CN1813319B - 束线装配方法和束线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制装配束线所需的劳力和工数的增加的束线装配方法和束线。束线具有多个子束线。子束线具有电线。电线的外表面上形成用于指示子束线产品号的子束线产品号显示用标记。在步骤S1中，在电线上形成子束线产品号显示用标记，切断该电线，并安装端子金属接头。在步骤S2中，根据子束线产品号显示用标记来将电线分类。在步骤S3中，装配子束线。在步骤S4中，装配束线。

Description

束线装配方法和束线

技术领域

本发明涉及一种被敷设在汽车等中、连接各个电子设备等的束线的装配方法和束线。

背景技术

在作为移动体的汽车等中搭载有各种电子设备。因此，为了将来自电源等的电力或来自计算机等的控制信号等传送给上述电子设备，上述汽车等敷设束线。束线具有多个子束线。子束线针对搭载在上述汽车中的每个系统(system)来设置。各个子束线具有多根电线、和安装在该电线的端部等处的连接器等。

电线具有导电性的芯线和包覆该芯线的、由绝缘性合成树脂构成的包覆部。电线是所谓的包覆电线。连接器具有端子金属接头、和收容该端子金属接头的连接器罩。端子金属接头由导电性金属板等构成，安装在电线的端部，与该电线的芯线电气连接。连接器罩由绝缘性合成树脂构成，并形成箱状。束线通过由连接器罩与上述电子设备等结合，各电线介由端子金属接头与上述电子设备电气连接，由此向上述电子设备传送期望的电力或信号。

在装配上述束线时，首先利用切断装置将电线切断成规定长度，之后，除去该电线端部等的包覆部(剥皮)，安装端子金属接头。之后，将端子金属接头插入连接器罩内，这样来装配上述子束线。然后，相互组装所装配好的子束线，将索环(グロメツト)和保护罩(プロテクタ)等封装件安装在规定位置上，从而来装配束线。

在装配上述束线的装配工序中，常常利用一个切断装置切断由多个子束线使用的电线，然后安装端子金属接头。因此，按子束线来区分由切断装置切断并安装了端子的电线，然后向各子束线的装配线运送。

另一方面，随着搭载在汽车中的电子设备的增加，构成束线的电线数目具有增加的倾向。因此，难以利用切断装置按子束线来区分电线，装配束线所需的劳力和工数具有增加的倾向。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种可以抑制装配束线所需的劳力和工数的增加的束线装配方法和束线。

为了解决上述技术问题并达到目的，本发明第1技术方案的束线装配方法用于装配束线，所述束线具有多个子束线，且各个子束线具有电线和安装在该电线端部的连接器，其特征在于，使用切断装置，所述切断装置在测量所述电线的长度并将其切断后，安装所述连接器的端子金属接头，并且可使所述电线的外表面着色；通过利用所述切断装置使所述电线的外表面的一部分着色，在各个电线的外表面上形成用于指示使用该电线的子束线的产品号的子束线产品号显示部；按照所述子束线产品号显示部指示的每个子束线产品号，汇集由所述切断装置安装了端子金属接头的电线，来装配各个子束线；之后，通过相互组装所述子束线来装配所述束线。

本发明第2技术方案的束线装配方法，其特征在于，在第1技术方案的束线装配方法中，所述子束线产品号显示部的颜色针对每个子束线是不同的。

本发明第3技术方案的束线装配方法的特征在于，在第1或第2技术方案的束线装配方法中，每次一定量地向所述电线的外表面上滴射着色材料，利用该着色材料使所述电线的外表面着色，从而形成所述子束线产品号显示部。

本发明第4技术方案的束线装配方法的特征在于，在第1到第3的任何一个技术方案的束线装配方法中，所述连接器包括：安装在所述电线的端部的端子金属接头、和具有用于收容端子金属接头的端子收容室的连接器罩；所述子束线产品号显示部指示收容所述端子金属接头的端子收容室，通过根据所述子束线产品号显示部的指示将所述端子金属接头插入端子收容室内，来装配所述子束线。

本发明第5技术方案的束线具有多个子束线，且各个子束线具有电线和安装在该电线端部的连接器，其特征在于，在构成各个子束线的电线的外表面上，形成用于指示使用该电线的子束线的产品号的子束线产品号显示部。

本发明第6技术方案的束线的特征在于，在第5技术方案的束线中，所述子束线产品号显示部的颜色针对每个子束线是不同的。

本发明第7技术方案的束线的特征在于，在第5或第6技术方案的束线中，每次一定量地向所述电线的外表面滴射着色材料，利用该着色材料使所述电线的外表面着色，从而形成所述子束线产品号显示部。

本发明第8技术方案的束线的特征在于，在第5到第7的任何一个技术方案的束线中，所述连接器具有：安装在所述电线的端部的端子金属接头，和具有用于收容端子金属接头的端子收容室的连接器罩；所述子束线产品号显示部指示收容所述端子金属接头的端子收容室。

