物材料用导电性炭黑例如导电性炉黑或者乙炔黑作添加剂，以将半导电性能赋予给这些聚合物材料，这些材料适宜地选自在本说明书的以下部分中关于膨胀聚合物层所提及的那些。特别地，炭黑的表面积通常大于20m2/g，通常为40-500m2/g。可以有利地使用表面积至少为900m2/g的高导电性炭黑，例如在商业上公知的在商标为KetjenblackEC(Akzo Chemie NV)下的炉炭黑。将被加入聚合物基质中的炭黑的量可以变化，这取决于所使用的聚合物和炭黑的种类、想要获得的膨胀度、膨胀剂等。因此炭黑的量必须使得赋予给膨胀材料足够的半导电性能，特别地使得实现膨胀材料在室温下的体积电阻率值小于500Ω·m，优选小于20Ω·m。通常，相对于聚合物的重量，炭黑的量可以为1-50wt％，优选为3-30wt％。
在本发明的优选实施方案中，内半导电层和外半导电层3，5包括非交联的聚合物材料，更优选为聚丙烯材料。
优选地，绝缘层4由热塑性材料制成，该热塑性材料包括含有预定数量的介电液体的热塑性聚合物材料。
优选地，热塑性聚合物材料选自：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、聚乙酸酯、纤维素聚合物、聚碳酸酯、聚砜、酚树脂、脲树脂、聚酮、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚胺，和其混合物。合适的聚合物的例子是：聚乙烯(PE)、特别是低密度PE(LDPE)、中密度PE(MDPE)、高密度PE(HDPE)、线型低密度PE(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)；聚丙烯(PP)；乙烯/乙烯基酯共聚物，例如乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)；乙烯/丙烯酸酯共聚物，特别是乙烯/丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯/丙烯酸乙酯(EEA)和乙烯/丙烯酸丁酯(EBA)；乙烯/α-烯烃热塑性共聚物；聚苯乙烯；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)树脂；卤代聚合物，特别是聚氯乙烯(PVC)；聚氨酯(PUR)；聚酰胺；芳族聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；和其共聚物或其机械混合物。
优选地，介电液体可以选自：矿物油例如环烷油、芳烃油、石蜡油、聚芳烃油，所述的矿物油任选地含有至少一个选自氧、氮或硫的杂原子，液体石蜡；植物油例如大豆油、亚麻子油、蓖麻油；低聚的芳族聚烯烃；链烷烃蜡例如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡；合成油例如硅油、烷基苯(例如二苄基甲苯、十二烷基苯、二(辛基苄基)甲苯)、脂族酯(例如季戊四醇的四酯、癸二酸酯、邻苯二甲酸酯)、烯烃低聚物(例如任选地氢化的聚丁烯或聚异丁烯)；或其混合物。特别优选芳烃油、石蜡油和环烷油。
在示于图1和2中的优选实施方案中，金属屏蔽6由优选为铝或铜的连续的金属片制成，其被成形为管状。
在带有重叠边缘的外半导电层5的周围将形成金属屏蔽6的金属片纵向折叠。
适宜地将一种密封粘合材料置于重叠的边缘之间以使得金属屏蔽防水。作为选择，可以将金属片边缘焊接。
如图1和2中所示，金属屏蔽6被优选由非交联的聚合物材料例如聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)制成的外壳23所包围；可以选择该外壳的厚度以提供对机械应力和冲击有一定程度的抗性的电缆，然而不要过分地提高电缆直径和刚度。这样的解决方法例如对于旨在用于其中预期有限的冲击或者另外提供了保护的受保护区域中的电缆是便利的。
