CN101400451A - 药液容器和具有该药液容器的液体分配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于药液分配器的药液容器(15)，可防止药液变质，药液容器(15)包括内壳(56)、外壳(57)、压力流体供给管(58)以及药液排放管(59)。内壳(56)利用可变形薄膜片形成为袋状并封入着色剂。外壳(57)封入内壳(56)。压力流体供给管(58)贯通外壳(57)的底面，且其顶端位于外壳(57)与内壳(56)之间的空间中。药液排放管(59)贯通外壳和内壳(56，57)的底面，且其顶端位于内壳(56)中。压力气体从压力气体供给源供给。

Description

药液容器和具有该药液容器的液体分配器

技术领域

本发明涉及收容例如给物体着色的着色剂的药液的药液容器和具有该药液容器的药液分配器。

背景技术

作为运载工具的汽车中安装有各种电子装置。电子装置配有接线以传送来自电源的电力或来自计算机的控制信号。接线包括若干电线和与电线端部连接的连接器。

电线具有导电芯线和包覆芯线的由绝缘合成树脂制成的被覆部。电线是所谓的被覆电线。连接器包括端子和收容端子的壳体。由导电金属片制成的端子与电线的一端连接以与电线的芯线电连接。连接器壳体形成为由绝缘合成树脂制成的矩形箱状。通过使连接器壳体与电子装置连接，接线的各电线与电子装置电连接，从而给电子装置传送所需的电力和信号。

当组装接线时，切断电线以具有预定的长度，除去该电线一端的被覆部(剥去被覆部)、以及将端子连接到该电线的端部。需要时将电线彼此连接。之后，将端子插入连接器壳体中。因此，上述接线就组装好了。

电线需要在芯线的大小、被覆部的材料(通过耐热性的存在改变材料)以及应用方面加以区分。应用场合例如是气囊、ABS(防抱死制动系统)或汽车的这样一个系统，即，使用传送比如车速或电力传送系统信息的控制信号的电线。

给用于接线的电线的被覆部着色上所需的颜色，即，在通过挤出工艺在芯线周围包覆合成树脂时，将所需颜色的着色剂混入形成被覆部的合成树脂中(参照专利文献1、3)。当改变电线的颜色时，通过挤出工艺进行包覆的挤出包覆机必须停机。因此，每次改变电线的颜色时，挤出包覆机必须停机。因此，增加了制造电线的所需时间和工序，降低了电线的生产效率。

作为替换，混入合成树脂中的着色剂的颜色是在挤出包覆机通过挤出工艺进行包覆的过程中改变的。在此情况下，在改变着色剂的颜色之后不久，被覆部合成树脂的颜色与改变之前和改变之后的颜色形成了混合色。因此，就会减少电线的产量。

为了防止降低电线的生产性和产量，本发明的申请人提出了一种方法，即，通过预制造单色电线并给电线的外表面着上所需的颜色而组装接线(参照专利文献4)。本发明的申请人还提出了一种电线着色装置，其这样给电线着上所需的颜色，即，朝向单色电线的外表面喷射特定量的液体着色剂，并使着色剂的液滴附着在电线的外表面上(参照专利文献5)。

根据专利文献5中描述的电线着色装置，使用这样的药液分配器，即，通过将作为药液的着色剂收纳在圆筒状药液容器中并利用压力气体给圆筒状药液容器中的柱塞压力而给着色喷嘴供给着色剂。药液分配器的药液容器由硬质材料比如合成树脂和玻璃制成。

专利文献1为日本特开平5-111947号公报，专利文献2为日本特开平6-119833号公报，专利文献3为日本特开平9-92056号公报，专利文献4为国际公开03/019580，专利文献为日本特开2004-134371号公报。

发明内容

药液分配器的药液容器利用柱塞的压力气体给着色喷嘴供给药液。因此，药液直接暴露在外部空气中，且药液因着色剂溶剂的蒸发而变质。由于药液容器由硬质材料制成，药液容器的成本增加。因此，容器应在排放所有药液之后再利用。当容器再利用时，药液容器必须清洁，于是就增加了改变药液或填充的工序。

本发明的目的在于，提供一种药液容器，其可利用简单的结构防止药液变质，还提供一种包括该药液容器的药液分配器。

[如何实现本发明的目的]

为了解决上述问题，权利要求1所述的本发明的特征在于，药液容器包括外壳；由可变形材料制成并密封以收容药液的内壳，其中，内壳收容在外壳中；压力流体供给管，贯通外壳以使外壳与内壳之间的空间与外壳的外部相通而供给压力流体；药液排放管，既贯通外壳又贯通内壳，以使内壳的内部与外壳的外部相通而排放药液。

在权利要求1所述的药液容器方面，权利要求2所述的本发明的特征在于，内壳形成为由薄膜片制成的袋状。

在权利要求1或2所述的药液容器方面，权利要求3所述的本发明的特征在于，外壳由可变形材料制成。

在权利要求3所述的药液容器方面，权利要求4所述的本发明的特征在于，外壳形成为由薄膜片制成的袋状。

在权利要求3或4所述的药液容器方面，权利要求5所述的本发明的特征在于，药液容器还包括由弹性材料制成并设置在药液排放管贯通外壳的位置的密封元件。

权利要求6所述的本发明的特征在于，药液分配器包括权利要求1-5中任一项所述的药液容器；通过压力流体供给管将压力流体供给到所述空间内的压力流体供给源；喷射供给自药液排放管的特定量的药液而使药液液滴附着在物体外表面上的喷嘴。

