CN104532505B - 粒状羊毛织物的整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粒状羊毛织物的整理方法。旨在提供一种使得羊毛织物的面料立体感强、外观漂亮，表面有粒状的羊毛织物的整理方法。特征依次是：起毛整理、缩绒处理、揉捻处理、清洗处理、整烫定型。该发明使得相邻羊毛纤维表面的鳞片穿插在一起成毡化，并结成团状，再经高温定型，就制成表面有一颗颗粒状的羊毛织物。经该整理方法处理后的羊毛织物具有质地柔软、手感好、表面立体感强，外形独特美观的特点，可作为高档的服装面料。

Description

粒状羊毛织物的整理方法
技术领域
本发明属于一种面料的处理方法，更具体地说涉及一种粒状羊毛织物的整理方法。
背景技术
通常的羊毛织物表面的绒毛是直的，尤其是较长的绒毛，当在使用中以不同方向去抹或擦碰后，就会出现紊乱的绒毛排列，对面料的外观造成影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种使得羊毛织物的面料立体感强、外观漂亮，表面有粒状的羊毛织物的整理方法。
为了达到上述要求，粒状羊毛织物的整理方法的特征依次是：
1、起毛整理：在辊子表面均匀地缠上植有钢丝的针布，组成针辊，通过钢丝针尖与羊毛织物接触并作相对位移，由针尖将羊毛纤维从羊毛织物中挑拨出来，使羊毛织物表面形成一层毛绒，羊毛织物与针尖的相对线速度为40～70m/min；
2、缩绒处理：在35-40℃的温水中加入羊毛织物重量5—8%的缩绒剂，浴比为1：25～35，搅拌均匀，放入羊毛织物，浸泡15-30分钟，放入工业洗衣机，在轻揉档揉洗25-35分钟，水温保持在35-40℃，揉洗后甩干；
3、揉捻处理：将缩绒处理后的羊毛织物平摊在工作台面上并固定，在温度60—80℃和相对湿度为：70～80%的环境中，用揉捻装置的揉盘揉捻，揉盘的揉搓面上制有的弧形的凸筋，揉盘的自转速度为30-50转/分，公转的速度为30-50转/分，公转半径5-10厘米，自转和公转的方向以及揉盘弧形凸筋的方向均朝向同一方向，每平方米揉捻时间0.5-1小时，使得在羊毛织物的表面出现由羊毛纤维毡化成的球形颗粒状；
4、清洗处理：将揉捻后的羊毛织物通过清水漂洗去除缩绒剂，水温30-40℃，漂洗时间15-30分钟，洗后甩干烘干；
5、整烫定型：将烘干后的羊毛织物1在120-125℃温度下整烫定型20-25分钟，使羊毛织物表面的球形颗粒状定型，完成表面有粒状羊毛织物的整理。
所述的缩绒剂为净洗剂209或净洗剂105或中性皂粉。
按此粒状羊毛织物的整理方法，通过起毛处理后使羊毛织物表面显露出更多的绒毛；通过缩绒、揉捻处理时，在一定的温度和湿度条件下，羊毛纤维被润湿而膨胀，鳞片张开，此时对羊毛施加一定的外力揉捻，羊毛纤维产生移动，由于表面鳞片的运动具有方向性摩擦效应，当停止揉捻后，由于相邻的羊毛纤维鳞片互相交错，就使得羊毛纤维停留在新的位置，随着揉盘多次自转和公转的揉捻再次受到外力的作用时，又使羊毛纤维产生相对位移，这样反复多次外力作用，使羊毛不断产生缓缓蠕动，从而使纤维缠结，这也如制茶一样，将直的片状茶叶揉捻成颗粒状，而该揉捻是将直的绒毛揉搓成卷曲的颗粒状，使得相邻纤维表面的鳞片穿插在一起成毡化，并结成团状，再经高温定型，就制成表面有一颗颗粒状的羊毛织物。经该整理方法处理后的羊毛织物具有质地柔软、手感好、表面立体感强，外形独特美观的特点，可作为高档的服装面料。
附图说明
图1揉捻处理时的状态图；
图2是图1的俯视放大局部视图；
图3是是揉盘的放大主视图；
图4是图1的仰视图。
图中：1、羊毛织物；2、工作台面；3、揉盘；4、揉搓面；5、凸筋；6、卷筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
粒状羊毛织物的整理方法依次是：
1、起毛整理：在辊子表面均匀地缠上植有细钢丝的针布，组成针辊，通过钢丝针尖与羊毛织物1接触并作相对位移，即羊毛织物在旋转的针辊表面通过，靠针尖将羊毛纤维从羊毛织物中挑拨出来，使羊毛织物表面形成一层毛绒，羊毛织物与针尖的相对线速度为40～70m/min。
2、缩绒处理：在35-40℃的温水中加入羊毛织物重量5—8%的净洗剂209（是现有的一种缩绒剂），浴比为1：25～35，搅拌均匀，放入羊毛织物，浸泡15-30分钟，放入工业洗衣机，在轻揉档揉洗25-35分钟，水温保持在35-40℃，揉洗后甩干。缩绒剂还可以用净洗剂105或中性皂粉。
3、揉捻处理：将缩绒处理后的羊毛织物1平摊在工作台面2上并固定如图1图2所示，在温度60—80℃和相对湿度为：70～80%的环境中，用揉捻装置带动揉盘3如图3图4所示揉捻，揉捻装置及揉盘3可参照制茶用揉捻机的结构，在揉盘3的揉搓面4上制有的弧形的凸筋5，揉盘3的自转速度V为30-50转/分，公转的速度K为30-50转/分，公转半径R为5-10厘米，自转和公转的方向以及揉盘3上弧形的凸筋5方向均朝向同一方向，每平方米揉捻时间0.5-1小时，通过揉捻处理在羊毛织物1的表面出现由羊毛纤维球形颗粒状；为了提高揉捻处理的效率，可以将缩绒处理后的羊毛织物1卷在卷筒6上，则可实现一端放卷，另一端收卷，中间由多个揉盘3揉捻，可采用一个处理面完成后，卷过后再揉捻下一个处理面，或慢速一端放卷，另一端收卷，中间连续不断揉捻。
4、清洗处理：将揉捻后的羊毛织物通过清水漂洗去除缩绒剂，水温30-40℃，漂洗时间15-30分钟，洗后甩干烘干。
5、整烫定型：将揉捻后的羊毛织物1在120-125℃温度下整烫定型20-25分钟，使羊毛织物1表面的球形颗粒状定型，完成表面有粒状羊毛织物的整理。

