CN1814909A - 一种以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，包括前处理和染色步骤，其中在染色时，先调整染浴pH值为6－7，然后添加酸性染料和助剂，在35－45℃运行5－15分钟，以0.5－1.5℃/分钟的速度升温，在50－65℃时保温20－35分钟，再以同样速度升温至90－100℃，保温30－45分钟，最后以同样速度降温至40－60℃，排液后用热水和冷水洗涤。用本发明的方法制备出的羊毛摇粒绒产品面料外观典雅，光泽柔和，抗静电性能非常好，并且具有很好的保暖效果，是制作高档保暖外装的理想产品。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种摇粒绒产品的染色方法，更特别的是关于一种以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法及其产品。
二、背景技术
目前市场上的摇粒绒产品的原料来源很多，但绝大多数起绒面为合成纤维，由于天然纤维本身的热塑性问题，其起粒较为困难，目前市场还没有出现将天然纤维直接摇粒的产品。由于羊毛为蛋白质纤维，容易在高温和重金属离子作用下，发生变质，从而导致羊毛作为纺织用纤维的使用价值的下降。而如果要生产羊毛摇粒绒产品，则需要根据羊毛本身易在酸碱环境中水解的特点，采用特殊的生产工艺，来解决难题。
由于羊毛为天然纤维，其抗静电性能非常好，并且羊毛具有吸湿发热功能，将羊毛应用到摇粒绒保暖材料上，将具有更好的保暖效果。羊毛面料外观典雅，光泽柔和，是制作高档保暖外装的理想产品。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法。
本发明的目的之二是提供一种以羊毛为原料的摇粒绒产品。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。
本发明的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，包括前处理和染色步骤，由于羊毛中含有大量的氨基酸类和角蛋白，它们在酸碱的环境中容易发生水解成最终产品α氨基酸。所以利用羊毛生产摇粒绒产品，要充分考虑到这一点。首先要对羊毛进行前处理，这是至关重要的一步，为了摇粒时容易起粒，前处理要在中性PH值偏碱的环境中进行染色，将PH值调整为7.5-9，温度为50-60℃，保温时间为5-15分钟。较好的是，在前处理时，用0.5-1.0克/升纯碱将PH值调整为7.5-8.5，温度为50-60℃，保温时间为8-15分钟。
在本发明的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法中，在染色时，由于羊毛是酸性染料上染，酸性染料要在酸性环境下固色，但考虑到羊毛也容易在酸性环境下水解，由于前处理后面料呈现碱性，需要用醋酸将PH值调到6-7之间，并采用在弱酸性下可以固色的酸性染料和助剂(常规羊毛染色使用的品种)，在35-45℃运行5-15分钟，以0.5-1.5℃/分钟的速度升温，在50-65℃时保温20-35分钟，再以同样速度升温至染色温度90-100℃，保温30-45分钟，最后以同样速度降温至40-60℃，排液后用热水和冷水洗涤。
进一步的，在本发明的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法中，在染色时，先调整染浴PH值为6-7，然后添加酸性染料和助剂(常规羊毛染色使用的品种)，在35-40℃运行8-15分钟，以0.5-1.5℃/分钟的速度升温，在55-60℃时保温25-30分钟，再以同样速度升温至90-95℃，保温35-40分钟，最后以同样速度降温至50-60℃，排液后用热水和冷水洗涤。