根据本发明第1技术方案，在切断电线并安装端子金属接头时，在各个子束线上形成用于指示子束线产品号的子束线产品号显示部。因此，利用子束线产品号显示部，可以容易地识别使用各个电线的子束线。

根据本发明第2技术方案，子束线产品号显示部的颜色互相不同，所以可以更容易地识别使用各个电线的子束线。另外，子束线产品号显示部的颜色互相不同，所以通过根据子束线产品号显示部的每种颜色来汇集电线，可以容易地按子束线将电线分类。

根据本发明第3技术方案，通过利用着色材料使外表面着色而形成子束线产品号显示部。因此，可以确实地防止子束线产品号显示部从电线外表面意外地脱落。

另外，通过每次一定量地滴射着色材料来形成子束线产品号显示部，因此，可以防止子束线产品号显示部变厚到必要程度以上，从而可以防止电线外径的增大。

根据本发明第4技术方案，通过根据子束线产品号显示部的指示将端子金属接头插入端子收容室，来装配子束线。因此，可以容易地装配子束线。

根据本发明第5技术方案，在各个电线上形成用于指示子束线产品号的子束线产品号显示部。因此，利用子束线产品号显示部，可以容易地识别使用各个电线的子束线。

根据本发明第6技术方案，子束线产品号显示部的颜色互相不同，所以可以更容易地识别使用各个电线的子束线。另外，由于子束线产品号显示部的颜色互相不同，所以通过根据子束线产品号显示部的每种颜色来汇集电线，可以容易地按子束线将电线分类。

根据本发明第7技术方案，通过利用着色材料使外表面着色来形成子束线产品号显示部。因此，可以确实地防止子束线产品号显示部从电线外表面意外地脱落。

另外，通过每次一定量地滴射着色材料来形成子束线产品号显示部。因此，可以防止子束线产品号显示部变厚到必要程度以上，从而可以防止电线外径的增大。

根据本发明第8技术方案，通过根据子束线产品号显示部的指示将端子金属接头插入端子收容室，来装配子束线。因此，可以容易地装配子束线。

另外，本说明书中所说的着色材料，是指色料(工业用有机物质)溶解于水或者其它溶剂中并分散后形成的液体状物质。作为有机物质，包括染料、颜料(大部分是有机物、合成品)，有时染料作为颜料、颜料作为染料来使用。更具体的例子是，本说明书中所说的着色材料，是指着色液和涂料两者。所谓着色液，是指染料在溶剂中溶解后形成的物质或者分散后形成的物质，所谓涂料，是指颜料在分散液中分散后形成的物质。因此，利用着色液使包覆部的外表面着色后，染料渗入到包覆部内部，利用涂料使包覆部的外表面着色后，颜料不渗入包覆部内部，而是粘结在外表面上。即，本说明书中所说的使电线的外表面着色，是指利用染料来染电线的外表面的一部分，和在电线的外表面的一部分上涂覆颜料。

另外，最好是，所述溶剂和分散液具有与构成包覆部的合成树脂 的亲合性。这种情况下，染料确实地渗入包覆部内，颜料确实地粘结在包覆部的外表面上。

此外，本说明书所述的滴射是指，液体状的着色材料以液滴的状态、即滴的状态，向着电线的外表面被激励地打出。

如上所述，本发明第1技术方案利用子束线产品号显示部可以容易地识别使用各个电线的子束线。这样，通过按相同的子束线产品号显示部来汇集电线，可以容易地按子束线将电线分类，因此，可以容易地按使用该电线的子束线将安装了端子金属接头的电线分类，从而可以防止装配束线所需的劳力和工数的增加。

本发明第2技术方案通过根据子束线产品号显示部的每种颜色来汇集电线，可以容易地按子束线将电线分类。因此，可以容易地按使用该电线的子束线将安装了端子金属接头的电线分类，从而可以防止装配束线所需的劳力和工数的增加。

本发明第3技术方案通过利用着色材料使外表面着色来形成子束线产品号显示部，所以，可以确实地防止子束线产品号显示部从电线的外表面意外地脱落。因此，可以确实地防止子束线产品号显示部从电线外表面意外地脱落，从而可以确实地防止意外地损坏电线即束线的美观。

另外，通过每次一定量地滴射着色材料，来形成子束线产品号显示部。因此，可以防止子束线产品号显示部变厚到必要程度以上，从而可以防止电线外径的增大。

本发明第4技术方案通过根据子束线产品号显示部的指示将端子金属接头插入端子收容室中，来装配子束线。因此，可以容易地装配子束线。因此，可以防止装配束线所需的劳力和工数的增加。

本发明第5技术方案利用子束线产品号显示部可以容易地识别使用各个电线的子束线。这样，通过按照相同的子束线产品号显示部来汇集电线，可以容易地按子束线将电线分类。因此，可以容易地按使用该电线的子束线将安装了端子金属接头的电线分类，从而可以防止装配束线所需的劳力和工数的增加。