根据权利要求1所述的本发明，密封内壳，于是就可防止内壳中的药液直接暴露在外部空气中。

由于内壳由可变形材料制成且压力气体供给到外壳中，内壳中的药液就可排放到其外部而与内壳密封无关。

内壳由可变形材料制成，于是内壳就可利用合成树脂或类似物形成为袋状。

根据权利要求2所述的本发明，内壳利用薄膜片形成为袋状，于是就可降低内壳的成本。

根据权利要求3所述的本发明，外壳由可变形材料制成，于是外壳就可利用合成树脂或类似物形成为袋状。

根据权利要求4所述的本发明，外壳利用薄膜片形成为袋状，于是就可降低外壳的成本。

根据权利要求5所述的本发明，密封元件由弹性材料制成并设置在药液排放管贯通的位置，于是外壳与药液排放管之间的间隙就通过密封元件的弹性回复力填满。

根据权利要求6所述的本发明，内壳密封，于是就可防止内壳中的药液直接暴露在外部空气中。

内壳由可变形材料制成且压力气体供给到外壳，于是内壳中的药液就可排放到其外部而与内壳密封无关。

内壳由可变形材料制成，于是内壳就可利用合成树脂或类似物形成为袋状。

[发明效果]

根据权利要求1所述的本发明，由于可防止内壳中的药液直接暴露在外部空气中，就可防止药液变质。

由于内壳由可变形材料制成且压力气体供给到外壳，内壳中的药液就可排放到其外部而与内壳密封无关。

由于内壳可利用合成树脂或类似物形成为袋状，内壳可具有简单的结构并可一次性使用。因此，当改变和填充药液时，无需清洁和再利用药液容器。

因此，药液容器结构简单，防止药液变质及改变和填充药液的工序增加。

根据权利要求2所述的本发明，内壳的结构确实简单，并且内壳的成本也得以降低。因此，就可降低药液容器的成本。

根据权利要求3所述的本发明，由于外壳可利用合成树脂或类似物形成为袋状，外壳可具有简单的结构并可与内壳一样一次性使用。因此，当改变和填充药液时，无需清洁和再利用药液容器。因此，就可防止改变和填充药液的工序增加。

根据权利要求4所述的本发明，外壳可确实形成为简单的结构，并且外壳的成本可降低。

根据权利要求5所述的本发明，由于外壳与药液排放管之间的间隙通过密封元件的弹性回复力填满，就可防止药液容器中的药液通过外壳与药液排放管之间的间隙渗漏。

根据权利要求6所述的本发明，由于设有上述药液容器，药液容器可具有简单的结构并防止药液变质及改变和填充药液的工序增加。

附图说明

图1是示出包括本发明一实施例的药液分配单元的电线着色装置的结构的侧视图；

图2是沿着图1的线II-II所示的电线着色装置的药液分配单元的横断面图；

图3是示出图2所示的药液分配单元的结构的视图；

图4是图3所示的药液分配单元的药液容器的横断面图；

图5是示出图4所示的药液容器外观的视图；

图6是图2所示的药液分配单元的各着色喷嘴的结构的横断面图；

图7A是通过图1所示的电线着色装置着色的电线的透视图；

图7B是如图7A所示的电线的平面图；

图8是说明压力气体供给到图3所示的药液分配单元的药液容器的外壳中的状况的视图；

图9是图8所示的药液容器的横断面图；

图10是示出图9所示的药液容器内壳中的着色剂减少的状况的横断面图；

图11是示出图5所示的药液容器的未封入着色剂的内壳外观的视图；

图12是示出图11所示的注有着色剂的内壳的外观的视图；

图13是示出图12所示的封入着色剂的内壳的外观的视图；

图14是示出图5所示的药液容器的未封入内壳的外壳的外观的视图；

图15是示出图14所示的封入内壳的外壳的外观的视图；

图16是示出图5所示的药液容器的一改进的外观的视图；

图17是说明压力气体供给到图16所示的药液容器的外壳中的状况的视图；

图18是示出图5所示的药液容器的另一改进的外观的视图；

图19是说明压力气体供给到图18所示的药液容器的外壳中的状况的视图。

具体实施方式

下面将参照图1-15描述本发明一实施例的药液分配器和药液容器。图2、3所示的作为药液分配结构的药液分配单元15安装在图1所示的作为电线加工机的电线着色装置1(下文称作着色装置)中。着色装置1是将电线3切割成预定长度并在电线3的外表面3a的一部分上提供标记6的装置。换句话说，着色装置1对电线3的外表面3a进行着色也即标识。

电线3构成配在作为运载工具的汽车中的接线。如图7A所示，电线3包括导电的芯线4和绝缘的被覆部5。芯线4是通过将若干电线束扭绞而成的。形成芯线4的电线束是由导电金属制成的。芯线4也可用单一电线形成。被覆部5由合成树脂比如PVC(聚氯乙烯)或聚烯烃(PE，PP)制得。被覆部5包覆芯线4。之后，电线3的外表面3a对应于被覆部5的外表面。

被覆部5为单色。通过将所需的着色剂混入形成被覆部5的合成树脂中，电线3的外表面3a可为单色P。不将着色剂混入形成被覆部5的合成树脂中，电线3的外表面3a可以是作为单色P的天然树脂色。当单色P为天然树脂色时，被覆部5即电线3的外表面3a未着色。未着色意味着，通过不将着色剂混入形成被覆部5的合成树脂中，电线3的外表面3a为天然树脂色。电线3的外表面3a可以是未着色或比如白色的单色。

