MX2008009694A

MX2008009694A - Tanque para sustancias quimicas y surtidor de liquido con el mismo.

Info

Publication number: MX2008009694A
Application number: MX2008009694A
Authority: MX
Inventors: Takeshi Kamata; Keigo Sugimura; Kiyoshi Yagi
Original assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2007-01-09
Publication date: 2008-10-09
Also published as: EP1981645A1; CN101400451A; WO2007088720A1; JP2007204130A

Abstract

Se proporciona un tanque (15) para sustancias químicas líquidas el cual puede evitar el deterioro de sustancias químicas líquidas, para un surtidor de sustancias químicas líquidas, el tanque (15) para sustancias químicas líquidas incluye una cubierta (56) interna, una cubierta (57) externa, un tubo (58) de suministro de fluido a presión y un tubo (59) de descarga de sustancias químicas líquidas. La cubierta (56) interna se fabrica en forma de una bolsa con una lámina de película deformable y encierra un colorante. La cubierta (57) externa encierra una cubierta (56) interna. El tubo (58) de suministro de fluido a presión penetra a través de la superficie inferior de la cubierta (57) externa y un extremo superior del mismo se coloca en un espacio entre la cubierta (57) externa y la cubierta (56) interna. El tubo (59) de descarga de sustancias químicas líquidas penetra a través de las superficies inferiores de las cubiertas (56, 57) y un extremo superior del mismo se coloca en la cubierta interna (56). Se suministra gas a presión desde la fuente de suministro de gas a presión.

Description

TANQUE PARA SUSTANCIAS QUIMICAS Y SURTIDOR DE LIQUIDO CON EL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se relaciona con un tanque para sustancias químicas líquidas que contiene sustancias químicas líquidas, por ejemplo colorante para colorear un objeto y un surtidor de sustancias químicas líquidas con el tanque de sustancias químicas líquidas.

DESCRIPCION DE LA TECNICA RELACIONADA En un automóvil, como un vehículo, se instalan diferentes aparatos electrónicos. Los aparatos electrónicos están cableados con un arnés de cableado para transmitir energía eléctrica desde un suministro de energía o señales de control desde una computadora. El arnés de cableado incluye una pluralidad de cables eléctricos y un conector unido a los extremos de los cables eléctricos. Un cable eléctrico tiene un núcleo de cable conductor y una cubierta elaborada de resina sintética aislante para cubrir el núcleo de cable. El cable eléctrico es lo que se denomina un cable cubierto. El conector incluye una terminal y un alojamiento para recibir la terminal. La terminal elaborada de un metal de lámina conductora se une a un extremo del cable eléctrico que se va a conectar eléctricamente con el núcleo de cable del cable eléctrico. El alojamiento del conector se conforma en forma de una caja rectangular elaborada de resina sintética aislante. Al conectar el alojamiento conector con el aparato electrónico, cada cable eléctrico del arnés de cableado se conecta eléctricamente al aparato electrónico de manera que transmite la energía eléctrica que se requiere y la señales al aparato electrónico. Cuando se ensambla en arnés de cableado, el cable eléctrico se corta para tener una longitud predeterminada y se retira (se desprende la cubierta) de una cubierta en el extremo del cable eléctrico y la terminal se une a un extremo del cable eléctrico. Cuando se requiere, los cables eléctricos se pueden conectar entre sí. Posteriormente, la terminal se inserta dentro del alojamiento conector. De esta manera se ensambla el arnés de cableado descrito antes . Los cables eléctricos se requieren para ser diferenciados respecto al tamaño del núcleo de cable, un material de la cubierta (cambio del material por existencia de resistencia al calor) y aplicaciones. Las aplicaciones son, para una bolsa de aire, un ABS (sistema de freno antibloqueo) o un sistema en el automóvil en el cual se utilizan cables para transmitir señales de control tales 1 como información de la velocidad del automóvil o el sistema I : de transmisión de energía. ! La cubierta del cable eléctrico utilizado para el arnés de cableado se colorea con un color requerido al i I mezclar un colorante del color requerido en la resina sintética que forma la cubierta cuando cubre alrededor el , núcleo de cable con la resina sintética por un procedimiento de extrusión (véanse documentos de patente 1, 3) . Cuando se cambia el color del cable eléctrico debe detenerse la máquina de cobertura por extrusión para el procedimiento de cobertura por extrusión. De esta manera, cada vez que se cambia el color de un cable eléctrico debe detenerse la máquina de cobertura por extrusión. De esta manera las horas y procedimientos que se requieren para la fabricación de cables eléctricos aumenta y se reduce la capacidad de manufactura del cable eléctrico. De manera alternativa, el color del colorante que se va a mezclar en la resina sintética cambia durante las coberturas por el procedimiento de extrusión que la máquina de cobertura que extruye . En este caso, justo después de cambiar el color del colorante, el color de la resina sintética de la cubierta se vuelve un color mixto con los colores antes de cambiar y después de cambiar. De esta manera se reducirá el rendimientos de cables eléctricos. Para evitar la reducción en la susceptibilidad de fabricación y el rendimiento del cable eléctrico, el solicitante de la presente invención propone un método por el cual al reproducir un cable eléctrico de un color y colorear la superficie externa del cable eléctrico con el color requerido, se ensambla el arnés de cableado (véase documento de patente 4) . El solicitante de la presente invención propone un aparato de coloreado de cable para colorear cables eléctricos con el color requerido al inyectar una cantidad específica de colorante líquido en la superficie externa de un cable eléctrico de un color y al colocar una gota del colorante sobre la superficie externa del cable eléctrico (véase documento de patente 5) . De acuerdo con el aparato de coloreado de cable descrito en el documento de patente 5, un surtidor de sustancias químicas líquidas, en el cual se suministra el colorante a la boquilla de colorante al recibir el colorante como las sustancias químicas líquidas en un tanque cilindrico de sustancias químicas líquidas y al presurizar un émbolo en el tanque cilindrico con gas de presión. El tanque de sustancias químicas líquidas del surtidor de sustancias químicas líquidas se elabora de un material rígido tal como una resina sintética y vidrio. El documento de patente 1 es JPH05-111947 ; el documento de patente 2 es JPH06-119833 ; el documento de patente 3 es JPH09- 92056 ; el documento de patente 4 es la publicación internacional 03/019580; el documento de patente 5 es JP2004-134371.

DESCRIPCION BREVE DE LA INVENCION Objetos que se van a resolver El tanque de sustancias químicas líquidas del surtidor de sustancias químicas líquidas suministra las sustancias químicas líquidas a una boquilla de coloración con gas de presión por medio de un émbolo. De esta manera, las sustancias químicas líquidas se exponen directamente a aire externo y las sustancias químicas líquidas se deterioran al vaporizar el solvente del colorante. Puesto que el tanque de sustancias químicas líquidas se elabora de un material rígido se incrementa el costo del tanque de sustancias químicas líquidas. Por lo tanto, el tanque debe ser reutilizado después de descargar todas las sustancias químicas líquidas. Cuando se reutiliza el tanque, el tanque de sustancias químicas líquidas debe ser limpiado de manera que se incremente el procedimiento para cambio de sustancias químicas líquidas o de llenado. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un tanque para sustancias químicas líquidas el cual pueda evitar el deterioro de las sustancias químicas líquidas con una estructura sencilla y un surtidor de sustancias químicas líquidas que incluyen tanque de sustancias químicas líquidas.