根据图1中所示的优选实施方案，当需要增强的冲击保护时，这特别的便利，电缆1带有位于所述金属屏蔽6的径向外侧位置的保护元件20。根据所述的实施方案，保护元件20包括非膨胀聚合物层21(径向内侧位置)和膨胀聚合物层22(径向外侧位置)。根据图1的实施方案，非膨胀聚合物层21与金属屏蔽6接触，膨胀聚合物层22处于非膨胀聚合物层21与聚合物外壳23之间。
非膨胀聚合物层21的厚度为0.5mm-5mm。
膨胀聚合物层22的厚度为0.5mm-6mm。
优选地，膨胀聚合物层22的厚度为非膨胀聚合物层21的厚度的1-2倍。
保护元件20通过至少部分地吸收冲击能而具有提供给电缆免于外部冲击的增强保护的作用。
适用于膨胀聚合物层22中的可膨胀聚合物材料可以选自以下物质：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、聚碳酸酯、聚砜、酚树脂、脲树脂和其混合物。合适的聚合物的例子是：聚乙烯(PE)，特别是低密度PE(LDPE)、中密度PE(MDPE)、高密度PE(HDPE)、线型低密度PE(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)；聚丙烯(PP)；弹性体乙烯/丙烯共聚物(EPR)或乙烯/丙烯/二烯烃三聚物(EPDM)；天然橡胶；丁基橡胶；乙烯/乙烯酯共聚物例如乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)；乙烯/丙烯酸酯共聚物，特别是乙烯/丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯/丙烯酸乙酯(EEA)和乙烯/丙烯酸丁酯(EBA)；乙烯/α-烯烃热塑性共聚物；聚苯乙烯；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)树脂；卤代聚合物，特别是聚氯乙烯(PVC)；聚氨酯(PUR)；聚酰胺；芳族聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；和其共聚物或其机械混合物。
优选地，形成膨胀聚合物层22的聚合物材料是基于乙烯和/或丙烯的聚烯烃聚合物或共聚物，并且特别选自以下物质：
(a)乙烯与烯属不饱和酯例如乙酸乙烯酯或乙酸丁酯的共聚物，其中不饱和酯的量通常为5wt％-80wt％，优选为10wt％-50wt％；
(b)乙烯与至少一种C3-C12α-烯烃和任选地二烯烃的弹性体共聚物，优选乙烯/丙烯(PER)或乙烯/丙烯/二烯烃(EPDM)共聚物，其通常具有以下组成：35-90mol％乙烯、10-65mol％α-烯烃、0-10mol％二烯烃(例如1，4-己二烯或5-亚乙基-2-降冰片烯)；
(c)乙烯与至少一种C4-C12α-烯烃，优选1-己烯、1-辛烯等和任选地二烯烃的共聚物，其通常密度为0.86g/cm3-0.90g/cm3并且具有以下组成：75-97mol％乙烯；3-25mol％α-烯烃；0-5mol％二烯烃；
(d)用乙烯/C3-C12α-烯烃共聚物改性的聚丙烯，其中聚丙烯与乙烯/C3-C12α-烯烃共聚物的重量比为90/10-10/90，优选为80/20-20/80。
例如，商购产品Elvax(DuPont)、Levapren(Bayer)和Lotryl(Elf-Atochem)属于(a)类，产品Dutral(Enichem)或Nordel(Dow-DuPont)属于(b)类，属于(c)类的产品是Engage(Dow-DuPont)或Exact(Exxon)，而用乙烯/α-烯烃共聚物改性的聚丙烯(d)可在商品名Moplen或Hifax(Basell)，或者还有Fina-Pro(Fina)等下商购获得。
在(d)类中，特别优选的是包含连续的热塑性聚合物基质例如聚丙烯和分散于热塑性基质中的固化弹性体聚合物例如交联的EPR或EPDM的细颗粒(通常直径为1μm-10μm数量级)的热塑性弹性体。