本发明第6技术方案通过根据子束线产品号显示部的每种颜色来汇集电线，可以容易地按子束线将电线分类。因此，可以容易地按使用该电线的子束线将安装了端子金属接头的电线分类，从而可以防止装配束线所需的劳力和工数的增加。

本发明第7技术方案通过利用着色材料使外表面着色来形成子束线产品号显示部，可以确实地防止子束线产品号显示部从电线外表面意外地脱落。因此，可以确实地防止子束线产品号显示部从电线外表面意外地脱落，从而确实地防止意外地损坏电线即束线的美观。

另外，通过每次一定量地滴射着色材料，来形成子束线产品号显示部。因此，可以防止子束线产品号显示部变厚到必要程度以上，从而可以防止电线外径的增大。

根据本发明第8技术方案，通过根据子束线产品号显示部的指示将端子金属接头插入端子收容室中，来装配子束线，因此，可以容易地装配子束线。因此，可以防止装配束线所需的劳力和工数的增加。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的束线的结构的说明图。

图2是表示图1所示的束线的第一子束线的结构的说明图。

图3是表示图1所示的束线的第二子束线的结构的说明图。

图4是构成图2和图3所示的子束线的、安装有端子金属接头的电线的斜视图。

图5是表示装配图1所示的束线的束线装配装置的结构的说明图。

图6是利用图5所示的束线装配装置来装配束线的工序的流程图。

图7是表示图5所示的束线装配装置的切断装置的结构的侧面图。

图8是沿图7中的VIII-VIII线的切断装置的着色单元的截面图。

图9是表示图8所示的着色单元的各个着色喷嘴的结构的截面 图。

图10是图4所示的安装有端子金属接头的电线的变形例的斜视图。

图11是图4所示的安装有端子金属接头的电线的其它变形例的斜视图。

具体实施方式

下面，参照图1到图9来说明本发明的一个实施方式的束线。束线1被敷设在汽车等上，并向搭载在该汽车上的电子设备传送电力或者信号。

如图1所示，束线1包括：多个子束线2(如图2和图3所示)以及束线用保护罩(以下简称为保护罩)50、束线用套管(以下简称为套管)51、束线用索环(以下简称为索环)52、配线用夹子53、和束线用绝缘带(以下简称为绝缘带)54等封装件。

在图示例子中显示出作为子束线2的图2所示的第一子束线，和作为子束线2的图3所示的第二子束线。但是，束线1具有N(N是自然数)个子束线2。

如图2和图3所示，子束线2分别具有多根电线3、和安装在该电线3的端部3a上的连接器6。如图4所示，电线3具有导电性的芯线4、和绝缘性的包覆部5。芯线4通过捻搓多根单线来形成。构成芯线4的单线由导电性的金属构成。另外，芯线4也可以由一根单线构成。包覆部5例如由聚氯乙稀(Polyvinylchloride：PVC)等合成树脂构成。包覆部5包覆芯线4。因此，电线3的外表面3b就成为包覆部5的外表面。

另外，包覆部5是例如白色等的单色P。可以向构成包覆部5的合成树脂中混入期望的着色剂，使电线3的外表面3b形成例如白色等的单色P，也可以不向构成包覆部5的合成树脂中混入着色剂，使单色P为合成树脂本身的颜色。在不向构成包覆部5的合成树脂中混入着色剂、使单色P为合成树脂本身的颜色的情况下，包覆部5即电线3的外表面3b是不着色。这样，不着色是指，不向构成包覆部5的合 成树脂中混入着色剂、电线3的外表面3b是合成树脂本身的颜色。

在电线3的外表面3b上形成作为子束线产品号显示部的子束线产品号显示用标记7(在图4中用平行斜线表示)和标记8。子束线产品号显示用标记7设置在电线3的端部3a上。子束线产品号显示用标记7是通过利用后述的着色材料使单色P的外表面3b着色而形成。

子束线产品号显示用标记7的平面形状形成为圆形。子束线产品号显示用标记7表示由电线3构成(使用电线3)的子束线2的产品号。在本实施方式中，子束线产品号显示用标记7针对每个子束线2的颜色是不同的，由此来表示该子束线2的产品号。例如，构成第一子束线2的电线3的子束线产品号显示用标记7为红色，构成第二子束线2的电线3的子束线产品号显示用标记7为蓝色。

标记8具有多个点9，点9是通过利用后述的着色材料使外表面3b着色为不同于单色P的颜色而形成。点9的平面形状是圆形。点9设置多个，根据预定的图案，沿电线3的长度方向排列。在图示例子中，点9沿着电线3的长度方向等间隔地排列。另外，互相相邻的点9的中心间的距离是预定的。

另外，通过将上述标记8的各个点9改变为各种颜色，可以识别各电线3。在图示例子中，一根电线3的所有点9的颜色相同，但也可以根据需要针对每个点9改变颜色，使点9的颜色彼此不同。标记8的各个点9的颜色用于进行束线1的电线3的电线种类和系统(system)的识别等。即，上述标记8的各个点9的颜色用于识别束线1的各个电线3的电线种类和使用目的。子束线产品号显示用标记7和标记8通过向电线3的外表面3b每次一定量地滴射后述的着色材料、使电线3的外表面3b着色而形成。