形成有若干点7的标记6附着在电线3的外表面3a上。点7为颜色B(如图7的剖面线所示)。颜色B不同于颜色P。平面图中的点7是图7B中所示的圆形。若干点7根据预定图形沿着电线3的纵向排列。在该实施例中，点7沿着电线3的纵向以等间隔排列。相邻点7的中心之间的距离是预定的。

接线是通过将若干电线3结合并在其端部连接一连接器而形成的。通过将该连接器与各电子装置的连接器连接起来，接线3也即电线3将各信号和电力传送给各电子装置。

通过将标记6的各点7的颜色B改变到各颜色，可将电线3彼此区分开来。在该实施例中，所有点7的颜色B相同。需要时，通过改变各点7的颜色B，点7的颜色B彼此不同。标记6的各点7的颜色B用于区分接线的电线3的电线类型或系统。换句话说，标记6的各点7的颜色B用于区分接线的各电线3的电线类型和应用。

如图1所示，着色装置1包括作为主体的构架10、导向辊11、作为传送装置的推进辊12、作为牵引装置的矫直单元13、作为松弛吸收器的松弛吸收单元14、作为药液分配器的药液分配单元15、管道16、导向单元60、作为测量装置的编码器17、作为加工装置的切割单元18以及作为控制装置的控制器19。

构架10安装在工厂的地面上。构架10水平延伸。导向辊11可转动地安装在构架10的一端部上。导向辊11卷绕无标记6的长电线3。导向辊11按序将电线3传送到矫直单元13、松弛吸收单元14、导向单元60、药液分配单元15、管道16、编码器17以及切割单元18。

一对推进辊12安装在构架10的另一端。该对推进辊12可转动地由构架10支承并垂直于地面布置。推进辊12通过马达(未示出)以相同的转速沿彼此相反的方向转动。推进辊12将电线3截获于其间并沿着电线3的纵向自导向辊11牵拉电线3。

推进辊12沿着电线3的纵向充当牵拉并传送电线3的牵拉装置。推进辊12沿着电线3的纵向传送电线3，并沿着电线3的纵向相对地移动后面描述的药液分配单元15的着色喷嘴31和电线3。因此，电线3沿着图1中的箭头K自导向辊11朝向推进辊12移动。箭头K示出了电线3的移动方向。

矫直单元13布置在距导向辊11靠近推进辊12的一侧，并布置在导向辊11与推进辊12之间。换句话说，矫直单元13设置移动方向K上导向辊11的下游侧和推进辊12的上游侧。矫直单元13包括板形单元主体20、若干第一辊21以及若干第二辊22。单元主体20固定在构架10上。

第一和第二辊21、22分别可转动地受到单元主体20的支承。若干第一辊21沿水平方向(移动方向K)布置在电线3的上方。若干第二辊22沿水平方向(移动方向K)布置在电线3的下方。第一辊21和第二辊22交错排列地布置，如图1所示。

矫直单元13将通过推进辊12自导向辊11推进的电线3截获在第一辊21与第二辊22之间。矫直单元13矫直电线3。此外，矫直单元13通过将电线3截获在第一辊21与第二辊22之间而将摩擦力加载在电线3上。

换句话说，矫直单元13在推进辊12牵拉电线3的方向(上述移动方向K)的反向将第一偏压力H1加载在电线3上。第一偏压力H1小于推进辊12牵拉电线3的力。因此，矫直单元13将沿纵向的张力加载在电线3上。

松弛吸收单元14设置在矫直单元13靠近推进辊12的那侧，并设置在矫直单元13与推进辊12之间。换句话说，松弛吸收单元14设置在移动方向K上矫直单元13的下游侧和推进辊12的上游侧。松弛吸收单元14设置在矫直单元13与后面描述的药液分配单元15的着色喷嘴31之间。

如图1所示，松弛吸收单元14包括一对导向辊支架23、一对导向辊24、移动辊支架25、移动辊26以及作为偏压装置的气缸27。导向辊支架23固定在构架10上。导向辊支架23向上自构架10延伸。该对导向辊支架23沿着电线3的移动方向K彼此间隔开地布置。

该对导向辊24可转动地受到导向辊支架23的支承。导向辊24布置在电线3的下方，且其外表面靠在电线3上，从而引导电线3以防止电线3从移动方向K移出。因此，导向辊24在移动方向K上引导电线3。

移动辊支架25固定在构架10上。移动辊支架25向上自构架10延伸。移动辊支架25设置在该对导向辊支架23之间。

移动辊26可转动且可移动地沿着垂直方向受到移动辊支架25的支承。移动辊26布置在电线3的上方。移动辊26可移动地沿着垂直方向也即沿着垂直于电线3移动方向K的方向得到支承。移动辊26布置在导向辊24之间的中心。

气缸27包括气缸主体28和在气缸主体28内伸缩的伸缩杆29。气缸主体28固定在移动辊支架25上并布置在电线3的上方。伸缩杆29自气缸主体28向下延伸。换句话说，伸缩杆29自气缸主体28延伸，由此接近电线3。

移动辊26安装在伸缩杆29上。通过将压力气体供给到气缸主体28中，气缸27利用第二偏压力H2沿着垂直于移动方向K(相交)的方向向下偏压伸缩杆29也即移动辊26(如图1所示)。因此，气缸27利用第二偏压力H2偏压移动辊26以接近电线3。第二偏压力H2小于第一偏压力H1。