可以将弹性体聚合物以未固化的状态结合到热塑性基质中，然后在加工期间通过加入合适数量的交联剂而动态交联。
作为选择，可以单独将弹性体聚合物固化并且然后以颗粒形式分散到热塑性基质中。
这类热塑性弹性体描述于例如美国专利4,104,210或欧洲专利申请EP324,430中。这些热塑性弹性体由于它们被证实在整个工作温度范围内在电缆热循环期间特别有效于弹性地吸收径向力而是优选的。
出于本说明书的目的，术语“膨胀”聚合物被理解为是指在其结构中，“空隙”体积(即是指没有被聚合物而是被气体或空气占据的空间)的百分比通常大于所述聚合物总体积的10％的聚合物。
一般而言，膨胀聚合物中自由空间的百分比根据膨胀度(G)来表示。在本说明书中，术语“聚合物的膨胀度”被理解为是指以如下方式确定的聚合物的膨胀度：
              G(膨胀度)＝(d0/de-1)
其中d0表示未膨胀的聚合物(即是指具有基本不含空隙体积的结构的聚合物)的密度，de表示测量的膨胀聚合物的表观密度。
优选地，膨胀聚合物层22的膨胀度被选择为处于0.35-0.7的范围内，更优选为0.4-0.6。
优选地，非膨胀聚合物层21和外壳23由聚烯烃材料，通常是聚氯乙烯或聚乙烯制成。
如图1和2中所示，电缆1还带有位于外半导电层5与金属屏蔽6之间的阻水层8。
优选地，阻水层8是膨胀的、可水溶胀的半导电层。
膨胀的、可水溶胀的半导电层的例子描述于以本申请人名义的国际专利申请WO 01/46965中。
优选地，阻水层8的可膨胀聚合物选自上面所提及的用于膨胀层22的聚合物材料。
优选地，阻水层8的厚度为0.2mm-1.5mm。
所述的阻水层8旨在提供给电缆内部对纵向的水渗透的有效阻隔。
该可水溶胀材料通常是以细分的形式，特别是以粉末的形式。组成该可水溶胀粉末的颗粒优选具有不大于250μm的直径和10μm-100μm的平均直径。更优选地，相对于粉末的总重量，直径为10μm-50μm的颗粒的量至少为50wt％。
该可水溶胀材料通常由沿着聚合物链具有亲水性基团的均聚物或共聚物组成，例如：交联的和至少部分盐化的聚丙烯酸(例如得自于C.F.Stockhausen GmbH的产品Cabloc或得自于Grain Processing Co.的Waterlock)；与丙烯酰胺和丙烯酸钠之间的共聚物混合的淀粉或其衍生物(例如得自于Henkel AG的产品SGP Absorbent Polymer)；羧甲基纤维素钠(例如得自于Hercules Inc.的产品Blanose)。
包括在膨胀聚合物层中的可水溶胀材料的数量通常为5phr-120phr，优选为15phr-80phr(phr＝相对于100重量份基础聚合物的重量份)。
另外，通过加入在上面参照半导电层3，5所提及的合适的导电性炭黑将阻水层8的膨胀聚合物材料改性成半导电的。
此外，通过向图1的电缆提供具有半导电性能并且包括有可水溶胀材料的膨胀聚合物材料(即半导电的阻水层8)而形成了一个层：该层由于电缆在使用期间经历的热循环而能够弹性地并且均匀地吸收膨胀和收缩的径向力，同时确保了在电缆与金属屏蔽之间必要的电力连续性。
此外，分散于膨胀层中的可水溶胀材料的存在能够有效地阻隔湿气和/或水分，由此避免了使用可水溶胀的带或者可自由水溶胀的粉末。
另外，通过向图1的电缆提供半导电的阻水层8可以有利地降低外半导电层5的厚度，因为外半导电层5的电性能部分是由所述的阻水半导电层来实施。因此，所述的方面有利地帮助了降低外半导电层厚度和因此总的电缆重量。
制造方法和装置
如图3中所示，用于制造根据本发明的电缆的装置包括：导线供送单元201、用于获得绝缘层4以及半导电层3和5的第一挤出部分202、冷却部分203、金属屏蔽施加部分204、用于施加保护元件20的第二挤出部分214、外壳挤出部分205、另一个冷却部分206和卷绕部分207。
便利地，导线供送单元201包括用于将金属杆辊压至对于电缆导线所希望的直径(提供所需的表面抛光)的装置。