如图2所示，连接器6具有连接器罩55和端子金属接头56。连接器罩55由绝缘性合成树脂构成并形成为箱状。连接器罩55具有收容端子金属接头56的端子收容室57。端子金属接头56由导电性金属片构成，如图4所示，安装在电线3的端部3a上。端子金属接头56与芯线4、即电线3电气连接。

保护罩50、套管51、索环52、配线用夹子53等封装件在上述构成的子束线2被相互组装之后，安装在这些子束线2的规定位置上。绝缘带54卷绕在构成各个子束线2的电线3等的外周上。

利用图5所示的束线装配装置60来装配上述束线1。如图5所示，束线装配装置60具有多个切断装置61、多个子束线装配线62、和束线装配线63。

多个切断装置61在外表面上没有形成标记7、8的、外表面3b是单色P的电线3的外表面上，形成标记7、8，将该电线3切断成规定长度，并在该电线3的端部3a等处安装端子金属接头56。

如图7所示，切断装置61具有作为装置本体的机架10、导辊11、作为移动部件的输送辊12、作为电线矫正部件的矫正单元13、作为松弛吸收部件的松弛吸收单元14、着色单元15、管道16、作为测量部件的编码器17、作为加工部件的切断机构18、端子安装单元64、和作为控制部件的控制装置19。

机架10设置在工厂等的地面上等处。机架10沿着水平方向延伸。导辊11可自由旋转地安装在机架10的一端。导辊11用于卷绕长的、没有形成标记7、8的电线3。导辊11将电线3按顺序地送到矫正单元13、松弛吸收单元14、着色单元15、管道16、编码器17和切断机构18。

输送辊12在机架10的另一端设置有一对，这一对输送辊12可自由旋转地支承在机架10上并沿垂直方向排列。输送辊12利用未图示的马达等，沿着互相相反的方向以相同的转速旋转。一对输送辊12将电线3夹在它们之间，且沿着该电线3的长度方向从导辊11拉伸。

输送辊12形成为沿着电线3的长度方向拉伸该电线3并使其移动的拉伸部件。这样，输送辊12沿着电线3的长度方向使该电线3移动，从而沿着电线3的长度方向使着色单元15的后述着色喷嘴31与电线3相对地移动。因此，电线3从导辊11向输送辊12沿着图7中的箭头K移动。箭头K成为电线3的移动方向。

矫正单元13设置在导辊11的输送辊12一侧，并设置在导辊11 和输送辊12之间。即，矫正单元13与导辊11相比，设置在电线3的移动方向K的下游一侧，与输送辊12相比，设置在电线3的移动方向K的上游一侧。矫正单元13具有板状的单元本体20、多个第一辊子21、和多个第二辊子22。单元本体20固定在机架10上。

第一和第二辊子21、22分别可自由旋转地支承在单元本体20上。多个第一辊子21沿着水平方向(上述移动方向K)排列，并配置在电线3的上方。多个第二辊子22沿着水平方向(上述移动方向K)排列，并配置在电线3的下方。如图7所示，第一辊子21和第二辊子22交错地配置。

矫正单元13将由输送辊12从导辊11输送的电线3夹在第一辊子21和第二辊子22之间。然后，矫正单元13使电线3形成为直线状。另外，矫正单元13通过将电线3夹在第一辊子21和第二辊子22之间，向电线3赋予摩擦力。即，矫正单元13向电线3赋予方向与输送辊12拉伸电线3的方向(上述移动方向K)相反的第一作用力H1。该第一作用力H1比输送辊12拉伸电线3的力小。因此，矫正单元13向电线3赋予沿着长度方向的张力。

松弛吸收单元14设置在矫正单元13的输送辊12一侧，并设置在矫正单元13和输送辊12之间。即，松弛吸收单元14与矫正单元13相比，设置在电线3的移动方向K的下游一侧，与输送辊12相比，设置在电线3的移动方向K的上游一侧。松弛吸收单元14设置在矫正单元13和着色单元15的后述着色喷嘴31之间。

如图7所示，松弛吸收单元14具有：一对引导辊支架23、一对引导辊24、移动辊支架25、移动辊26、作为激励部件的气缸27。引导辊支架23固定在机架10上。引导辊支架23从机架10向上方竖直设置。一对引导辊支架23沿着电线3的移动方向K互相具有间隔地排列。

一对引导辊24可自由旋转地支承在引导辊支架23上。引导辊24配置在电线3的下方，通过在外周面上与电线3接触来引导电线3，使得电线3不会从移动方向K脱落。因此，引导辊24沿着电线3的 移动方向K进行引导。