当电线3暂时停止以由后面描述的一对在切割单元18中彼此靠近的切刀48、49切割时，电线3通过惯性沿着箭头K移动并在该对导向辊24之间松弛。在如上构造的松弛吸收单元14中，气缸27利用第二偏压力H2偏压移动辊26，于是气缸27的伸缩杆29延伸，从而移动到图1中两点长虚线所示的位置。松弛吸收单元14沿着垂直于电线3的移动方向K的方向偏压在导向辊24之间松弛的电线3并通过吸收松弛而将电线3维持在张力状态下。

药液分配单元15布置在导向单元50靠近推进辊12的一侧，并布置在松弛吸收单元14与推进辊12之间。换句话说，药液分配单元15设置在电线3的移动方向K上松弛吸收单元14的下游侧和前进辊12的上游侧。药液分配单元15也即后面描述的着色喷嘴31设置在推进辊12与矫直单元13之间。

药液分配单元15包括单元主体30、若干着色喷嘴31、药液容器32以及作为压力流体供给源的压力气体供给源33，如图2所示。单元主体30固定在构架10上。单元主体30支承若干着色喷嘴31。

如上构造的着色喷嘴31自后面描述的药液容器32朝向电线3的外表面3a喷射特定量的液体着色剂。着色喷嘴31使喷射的着色剂液滴附着在电线3的外表面3a上，以着色(标识)电线3的外表面3a的至少一部分。

如图6所示的着色喷嘴31包括圆筒状的喷嘴主体34、收容在喷嘴主体34内的插入元件35、流入管36、喷嘴54以及阀单元38。

插入元件35形成为圆筒状，其内侧形成有让着色剂贯通的流路39。供给自后面描述的药液容器32的着色剂填充在流路39中。插入元件35对应于本说明书中描述的收容液体着色剂的收容部。流入管36与流路39相通，以将来自药液容器32的着色剂引导至流路39。

喷嘴54包括第一喷嘴元件37、第二喷嘴元件50以及连接管51。第一喷嘴元件37形成为圆筒状并与流路39相通以将通道39内的着色剂引出着色喷嘴31。第一喷嘴元件37的内径小于喷嘴主体34的内径也即流路39的外径。第一喷嘴元件37与喷嘴主体34同轴布置。第一喷嘴元件37由不锈钢制成。

第二喷嘴元件50形成为圆筒状。第二喷嘴元件50由聚醚酮(下文称作PEEK)制成。第二喷嘴元件50的外径等于第一喷嘴元件37的外径。因此，喷嘴54形成为圆筒状，从而让着色剂在其内侧流过并与插入元件35相通。

第二喷嘴元件50的内径小于第一喷嘴元件37的内径。第二喷嘴元件50与第一喷嘴元件37同轴布置并与第一喷嘴元件37相通。

第二喷嘴元件50比第一喷嘴元件37更靠近电线3。第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50之间是防水的。着色剂沿着第一喷嘴元件37的轴在第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50的内侧流动。

第二喷嘴元件50靠近喷嘴元件37的端面50a自第一喷嘴元件37的内表面朝向第一喷嘴元件37的内侧突伸。端面50a沿着垂直于轴(相交)的方向形成为扁平状。端面50a具有形成在第一喷嘴元件37与第二喷嘴元件50之间的台阶。

连接管51由含氟树脂制成并形成为圆筒状。连接管51的内径与第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50各自的外径基本相同。连接管51与第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50的各外表面相配合。连接管51可使第二喷嘴元件50在第一喷嘴元件37上松脱。

阀单元38包括线圈40、阀主体41以及螺旋弹簧。线圈40设置在流路39外部，从而嵌在插入元件35中。来自外部的电流在线圈40中流动。阀主体41具有导电的本体元件43和阀体44。本体元件43一体包括圆筒部45和与圆筒部45的一端连续的盘状部46。

本体元件43收容在流路39内，从而使盘状部46与第一喷嘴元件37的基端37a相对，并使圆筒部45的纵向与喷嘴主体34的纵向平行。本体元件43也即阀主体41可移动地沿着圆筒部45的纵向也即喷嘴主体34的纵向设置。

阀体44固定在本体元件43的盘状部46上。阀体44收容在插入元件35中。阀体44与第一喷嘴元件37的基端37a相对。由于阀体44固定在本体元件43的盘装部46上，阀体44可自由接近和离开第一喷嘴元件37的基端部37a。第一喷嘴元件37的基端37a是位于作为喷嘴54的收容部的插入元件35中的基端。

当阀体44靠在第一喷嘴元件37的基端37a上时，阀44在基端37a与自身之间防水以防止流路39内的着色剂流入第一喷嘴元件37中。当阀体44移离第一喷嘴元件37的基端37a时，容许着色剂流经第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50，并朝向电线3的外表面3a喷射。

因此，阀体44在图6两点长虚线所示的开启位置与图6实线所示的关闭位置之间接近和离开基端37a。当阀体44在开启位置离开基端37a时，着色剂通过第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50喷向电线3。当阀体44在关闭位置与基端37a接触时，它制止着色剂通过第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50喷向电线3。因此，阀体44接近和离开基端37a，从而使着色剂从喷嘴54中喷射。

螺旋弹簧42偏压盘状部46以移向第一喷嘴元件37的基端37a。

如上构造的着色喷嘴31安装在单元主体30上。当着色单元31安装在单元主体30上时，若干着色喷嘴31沿着电线3的移动方向K排列。在图示的实例中，五个着色喷嘴31在单元主体30中沿着电线3的移动方向K排列。