Como obtener el objetivo de la presente invención Con el fin de resolver los problemas anteriores, la presente invención, como se reclama en la reivindicación 1, está caracterizada por un tanque de sustancias químicas líquidas que incluye una cubierta externa; una cubierta interna elaborada de un material deformable y sellada para contener sustancias químicas líquidas, en donde la cubierta l interna se recibe en la cubierta externa; un tubo de suministro de fluido a presión pasa a través de la cubierta externa para comunicar un espacio entre la cubierta externa y la cubierta interna con el exterior de la cubierta externa para suministrar fluido a presión; y un tubo de : descarga con sustancias químicas líquidas que pasa a través de la cubierta externa y la cubierta interna para comunicarse con el interior de la cubierta interna y el exterior de la cubierta externa para descargar las sustancias químicas líquidas. La presente invención como se reclama en la reivindicación 2 está caracterizada porque el tanque de sustancias químicas líquidas que se reclama en la reivindicación 1 en que la cubierta interna se conforma en forma de bolsa elaborada de una lámina de película. La presente invención como se reclama en la reivindicación 3 está caracterizada porque el tanque de sustancias químicas líquidas que se reclama en la reivindicación 1 ó 2 en que la cubierta externa se elabora de un material deformable. La presente invención como se reclama en la reivindicación 4 está caracterizada porque el tanque de sustancias químicas líquidas que se reclama en la reivindicación 3 en que la cubierta externa está conformada en forma de bolsa elaborada de una lámina de película. La presente invención como se reclama en la reivindicación 5 está caracterizada por el tanque de sustancias químicas líquidas que se reclama en la reivindicación 3 ó 4 en que el tanque de sustancias químicas líquidas incluye además un miembro de sello elaborado de un material elastomérico y que se proporciona en una posición a través de la cual el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas pasa la cubierta externa. La presente invención como se reclama en la reivindicación 6 está caracterizada por el surtidor de sustancias químicas líquidas incluye un tanque de sustancias químicas líquidas como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5; una fuente de suministro de fluido a presión suministra fluido a presión a través del tubo de suministro de fluido a presión dentro del espacio; una boquilla inyecta cada cantidad específica de las sustancias químicas líquidas que se van a suministrar desde el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas para colocar una gota de las sustancias químicas líquidas sobre una superficie externa de un objeto. De acuerdo con la presente invención, como se reclama en la reivindicación 1, la cubierta interna está sellada de manera que se evita que las sustancias químicas líquidas en la cubierta interna queden expuestas directamente al aire externo. Dado que la cubierta interna se elabora de un material deformable y se suministra gas a presión dentro de la cubierta externa, las sustancias químicas líquidas en la cubierta interna se pueden descargar al exterior del mismo sin importar el sellado de la cubierta interna. La cubierta interna se elabora de un material deformable de manera que la cubierta interna se puede conformar en forma de una bolsa con resina sintética o similar . De acuerdo con la presente invención como se reclama en la reivindicación 2, la cubierta interna se conforma en forma de bolsa con la lámina de película de manera que se puede reducir el costo de la cubierta interna . De acuerdo con la presente invención como se reclama en la reivindicación 3, la cubierta externa se elabora de un material deformable de manera que la cubierta , externa se puede conformar en forma de bolsa con resina ! sintética o similar. De acuerdo con la presente invención como se reclama en la reivindicación 4, la cubierta externa se conforma en forma de bolsa con la lámina de película de manera que se pueda reducir el costo de la cubierta externa . De acuerdo con la presente invención como se reclama en la reivindicación 5, el miembro de sello elaborado de material elástico y que se proporciona en una posición, a través de la cual pasa el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas de manera que una separación entre la cubierta externa y el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas se llena por una fuerza de restauración elástica del miembro de sello. De acuerdo con la presente invención como se reclama en la reivindicación 6, la cubierta interna se sella de manera que se evita que las sustancias químicas ' líquidas en la cubierta interna queden expuestas directamente al aire externo. La cubierta interna se elabora del material deformable y se suministra gas a presión dentro de la cubierta externa de manera que las sustancias químicas líquidas en la cubierta interna se pueden descargar al exterior del mismo sin importar el sellado de la cubierta interna . La cubierta interna se elabora del material deformable de manera que la cubierta interna se puede conformar en una forma de bolsa con resina sintética o similar.

EFECTO DE LA INVENCION De acuerdo con la invención que se reclama en la ? reivindicación 1, dado que se puede evitar que las I sustancias químicas líquidas en la cubierta interna quedan expuestas directamente al aire externo, se puede evitar el deterioro de la sustancia química. Puesto que la cubierta interna se elabora de un material deformable y se suministra el gas a presión al interior de la cubierta externa, las sustancias químicas líquidas en la cubierta interna se pueden descargar al exterior de las mismas sin importar el sellado de la cubierta interna. Dado que la cubierta interna se puede conformar : en forma de bolsa con resina sintética o similar, la cubierta interna puede tener una estructura sencilla y ser desechable. De esta manera, cuando se cambien y llenen las sustancias químicas líquidas, no se requiere limpieza y reutilizar el tanque de sustancias químicas líquidas.

Por lo tanto, el tanque de sustancias químicas líquidas puede tener una estructura sencilla y evitar el deterioro de las sustancias químicas líquidas e incrementar el procedimiento para cambiar y llenar las sustancias químicas líquidas. De acuerdo con la invención que se reclama en la reivindicación 2, la cubierta interna puede tener de manera segura una estructura sencilla y se puede reducir el costo de la cubierta interna. De esta manera se puede reducir el costo del tanque para sustancias químicas líquidas. De acuerdo con la invención reclamada en la reivindicación 3, dado que la cubierta externa se puede conformar en forma de bolsa con resina sintética o similar, la cubierta externa puede obtener una estructura sencilla y ser desechable como la cubierta interna. De esta manera, cuando se cambian y llenan las sustancias químicas líquidas, no se requiere limpiar y reutilizar el tanque de sustancias químicas líquidas. Por lo tanto se puede evitar incrementos de procedimientos para cambiar y llenado de sustancias químicas líquidas. De acuerdo con la invención que se reclama en la reivindicación 4, la cubierta externa se puede conformar de manera segura en una estructura sencilla y se puede reducir el costo de la cubierta externa.

De acuerdo con la invención que se reclama en la reivindicación 5, dado que la separación entre la cubierta externa y el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas se llena por una fuerza de restauración elástica del miembro de sello, se puede evitar que las sustancias químicas líquidas en el tanque de sustancias químicas líquidas se funde a través de la separación entre la cubierta externa y el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas. De acuerdo con la invención que se reclama en la reivindicación 6, dado que se proporciona un tanque de sustancias químicas líquidas como se menciona en lo anterior, el tanque de sustancias químicas líquidas puede tener una estructura sencilla y evitar el deterioro de las isustancias químicas líquidas e incrementar el procedimiento ¡para cambiar y llenar las sustancias químicas líquidas.

DESCRIPCION BREVE DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista lateral que muestra una estructura de un aparato colorante de cables que incluye una unidad de suministro de sustancias químicas líquidas de una modalidad de acuerdo con la presente invención; la figura 2 es una vista en sección transversal de la unidad de suministro de sustancias químicas líquidas del aparato de coloreado de cable tomada a lo largo de la línea II-II en la figura 1; la figura 3 es una ilustración que muestra una estructura de la unidad de suministro de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 2 ; la figura 4 es una vista en sección transversal de un tanque de sustancias químicas líquidas de la unidad de suministro de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 3 ; la figura 5 es una ilustración que muestra la apariencia del tanque de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 4; la figura 6 es una vista en sección transversal de una estructura de cada boquilla de coloración de la unidad de suministro de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 2 ; la figura 7A es una vista en perspectiva del cable eléctrico coloreado por el aparato de coloreado de cable que se muestra en la figura 1; la figura 7B es una vista en planta del cable eléctrico que se muestra en la figura 7A; la figura 8 es una ilustración para explicar una condición en donde el gas a presión se suministra dentro de una cubierta externa del tanque de sustancias químicas líquidas de la unidad de suministro de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 3; la figura 9 es una vista en sección transversal del tanque de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 8; la figura 10 es una vista en sección transversal que muestra una condición en donde ha disminuido el colorante en una cubierta interna del tanque de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 9; la figura 11 es una ilustración que muestra una apariencia de la cubierta interna en la cual el colorante aún no se ha encerrado, del tanque de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 5 ,- la figura 12 es una ilustración que muestra la apariencia de la cubierta interna en la cual se vierte el colorante, que se muestra en la figura 11; la figura 13 es una ilustración que muestra la apariencia de la cubierta interna en la cual se encierra el colorante que se muestra en la figura 12; la figura 14 es una ilustración que muestra la apariencia de la cubierta externa en la cual aún no se ha encerrado la cubierta interna del tanque de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 5 ; la figura 15 es una ilustración que muestra la apariencia de la cubierta externa en la cual se encierra la cubierta interna que se muestra en la figura 14; la figura 16 es una ilustración que muestra la apariencia de una modificación del tanque de sustancias , químicas líquidas que se muestra en la figura 5; la figura 17 es una ilustración para explicar una condición en donde el gas a presión se suministra dentro de la cubierta externa del tanque de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 16; la figura 18 es una ilustración que muestra la apariencia de otra modificación del tanque de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 5 y la figura 19 es una ilustración para explicar una condición en donde el gas a presión se suministra dentro de la cubierta externa del tanque de sustancias químicas líquidas que se muestra en la figura 18.