在要求将金属杆长度连接以制得如本申请所要求(或者其他消费者的要求)的连续的最终电缆长度的情况下，导线供送单元201便利地包括用于将导线焊接和热处理的装置，以及适用于对焊接操作提供有效的时间而不会影响导线本身的连续、恒定速度传送的收集元件。
第一挤出部分202包括适用于在由导线供送单元201供送的导线2上将绝缘层4挤出的第一挤出机装置110；沿着导线2的前进方向，该第一挤出机装置110的前面是适用于在导线2的外表面上(并且在绝缘层4的下面)将内半导电层3挤出的第二挤出机装置210，并且后面是适用于在绝缘层4的周围将外半导电层5挤出以得到电缆芯2a的第三挤出机装置310。
第一、第二和第三挤出机装置可以依次排列，每一个带有其自身的挤压头，或者优选地将它们全部连接到共有的三联挤压头150上以实现所述的三个层的共挤出。
适合于挤出机装置110的结构的例子描述在以本申请人名义的WO02/47092中。
便利地，第二和第三挤出机装置具有与第一挤出机装置110类似的结构(除非将要施加的特定材料需要不同的排列)。
电缆芯2a通过其中的冷却部分203可以由延长的开口管组成，冷却的流体被使得沿着该开口管流动。水是这种冷却流体的优选例子。确定该冷却部分的长度以及冷却流体的性质、温度和流动速率以提供适合于随后的工艺步骤的最终温度。
在进入随后的部分之前便利地插入干燥器208，所述的干燥器有效地除去了冷却流体的残余物例如湿气或水分液滴，特别是在这些残余物变得不利于整个电缆性能的情况下。
金属屏蔽施加部分204包括适用于将金属片60供送到施加单元210的金属片传送装置209。
在优选实施方案中，施加单元210包括一模子(未示出)，用以将金属片60纵向折叠成管状以包围金属芯2a、穿过其中前进并且形成了环形闭合的金属屏蔽6。
可以将一种合适的密封粘结剂提供在片材60的边缘的重叠区域以形成环形闭合的金属屏蔽6。
作为选择，可以将一种合适的密封粘结剂提供在片材60的边缘以形成环形闭合的金属屏蔽6。
使用纵向折叠的金属屏蔽特别便利，因为其有助于使得能够用连续的方法制得电缆而不需要使用复杂的卷轴旋转机器，而该机器另外在多根导线(或者带)螺旋缠绕的金属屏蔽的情况下将是必需的。
如果为了便于特定的电缆设计，则将另一个装有挤压头212的挤出机211与冷却器213一起设置在施加单元210的上游，以在电缆芯2a的周围、金属屏蔽6的下面施加膨胀的半导电层8。
优选地，冷却器213是强制通风的冷却器。
如果不需要额外的冲击保护，则借助于使电缆通过包括外壳挤出机220和其挤压头221的外壳挤出部分205而完成电缆。
在最后的冷却部分206之后，装置包括卷绕部分207，用以将成品电缆盘绕在线轴222上。
优选地，卷绕部分207包括收集部分223，其允许将完成的线轴用空的一个代替而不会中断电缆制造工艺。
在希望有增强的冲击保护的情况下，将另一个挤出部分214设置在施加单元210的下游。
在示于图3的实施方案中，该挤出部分214包括装有共有的三联挤压头218的三个挤出机215、216、217。
更详细地，挤出部分214适用于施加包括有膨胀聚合物层22和非膨胀聚合物层21的保护元件20。该非膨胀聚合物层21由挤出机216施加，而膨胀聚合物层22由挤出机217施加。
此外，挤出部分214包括另一个挤出机215，该挤出机被提供用于施加适用于提高金属屏蔽6与保护元件20之间(即非膨胀聚合物层21)的粘结性的底层。
冷却部分219便利地存在于该另一个挤出部分214的下游。
图4表示与图3的一种类似的装置，根据该图，挤出机215、216、217彼此分开并且装有三个分离的独立的挤压头215a、216a、217a。
分开的冷却槽或管道219a和219b分别存在于挤出机215和216之后，而冷却槽219位于挤出机217之后。
根据另一个实施方案(未示出)，通过共挤出将底层和非膨胀聚合物层21一起施加，并且接着进行膨胀聚合物层22的挤出。
根据另一个实施方案(未示出)，通过共挤出将底层和非膨胀聚合物层21一起施加，并且接着通过共挤出将膨胀聚合物层22和外壳23一起施加。作为选择，通过采用两个分离的挤压头215a、216a分别施加底层和非膨胀聚合物层21，而膨胀聚合物层22和外壳23通过共挤出一起施加。