Claims (2)

1.粒状羊毛织物的整理方法，其特征依次是：
（1）起毛整理：在辊子表面均匀地缠上植有钢丝的针布，组成针辊，通过钢丝针尖与羊毛织物接触并作相对位移，由针尖将羊毛纤维从羊毛织物中挑拨出来，使羊毛织物表面形成一层毛绒，羊毛织物与针尖的相对线速度为40～70m/min；
（2）缩绒处理：在35-40℃的温水中加入羊毛织物重量5—8%的缩绒剂，浴比为1：25～35，搅拌均匀，放入羊毛织物，浸泡15-30分钟，放入工业洗衣机，在轻揉档揉洗25-35分钟，水温保持在35-40℃，揉洗后甩干；
（3）揉捻处理：将缩绒处理后的羊毛织物平摊在工作台面上并固定，在温度60—80℃和相对湿度为：70～80%的环境中，用揉捻装置的揉盘揉捻，揉盘的揉搓面上制有弧形的凸筋，揉盘的自转速度为30-50转/分，公转的速度为30-50转/分，公转半径5-10厘米，自转和公转的方向以及揉盘弧形凸筋的方向均朝向同一方向，每平方米揉捻时间0.5-1小时，使得在羊毛织物的表面出现由羊毛纤维组成的球形颗粒状；
（4）清洗处理：将揉捻后的羊毛织物通过清水漂洗去除缩绒剂，水温30-40℃，漂洗时间15-30分钟，洗后甩干烘干；
（5）整烫定型：将揉捻后的羊毛织物在120-125℃温度下整烫定型20-25分钟，使羊毛织物表面的球形颗粒状定型，完成表面有粒状羊毛织物的整理。
2.根据权利要求1所述的粒状羊毛织物的整理方法，其特征是所述的缩绒剂为净洗剂209或净洗剂105或中性皂粉。
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