DESCRIPCION DE LA MODALIDAD PREFERIDA Se describirá con referencia a las figuras 1 a 15 un surtidor de sustancias químicas líquidas y un tanque de sustancias químicas líquidas de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Una unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas se muestra en las figuras 2, 3 como estructuras de surtidor de sustancias químicas líquidas (que está montado en) un aparato 1 de coloración de cable (denominado en lo siguiente como aparato de coloración) como una máquina de procesamiento de cables que se muestra en la figura 1. El aparato 1 de coloración es un aparato el cual corta un cable 3 eléctrico en una longitud i predeterminada y proporciona una marca 6 sobre una parte de I una superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. En otras palabras, el aparato 1 de coloración colorea, es decir, marca la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. El cable 3 eléctrico estructura un arnés de cableado que está cableado en un automóvil como un vehículo. El cable 3 eléctrico incluye un núcleo de cable 4 conductor y una cubierta 5 aislante como se muestra en la figura 7A. El núcleo de cable 4 se forma al torcer una pluralidad de hebras eléctricas. Las hebras eléctricas que forman el núcleo de cable 4 se elabora de un metal conductor. El núcleo de cable 4 también se puede conformar con un cable de elemento único. La cubierta 5 se elabora de resina sintética tal como PVC (cloruro de polivinilo) o poliolefina (PE, PP) . La cubierta 5 cubre al núcleo de cable 4. Después, la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico corresponde a una superficie externa de la cubierta 5. La cubierta 5 es de color simple. Al mezclar un colorante requerido dentro de la resina sintética que forma la cubierta 5, la superficie externa 3a del cable 3 eléctrico puede ser de un color único P. Al no mezclar colorante en la resina sintética que forma una cubierta 5, la superficie externa 3a del cable eléctrico 3 puede ser de color de resina natural como un color único P. Cuando el color único P es el color de resina natural, la cubierta 5, es decir, la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico no tiene color. El no tener color significa que la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico es de color de resina natural al no mezclar colorante en la resina sintética que forme la cubierta 5. La superficie externa 3a de cable 3 eléctrico puede no tener color o ser de un solo color, por ejemplo blanco. La marca 6 se forma con una pluralidad de puntos 7 se coloca sobre la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. El punto 7 de color B (que se muestra con diagonales en la figura 7) . El color B es diferente del color P. El punto 7 en una vista en planta es de forma redonda como se muestra en la figura 7B . La pluralidad de puntos 7 se distribuyen a lo largo de la longitud en el cable 3 eléctrico de acuerdo con un patrón determinado. En la modalidad, los puntos 7 se distribuyen a intervalos regulares a lo largo de la longitud del cable 3 eléctrico. Se predetermina la distancia entre los centros de los puntos 7 adyacentes . El arnés de cableado se forma al agrupar una pluralidad de cables 3 eléctricos y al unir un conector en un extremo del mismo. Al conectar el conector a un conector de cada uno de los aparatos electrónicos, el arnés 3 de cableado, es decir, el cable 3 eléctrico transmite varias señales y energía eléctrica a cada aparato electrónico. Al cambiar el color B de cada punto 7 de la marca 6 a un color diferente, los cables 3 eléctricos se pueden diferenciar entre sí. En la modalidad, los colores B de todos los puntos 7 son iguales. Cuando se requiere, al cambiar los colores B para cada punto 7, los colores B de los puntos 7 pueden ser diferentes entre sí. Los colores B de cada punto 7 de la marca 6 se utilizan para distinguir un tipo de cable o sistema de los cables 3 eléctricos del arnés de cableado. En otras palabras, los colores B de cada punto 7 de la marca 6 se utilizan para distinguir el tipo de cable y la aplicación de cada cable 3 eléctrico del arnés de cableado . El aparato 1 de coloreado, como se muestra en la figura 1, incluye un armazón 10 como un cuerpo principal, un rodillo 11 de guía, un rodillo 12 de avance como un dispositivo de transporte, una unidad 13 de enderezado como un dispositivo de jalado, una unidad 14 que absorbe huelgos y un equipo absorbente de huelgos, una unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas como un surtidor de sustancias químicas líquidas, un conducto 16, una unidad 60 de guía un codificador 17 como un dispositivo de medición, una unidad 18 de corte como un dispositivo de trabajo y un controlador 19 como un dispositivo de control.

El armazón 10 se monta sobre el piso de la fábrica. El armazón 10 se extiende horizontalmente . El rodillo 11 de guía se monta giratoriamente sobre una porción de extremo del armazón 10. El rodillo 11 de guía enrolla el cable 3 eléctrico largo sin la marca 6. El rodillo 11 de guía transporta el cable 3 eléctrico en secuencia a la unidad 13 de enderezado, la unidad 14 que absorbe huelgos, la unidad 50 de guía, la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas, el conducto 16, el codificador 17 y la unidad 18 de corte. Un par de rodillos 12 de avance se montan en el otro extremo del armazón 10. El par de rodillos 12 de avance está soportado giratoriamente por el armazón 10 y colocado verticalmente con respecto al piso. Los rodillos 12 de avance se hacen girar en direcciones opuestas entre sí a la misma velocidad de giro por un motor (no mostrado) . Los rodillos 12 de avance retienen el cable 3 eléctrico entre los mismos y jalan el cable 3 eléctrico desde el rodillo 11 de guía a lo largo de la dirección longitudinal del cable 3 eléctrico. El rodillo 12 de avance realiza, como dispositivo de jalado para jalar y transportar el cable 3 eléctrico a lo largo de la dirección longitudinal del cable 3 eléctrico. El rodillo 12 de avance transporta el cable 3 eléctrico a lo largo de la dirección longitudinal del cable 3 eléctrico y mueve la boquilla 31 de coloreado descrita posteriormente de la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas y el cable 3 eléctrico relativamente a lo largo de la dirección longitudinal del cable 3 eléctrico. De esta manera, el cable 3 eléctrico se mueve desde el rodillo 11 de guía hacia el rodillo 12 de avance a lo largo de una flecha K en la figura 1. La flecha K muestra una dirección de movimiento del cable 3 eléctrico. La unidad 13 de enderezado se coloca en un lado cerca del rodillo 12 de avance desde el rodillo 11 de guía y entre el rodillo 11 de guía y el rodillo 12 de avance. En otras palabras, la unidad 13 de enderezado se proporciona en un lado posterior del rodillo 11 de guía y en un lado anterior del rodillo 12 de avance en la dirección de movimiento K. La unidad 13 de endrezado incluye un cuerpo 20 principal de unidad en forma de placa. Una pluralidad de primeros rodillos 21 y una pluralidad de segundos rodillos 22. El cuerpo 20 principal de unidad se fija al armazón 10. El primero y segundo rodillos 21, 22 están soportados respectivamente de manera giratoria por el cuerpo 20 principal de unidad. La pluralidad de primeros rodillos 21 se coloca por encima del cable 3 eléctrico en una dirección horizontal (la dirección de movimiento K) . La pluralidad de segundos rodillos 22 se coloca por debajo del cable 3 eléctrico en una dirección horizontal (la dirección de movimiento K) . Los primeros rodillos 21 y los segundos rodillos 22 se proporcionan en una distribución alternada, como se muestra en la figura 1. La unidad 13 de enderezado retiene el cable 3 eléctrico de avance desde el rodillo 11 de guía por el rodillo 12 de avance entre los primeros rodillos 21 y los segundos rodillos 22. La unidad 13 de enderezado endereza el cable 3 eléctrico. De manera adicional, la unidad 13 de enderezado carga una fuerza de rozamiento sobre el cable 3 eléctrico al retener el cable 3 eléctrico entre los primeros rodillos 21 y los segundos rodillos 22. En otras palabras, la unidad 13 de enderezado carga una primera fuerza Hl de desviación con una dirección opuesta a una dirección de jalado del cable 3 eléctrico por el rodillo 12 de avance (dirección de movimiento mencionada antes K) en el cable 3 eléctrico. La primera fuerza Hl de desviación es menor que una fuerza de jalado del cable 3 eléctrico pór el rodillo 12 de avance. De esta manera, la unidad 13 de enderezado carga una fuerza de tensión a lo largo de la dirección longitudinal del cable 3 eléctrico. La unidad 14 que absorbe huelgos se proporciona en un lado cerca del rodillo 12 de avance, de la unidad 13 de enderezado y entre la unidad 13 de enderezado y el rodillo 12 de avance. En otras palabras, la unidad 14 que absorbe huelgos se proporciona en un lado corriente abajo de la unidad 13 de enderezado y en un lado corriente arriba del rodillo 12 de avance en la dirección de movimiento K. La unidad 14 que absorbe huelgos se proporciona entre la unidad 13 de enderezado y la boquilla 31 de coloreado descrita posteriormente de la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas. La unidad 14 que absorbe huelgos, como se muestra en la figura 1, incluye un par de armazones 23 de soporte de guía-rodillo, un par de rodillos 24 de guía, un armazón 25 de soporte movible por rodillos, un rodillo 26 movible y un cilindro 27 de aire como un dispositivo de desviación. El armazón 23 de soporte de guía-rodillo se fija en el armazón 10. El armazón 23 de soporte de guía-rodillo se extiende hacia arriba desde el armazón 10. El par de armazones 23 de soporte de guía-rodillo se distribuyen a lo largo de la dirección de movimiento K del cable 3 eléctrico con un espacio entre sí. El par de rodillos 24 de guía está soportado giratoriamente por los armazones 23 de soporte de guía-rodillo. Los rodillos 24 de guía se distribuyen debajo del cable 3 eléctrico y hacen que las superficies externas de los mismos hagan contacto con el cable 3 eléctrico de manera que guían al cable 3 eléctrico para evitar que el cable 3 eléctrico se mueva fuera de la dirección de movimiento K. Por lo tanto, el rodillo 24 de guía guía al cable 3 eléctrico en la dirección de movimiento K. El armazón 25 de soporte movible por rodillos se fijan sobre el armazón 10. El armazón 25 de soporte movible por rodillos se extiende hacia arriba desde el armazón 10. El armazón 25 de soporte movible por rodillos se proporciona entre un par de armazones 23 de soporte de gu a-rodillo . El rodillo 26 movible está soportado giratoria y de manera móvil a lo largo de una dirección vertical por el armazón 25 de soporte movible por rodillos. El rodillo 26 movible está distribuido por encima del cable 3 eléctrico. El rodillo 26 movible está soportado de manera movible a lo largo de la dirección vertical, es decir, a lo largo de una dirección perpendicular a la dirección de movimiento K del cable 3 eléctrico. El rodillo 26 movible se distribuye en el centro entre los rodillos 24 de guía. El cilindro 27 de aire incluye un cuerpo 28 principal de equilibrio y una varilla 29 extendible para extenderse desde y retraerse en el cuerpo 28 principal de cilindro. El cuerpo 28 principal de cilindro se fija sobre el armazón 25 de soporte movible por rodillos y se distribuye por encima del cable 3 eléctrico. La varilla 29 extendible se extiende hacia abajo desde el cuerpo 28 principal de cilindro. En otras palabras, la varilla 29 extendible se extiende desde el cuerpo 28 principal de equilibrio de manera que se aproxima al cable 3 eléctrico. El rodillo 26 movible se monta sobre la varilla 29 extendible. Al suministrar el gas a presión dentro del cuerpo 28 principal del cilindro, el cilindro 27 de aire desvía la varilla 29 extendible, es decir, el rodillo 26 movible hacia abajo a lo largo de una dirección perpendicular (de intersección) con la dirección de movimiento K con una segunda fuerza H2 de desviación (que se muestra en la figura 1) . Por lo tanto, el cilindro 27 de aire desvía al rodillo 26 movible para que que aproxime el cable 3 eléctrico con la segunda fuerza H2 de desviación. La segunda fuerza H2 de desviación es menor que la primera fuerza Hl de desviación. Cuando el cable 3 eléctrico se detiene temporalmente para ser cortado por un par de cuchillas de corte 48, 49, descritas posteriormente, que se aproximan entre sí en la unidad 18 de corte, el cable 3 eléctrico se mueve a lo largo de la flecha K por inercia y se afloja entre el par de rodillos 24 de guía. En la unidad 14 que absorbe los huelgos como se estructura en lo anterior, el cilindro 27 de aire desvía el rodillo 26 movible con la segunda fuerza H2 de desviación de manera que la varilla 29 extendible del cilindro 27 de aire se extiende de manera que se mueve a una posición mostrada con una línea larga y en la figura 1. La unidad 14 que absorbe el huelgo desvía el cable 3 eléctrico aflojado entre los rodillos 24 de guía . a lo largo de la dirección perpendicular a la dirección de movimiento K del cable 3 eléctrico y mantiene el cable 3 eléctrico en tensión al absorber el huelgo. La unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas se coloca en un lado cerca del rodillo 12 de avance de la unidad 50 de guía y entre la unidad 14 que ' absorbe huelgos y el rodillo 12 de avance. En otras palabras, la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas se proporciona en el lado corriente abajo de la unidad 14 que absorbe huelgos y en un lado corriente arriba del rodillo 12 de avance en la dirección de movimiento K del cable 3 eléctrico. La unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas, esto es, una boquilla 31 de coloreado descrito posteriormente, se proporciona entre el rodillo 12 de avance y la unidad 13 de enderezado. La unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas incluye un cuerpo 30 principal de unidad, una ¦ pluralidad de boquillas 31 de coloreado, un tanque 32 de sustancias químicas líquidas y una fuente 33 de suministro de gas a presión como una fuente de suministro de fluido a presión, como se muestra en la figura 2. El cuerpo 30 principal de la unidad se fija en el armazón 10. El cuerpo 30 principal de unidad soporta la pluralidad de boquillas 31 de coloreado.