在图3和4中，制造装置的布局成U形，以缩小工厂的纵向规模。在这些图中，在冷却部分203的末端借助于本领域公知的任意合适的装置例如借助于辊子使电缆倒转前进。
作为选择，纵向发展制造装置的布局并且不存在电缆供送方向的倒转。
连续的制造方法
借助于上述装置，可以用连续的方法制造电缆。
在本说明书中，“连续方法”是指其中制得给定的电缆长度所需的时间与电缆在管线中的前进速度成反比，以使得在导线供送与成品电缆卷绕之间没有中间的休止阶段的一种方法。
根据本发明，由供送单元201连续供送导线。
将供送单元201设置成允许连续传送导线。
导线便利地由单个金属杆(通常是铝或铜)制成。在这种情况下，通过将金属杆(通常装载在线轴等上)的可获得长度与金属杆进一步的长度相连接而使得能够连续传送导线。
可以例如通过将杆的末端焊接而产生这种连接。
根据本发明的连续方法，所制得的电缆的最大长度由消费者或安装者的要求例如将要铺设的管线(在两个中间站之间)的长度、将要使用的输送线轴的最大尺寸(具有相关的输送限制)、最大的可安装长度等而确定，并不由可获得的原料或半成品长度或者机器容量来确定。以这种方式可以安装在电缆长度之间具有最小接点数目的电线以提高电线可靠性，因为电缆接点被公知是在电线使用期间易于产生电力问题的不连续性的点。
在需要绞合的导线的情况下，需要旋转机器用于绞合，导线便利地以所需的长度离线制备并且接合操作困难。在这种情况下，所制得的电缆的长度由可获得的绞合导线长度确定(其可以基于消费者的要求而预先确定)和/或由输送线轴的容积确定，而另一方面工艺则保持了从导线供送直到结束的连续。
绝缘层4、半导电层3和5、外壳23、保护元件20(如果有的话)和阻水层8(如果有的话)的挤出可以连续进行，因为将要被挤出的各种材料和复合物被不中断地供送到相关的挤出机入口。
由于特别是对于绝缘层而言使用了热塑性非交联的材料而不需要交联步骤，因此不需要中断工艺。
实际上，常规的交联绝缘电缆制造方法包括一“休止”阶段，在该阶段中将绝缘的导线保持离线一段时间(几小时或者甚至几天)，以允许：a)在采用硅烷交联的情况下进行交联反应或者b)散发出在过氧化物交联的情况下作为交联反应副产物而产生的气体。
可以通过将电缆(缠绕在支承卷轴上)送入烘箱或者通过将其浸渍于温度约为80℃的水中以提高交联反应速度而进行情形a)的休止阶段。
可以通过将电缆(缠绕在支承卷轴上)送入烘箱中以使得减少脱气时间而进行情形b)的休止阶段，即脱气阶段。
通常通过在相关层挤出的末期将半成品元件展开在线轴上而进行该“休止”阶段。在这之后，将交联的半成品元件供送到另一个独立的管线中，在那里完成电缆。
根据本发明的方法，金属屏蔽6由纵向折叠的金属片形成，该金属片便利地从被安置在固定装置上的线轴展开，而是在其旋转轴的周围自由地旋转以使得片材可以从线轴展开。因此在本发明的方法中，由于在使用中线轴的片材的后端可以容易地与装载在新线轴上的片材的前端相连接(例如通过焊接)，因此可以不中断地供送金属片。通常另外提供合适的片材收集装置。
在使用螺旋式屏蔽(通过螺旋缠绕的电线或带子形成)的情况下，这将是不可能的，因为在这种情况下载有电线或带子的线轴将被装载在旋转装置中、在电缆周围旋转，并且用新的一个替换空的线轴将需要中断电缆前进。
然而，通过采用一种据以将所述的电线/带子根据选择性进行的S和Z绞合操作施加到电缆上的装置可以提供带有由电线或带子制成的金属屏蔽的电缆同时保持制造方法连续。在这种情况下，支承所述电线/带子的卷轴不被受限于在电缆的周围旋转地移动。
然而，已经发现纵向折叠的金属屏蔽的使用与热塑性绝缘层和半导电层的使用相结合特别地便利。
实际上，如上所述，在使用交联材料的情况下，在交联反应结束之后必须提供一段时间以允许气态副产物散发。常规地，这通过允许半成品(即电缆芯)在交联反应发生后休止一段时间来实现。在使用环形非连续的金属屏蔽的情况下(正如电线或带子在电缆芯的周围螺旋缠绕的情况)，气体散发还可以借助于扩散通过金属屏蔽(例如通过电线或带子重叠区域)并且通过位于金属屏蔽径向外侧的挤出层而进行。