移动辊支架25固定在机架10上。移动辊支架25从机架10向上方竖直设置。移动辊支架25设置在一对引导辊支架23之间。

移动辊26可自由旋转地支承在移动辊支架25上，同时，沿垂直方向可自由移动地被支承。移动辊26配置在电线3的上方。移动辊26沿垂直方向可自由移动地被支承，从而沿与电线3的移动方向K正交(交叉)的方向可自由移动地被支承。另外，移动辊26设置在引导辊24之间的中央。

气缸27具有缸本体28、和可从该缸本体28自由伸缩的伸缩杆29。缸本体28固定在移动辊支架25上，并配置在电线3的上方。伸缩杆29从缸本体28向下方伸展。即，伸缩杆29从缸本体28向着接近电线3的方向伸展。

移动辊26安装在伸缩杆29上。通过向缸本体28内提供加压气体，气缸27以第二作用力H2(如图7所示)，沿着与移动方向K正交(交叉)的方向，向下方激励伸缩杆29、即移动辊26。因此，气缸27以第二作用力H2向接近电线3的方向激励移动辊26。第二作用力H2比第一作用力H1小。

切断机构18的后述一对切断刃48、49通过互相接近来切断电线3，因此一旦电线3停止时，如果电线3由于惯性沿着箭头K前进，则该电线3在一对引导辊24之间松弛。此时，上述构成的松弛吸收单元14的气缸27以第二作用力H2激励移动辊26，所以，气缸27的收缩杆29伸展，移动辊26移位到例如图7中以两点点划线所示的位置。然后，松弛吸收单元14沿着与移动方向K正交(交叉)的方向激励在上述引导辊24之间松弛的电线3，从而吸收松弛，将电线3保持为拉紧状态。

着色单元15设置在松弛吸收单元14的输送辊12一侧，并设置在松弛吸收单元14和输送辊12之间。即，着色单元15与松弛吸收单元14相比，设置在电线3的移动方向K的下游一侧，与输送辊12相比，设置在电线3的移动方向K的上游一侧。因此，着色单元15、即 后述的着色喷嘴31配置在输送辊12和矫正单元13之间。

如图8所示，着色单元15具有单元本体30、多个着色喷嘴31、多个着色材料供给源32(在图中仅图示了一个，省略了其它)和加压气体供给源33。单元本体30固定在机架10上。单元本体30支承多个着色喷嘴31。

上述构成的着色喷嘴31向着电线3的外表面3b每次一定量地滴射来自后述的着色材料供给源32的液体状着色材料。着色喷嘴31使所滴射的着色材料的液滴附着在电线3的外表面3b上，从而使该电线3的外表面3b的至少一部分着色(作标记)，形成上述标记7、8。着色喷嘴31使电线3的外表面3b着色成针对每个子束线2不同的颜色，从而形成子束线产品号显示用标记7。

如图9所示，着色喷嘴31具有圆筒状喷嘴本体34、收容在该喷嘴本体34内的衬套元件35、流入管36、作为第一喷嘴部的喷嘴元件37和阀机构38。

衬套元件35形成圆筒状，并在内侧形成使着色材料通过的流路39。在流路39内充满由着色材料供给源32等提供的着色材料。衬套元件35成为收容本说明书上述的液体状着色材料的收容部。流入管36与流路39连通，将来自着色材料供给源32的着色材料导入流路39内。

喷嘴元件37形成圆筒状，并与流路39内部连通，将流路39内的着色材料向着色喷嘴31外导出。喷嘴元件37的内径D比喷嘴本体34的内径、即流路39的外径小。喷嘴元件37与喷嘴本体34同轴地配置。喷嘴元件37由不锈钢构成。

阀机构38具有线圈40、阀本体41、螺旋弹簧42。线圈40埋设在设置于流路39外侧的衬套元件35内。线圈40从外部施加。阀本体41具有导电性的本体部43和阀体44。本体部43一体地具有圆柱状的圆柱部45、与该圆柱部45的一端连接的圆板状的圆板部46。

本体部43的圆板部46与喷嘴元件37的基端部37a相对，圆柱部45以长度方向与喷嘴本体34的长度方向平行的状态收容在流路39 内。另外，本体部43即阀本体41沿着圆柱部45的长度方向、即喷嘴本体34的长度方向可自由移动地设置。

阀体44安装在本体部43的圆板部46上。即，阀体44收容在衬套元件35内。阀体44与喷嘴元件37的基端部37a相对。阀体44与喷嘴元件37的基端部37a接离。所谓接离，是指接近或者离开。

阀体44与喷嘴元件37的基端部37a接触时，与该基端部37a之间保持水密封，防止流路39内的着色材料侵入喷嘴元件37内。而阀体44离开喷嘴元件37的基端部37a时，允许着色材料通过喷嘴元件37内部向电线3的外表面3b滴射。

这样，阀体44横跨图9中的两点点划线所示的开位置和图9中的实线所示的关位置，与基端部37a接离。在开位置，阀体44离开基端部37a，使着色材料通过喷嘴元件37内部向电线3滴射。在关位置，阀体44与基端部37a接触，限制着色材料通过喷嘴元件37内部向电线3滴射。