En la boquilla 31 de coloreado como se estructura en lo anterior expulsa una cantidad específica del colorante líquido desde el tanque 32 de sustancias químicas líquidas descrito posteriormente hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. La boquilla 31 de coloreado coloca la gota del colorante expulsado sobre la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico para colorear (marcar) por lo menos parte de la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico . La boquilla 31 que colorea, como se muestra en la figura 6, incluye un cuerpo 34 principal de boquilla cilindrica, un miembro 35 de inserto recibido en el cuerpo 34 principal de boquilla, un tubo 36 de entrada, una boquilla 54 y una unidad 38 de válvula. El miembro 35 de inserto se conforma en una forma cilindrica y dentro del mismo con un pasaje 39 por donde pasa el colorante. El colorante suministrado desde el tanque 32 de sustancias químicas líquidas descrito posteriormente se llena en el pasaje 39. El miembro 35 de inserto corresponde a la sección receptora para recibir el colorante líquido descrito en la especificación. El tubo 36 de entrada comunica el pasaje 39 para dirigir el colorante desde el tanque 32 de sustancias químicas líquidas al pasaje 39. La boquilla 54 incluye un primer miembro 37 de boquilla, un segundo miembro 50 de boquilla y un tubo 51 de conexión. El primer miembro 37 de boquilla se conforma en una forma cilindrica y se comunica con el pasaje 39 para dejar el colorante en el pasaje 39 fuera de la boquilla 31 de coloreado. El diámetro interno del primer miembro 37 de boquilla es menor que el del cuerpo principal de boquilla, es decir, el diámetro externo del pasaje 39. El primer miembro 37 de boquilla se distribuye coaxialmente al cuerpo 34 principal de boquilla. El primer miembro 37 de boquilla se elabora de acero inoxidable. El segundo miembro 50 de boquilla se conforma en una forma cilindrica. El segundo miembro 50 de boquilla se elabora de polieterétercetona (denominado en lo siguiente como PEEK) . Un diámetro externo del segundo miembro 50 de boquilla es igual al del primer miembro 37 de boquilla. De esta manera, la boquilla 54 se conforma en una forma cilindrica de manera que pasa el colorante dentro del mismo y comunica con el miembro 35 del inserto. Un diámetro interno del segundo miembro 50 de boquilla es menor que el del primer miembro 37 de boquilla. El segundo miembro 50 de boquilla se distribuye coaxialmente al primer miembro 37 de boquilla y se comunica con el primer miembro 37 de boquilla. El segundo miembro 50 de boquilla está distribuido más cercano al al cable 3 eléctrico que el primer miembro 37 de boquilla. El primer miembro 37 de I boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla están sellados con agua entre ellos. El colorante fluye a lo largo de un eje del primer miembro 37 de boquilla dentro del primer 1 miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla. Una superficie 50a de extremo, cerca del miembro 37 de boquilla, del segundo miembro 50 de boquilla, se proyecta desde la superficie interna del primer miembro 37 de boquilla hacia el interior del primer miembro 37 de . boquilla. La superficie 50a de extremo se conforma en una forma plana a lo largo de una dirección perpendicular (de intersección) respecto a un eje. La superficie 50a de extremo tiene un peldaño de manera que se conforma entre el primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla. El tubo 51 de conexión se elabora de una resina de flúor y se conforma en una forma cilindrica. El diámetro interno del tubo 51 de conexión es sustancialmente que cada diámetro del primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla. El tubo 51 de conexión se acopla a cada superficie externa del primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla. El tubo 51 de conexión vuelve al segundo miembro 50 de boquilla separable contra el primer miembro 37 de boquilla. La unidad 38 de válvula incluye una bobina 40, un cuerpo 41 principal de válvula y un resorte helicoidal. La bobina 40 se proporciona fuera del pasaje 39 de manera que queda incrustada en el miembro 35 de inserto. La corriente eléctrica desde el exterior se hace fluir en la bobina 40. El cuerpo 41 principal de válvula tiene un miembro 43 de cuerpo conductor y un cuerpo 44 de válvula. El miembro 43 de cuerpo incluye integralmente una porción 45 cilindrica y una porción 46 de disco continua a un extremo de la porción 45 cilindrica. El miembro 43 de cuerpo se recibe en el pasaje 39 de manera que hace que la porción 46 de disco esté opuesta a un extremo 37a de base del primer miembro 37 de boquilla y de esta manera, coloca longitudinalmente la porción 45 cilindrica en paralelo a una porción longitudinal del cuerpo 34 principal de boquilla. El miembro 43 de cuerpo, es decir, el cuerpo 41 principal de válvula se proporciona de manera movible a lo largo de la parte longitudinal de la porción 45 cilindrica, es decir, a lo largo del cuerpo 34 principal de boquilla. El cuerpo 44 de válvula se fija sobre la porción 46 de disco del miembro 43 de cuerpo. El cuerpo 44 de válvula se recibe en el miembro 35 de inserto. La válvula 44 se opone al extremo 37a de base del primer miembro 37 de boquilla. Dado que el cuerpo 44 de válvula se fija sobre la porción 46 de disco del miembro 43 de cuerpo, el cuerpo 44 de válvula se puede mover libremente para cerrar y apartarse del extremo 37a de base del primer miembro 37 de boquilla. El extremo 37a de base del primer miembro 37 de boquilla es un extremo de base localizado en el miembro 35 de inserto como una sección receptora de la boquilla 54. Cuando el cuerpo 44 de válvula hace contacto sobre el extremo 37a de base del primer miembro 37 de boquilla, la válvula 44 sella al agua entre el extremo 37a de base en si misma para evitar que el colorante en el pasaje 39 fluya dentro del primer miembro 37 de boquilla. Cuando el cuerpo 44 de válvula se mueve separándose del extremo 37a de base del primer miembro 37 de boquilla, se permite que el colorante fluya a través del primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla y que sea expulsado hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico . De esta manera, el cuerpo 44 de válvula se mueve cerrando y apartándose del extremo 37a de base entre una posición abierta que se muestra con una línea larga y dos cortas en la figura 6 y una posición cerrada que se muestra con una línea continua en la figura 6. Cuando el cuerpo 44 de válvula se separa del extremo 37a de base en la posición abierta, el colorante es expulsado hacia el cable 3 eléctrico a través del primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla. Cuando el cuerpo 44 de válvula está en contacto con el extremo 37a de base en la posición cercana, se detiene el colorante que va a ser expulsado hacia el cable 3 eléctrico a través del primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla. De esta manera, el cuerpo 44 de válvula se mueve cercano y apartándose del extremo 37a de base de manera que hace que el colorante sea expulsado de la boquilla 54. El resorte 42 helicoidal desvía la porción 46 de disco para moverse hacia el extremo 37a de base del primer miembro 37 de boquilla. La boquilla 31 de colorante estructurada en lo anterior se monta sobre la unidad de cuerpo 30 principal. Cuando la unidad 31 de colorante se monta sobre el cuerpo 30 principal de unidad se coloca en una pluralidad de boquillas 31 colorantes a lo largo de la dirección K de movimiento del cable 3 eléctrico. En el ejemplo de la figura se distribuyen cinco boquillas 31 colorantes a lo largo de la dirección de movimiento K del cable 3 eléctrico en el cuerpo 30 principal de unidad. Cada boquilla 31 de colorante es soportada en el cuerpo 30 principal de unidad de manera que coloca la parte superior del cable 3 eléctrico sobre el eje del primer miembro 37 de boquilla, como se muestra en la figura 1. La boquilla 31 de coloreado expulsa el colorante a lo largo del eje. De esta manera, la boquilla 31 colorante expulsa una cantidad específica de colorante hacia la parte superior del cable 3 eléctrico. La boquilla 31 colorante mencionada antes corresponde a la boquilla en la reivindicación . El tanque 32 de sustancias químicas líquidas está soportado por un poste 55 de soporte que se monta sobre el armazón 10 como se muestra en la figura 3 y colocado en una posición predeterminada. El poste 55 de soporte está distribuido de manera que alinea una parte longitudinal del mismo a lo largo de una dirección vertical. Cada tanque 32 de sustancias químicas líquidas se proporciona de manera correspondiente con cada boquilla 31 de colorante. En el ejemplo, el tanque 32 de sustancias químicas líquidas corresponde a la boquilla 31 de colorante de una manera uno a uno. El tanque 32 de sustancias químicas líquidas como se muestra en las figuras 3 a 5 incluye una cubierta 56 interna, una cubierta 57 externa, un tubo 58 de suministro de fluido a presión y un tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas. La cubierta 56 interna se elabora de una lámina de película de laminado de una lámina de resina sintética como material deformable y una película de aleación de aluminio que se conforma en una bolsa. En otras palabras, la cubierta 56 interna se elabora de un material deformable. En esta solicitud la frase "la cubierta 56 interna se elabora de un material deformable" significa que la cubierta interna está estructurada por un material el cual se puede deformar en toda deformación que incluye deformación elástica y deformación plástica. Brevemente, la cubierta 56 interna se puede elaborar de un material el cual se puede deformar por presión de gas a presión como fluido a presión. La cubierta 56 interna, en el ejemplo de la figura, se elabora de una lámina de película estructurada por laminación con el fin de que la capa de película de poliolefina no estirada tal como polietileno no estirado descrito en el documento JP2003-11994 , una capa de película de nylon estirada, una capa de barrera tal como una película estirada de una lámina delgada de aluminio y una capa de película de tereftalato de polietileno estirada. La cubierta 56 interna recibe colorante como sustancia química líquida y se sella. En otras palabras, la cubierta 56 interna encierra al colorante de manera que evita que el colorante toque directamente el aire externo. La cubierta 56 interna se conforma en forma de una bolsa, cuyo extremo superior únicamente se abre en un extremo de la misma, con la lámina de película mencionada antes como se muestra en la figura 11. Posteriormente, el colorante se vierte dentro de la cubierta 56 interna como se muestra en la figura 12. La cubierta 56 interna se cierra en el extremo superior por sellado por calor, como se muestra en la figura 13. De esta manera, la cubierta 56 interna encierra al colorante dentro del mismo. La cubierta 57 externa se elabora de una lámina de película de laminado de una lámina de resina sintética como material deformable y una película de aleación de aluminio que se conforma en una bolsa. En otras palabras, la cubierta 57 externa se elabora de material deformable. En esta solicitud, la frase "la cubierta 57 externa se elabora de un material deformable" significa que la cubierta externa es estructurada por un material el cual se puede deformar en toda deformación incluyendo deformación elástica y deformación plástica. Brevemente, la cubierta 57 externa se puede elaborar de un material el cual se puede deformar por presión. La cubierta 57 externa, en el ejemplo de la figura se elabora de una lámina de película estructurada por laminado en orden de una capa de película de poliolefina no estirada, una capa de película de nylon estirada, una capa de barrera tal como una película estirada y una capa de película de tereftalato de polietileno estirada. La anchura H y la altura A de la cubierta 57 externa se conforman más grandes que la anchura H y una altura B de la cubierta 56 interna. Brevemente, la cubierta 57 externa se conforma más grande que la cubierta 56 interna. ' La cubierta 57 externa se sella de manera que recibe la cubierta 56 interna. En otras palabras, la cubierta 57 externa encierra a la cubierta 56 interna de manera que evita que la cubierta 56 interna toque directamente el aire exterior. La cubierta 57 externa coloca la cubierta 56 interna en un área central de la misma. Para el propósito, la cubierta 57 externa se proporciona con una pluralidad de miembros 60 de colocación conformados por unión por calor de la lámina de película entre sí para colocación de la cubierta 56 interna en el área central de la cubierta 57 externa. La cubierta 57 externa se conforma en forma de bolsa, un extremo superior de la cual se abre únicamente como un extremo de la misma, con la lámina de película mencionada antes, como se muestra en la figura 14. Posteriormente, la cubierta 56 interna se recibe dentro de la cubierta 57 externa, como se muestra en la figura 15. La cubierta 57 externa se cierra en el extremo superior por sellado térmico y los miembros 60 de colocación se conforman por unión térmica. De esta manera, la cubierta 57 externa encierra a la cubierta 56 interna. Un miembro 61 de sello se adhiere (se monta) sobre la superficie inferior de la cubierta 57 externa. El miembro 61 de sello se elabora de material elástico tal como caucho. El miembro 61 de sello se adhiere en una posición de la cubierta 57 externa a través de la cual pasa el tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas. El tubo 58 de suministro de fluido a presión se monta sobre la cubierta 57 externa, esto es, el tanque 32 de sustancias químicas líquidas de manera que pasa a través de la superficie inferior de la cubierta 57 externa. El tubo 58 de suministro de fluido a presión comunica el paso entre la cubierta 57 externa y una cubierta 56 interna con el exterior de la cubierta 57 externa, es decir, el tanque 32 de sustancias químicas líquidas. Dentro del tubo 58 se suministra gas a presión como el fluido a presión desde la fuente 33 de suministro de gas a presión. Se distribuye una válvula 62 entre el tubo 58 de suministro de fluido a presión y la fuente 33 de suministro de gas a presión. Cuando se abre la válvula 62, el gas a presión se suministra dentro de la cubierta 57 externa, esto es, el espacio entre la cubierta 57 externa y la cubierta 56 interna. Cuando se cierra la válvula 61, se detiene de manera que el gas a presión se suministra dentro de la cubierta 57 externa, esto es, el espacio entre la cubierta 57 externa y la cubierta 56 interna. El tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas se monta sobre el tanque 32 de sustancias químicas líquidas de manera que pasa a través del miembro 61 de ' sello, la superficie inferior de la cubierta 57 externa y i ! la superficie inferior de la cubierta 56 interna. El tubo j 59 de descarga de sustancias químicas líquidas se comunica con el interior de la cubierta 56 interna y el exterior de la cubierta 57 externa, esto es, el tanque 32 de sustancias químicas ,líquidas. El tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas se conecta con el tubo 36 de entrada de la boquilla 31 de coloración. Cuando se suministra gas a presión como el fluido a presión dentro de la cubierta 57 externa, el tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas descarga el colorante en la cubierta 56 interna hacia el tubo 36 de entrada, esto es, la boquilla 31 de colorante. Brevemente, el tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas es para descargar el colorante en la cubierta 56 interna. La fuente 33 de suministro de gas a presión se comunica a través de la válvula 62 al tubo 58 de suministro de fluido a presión del tanque 32 de sustancias químicas líquidas. La fuente 33 de suministro de gas a presión suministra el gas a presión, como el fluido a presión, a través del tubo 58 de suministro de fluido a presión dentro del espacio entre la cubierta 57 externa y la cubierta 56 interna del tanque 32 de sustancias químicas liquidas. La fuente 33 de suministro de gas a presión se puede proporcionar de manera correspondiente en una pluralidad de tanques 32 de sustancias químicas líquidas para suministrar el gas a presión al tanque 32 de sustancias químicas líquidas correspondiente. En la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas, se abre la válvula 62 por una instrucción desde la unidad 19 de control y el gas a presión desde la fuente 33 de suministro de gas a presión se suministra a la cubierta externa de cada tanque 32 de sustancias químicas líquidas. De esta manera, la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas, dentro de la cubierta 57 externa se mantiene a una presión predeterminada de manera que el colorante en el tanque 32 de sustancias químicas líquidas se suministra a la boquilla 31 de colorante. En la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas, la bobina 40 de cualquier boquilla 31 de colorante se activa de manera correspondiente a la instrucción desde la unidad 19 de control y el cuerpo 44 de válvula descrito al final se mueve separado del extremo 37a de base del primer miembro 37 de boquilla. De esta manera, la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas expulsa la cantidad específica de colorante en el pasaje 39 de cualquier boquilla 31 de coloración hacia el cable 3 eléctrico.