每个着色喷嘴31支承在单元主体30中，从而使电线3的顶端位于第一喷嘴元件37的轴上，如图3所示。着色喷嘴31沿着轴喷射着色剂。因此，着色喷嘴31朝向电线3的顶端喷射各自特定量的着色剂。上述着色喷嘴31对应于权利要求中的喷嘴。

药液容器32由安装在图2所示的构架10上的立柱55支承并位于预定的位置。立柱55被布置成沿着垂直方向对准其纵向。每个药液容器32对应于每个着色喷嘴31设置。在实例中，药液容器32以一对一的方式对应于着色喷嘴31。

图3-5所示的药液容器32包括内壳56、外壳57、压力流体供给管58以及药液排放管59。

内壳56是由将作为可变形材料的合成树脂片与形成为袋的铝合金箔层压的薄膜片制成的。换句话说，内壳56由可变形材料制成。本申请中的“内壳56由可变形材料制成”意味着，内壳是由可在包括弹性变形和塑性变形的所有变形中变形的材料构成的。简言之，内壳56可由通过作为压力流体的压力气体的压力变形的材料制成的。

图示实例中的内壳56由层压结构的薄膜片制成，即，未拉伸聚烯烃膜层(如JP2003-11994中所述的未拉伸聚乙烯)、拉伸尼龙膜层、阻挡层(如铝箔的拉伸膜)以及拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层顺序层压。内壳56收容作为药液的着色剂并予以密封。换句话说，内壳56封入着色剂，从而禁止着色剂直接接触外部空气。

如图11所示，内壳56利用上述薄膜片形成为袋状，仅作为其一端的顶端开口。此后，着色剂注入内壳56中，如图12所示。内壳56在顶端通过热封而密闭，如图13所示。因此，内壳56将着色剂封入其内侧。

外壳57是由将作为可变形材料的合成树脂片与形成为袋的铝合金箔层压的薄膜片制成的。换句话说，外壳57由可变形材料制成。本申请中的“外壳57由可变形材料制成”意味着，外壳是由可在包括弹性变形和塑性变形的所有变形中变形的材料构成的。简言之，外壳57可由通过压力变形的材料制成的。

图示实例中的外壳57由层压结构的薄膜片制成，即，未拉伸聚烯烃膜层、拉伸尼龙膜层、阻挡层(如拉伸膜)以及拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层顺序层压。外壳57的宽度H和高度A大于内壳56的宽度h和高度B。简言之，形成的外壳57大于内壳56。

外壳57收容内壳56而密封。换句话说，外壳57封入内壳56，从而禁止内壳56直接接触外部空气。外壳57使内壳56位于其中央区域。为此，外壳57设有若干定位元件60，其是通过将薄膜片彼此热结合而形成的，以将内壳56定位在外壳57的中央区域。

如图14所示，外壳57利用上述薄膜片形成为袋状，仅作为其一端的顶端开口。此后，内壳56被收容到外壳57中，如图15所示。外壳57通过热封而封闭顶端，定位元件60通过热结合而形成。因此，外壳57封入内壳56。

密封元件61附着(安装)在外壳57的底面上。密封元件61由比如橡胶的弹性材料制成。密封元件61附着在外壳57的贯通药液排放管59的位置。

压力流体供给管58安装在外壳57也即药液容器32上，从而贯通外壳57的底面。压力流体供给管58使外壳57与内壳56之间的空间与外壳57的外部也即药液容器32相通。压力气体作为压力流体自压力气体供给源33供给到压力流体供给管58中。阀62布置在压力流体供给管58与压力气体供给源33之间。当阀62打开时，压力气体供给到外壳57也即外壳57与内壳56之间的空间中。当阀61关闭时，它阻止压力气体供给到外壳57也即外壳57与内壳56之间的空间中。

药液排放管59安装在药液容器32上，从而贯通密封元件61、外壳57的底面以及内壳56的底面。药液排放管59使内壳56的内侧与外壳57的外侧也即药液容器32相通。药液排放管59与着色喷嘴31的流入管36连接。当作为压力流体的压力气体供给到外壳57中时，药液排放管59朝向流入管36也即着色喷嘴31排放内壳56中的着色剂。简言之，药液排放管59排放内壳56中的着色剂。

压力气体供给源33通过阀62与药液容器32的压力流体供给管58接通。压力气体供给源33通过压力流体供给管58将作为压力流体的压力气体供给到药液容器32的外壳57与内壳56之间的空间中。压力气体供给源33可相应地设置在若干药液容器32处，以将压力气体供给到相应的药液容器32。

在药液分配单元15中，阀62通过来自控制单元19的指令打开，且来自压力气体供给源33的压力气体供给到各药液容器32的外壳。因此，在药液分配单元15中，外壳57的内侧维持在预定的压力下，于是药液容器32中的着色剂供给到着色喷嘴31。

在药液分配单元15中，任何着色喷嘴31的线圈40响应控制单元19的指令启动，且后面描述的阀体44移离第一喷嘴元件37的基端37a。因此，药液分配单元15朝向电线3喷射任何着色喷嘴31的流路39中的各特定量着色剂。

在本说明书中，使用粘度为10mPa·s以下的着色剂。着色剂为液体材料，其是将色材(工业有机物质)溶解在水或其它溶剂中而制成的。作为有机物质，具有染料和颜料(大部分材料是有机物、合成物)。有时将颜料用作染料或将染料用作颜料。具体而言，着色剂为着色液体或涂料。