然而在使用纵向折叠的金属屏蔽的情况下，其在电缆芯的整个周边的周围环向延伸，由此形成了基本不可渗透的外壳，其显著地阻止了气态副产物的进一步排出。因此，当将纵向折叠的金属屏蔽与交联的绝缘层结合使用时，该材料的脱气应该在施加金属屏蔽之前基本结束。
相反，将不会散发交联性气态副产物(并且因此不需要任何脱气阶段)的热塑性非交联材料的电缆绝缘层与纵向折叠的金属片结合使用作为电缆金属屏蔽则使得电缆制造方法能够连续，因为“休止”阶段不需要离线。
为了进一步描述本发明，在下面给出说明性实施例。
                        实施例1
以下实施例详细描述了根据图1连续制造150mm2、20kV电缆的方法的主要步骤。管线速度设置在60m/min。
a)电缆芯挤出
通过将熔点165℃、熔融焓30J/g、MFI 0.8dg/min和挠曲模量150MPa的丙烯多相共聚物(AdflexQ 200F-Basell的商购产品)直接送入挤出机110的料斗而获得电缆绝缘层。
随后在高压下将预先与抗氧剂混合的介电油JarylecExp3(ElfAtochem的商购产品-二苄基甲苯)注入挤出机。
挤出机110的直径为80mm，L/D比为25。
在挤出过程中在离挤出机110的螺杆起点约20D处借助于三个在相同横截面上彼此为120°的注射点进行介电油的注入。在70℃的温度和250巴的压力下注入介电油。
相应的挤出机被用于内和外半导电层。
通过三联的挤出机头150供送杆状的铝导线2(横截面150mm2)。
离开挤压头150的电缆芯2a借助于穿过其中使得冷水流动的槽状冷却部分203而冷却。
所得的电缆芯2a包含约0.5mm厚度的内半导电层、约4.5mm厚度的绝缘层和约0.5mm厚度的外半导电层。
b)电缆阻水半导电膨胀层
通过直径为60mm并且L/D比为20的挤出机211将厚度约为0.7mm并且膨胀度为0.6的阻水半导电膨胀层8施加在电缆芯2a上。
用于所述膨胀层8的材料在下表1中给出。通过将约2％的膨胀剂HydrocerolCF70(羧酸+碳酸氢钠)加入到挤出机料斗中而使得这些材料化学性膨胀。
                                              表1
  化合物   用量(phr)
  Elvax470   100
  KetjenblackEC 300   20
  Irganox1010   0.5
  WaterloockJ 550   40
  HydrocerolCF 70   2
其中：
-Elvax470：乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)共聚物(DuPont的商购产品)；
-KetjenblackEC 300：高导电性炉炭黑(Akzo Chemie的商购产品)；
-Irganox1010：季戊四醇基-四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯](Ciba Specialty Chemicals的商购产品)；
-WaterloockJ 550：磨碎的交联聚丙烯酸(部分盐化)(GrainProcessing的商购产品)；
-HydrocerolCF70：羧酸/碳酸氢钠膨胀剂(BoeheringerIngelheim的商购产品)。
在挤出机211的挤压头212的后面，通过强制空气冷却器213提供冷却。
c)电缆金属屏蔽施加
然后借助于施加单元210使带有膨胀的半导电层8的电缆芯2a覆盖上使用了粘合剂将其重叠边缘粘合的约0.3mm厚度的纵向折叠涂漆铝片。
粘合剂通过挤出机215施加。
d)电缆保护元件施加
随后借助于直径为120mm并且L/D比为25的挤出机216将由聚乙烯制成的、约1.5mm厚度的内聚合物层21挤出在铝屏蔽上。