En la especificación, se utiliza un colorante con viscosidad de 10 mPa*s o menos. El colorante es un material líquido el cual se elabora al disolver un material de color (sustancia orgánica industrial) en agua u otro solvente. Como la sustancia orgánica, existen el material colorante y pigmento (la mayor parte del material es orgánico y sintético) . En caso de que el pigmento se utilice como la materia colorante o la materia colorante se utilice como el pigmento. Físicamente, el colorante es líquido o material de recubrimiento que transmite color. El líquido colorante es un material al disolver o dispersar la materia colorante en solvente. El material de recubrimiento es un material por suministro del pigmento en el dispersante. De esta manera, el líquido colorante se coloca sobre la superficie 3a externa de cable 3 eléctrico, la materia colorante penetra dentro de la cubierta 5. Cuando el material de recubrimiento se coloca sobre la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico, el pigmento no penetra dentro de la cubierta 5 sino que se adhiere a la superficie 3a externa. De esta manera, la unidad 15 de colorante tiñe una parte de la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico con la materia colorante o recubre la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico con el pigmento. De esta manera, la coloración de la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico significa teñir la parte de la superficie externa i del cable eléctrico con la materia colorante (teñido) y I recubrir la parte de la superficie 3a externa del cable ' eléctrico con el pigmento. El solvente y el dispersante preferiblemente tienen afinidad con la resina sintética que forma la cubierta 5. De esta manera, la materia colorante puede penetrar de manera segura dentro de la cubierta 5 o el ¦ pigmento puede adherirse de manera segura a la superficie 3a externa. El medio de expulsión en donde el colorante líquido se conforma en una gota de líquido, esto es, en una gota es desviado y expulsado desde la boquilla 31 de colorante a la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. El conducto 16 se coloca a un lado cerca del i rodillo 12 hacia adelante de la unidad 15 de colorante y I entre la unidad 15 de colorante y el rodillo 12 de avance. , En otras palabras, el conducto 16 se proporciona en el lado corriente abajo de la unidad 15 colorante y en un lado corriente arriba del rodillo 12 de avance en la dirección de movimiento K. El conducto 16 se conforma en forma de un tubo que hace pasar el cable 3 eléctrico dentro del mismo. : Una unidad de extracción (no mostrada) similar a una bomba de vacío se conecta al conducto 16. La unidad de extracción extrae gas al conducto 16 para evitar el llenado de solvente y el dispersante en el colorante dentro del aparato 1 de colorante . El codificador 17 se distribuye en un lado corriente abajo del rodillo 12 de avance en la dirección de movimiento K del cable 3 eléctrico. Como se muestra en la figura 1, el codificador 17 tiene un par de rodillos 47 giratorios. Los rodillos 47 giratorios están soportados de manera giratoria alrededor de cada eje del mismo. Las superficies externas de los rodillos 47 giratorios hacen contacto con la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico retenido entre el par de rodillos 12 de avance. Cuando el cable 4 de núcleo, esto es, el cable 3 eléctrico se desplaza (se mueve) a lo largo de la flecha K, se hacen girar los rodillos 47 giratorios. En otras palabras, en compañía del cable 4 de núcleo, esto es el cable 3 eléctrico que se desplaza (se mueve) a lo largo de la flecha K, los rodillos 47 giratorios giran alrededor de los ejes. Una cantidad de desplazamiento (movimiento) del cable 4 de núcleo, esto es, el cable 3 eléctrico a lo largo de la flecha K está en proporción al número giratorio de los rodillos 47 giratorios. El codificador 17 se conecta al controlador 19. Cuando los rodillos 47 giratorios giran cada uno en un ángulo predeterminado, el codificador 17 transmite una señal de pulso hacia el controlador 19. En otras palabras, el codificador 17 transmite información de acuerdo con la cantidad de movimiento del cable 3 eléctrico a lo largo de la flecha K hacia el controlador 19. Por lo tanto, el codificador 17 mide datos de acuerdo con la cantidad de movimiento de cable 3 eléctrico y transmite los datos de acuerdo con la cantidad de movimiento del cable 3 eléctrico hacia el controlador 19. El codificador 17 transmite la señal de pulso de acuerdo con la cantidad de movimiento del cable 3 eléctrico generado por fricción entre el cable 3 eléctrico y los rodillos 47 giratorios. Cuando el número de pulso no corresponde con la cantidad de movimiento en una condición de la superficie 3a externa del cable eléctrico, se puede ejecutar la obtención de datos de velocidad en otro punto y retroalimentar los datos, en una operación de comparación. La unidad 18 de corte se coloca en un lado corriente abajo del par de rodillos 47 giratorios del , codificador 17 en la dirección de movimiento del cable 3 eléctrico. La unidad 18 de corte incluye el par de cuchillas 48, 49 de corte. El par de cuchillas 48, 49 de corte se alinea en una dirección vertical al piso. El par de cuchillas 48, 49 de corte se aproximan y separan entre sí en la dirección vertical. El par de cuchillas 48, 49 de corte se aproximan entre si y retienen el cable 3 eléctrico adelantado por el par de rodillos 12 de avance entre los 1 mismos, y lo cortan. Cuando el par de cuchillas de corte ; 48, 49 se separan entre sí, el par de cuchillas 48, 49 se separan del cable 3 eléctrico. El controlador 19 es una computadora que incluye una RAM, una ROM y una CPU. El controlador 19 se conecta al rodillo 12 de avance, el codificador 17, la unidad 18 de corte y la boquilla 31 de coloración de manera que controla los movimientos de las mismas y controla totalmente al aparato 1 de coloración. El controlador 19 almacena un patrón de la marca 6 por adelantado. El controlador 19 abre y cierra (controla) la válvula 62 de manera que mantiene la presión en la cubierta 57 externa en una presión predeterminada para presionar la cubierta 56 interna sin dañar la cubierta 57 externa. Cuando se introduce una señal de pulsos predeterminada, esto es, los datos de acuerdo con la cantidad de movimiento del cable 3 eléctrico desde el codificador 17, el controlador 19 suministra energía eléctrica a la bobina 40 de la boquilla 31 de coloración de manera que expulsa una cantidad específica de colorante desde la boquilla 31 de coloración hacia el cable 3 eléctrico, cada vez. De acuerdo con el patrón almacenado de la marca 6, cuando se incrementa la velocidad de movimiento del cable 3 eléctrico, el controlador 19 reduce el período de tiempo de expulsión del colorante desde la boquilla 31 de coloración y cuando disminuye la velocidad de movimiento del cable 3 eléctrico el controlador 19 incrementa el período de tiempo de expulsión del colorante desde la boquilla 31 de coloración. Por lo tanto, el controlador 19 controla al cable eléctrico de acuerdo con el patrón almacenado. El controlador 19 hace que la boquilla 31 de coloración expulse la cantidad específica de colorante cada vez, de acuerdo con la cantidad del movimiento del cable 3 eléctrico medido por el codificador 17. Cuando el controlador 19 recibe datos del codificador 17 y considera que la cantidad específica del cable 3 eléctrico que se mueve de acuerdo con los datos del codificador 17, el controlador 19 detiene el rodillo 12 de avance y hace que el par de cuchillas 48, 49 de corte se aproximen entre sí de manera que corten al cable 3 eléctrico . De acuerdo con el aparato 1 de coloración estructurado en lo anterior, cuando la superficie 3a externa de cable 3 eléctrico se coloca la marca 6, esto es se colorea en primer lugar, el rodillo 11 de guía se monta sobre el armazón 10. La separación del par de cuchillas 48, 49 de corte entre sí y el paso del cable 3 eléctrico enrollado alrededor del rodillo 11 de guía en secuencia a través de la unidad 13 de enderezado, la unidad 14 que absorbe huelgos, la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas del conducto 16, el cable 3 eléctrico es retenido entre el par de rodillos 12 de avance. La penetración del tubo 58 de suministro de fluido a presión y del tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas a través de la superficie inferior de la cubierta 57 externa que recibe la cubierta 56 interna que encierra el colorante del color requerido, el tubo 58 de suministro de fluido a presión se conecta a la fuente 33 de suministro de gas a presión y el tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas se conecta a la boquilla 31 de colorante. Además, la boquilla 31 de colorante se monta sobre una posición predeterminada del cuerpo 30 de la unidad principal de la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas. Posteriormente, la válvula 62 se abre para suministrar el gas a presión desde la fuente 33 de suministro de gas a presión dentro de la cubierta 57 externa de cada tanque 32 de sustancias químicas líquidas. La cubierta 57 externa se expande por el gas a presión, como se muestra en las figuras 8 y 9 y en la superficie externa de la cubierta 56 interna se presuriza. De esta manera, el colorante en la cubierta 56 interna se suministra a la boquilla 31 de colorante. Al impulsar al rodillo 12 de avance para que gire, se jala el cable 3 eléctrico desde el rodillo 11 de guía para moverlo a lo largo de la dirección longitudinal y cargar una primera fuerza Hl de desviación por la unidad 13 de enderezamiento sobre el cable 3 eléctrico, el cable 3 eléctrico se encuentra en condición tensada. La segunda fuerza H2 de desviación por el rodillo 26 movible es cargada sobre el cable 3 eléctrico por el cilindro 27 de aire . Cuando se introducen en el controlador 19 las señales de pulsos en secuencia predeterminada desde el codificador 17, el controlador 19 suministra energía eléctrica en un período predeterminado y a intervalos predeterminados a la bobina 40 de la boquilla 31 de coloración predeterminada. De esta manera, la boquilla 31 de coloración expulsa la cantidad específica de colorante hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico cada vez . El solvente o dispersante en el colorante colocado sobre la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico se vaporiza y la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico se tiñe con la materia colorante o se pinta con el pigmento. El solvente o dispersante vaporizado del colorante colocado sobre la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico se extrae del conducto 16 por la unidad de extracción. De esta manera, se colorea la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. Cuando el controlador 19 considera, en base en los datos del codificador 17 que se ha hecho avanzar el cable eléctrico a una longitud predeterminada, el controlador 19 detiene el rodillo 12 de avance. En este momento, el cable 3 eléctrico se afloja entre la unidad 14 que absorbe huelgos y el par de rodillos 24 de guia y el rodillo 26 movible desviado por la segunda fuerza H2 de desviación se mueve a una posición mostrada con una linea larga y dos cortas en la figura 1. De esta manera se extiende la varilla 29 extendible del cilindro 27 de aire en la unidad 14 que absorbe huelgos. Después la unidad 14 que absorbe huelgos absorbe el huelgo del cable 3 eléctrico . El par de cuchillas 48, 49 de corte se aproximan entre si para sujetar el cable 3 eléctrico entre las mismas y cortarlo. De esta manera se suministra el cable 3 eléctrico con la marca 6 que se forma sobre la superficie 3a externa, como se muestra en las figuras 7A y 7B. Cuando la boquilla 31 de coloración expulsa cada cantidad especifica de colorante liquido hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico, una parte del colorante que fluye a través del primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla a lo largo del eje incide sobre una superficie 50a de extremo del segundo miembro 50 de boquilla. La parte del colorante que incide sobre la superficie 50a de extremo genera un torbellino para agitar el colorante. De esta manera se mantiene uniformemente la concentración del colorante en el segundo miembro 50 de boquilla. Cuando la boquilla 31 de coloración expulsa cada cantidad específica del colorante líquido hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico y el colorante pasa del pasaje 39 en el primer miembro 37 de boquilla, se incrementa la presión del colorante. La presión del colorante en el primer miembro 37 de boquilla es sustancialmertte uniforme. Cuando parte de un colorante incide en la superficie 50a de extremo, se incrementa rápidamente la presión del colorante. Posteriormente, el colorante es expulsado desde el segundo miembro 50 de boquilla hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico y la presión del colorante disminuirá ¦ rápidamente . i Cuando la boquilla 31 de coloración expulsa cada cantidad específica de colorante líquido hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico y el colorante pasa del pasaje 39 dentro del primer miembro 37 de boquilla, disminuye la velocidad de flujo (rapidez) del colorante. La velocidad de flujo del colorante en el primer miembro 37 de boquilla es sustancialmente uniforme. De ' acuerdo con el flujo del colorante hacia el segundo miembro 50 de boquilla, la velocidad de flujo disminuirá y será constante. Cuando parte del colorante incide sobre la superficie de extremo 50a incrementa con rapidez la velocidad de flujo (rapidez) del colorante. Cuando el colorante es expulsado desde el segundo miembro 50 de boquilla hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico se mantiene la velocidad de flujo del colorante. De esta manera, cuando el colorante pasa dentro del segundo miembro 50 de boquilla se incrementan con rapidez la presión y la velocidad de flujo (rapidez) del colorante. Asi, el colorante con alta presión y alta velocidad de flujo es expulsado hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. Cuando disminuye la cantidad de colorante en la cubierta 56 interna, la unidad 19 de control controla la válvula 62 para mantener la presión en la cubierta 57 externa a la presión predeterminada. La cubierta 56 interna es contraída gradualmente como se muestra en la figura 10. De esta manera, el colorante en la cubierta 56 interna puede ser presionado siempre por la presión constante y suministrado a la boquilla 31 de coloración. En esta modalidad, puesto que la cubierta 56 interna está sellada, se puede evitar que el colorante, así como las sustancias químicas líquidas en la cubierta 56 interna toquen directamente el aire externo. Por lo tanto se puede evitar el deterioro del colorante. Dado que la cubierta 56 interna se elabora de un material deformable y el gas a presión es suministrado dentro de la cubierta 57 externa, las sustancias químicas líquidas en la cubierta 56 interna se pueden descargar al exterior de las mismas sin importar el sellado de la cubierta 56 interna. Dado que la cubierta 56 interna se elabora de un material deformable, la cubierta 56 interna se puede conformar en forma de una bolsa con resina sintética o similar. De esta manera, la cubierta interna puede tener una estructura sencilla y ser desechable . Por lo tanto, cuando se cambian y llenan con las sustancias químicas líquidas, no se requiere limpiar y reutilizar el tanque 32 de sustancias químicas líquidas. Por lo tanto, el tanque 32 de sustancias químicas líquidas puede tener una estructura sencilla y evitar el deterioro del colorante conforme las sustancias químicas líquidas e incrementar los procedimientos para el cambio y llenado de colorante. Dado que la cubierta 56 interna se conforma en forma de bolsa con una lámina de película, se puede reducir el costo de la cubierta 56 interna. De esta manera se pueden reducir en total los costos del tanque 32 de sustancias químicas líquidas, es decir, de la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas. Dado que la cubierta 57 externa se elabora de un material deformable, la cubierta 57 externa se puede conformar en forma de una bolsa con resina sintética o similar. De esta manera, la cubierta externa puede tener una estructura sencilla y puede ser desechable como la cubierta interna. Por lo tanto, cuando se cambia y llena las sustancias químicas líquidas, no se requiere limpiar y reutilizar el tanque 32 de sustancias químicas líquidas de manera que se puede evitar el incremento de procedimientos para cambiar y llenado con sustancias químicas líquidas. Dado que la cubierta externa se conforma en forma de bolsa, se puede reducir el costo de la cubierta 57 externa. De esta manera se puede reducir en total el costo del tanque 32 de sustancias químicas líquidas. Dado que el miembro 61 de sello elaborado de material elástico se monta en la posición de la cubierta 57 externa a través de la cual penetra el tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas, la separación entre la cubierta 57 externa y el tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas se llena por la fuerza de restauración elástica del miembro 61 de sello. Se puede evitar que el colorante en el tanque 32 de sustancias químicas líquidas se fugue a través de la separación entre la cubierta 57 externa y el tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas . Dado que la unidad 15 de suministro de sustancias químicas líquidas incluye el tanque 32 de sustancias químicas líquidas mencionado antes, el tanque 32 de i sustancias químicas líquidas puede tener una estructura sencilla y evitar el deterioro del colorante e incrementar el procedimiento para cambiar y llenar el colorante. En una modalidad, la cubierta 56 interna se coloca en el área central de la cubierta 57 externa. De acuerdo con la presente invención, en la cubierta 57 externa se puede proporcionar con un miembro 63 de división para dividir el espacio interno de la cubierta 57 externa en dos espacios, como se muestra en las figuras 16 y 17. En las figuras 16 y 17 las mismas partes que en la modalidad anterior se marcan con los mismos números y por lo tanto se omite su descripción. El miembro 63 de división se conforma mediante 1 láminas de película unidas por calor opuestas entre sí a la cubierta 57 externa. En el ejemplo de la figura, se coloca un miembro 63 de división en el área central y en una dirección a lo ancho de la cubierta 57 externa y se extiende linealmente a lo largo de una dirección vertical. Un espacio de la cubierta 57 externa recibe la cubierta 56 interna. Un extremo superior del tubo 58 de suministro de fluido a presión penetra a través de la superficie inferior de la 'cubierta 57 externa y se coloca en el otro espacio de la cubierta 57 externa. Un extremo superior del tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas penetra a través de la superficie inferior de la cubierta 57 externa y la superficie inferior de la cubierta 56 interna se coloca en la cubierta 56 interna. Como se muestra en las figuras 16 y 17, dado que 1 el espacio en la cubierta 57 externa se divide en un espacio para recibir la cubierta 56 interna y otro espacio que no recibe nada, se puede evitar que el tubo 58 de suministro de fluido a presión penetre a través de la superficie inferior de la cubierta 56 interna por error. Por lo tanto, la cubierta 56 interna se puede presurizar por el gas a presión como el fluido a presión, y el , colorante se puede suministrar de manera segura a la boquilla 31 de coloración. En la figura 16 y 17, dado que el espacio en la cubierta 57 externa se divide en un espacio para recibir la cubierta 56 interna y otro espacio que no recibe nada, las superficies inferiores de la cubierta 57 externa en la cubierta 56 interna se pueden distribuir para apilarse entre sí. En esta condición, el tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas de longitud corta puede penetrar de manera que se puede montar con facilidad el tanque 32 de sustancias químicas líquidas. En la modalidad anterior, la cubierta 56 interna se coloca en el área central de la cubierta 57 externa. De acuerdo con la presente invención, como se muestra en las figuras 18 y 19, el extremo superior de la cubierta 57 externa y el extremo superior de la cubierta 56 interna se pueden apilar (distribuidas en una línea) . En las figuras 18 y 19 las mismas partes y en la modalidad descrita entes se marcan con los mismos números y se omite la descripción. La altura A de la cubierta 57 externa y la altura B de la cubierta 56 interna están predeterminadas de manera que el tubo 58 de suministro de fluido a presión puede penetrar más corto que la diferencia A-B de la alturas A y B y el tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas puede penetrar más profundamente que la diferencia A-B de las alturas A y B. De esta manera, en la condición que se muestra en las figuras 18 y 19, el extremo superior del tubo 58 de suministro de fluido a presión se puede colocar : de manera fácil y segura entre la cubierta 57 externa y la cubierta 56 interna y el extremo superior del tubo 59 de descarga de sustancias químicas líquidas se puede colocar de manera fácil y segura en la cubierta 56 interna. En la condición mostrada en la figura 18 y 19, el extremo superior de la cubierta 56 interna y el extremo superior de la cubierta 57 externa se pueden unir térmicamente de manera simultánea o se pueden unir térmicamente por separado.