螺旋弹簧42向着阀体44接近喷嘴元件37的基端部37a的方向激励圆板部46。

上述构成的着色喷嘴31将来自着色材料供给源32的着色材料通过流入管36导入流路39内。然后，在不向线圈40施加的状态下，由于螺旋弹簧42的作用力，阀体44与喷嘴元件37的基端部37a接触，着色材料位于流路39内。

然后，将着色喷嘴31向线圈40施加后，反抗螺旋弹簧42的作用力，安装在圆板部46上的阀体44离开喷嘴元件37的基端部37a，使得流路39内的着色材料沿着箭头Q通过喷嘴元件37的内侧。然后，着色喷嘴31从喷嘴元件37滴射着色材料。另外，线圈40基于来自控制装置19的命令，被施加预定的一定时间。因此，着色喷嘴31向电线3的外表面3b每次一定量地滴射着色材料。

着色喷嘴31安装在单元本体30上时，沿着电线3的移动方向K排列多个，同时，沿着以电线3为中心的圆周方向排列多个。在图示例子中，单元本体30沿着电线3的移动方向K排列5个着色喷嘴31。 单元本体30沿着以电线3为中心的圆周方向排列3个着色喷嘴31。另外，上述构成的着色喷嘴31成为着色部件。

着色材料供给源32收容着色材料，并向着色喷嘴31的流入管36内提供着色材料。着色材料供给源32与各个着色喷嘴31一一对应。着色材料供给源32提供给着色喷嘴31的着色材料的颜色可以互相不同，也可以互相相同。

加压气体供给源33向着色材料供给源32内提供加压气体。通过由加压气体供给源33向着色材料供给源32内提供加压气体，着色喷嘴31的阀体44离开喷嘴元件37的基端部37a后，流路39内的着色材料快速地从喷嘴元件37滴射。

上述构成的着色单元15根据来自控制装置19的命令，通过向任意的着色喷嘴31的线圈40施加，阀体44离开喷嘴元件37的基端部37a。然后，着色单元15每次一定量地向电线3滴射任意着色喷嘴31的流路39内的着色材料。

在本说明书中，使用粘度为10mPa·s(毫帕秒)左右的着色材料。上述的着色材料是指色料(工业用有机物质)溶解于水或者其它溶剂中并分散后形成的液体状物质。作为有机物质，包括染料、颜料(大部分是有机物、合成品)，有时染料作为颜料使用、颜料作为染料使用。作为更具体的例子，所谓着色材料是指着色液或者涂料。

所谓着色液，是指在染料溶剂中溶解或者分散后形成的液体，所谓涂料，是指颜料在分散液中分散后形成的物质。因此，着色液附着到电线3的外表面3b上时，染料渗入到包覆部5内，涂料附着到电线3的外表面3b上时，颜料不渗入到包覆部5内，而是粘结在外表面3b上。即，着色单元15利用染料来染电线3的外表面3b的一部分，或者在电线3的外表面3b上涂覆颜料。因此，所谓使电线3的外表面3b着色，是指利用染料来染(染色)电线3的外表面3b的一部分，和在电线3的外表面3b的一部分上涂覆颜料。

另外，上述溶剂和分散液最好具有与构成包覆部5的合成树脂的亲合性。这种情况下，染料确实地渗入到包覆部5内，颜料确实地粘 结在外表面3b上。

此外，上述滴射是指，来自着色喷嘴31的液状着色材料以液滴的状态、即滴的状态，向电线3的外表面3b加力打出。

管道16设置在着色单元15的输送辊12一侧，并设置在着色单元15和输送辊12之间。即，管道16与着色单元15相比，设置在电线3的移动方向K的下游一侧，与输送辊12相比，设置在电线3的移动方向K的上游一侧。管道16形成筒状，并使电线3在内侧通过。真空泵等未图示的吸引部件与管道16连接。吸引部件吸引管道16内的气体，防止着色材料中的溶剂和分散液充满到切断装置61外面。

编码器17与输送辊12相比，设置在电线3的移动方向K的下游一侧。如图7所示，编码器17具有一对转子47。转子47可绕轴芯旋转地被支承。转子47的外周面与夹在一对输送辊12之间的电线3的外表面3b接触。芯线4即电线3沿着箭头K行走(移动)时，转子47旋转。即，在芯线4即电线3沿着箭头K行走(移动)的同时，转子47绕着轴芯旋转。不言而喻，芯线4即电线3沿着箭头K的行走(移动)量与转子47的转数成正比。

编码器17与控制装置19连接。转子47每旋转规定角度时，编码器17向控制装置19输出脉冲状信号。即，编码器17向控制装置19输出与电线3沿着箭头K的移动量相对应的信息。这样，编码器17测量与电线3的移动量相对应的信息，将与电线3的移动量相对应的信息向控制装置19输出。由通常的编码器17利用电线3与转子47的摩擦，输出与电线3的移动量相对应的脉冲信号。但是，在由于电线3的外表面3b的状态的差异，移动量和脉冲数不一定一致的情况下，也可以在其它场所获得速度信息，反馈该信息并进行比较运算。