着色液体是将染料溶解或分散在溶剂中的材料。涂料是颜料分散在分散液中的材料。因此，当着色液体附着在电线3的外表面3a上时，染料渗透到被覆部5中。当涂料附着在电线3的外表面3a上时，颜料没有渗透到被覆部5中，而是粘附在外表面3a上。

因此，着色单元15用染料给电线3的外表面3a的一部分染色，或用颜料涂布电线3的外表面3a。因此，给电线3的外表面3a着色意味着，用染料给电线外表面部分染色(染色)和用颜料涂布电线的外表面3a的部分。

溶剂和分散液优选对形成被覆部5的合成树脂具有亲合性。因此，染料能可靠地渗透到被覆部5中，或颜料能可靠地粘附到外表面3a上。

喷射意味着，以液滴也即微滴成形的液体着色剂自着色喷嘴31偏压并喷射到电线3的外表面3a。

管道16布置在靠近着色单元15的推进辊12的一侧，并布置在着色单元15与推进辊12之间。换句话说，管道16设置在沿移动方向K的着色单元15的下游侧和推进辊12的上游侧。管道16形成为让电线3在其内穿过的管子形状。像真空泵一样的牵引单元(未示出)与管道16连接。牵引单元牵引管道16内的气体以防止着色剂中的溶剂和分散液充满着色装置1的外侧。

编码器17布置在电线3移动方向K的推进辊12的下游侧。如图1所示，编码器17具有一对转动辊47。转动辊47可转动地支承在其各轴的周围。转动辊47的外表面接触截获在一对推进辊12之间的电线3的外表面3a。当芯线4即电线3沿着箭头K行进(移动)时，转动辊47转动。换句话说，随着芯线4即电线3沿着箭头K行进(移动)，转动辊47绕着轴转动。芯线4即电线3沿着箭头K行进(移动)的量与转动辊47的转数成比例。

编码器17与控制器19连接。当转动辊47转动每个预定角时，编码器17朝控制器19输出脉冲信号。换句话说，编码器17根据电线3沿着箭头K移动的量朝控制器19输出信息。

因此，编码器17根据电线3的移动量测量数据，并根据电线3的移动量朝控制器19输出数据。编码器17根据由电线3与转动辊47之间的摩擦产生的电线3的移动量输出脉冲信号。当脉冲数不与在电线的外表面3a状态下的移动量对应时，通过获取其它点的速度数据并反馈该数据，可执行比较操作。

切割单元18布置在沿电线3的移动方向的编码器17的一对转动辊47的下游侧。切割单元18包括一对切刀48、49。该对切刀48、49在垂直于地面的方向上对准。该对切刀48、49在垂直方向上彼此靠近和分离。该对切刀48、49彼此靠近并在其间截获由一对推进辊12推进的电线3然后切割它。当该对切刀48、49彼此分开时，它们与电线3分开。

控制器19是包括RAM、ROM以及CPU的计算机。控制器19与推进辊12、编码器17、切割单元18以及着色喷嘴31连接，从而控制它们的运动并总体控制着色装置1。

控制器19事先存储标记6的图形。控制器19开关(控制)阀62，从而将外壳57中的压力维持在预定压力下以压制内壳56而不会损坏外壳57。当预定脉冲信号也即与电线3的移动量一致的数据自编码器17输入时，控制器19给着色喷嘴31的线圈40供给电力，从而每次朝电线3喷射来自着色喷嘴31的特定量着色剂。根据标记6的存储图形，当电线3的移动速度增大时，控制器19缩短自着色喷嘴31喷射着色剂的时段，而当电线3的移动速度减小时，控制器19增加自着色喷嘴31喷射着色剂的时段。因此，控制器19根据存储的图形给电线3着色。控制器19根据由编码器17测量的电线3的移动量使着色喷嘴31喷射特定量的着色剂。

当控制器19接收编码器17的数据并判断电线3根据编码器17的数据移动特定量时，控制器19使推进辊12停止并使该对切刀48、49彼此靠近以便切割电线3。

根据如上构造的着色装置1，当电线3的外表面3a附着有标记6也即着色时，导向辊11首先安装在构架10上。通过使该对切刀48、49彼此分开并使环绕导向辊11的电线3顺序穿过矫直单元13、松驰吸收单元14、药液分配单元15以及管道16，电线3截获在该对推进辊12之间。

通过使压力流体供给管58和药液排放管59贯穿收容封入所需颜色的着色剂的内壳56的外壳57的底面，压力流体供给管58与压力气体供给源33连接，而药液排放管59与着色喷嘴31连接。此外，着色喷嘴31安装在药液分配单元15的单元主体30的预定位置。此后，阀62开启以将来自压力气体供给源33的压力气体供给到各药液容器32的外壳57中。外壳57靠压力气体膨胀，如图8、9所示，且内壳56的外表面被压力。因此，内壳56内的着色剂供给到着色喷嘴31。

通过驱动推进辊12转动、自导向辊11牵拉电线3以沿着纵向移动它以及通过矫直单元13将第一偏压力H1加载于电线3上，电线3处于张紧状态下。移动辊26的第二偏压力H2通过气缸27加载在电线3上。

当以预定顺序来自编码器17的脉冲信号输入到控制器19时，控制器19以预定时间和间隔将电力供给到预定着色喷嘴31的线圈40。因此，着色喷嘴31每次朝电线3的外表面3a喷射特定量的着色剂。