! El colorante incide en la superficie 50a de ' extremo del segundo miembro 50 de boquilla y se agita. El primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla se distribuyen coaxialmente . Dado que la superficie 50a de extremo es perpendicular (imperfecta) al eje, el colorante se puede agitar de manera segura. De esta manera, se mantiene uniformemente la proporción de concentración de la materia colorante o el pigmento dentro del colorante. Se puede evitar que el colorante con una concentración extremadamente alta sea colocado sobre la boquilla 54 de la boquilla 31 de coloración. Cuando el colorante fluye desde el interior del primer miembro 37 de boquilla al segundo miembro 50 de boquilla, el colorante es presurizado rápidamente. De esta manera, el colorante expulsado desde el segundo miembro 50 ! de boquilla hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico es empujado fuertemente hacia la superficie 3a í externa del cable 3 eléctrico. Por lo tanto, se puede evitar que el colorante choque con el segundo miembro 50 de boquilla. De esta manera, se puede evitar que el colorante choque con el segundo miembro 50 de boquilla de manera que una cantidad específica del colorante puede ser expulsada de manera segura desde el segundo miembro 50 de boquilla hacia la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. Dado que se puede evitar que el colorante choque sobre el segundo miembro 50 de boquilla, se puede evitar que el colorante choque con el segundo miembro 50 de boquilla que afecta la dirección de expulsión del colorante. Por lo tanto, cada cantidad específica del colorante se puede expulsar de manera segura hacia un punto predeterminado de la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. De esta manera, el punto predeterminado de la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico se puede colorear con un color predeterminado y se puede mantener la posición coloreada (punto 7 descrito antes) en un área (tamaño) predeterminada . Cuando el cable 3 eléctrico se mueve relativamente contra la boquilla 31 de coloración a lo largo de la dirección longitudinal del cable 3 eléctrico, la boquilla 31 de coloración expulsa cada cantidad específica del colorante hacia el cable 3 eléctrico. De esta manera, conforme el cable 3 eléctrico se mueve relativamente contra la boquilla 31 de coloración, se tiñe al cable 3 eléctrico. De esta manera, para colorear el cable 3 eléctrico no se requiere detener el cable 3 eléctrico de manera que no se disminuye la eficiencia del procedimiento. Dado que la cantidad específica de colorante es expulsada cada vez hacia el cable 3 eléctrico conforme el cable 3 eléctrico se mueve relativamente contra la boquilla 31 de coloración, cualquier punto en el cable 3 eléctrico se puede colorear continuamente. El codificador 17 mide una cantidad de movimiento del cable 3 eléctrico y la unidad 19 de control controla la boquilla 31 de coloración de acuerdo con la cantidad de movimiento del cable 3 eléctrico. Cuando el cable 3 eléctrico se mueve más rápidamente, se puede acortar un período de expulsión del colorante. Cuando el cable 3 eléctrico se mueve más lentamente se puede prolongar el período de expulsión de colorante. Por lo tanto, incluso si se cambia la velocidad de movimiento del cable 3 eléctrico, se puede mantener el intervalo de colorante sobre la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico a una distancia constante . Cuando la velocidad de movimiento del cable 3 eléctrico cambia, el colorante se puede colocar sobre la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico de acuerdo con un patrón predeterminado. En otras palabras, cuando se cambia la velocidad de movimiento del cable 3 eléctrico, el cable 3 eléctrico se puede colorear de acuerdo con un patrón predeterminado. En la modalidad descrita antes, el primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla se conforman por separado . De acuerdo con la presente invención, el primer miembro 37 de boquilla y el segundo miembro 50 de boquilla se pueden formar integralmente. De acuerdo con la presente invención se puede utilizar pintura acrílica, tinta (materia colorante y pigmento) , tinta UV como el colorante y la pintura. En la modalidad, se describe un cable 3 eléctrico que estructura el arnés de cableado que se utiliza como cableado en el automóvil . De acuerdo con la presente invención, el cable 3 eléctrico también se puede aplicar a diversos aparatos electrónicos tales como computadoras portátiles y diversos aparatos eléctricos. En la modalidad se muestra la boquilla 31 de coloración para colorear la superficie 3a externa del cable 3 eléctrico. La boquilla de coloración de acuerdo con la presente invención puede colorear diversos objetos adicionales . En la modalidad se muestra un tanque 32 de sustancias químicas líquidas que reciben el colorante para colorear la superficie externa del cable 3 eléctrico. De acuerdo con la presente invención se pueden recibir diversas sustancias químicas líquidas en el tanque 32 de sustancias químicas líquidas. En la modalidad se muestra una unidad 15 de suministro de sustancias químicas como un surtidor de sustancias químicas para descargar el colorante. De acuerdo con la presente invención se pueden suministrar diversas sustancias químicas líquidas .