在本发明的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法中，在染色步骤后还包括摇粒步骤，在摇粒步骤中风格蒸汽时间为7-25分钟，温度控制在110℃以下，做好排风管的畅通，充分冷却，尽可能将要掉的浮毛吸掉。摇粒步骤包括添加0.5-1.5％的起毛剂，较好的起毛剂为阳离子高级脂肪酸，如可以采用江苏省常熟市华顺助剂厂生产、销售的助剂型号为KLM系列中的KLM-B起毛剂。然后脱水、在温度小于100℃时烘干、然后剖幅、刷毛、剪毛、梳毛、摇粒和定型。所述的梳毛率要大于100％，剪毛机车速为20-25米/分钟，圆刀转速900-1100转/分钟，张力比常规涤纶工艺减少10-15％。所述的定型温度为130-150℃，正面朝上定型，车速为40-60米/分钟，风速为900-1500转/分钟，时间20-40秒。
在本发明的以羊毛为原料的摇粒绒产品中，羊毛的含量大于零、小于100％。
用本发明的方法制备出的羊毛摇粒绒产品面料外观典雅，光泽柔和，抗静电性能非常好，并且具有很好的保暖效果，是制作高档保暖外装的理想产品。
在本发明中使用的所有原材料等均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
四、具体实施方式
实施例1
原料：40Nm羊毛 75D/36F色丝 天蓝
前处理：纯碱：0.5克/升PH值8.5，温度：50℃，运转10分钟，保温10分钟。
染色：先调整PH值到6.5，添加常规羊毛染色助剂和酸性染料在40℃时运行10分钟后，以0.5℃/分钟的速度升温，在55℃时保温30分钟，再以同样速度升温至染色温度90℃，恒温40分钟，直至颜色套平。再以同样升温速率将温度降低到60℃，排液后用热水和冷水依次洗涤。
添加阳离子脂肪酸类的起毛剂0.5％(KLM-B起毛剂)，然后脱水，并在100℃下进行烘干，然后剖幅，经过刷毛，在刷毛的时候，梳毛率要达到140％，剪毛机车速为22.5米/分钟。在摇粒步骤中风格蒸汽时间为9分钟，温度控制在110℃以下。定型温度为130℃，正面朝上定型，时间20秒。
再剪样做产品检测：
成品门幅148厘米 成品克重262克/米2
成品皂洗、摩檫牢度都在4级以上，成品缩水率：横向：-0.7％，纵向：-0.7％。
实施例2
原料：40Nm羊毛 75D/48F色丝 藏青
前处理：纯碱：0.5克/升，PH值8.5，温度：60℃，运转10分钟，保温10分钟。
染色：先调整PH值到6.5，添加助剂和酸性染料在40℃时运行10分钟后，以1.5℃/分钟的速度升温，在55℃时保温30分钟，再以同样速度升温至染色温度95℃，恒温40分钟，直至颜色套平。再以同样升温速率将温度降低到60℃，排液后用热水和冷水依次洗涤。
添加阳离子脂肪酸类的起毛剂1.5％(KLM-B起毛剂)，然后脱水，并在100℃下进行烘干，然后剖幅，经过刷毛，在刷毛的时候，梳毛率要达到140％，剪毛机车速为22.5米/分钟。在摇粒步骤中风格蒸汽时间为9分钟，温度控制在110℃以下。定型温度为140℃，正面朝上定型，时间30秒。
再剪样做产品检测：
成品门幅158厘米 成品克重314克/米2
成品皂洗、摩檫牢度都在4级以上，成品缩水率：横向：+1.0％，纵向：-1.5％。
实施例3
原料：40Nm羊毛 75D/48F色丝 藏青
前处理：氨水：0.5克/升，PH值7.5，温度：50℃，运转15分钟，保温8分钟。
染色：先用醋酸调整PH值到6.0，添加在弱酸性下可以固色的助剂和酸性染料在35℃时运行15分钟后，以1.5℃/分钟的速度升温，在50℃时保温35分钟，再以同样速度升温至染色温度90℃，恒温30分钟，直至颜色套平。再以同样升温速率将温度降低到40℃，排液后用热水和冷水依次洗涤。
添加阳离子脂肪酸类的起毛剂0.8％(KLM-B起毛剂)，然后脱水，并在90-100℃进行烘干，然后剖幅，经过刷毛，在刷毛的时候，梳毛率为140％，剪毛机车速为20米/分钟，张力比常规涤纶工艺减少10％。在摇粒步骤中风格蒸汽时间为7分钟，温度控制在100-110℃。定型温度为130℃，正面朝上定型，车速为40米/分钟，风速为1000转/分钟，时间20秒。
再剪样做产品检测：
成品门幅152厘米 成品克重304克/米2
成品皂洗、摩檫牢度都在4级以上，成品缩水率：横向：+0.5％，纵向：-0.5％。
实施例4
原料：40Nm羊毛 75D/36F色丝 天蓝
前处理：氨水：0.5克/升，PH值7.8，温度：60℃，运转5分钟，保温15分钟。