切断机构18与编码器17的一对转子47相比，配置在电线3的移动方向K的下游一侧。切断机构18具有一对切断刃48、49。一对切断刃48、49沿着垂直方向排列。一对切断刃48、49沿着垂直方向互相接近或者离开。一对切断刃48、49互相接近时，通过将由一对输送辊12输送的电线3夹在相互之间来进行切断。一对切断刃48、49 互相离开时，不言而喻，离开上述电线3。

端子安装单元64与切断机构18相比，配置在电线3的移动方向K的下游一侧。端子安装单元64除去利用着色单元15形成标记7、8、且利用切断机构18切断成规定长度的电线3的端部3a的包覆部，然后在该端部3a上安装端子金属接头56。

控制装置19是众所周知的具有RAM、ROM、CPU等的计算机。控制装置19与输送辊12、编码器17、切断机构18、着色喷嘴31等连接，通过控制它们的动作来负责进行切断装置61整体的控制。

控制装置19预先存储标记7、8的图案。从编码器17输入规定的脉冲状信号、即与电线3的移动量相对应的信息后，控制装置19向预定的着色喷嘴31的线圈40施加一定时间，从该着色喷嘴31向电线3每次一定量地滴射着色材料。控制装置19按照预先存储的标记7、8的图案，在电线3的移动速度快时，缩短从着色喷嘴31滴射着色材料的时间间隔，在电线3的移动速度慢时，延长从着色喷嘴31滴射着色材料的时间间隔。这样，控制装置19按照预先存储的图案来使电线3着色。控制装置19根据编码器17测量的电线3的移动量，使着色喷嘴31每次一定量地滴射着色材料。

另外，控制装置19根据来自编码器17的信息判断电线3移动了规定量时，在使输送辊12停止后，使一对切断刃48、49互相接近，来切断电线3。控制装置19使端子安装单元64在由切断刃48、49切断成规定长度的电线3的端部3a上安装端子金属接头56。

利用上述构成的切断装置61，在电线3的外表面3b上形成标记7、8，即，使电线3的外表面3b着色，切断成规定长度，并安装端子金属接头56，在进行上述操作时，首先，将导辊11安装在机架10上。一对切断刃48、49互相离开，使卷绕在导辊11上的电线3按顺序通过矫正单元13、松弛吸收单元14、着色单元15、管道16，夹在一对输送辊12之间。然后，在着色单元15的单元本体30的规定位置上安装着色喷嘴31，在各个着色喷嘴31上连接着色材料供给源32。此外，将加压气体供给源33与着色材料供给源32连接，利用吸引部件吸引管道16内的气体。

然后，旋转驱动输送辊12，从导辊11拉伸电线3，沿着该电线3的长度方向使其移动，同时，利用矫正单元13向电线3赋予第一作用力H1即摩擦力，拉紧该电线3。然后，利用气缸27以第二作用力H2激励移动辊26即电线3。

然后，从编码器17向控制装置19输入规定次序的脉冲状信号后，控制装置19按照每个规定时间间隔向预定的着色喷嘴31的线圈40施加一定时间。这样，着色喷嘴31就向电线3的外表面3b每次一定量地滴射着色材料。

然后，上述溶剂或分散液从附着在电线3的外表面3b上的着色材料中蒸发，从而利用染料来染电线3的外表面3b，或者在外表面3b上涂覆颜料。从附着在电线3的外表面3b上的着色材料中蒸发的溶剂或者分散液由吸引部件从管道16内吸引。这样，电线3的外表面3b被着色。

控制装置19根据来自编码器17等的信息判断输送了规定长度的电线3时，该控制装置19使输送辊12停止。这样，电线3特别是在松弛吸收单元14的一对引导辊24之间松弛，以第二作用力H2被激励的移动辊26移位到图7中两点点划线所示的位置。这样，松弛吸收单元14的气缸27的伸缩杆29伸展。然后，松弛吸收单元14吸收电线3的松弛。

然后，一对切断刃48、49互相接近，夹持并切断在该切断刃48、49之间的电线3。之后，端子安装单元64除去电线3的端部3a的包覆部5，并在该端部3a上安装端子金属接头56。这样，就得到了在图2等中所示的、在外表面3b上形成标记7、8、被切断成规定长度、并在端部3a上安装了端子金属接头56的电线3。这样，切断装置61在测量了电线3的长度并将其切断之后，安装端子金属接头56，并且可以使该电线3的外表面3b着色。

从切断装置61向子束线装配线62提供安装了端子金属接头56、并形成标记7、8的电线3。子束线装配线62分别装配一个产品号的子束线2。从子束线装配线62向束线装配线63提供各个子束线2。利用束线装配线63来组装各个子束线2，并在规定位置上安装上述封装件50、51、52、53，并且在电线3的外周卷绕绝缘带54。然后，利用束线装配线63进行外观检查和导通检查，装配出图1所示的束线1。