En la modalidad el gas a presión como el fluido a presión se suministra dentro de la cubierta 57 externa. De acuerdo con la presente invención diversos fluidos a presión no solo gas sino también líquido, pueden suministrarse dentro de la cubierta 57 externa. En la modalidad, la cubierta 57 externa se elabora de material deformable. La cubierta 57 externa se puede elaborar de un material no deformable (difícil de deformar, sustancialmente rígido) . De acuerdo con la presente invención, la cubierta 56 interna se puede presurizar desde el exterior, la cubierta 57 externa en la cual se suministra fluido a presión se puede elaborar de cualquier material . En la modalidad se muestra la boquilla 31 de coloración que incluye la unidad 38 de válvula como una boquilla. De acuerdo con la presente invención se puede formar una boquilla en forma de un tubo sencillo o en forma de un orificio sin la unidad 38 de válvula. La modalidad mencionada en lo anterior es solo un ejemplo típico de la presente invención. La presente invención no se limita por la modalidad. Se pueden realizar modificaciones sin apartarse del alcance de la presente ^invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Tanque para sustancias químicas líquidas, que comprende : una cubierta externa conformada en forma de bolsa elaborada de una lámina de película; una cubierta interna conformada en forma de bolsa elaborado de una lámina de película de material deformable y sellada para contener sustancias químicas líquidas, en donde la cubierta interna se recibe en la cubierta externa; un tubo de suministro de fluido a presión que pasa a través de la cubierta externa para comunicar un espacio entre la cubierta externa y la cubierta interna con el exterior de la cubierta externa para suministrar fluido a presión; un tubo de descarga de sustancias químicas líquidas que pasa a través de la cubierta externa y de la cubierta interna para comunicar el interior de la cubierta interna con el exterior de la cubierta externa para descargar las sustancias químicas líquidas.