根据图3的工艺装置，将厚度约为2mm并且膨胀度为0.55的膨胀聚合物层22与非膨胀内聚合物层21共挤出。
该膨胀聚合物层22借助于直径为120mm并且L/D比为25的挤出机217施加。
用于膨胀聚合物层22的材料在下表2中给出。
                                     表2
  化合物   用量(phr)
  HifaxSD 817   100
  HydrocerolBiH 40   1.2
其中：
-HifaxSD 817：用乙烯/丙烯共聚物改性的丙烯，由Basell商业生产；
-HydrocerolBiH 40：羧酸+碳酸氢钠膨胀剂，由BoeheringerIngelheim商业生产。
通过将膨胀剂(HydrocerolBiH 40)加入到挤出机料斗中使得聚合物材料化学性膨胀。
在离挤压头218约500mm的距离下，以冷水流动通过其中的管道或槽的形式的冷却部分219在挤出外非膨胀聚合物层23之前阻止了膨胀并且冷却了挤出材料。
e)电缆外壳挤出
随后采用直径为120mm并且L/D比为25的挤出机220将由聚乙烯制成、约1.5mm厚度的外壳23挤出。
离开挤压头221的电缆最终在冷水流动通过其中的冷却部分206中冷却。
可以通过采用多通道的冷却槽进行成品电缆的冷却，该冷却槽有利地减小了冷却部分的纵向尺寸。
冲击和负荷抗性
在被施加到电缆上、适于造成电缆本身形变的机械应力，例如被施加在电缆外表面上的冲击或显著的局部负荷的存在下，已经观察到即使在此形变还涉及到绝缘的情况下，例如由于冲击能超过了能够被冲击保护层所承受的容许值，或者在选择了具有相对小的厚度的保护元件情况下，金属屏蔽的形变模式也遵循了连续、平滑的线路，由此避免了电场的局部增加。
总的来说，用于电缆的绝缘层和外壳的材料在冲击之后仅仅弹性地恢复了其初始尺寸和形状的一部分，以致于在冲击之后即使在给电缆通电之前已经发生了恢复，承受电应力的绝缘层的厚度也被降低。
然而本申请人已经观察到，当在电缆绝缘层的外面使用金属屏蔽时，该屏蔽的材料被冲击永久地变形，这进一步限制了形变的弹性恢复，以致于绝缘层被受限于弹性地恢复其初始形状和尺寸。
因此，即使已除去冲击本身的原因，在冲击之后还是保持了由冲击造成的形变或者至少其明显的部分。
所述的形变导致了绝缘层厚度从初始值t0变化到“受损”值td(参见图5)。
因此，当给电缆通电时，在冲击区域中支承着电压应力(Γ)的实际绝缘层的厚度不再是t0，而是td。
另外，当相对于具有“非连续”式的例如由螺旋缠绕的线或带子制成的金属屏蔽的电缆进行冲击时，或在没有冲击保护层(如图5中所示)的情况下，或者甚至在冲击保护层(紧密或膨胀类型)的存在下，该金属屏蔽线结构的不均匀抗性也造成了离冲击区域较近的线显著地形变并且由于“局部”形变而将该形变传送到在下面的层，而最小地涉及到邻近的区域。
在绝缘层中，这导致了“尖峰”效应，其造成了冲击区域中电场的其它情况为环形的等位线的变形，如图5中所示，其中初始的环形等位线用虚线绘制，变形的线用实线绘制。
电场的等位线的变形使得它们更近地进入冲击区域，这意味着该区域中的电力梯度变得明显更高。即使在相对低的冲击能的情况下，电力梯度的该局部增加也易于造成放电作用的发生，这决定了(受冲击的)电缆不能通过部分放电测试。
然而，在金属屏蔽由纵向折叠的金属片制成的情况下，特别是当与膨胀的保护元件结合时，本申请人发现该屏蔽和下面的绝缘层的局部形变显著减少。
实际上，被下面的金属屏蔽连续支承的膨胀保护元件能够将冲击能分布在冲击位置周围相对大的区域上，如图6中所示。
从而电场等位线的变形被降低(并且还与较大的区域有关)，以使得它们变得没有在上述螺旋电线具有相同冲击能的情况下接近。
因此，由冲击所造成的局部电力梯度增加被减少到最小，并且电缆承受部分放电测试的能力被显著提高。

Claims (19)

1.一种制造电缆(1)的方法，其包括以下阶段：
-在预定的供送速度下送入(201)导线(2)；