在装配上述的束线1时，首先，在图6中的步骤S1中，切断装置61在电线3的外表面3b上形成标记7、8。即，利用切断装置61使电线3的外表面3b的一部分着色，在各个电线3的外表面3b上形成用于指示使用该电线3的子束线2的产品号的子束线产品号显示部7。然后，切断装置61将电线3切断成规定长度，在端部3a上安装端子金属接头56，转入步骤S2。

在步骤S2中，操作员根据子束线产品号显示用标记7的每种颜色来区分电线3。即，按照子束线产品号显示用标记7指示的子束线2的产品号，汇集由切断装置61安装了端子金属接头56的电线3。然后，操作员向各个子束线装配线62提供规定的电线3，转入步骤S3。

在步骤S3中，操作员利用子束线装配线62进行将端子金属接头56插入连接器罩55内等的动作，来装配上述子束线2。然后，操作员将装配后的子束线2提供给束线装配线63，转入步骤S4。

在步骤S4中，操作员相互组装子束线2，并在规定位置处安装外封件50、51、52、53，卷绕绝缘带54，并进行外观检查和导通检查。这样，就装配出上述的束线1。

根据本实施方式，在各个电线3上形成用于指示子束线2的产品号的子束线产品号显示用标记7。在切断电线3、安装端子金属接头56时，在各个电线3上形成该子束线产品号显示用标记7。子束线产品号显示用标记7的颜色针对每个子束线2相互不同，所以可以容易地识别使用各个电线3的子束线2。

这样，通过按照相同的子束线产品号显示标记7来汇集电线3，可以容易地按子束线2将电线3分类。因此，可以容易地按使用该电线3的每个子束线2将安装了端子金属接头56的电线3分类，从而可以防止装配束线1所需的劳力和工数的增加。

通过利用着色材料使电线3的外表面3b着色，来形成标记7、8。因此，可以确实地防止标记7、8从电线3的外表面3b意外地脱落。因此，可以确实地防止标记7、8从电线3的外表面3b意外地脱落，从而可以确实地防止意外地损坏电线3即束线1的美观。

另外，通过每次一定量地滴射着色材料来形成标记7、8，因此，可以防止标记7、8变厚到必要程度以上，从而可以防止电线3的外径的增大。

在上述实施方式中，通过滴射着色材料来形成标记7、8。但是，在本发明中，也可以利用喷雾等各种方法，使着色材料附着在电线3的外表面3b上来形成标记7、8。

此外，在本发明中，作为着色液和涂料，可以使用丙稀酸类涂料、墨水(染料类、颜料类)、UV墨水等各种着色液和涂料。

另外，在本发明中，可以如图10所示，设置多个子束线产品号显示用标记7，也可以如图11所示，由文字或图形等构成子束线产品号显示用标记7。在图10和图11所示的情况下，子束线产品号显示用标记7也可以指示连接器罩55的多个端子收容室57当中、收容安装在电线3的端部3a的端子金属接头56的一个端子收容室57。即，子束线产品号显示用标记7指示收容端子金属接头56的端子收容室57。或者，子束线产品号显示用标记7也可以指示将端子金属接头56插入端子收容室57的次序。

在图10和图11的情况下，通过根据子束线产品号显示用标记7将端子金属接头56插入端子收容室57中，来装配子束线2。因此，可以容易地装配子束线2。因此，可以防止装配束线1所需的劳力和工数的增加。

上述的实施方式只是表示出本发明的代表方式，本发明不限于实施方式。即，可以在不脱离本发明的实质的范围内进行各种变形。

Claims (4)

1.一种束线装配方法，用于装配束线，所述束线具有多个子束线，且各个子束线具有电线和安装在该电线端部的连接器，其特征在于，

使用多个切断装置，所述多个切断装置在测量所述电线的长度并将其切断后，安装所述连接器的端子金属接头，并且可使所述电线的外表面着色；

通过利用所述多个切断装置使所述电线的外表面的一部分着色，在各个电线的外表面上形成用于指示使用该电线的子束线的产品号的子束线产品号显示部；

按照所述子束线产品号显示部指示的每个子束线产品号，汇集由所述多个切断装置安装了端子金属接头的电线，来装配各个子束线；之后，

通过相互组装所述子束线来装配所述束线。

2.根据权利要求1所述的束线装配方法，其特征在于，

所述子束线产品号显示部的颜色针对每个子束线是不同的。

3.根据权利要求1或2所述的束线装配方法，其特征在于，

每次一定量地向所述电线的外表面上滴射着色材料，利用该着色材料使所述电线的外表面着色，从而形成所述子束线产品号显示部。

4.根据权利要求1或2所述的束线装配方法，其特征在于，

所述连接器具有：安装在所述电线的端部的端子金属接头、和具有用于收容端子金属接头的端子收容室的连接器罩，

所述子束线产品号显示部指示收容所述端子金属接头的端子收容室，通过根据所述子束线产品号显示部的指示将所述端子金属接头插入端子收容室内，来装配所述子束线。

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