2. Tanque de sustancias químicas líquidas como se describe en la reivindicación 1, que comprende además un miembro de sello elaborado de un material elástico y que se proporciona sobre la superficie inferior de la cubierta externa en una posición a través de la cual el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas pasa la cubierta externa.

3. Surtidor de sustancias químicas líquidas, que comprende: un tanque de sustancias químicas líquidas como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2; una fuente de suministro de fluido a presión que suministra fluido a presión a través del tubo de suministro de fluido a presión dentro del espacio; una boquilla que inyecta una cantidad específica de las sustancias químicas líquidas que se van a suministrar desde el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas para colocar una gota de las sustancias químicas líquidas sobre una superficie externa de un objeto.

4. Tanque de sustancias químicas líquidas como se describe en la reivindicación 1, en donde el tubo de suministro de fluido a presión pasa a través de la superficie inferior de la cubierta externa y el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas pasa a través de la superficie inferior de la cubierta externa y la superficie inferior de la cubierta interna.

5. Tanque de sustancias químicas líquidas como se describe en la reivindicación 2, en donde el tubo de suministro de fluido a presión pasa a través de la superficie inferior de la cubierta externa y el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas - 62 - pasa a través del miembro de sello, la superficie inferior de la cubierta externa y la superficie inferior de la cubierta interna.

6. Tanque de sustancias químicas líquidas como se describe en la reivindicación 1, en donde el tubo de suministro de fluido a presión tiene un extremo superior pasante del mismo con una superficie cortada sesgada y conformada en una forma cilindrica integral desde el extremo superior a una porción por la que se pasa a través, y el tubo de suministro de fluido a presión penetra la cubierta externa y el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas tiene un extremo superior pasante del mismo con una superficie de corte inclinada y conformada en una forma cilindrica integral desde el extremo superior a una porción que va a pasar a través, y el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas penetra la cubierta externa y la cubierta interna.

7. Tanque de sustancias químicas líquidas como se describe en la reivindicación 2, en donde el tubo de suministro de fluido a presión tiene un extremo superior pasante del mismo con una superficie cortada inclinada y conformada en una forma cilindrica integral desde el extremo superior a una porción por la que se pasa a través, y el tubo de suministro de fluido a presión penetra la cubierta externa y el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas tiene un extremo superior pasante del mismo con una superficie de corte inclinada y conformada en una forma cilindrica integral desde el extremo superior a una porción que va a pasar a través del mismo, y el tubo de descarga de sustancias químicas líquidas penetra el miembro de sello, la cubierta externa y la cubierta interna.