附着在电线3的外表面3a上的着色剂中的溶剂或分散液蒸发，并且电线3的外表面3a被染上燃料或涂上颜料。附着在电线3的外表面3a上的着色剂中蒸发的溶剂或分散液通过牵引单元从管道16中牵引。因此，电线3的外表面3a被着上色。

当控制器19通过来自编码器17的数据判断预定长度的电线前进时，控制器19使推进辊12停止。此时，电线3在松驰吸收单元14与一对导向辊24之间松驰，并且受第二偏压力H2偏压的移动辊26移动到图1两点长虚线所示的位置。因此，松驰吸收单元14中气缸27的伸缩杆29延伸。随后，松驰吸收单元14吸收电线3的松驰。

该对切刀48、49彼此靠近以将电线3卡在其间并切割之。因此，便供给如图7A、7B所示的标记6形成在外表面3a上的电线3。

当着色喷嘴31朝电线3的外表面3a喷射特定量的液体着色剂时，沿轴流经第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50的一部分着色剂撞击第二喷嘴元件50的端面50a。这部分撞击端面50a的着色剂产生旋流以搅拌着色剂。因此，第二喷嘴元件50中着色剂的浓度保持均匀。

当着色喷嘴31朝电线3的外表面3a喷射特定量的液体着色剂并让着色剂自流道39流到第一喷嘴元件37中时，着色剂的压力增大。第一喷嘴元件37中着色剂的压力基本均匀。当这部分着色剂撞击端面50a时，着色剂的压力将迅速增大。此后，着色剂自第二喷嘴元件50朝电线3的外表面3a喷射，且着色剂的压力将迅速减小。

当着色喷嘴31朝电线3的外表面3a喷射特定量的液体着色剂且着色剂自流道39流入第一喷嘴元件37时，着色剂的流量(流速)减小。第一喷嘴元件37中着色剂的流量基本均匀。根据着色剂流向第二喷嘴元件50的情况，流量将减小并恒定。

当这部分着色剂撞击端面50a时，着色剂的流量(流速)迅速增大。当着色剂自第二喷嘴元件50喷向电线3的外表面3a时，着色剂的大流量得以维持。因此，当着色剂流入第二喷嘴元件50时，着色剂的压力和流量(流速)迅速增大。随后，高压和大流量的着色剂喷向电线3的外表面3a。

当内壳56内的着色剂量减小时，控制单元19控制阀62以将外壳57内的压力维持在预定压力。内壳56逐渐缩拢，如图10所示。因此，内壳56内的着色剂总能被恒定压力压力并供给到着色喷嘴31。

在该实施例中，由于内壳56密封，就可防止作为内壳56内的药液的着色剂直接接触外部空气。因此，就可防止着色剂变质。

由于内壳56由可变形材料制成且压力气体供给到外壳57中，内壳56中的药液便可排放到其外部而与内壳56密闭无关。

由于内壳56由可变形材料制成，内壳56可用合成树脂或类似物形成为袋状。因此，内壳可具有简单结构并可一次使用。因此，当改变和填充药液时，无需清洁和再利用药液容器32。

因此，药液容器32可具有简单的结构，并防止作为药液的着色剂变质及改变和填充着色剂的工序增加。

由于内壳56用薄膜片形成为袋状，内壳56的成本得以减少。因此，药液容器32也即药液分配单元15的成本总体上减少。

由于外壳57由可变形材料制成，外壳57可用合成树脂或类似物形成为袋状。因此，外壳可具有简单结构并可与内壳一样一次性使用。因此，当改变和填充药液时，无需清洁和再利用药液32，于是就可防止改变和填充药液的工序增加。

由于外壳形成为袋状，外壳57的成本得以减少。因此，药液容器32的成本总体上减少。

由于由弹性材料制成的密封元件61安装在外壳57的贯通药液排放管59的位置，外壳57与药液排放管59之间的间隙由密封元件61的弹性回复力填满。这就可防止药液容器32中的着色剂通过外壳57与药液排放管59之间的间隙渗漏。

由于药液分配单元15包括上述药液容器32，药液容器32可具有简单结构并防止着色剂变质及防止改变和填充着色剂的工序的增加。

在本实施例中，内壳56位于外壳57的中央区域。根据本发明，外壳57可设有隔壁元件63以将外壳57的内部空间分成如图16、17所示的两个空间。在图16、17中，与上述实施例相同的部件用相同的标号表示，其说明在此从略。

隔壁元件63是通过将外壳57彼此相对的薄膜片热结合而形成的。在图示的实例中，一个隔壁元件63沿外壳57的宽幅方向安置在中央区域并沿垂直方向线性延伸。外壳57的一个空间收容内壳56。贯通外壳57底面的压力流体供给管58的顶端布置在外壳57的另一个空间中。贯通外壳57底面和内壳56底面的药液排放管59的顶端布置在内壳56中。

如图16、17所示，由于外壳57内的空间被隔成一个收容内壳56的空间和另一个不收容物体的空间，就可防止压力流体供给管58错贯通内壳56的底面。因此，内壳56可被作为压力流体的压力气体压力，并且着色剂能可靠地供给到着色喷嘴31。在图16、17中，由于外壳57内的空间被隔成一个收容内壳56的空间和另一个不收容物体的空间，外壳57和内壳56的底面就可布置成彼此堆叠。在此情况下，长度短的药液排放管59可贯穿，于是就可容易地安装药液容器32。