-在导线(2)的径向外侧位置挤出(202)热塑性绝缘层(4)；
-将挤出的绝缘层(4)冷却(203)；
-在所述挤出的绝缘层(4)的周围形成(210)环形闭合的金属屏蔽(6)；
特征在于存在于冷却阶段(203)末尾与屏蔽形成阶段(210)开始之间的时间与导线(2)的供送速度成反比。
2.根据权利要求1的方法，其中形成阶段(210)包括在所述挤出的绝缘层(4)的周围纵向折叠金属片(60)的步骤。
3.根据权利要求2的方法，其中形成阶段(210)包括将所述金属片(60)的边缘重叠以形成金属屏蔽(6)的步骤。
4.根据权利要求2的方法，其中形成阶段(210)包括将所述金属片(60)的边缘粘合以形成金属屏蔽(6)的步骤。
5.根据权利要求1的方法，进一步包括以金属杆的形式供送导线(2)的阶段。
6.根据权利要求1的方法，进一步包括在金属屏蔽(6)的周围施加底漆层的阶段。
7.根据权利要求6的方法，其中施加底漆层的阶段通过挤出进行。
8.根据权利要求1的方法，进一步包括在所述环形闭合的金属屏蔽(6)的周围施加冲击保护元件(20)的阶段。
9.根据权利要求8的方法，其中施加冲击保护元件(20)的阶段包括在所述金属屏蔽(6)的周围施加非膨胀聚合物层(21)的阶段。
10.根据权利要求8的方法，其中施加冲击保护元件(20)的阶段包括施加膨胀聚合物层(22)的阶段。
11.根据权利要求9和10的方法，其中在非膨胀聚合物层(21)的周围施加膨胀聚合物层(22)。
12.根据权利要求1的方法，进一步包括在金属屏蔽(6)的周围施加外壳(23)的阶段。
13.根据权利要求10和12的方法，其中在膨胀聚合物层(22)的周围施加外壳(23)。
14.根据权利要求1的方法，其中将挤出的绝缘层(4)冷却(203)的阶段通过将带有热塑性绝缘层(4)的导线(2)纵向供送通过延长的冷却装置而进行。
15.根据权利要求1的方法，其中绝缘层(4)的热塑性聚合物材料选自：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、聚乙酸酯、纤维素聚合物、聚碳酸酯、聚砜、酚树脂、脲树脂、聚酮、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚胺，和其混合物。
16.根据权利要求15的方法，其中所述的热塑性聚合物材料选自：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯/丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯/丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯/丙烯酸丁酯(EBA)、乙烯/α-烯烃热塑性共聚物、聚苯乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)树脂、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，和其共聚物或其机械混合物。
17.根据权利要求1的方法，其中绝缘层(4)的热塑性聚合物材料包括预定数量的介电液体。
18.电缆(1)，其包括：
-导线(2)；
-在导线(2)径向外侧的热塑性绝缘层(4)；
-在所述绝缘层(4)周围的至少一个膨胀聚合物层(8)；
-在所述绝缘层(4)周围环形闭合的金属屏蔽(6)，和
-在金属屏蔽(6)的径向外侧位置的冲击保护元件(20)，所述的冲击保护元件(20)包括在所述金属屏蔽(6)周围的至少一个非膨胀聚合物层(21)和在所述非膨胀聚合物层(21)径向外侧的至少一个膨胀聚合物层(22)。
19.根据权利要求18的电缆(1)，其中膨胀聚合物层(22)的厚度是非膨胀聚合物层(21)的厚度的1-2倍。
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