染色：先用醋酸调整PH值到7.0，添加在弱酸性下可以固色的助剂和酸性染料在45℃时运行6分钟后，以1.5℃/分钟的速度升温，在65℃时保温20分钟，再以同样速度升温至染色温度95℃，恒温35分钟，直至颜色套平。再以同样升温速率将温度降低到60℃，排液后用热水和冷水依次洗涤。
添加阳离子脂肪酸类的起毛剂1.0％(KLM-B起毛剂)，然后脱水，并在100-110℃进行烘干，然后剖幅，经过刷毛，在刷毛的时候，梳毛率为150％，剪毛机车速为25米/分钟，张力比常规涤纶工艺减少15％。在摇粒步骤中风格蒸汽时间为20分钟，温度控制在100-110℃。定型温度为150℃，正面朝上定型，车速为60米/分钟，风速为1500转/分钟，时间30秒。
再剪样做产品检测：
成品门幅155厘米 成品克重324克/米2
成品皂洗、摩檫牢度都在4级以上，成品缩水率：横向：+0.6％，纵向：-0.8％。
Claims (10)
1、一种以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于包括前处理和染色步骤，其中在染色时，先调整染浴PH值为6-7，然后添加酸性染料和助剂，在35-45℃运行5-15分钟，以0.5-1.5℃/分钟的速度升温，在50-65℃时保温20-35分钟，再以同样速度升温至90-100℃，保温30-45分钟，最后以同样速度降温至40-60℃，排液后用热水和冷水洗涤。
2、根据权利要求1所述的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于在染色时，先调整染浴PH值为6-7，然后添加酸性染料和助剂，在35-40℃运行8-15分钟，以0.5-1.5℃/分钟的速度升温，在55-60℃时保温25-30分钟，再以同样速度升温至90-95℃，保温35-40分钟，最后以同样速度降温至50-60℃，排液后用热水和冷水洗涤。
3、根据权利要求1所述的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于在前处理时，将PH值调整为7.5-9，温度为50-60℃，保温时间为5-15分钟。
4、根据权利要求3所述的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于在前处理时，用0.5-1.0克/升纯碱将PH值调整为7.5-8.5，温度为50-60℃，保温时间为8-15分钟。
5、根据权利要求1-4之一所述的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于在染色步骤后还包括摇粒步骤，在摇粒步骤中风格蒸汽时间为7-25分钟，温度控制在110℃以下。
6、根据权利要求5所述的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于所述的摇粒步骤包括添加0.5-1.5％的起毛剂，然后脱水、在温度小于100℃时烘干、刷毛、剪毛、梳毛、摇粒和定型。
7、根据权利要求6所述的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于所述的起毛剂为阳离子高级脂肪酸。
8、根据权利要求6所述的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于所述的梳毛率要大于100％，剪毛机车速为20-25米/分钟，圆刀转速900-1100转/分钟，张力比常规涤纶工艺减少10-15％。
9、根据权利要求6所述的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于所述的定型温度为130-150℃，正面朝上定型，车速为40-60米/分钟，风速为900-1500转/分钟，时间20-40秒。
10、根据权利要求1-9之一所述的以羊毛为原料的摇粒绒产品的染色方法，其特征在于所述的羊毛的含量大于零、小于100％。
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