在上述实施例中，内壳56位于外壳57的中央区域。根据本发明，如图18、19所示，外壳57的顶端和内壳56的顶端可堆叠(排成一行)。在图18、19中，与上述实施例相同的部件用相同的标号表示，其说明予以省略。

外壳57的高度A和内壳56的高度B是预定的，于是压力流体供给管58贯穿得要比高度A和B之差(A-B)短，而药液排放管59贯穿得要比高度A和B之差(A-B)长。因此，在图18、19所示的情况下，压力流体供给管58的顶端能容易可靠地位于外壳57与内壳56之间，药液排放管59的顶端能容易可靠地位于内壳56中。在图18、19所示的情况下，内壳56的顶端和外壳57的顶端可同时热结合或分开热结合。

着色剂撞击第二喷嘴元件50的端面50a并得到搅拌。第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50是同轴布置的。由于端面50a垂直于轴(相交)，着色剂能可靠地得到搅拌。因此，着色剂中染料或颜料的浓度比保持均匀。这就可防止浓度极高的着色剂附着在着色喷嘴31的喷嘴54上。

当着色剂自第一喷嘴元件37的内侧流入第二喷嘴元件50中时，着色剂被快速压力。因此，自第二喷嘴元件50喷向电线3的外表面3a的着色剂就朝电线3的外表面3a强行推出。因此，就可防止着色剂粘连在第二喷嘴元件50上。

因此，就可防止着色剂粘连在第二喷嘴元件50上，于是各特定量的着色剂就能可靠地自第二喷嘴元件50喷向电线3的外表面3a。由于可防止着色剂粘连在第二喷嘴元件50上，就可防止粘连在第二喷嘴元件50上的着色剂影响着色剂的喷射方向。因此，各特定量的着色剂能可靠地喷向电线3外表面3a的预定点。因此，电线3外表面3a的预定点可着上预定的颜色，并且着色位置(上述点7)可维持在预定的面积(大小)。

在电线3沿着其纵向相对于着色喷嘴31移动的过程中，着色喷嘴31朝电线3喷射特定量的着色剂。因此，在电线3相对于着色喷嘴31移动的过程中，电线3被着上色。因此，为了给电线3着色，就无需使电线3停止，于是生产效率不会降低。由于特定量的着色剂是在电线3相对于着色喷嘴31移动的过程中喷向电线3的，就可连续地给电线3的任何点着上色。

编码器17测量电线3的移动量，而控制单元19根据电线3的移动量控制着色喷嘴31。当电线3快速移动时，就可缩短喷射着色剂的时间。当电线3慢速移动时，就可拉长喷射着色剂的时间。因此，即便改变电线3的移动速度，也能将着色剂附在电线3外表面3a上的间隔维持在恒定距离。

当改变电线3的移动速度时，着色剂可根据预定图形附着在电线3的外表面3a上。换句话说，当改变电线3的移动速度时，电线3可根据预定图形着上色。

在上述实施例中，第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50分开形成。根据本发明，第一喷嘴元件37和第二喷嘴元件50可一体形成。

根据本发明，丙烯颜料、油墨(染料和颜料)、UV油墨都可用作着色剂和颜料。

在本实施例中，描述了构成配在汽车中的接线的电线3。根据本发明，电线3还可应用于各种电子装置比如便携式计算机和各种电气装置。

在本实施例中，示出了给电线3的外表面3a着色的着色喷嘴31。本发明的着色喷嘴可给各种其它物体着色。

在本实施例中，示出了收容给电线3的外表面着色的着色剂的药液容器32。根据本发明，各种药液都可收容在药液容器32中。在本实施例中，示出了作为用于排放着色剂的药液分配器的药液分配单元15。根据本发明，它可分配各种药液。

在本实施例中，作为压力流体的压力气体供给到外壳57中。根据本发明，不仅可将气体还可将液体的各种压力流体供给到外壳57中。

在本实施例中，外壳57由可变形材料制成。外壳57可由非变形材料(难变形、基本刚性)制成。根据本发明，如果内壳56可从外部压力，内供给有压力流体的外壳57可由任何材料制成。

在本实施例中，示出了作为喷嘴的包括阀单元38的着色喷嘴31。根据本发明，喷嘴可形成为没有阀单元38的简单管状或喷口状。

上述实施例仅仅是本发明的典型实例。本发明不受实施例的限制。在不脱离本发明范围的前提下，可做出改进。

Claims (6)

1.一种药液容器，包括：

外壳；

由可变形材料制成并密封以收容药液的内壳，其中，内壳收容在外壳中；

压力流体供给管，其贯通外壳以使外壳与内壳之间的空间与外壳的外部相通而供给压力流体；

药液排放管，其既贯通外壳又贯通内壳，以使内壳的内部与外壳的外部相通而排放药液。

2.如权利要求1所述的药液容器，其中，内壳形成为由薄膜片制成的袋状。

3.如权利要求1或2所述的药液容器，其中，外壳由可变形材料制成。

4.如权利要求3所述的药液容器，其中，外壳形成为由薄膜片制成的袋状。

5.如权利要求3或4所述的药液容器，其中，还包括由弹性材料制成并设置在药液排放管贯通外壳的位置处的密封元件。

6.一种药液分配器，包括：

如权利要求1-5中任一项所述的药液容器；

通过压力流体供给管将压力流体供给到所述空间内的压力流体供给源；

喷射从药液排放管供给的特定量的药液而使药液液滴附着在物体外表面上的喷嘴。

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