CN101027731B - 着色喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种着色喷嘴，该着色喷嘴能够可靠地向物品的外表面的所希望的位置上每次滴射一定量的着色材料。着色喷嘴(31)向作为物品的电线(3)的外表面(3a)每次滴射一定量的液态着色材料，将该电线(3)着色。着色喷嘴(31)包括滴射着色材料的喷嘴(54)、喷嘴罩(55)和清洗部(64)。喷嘴罩(55)覆盖喷嘴(54)的至少前端部(37b)。清洗部(64)包括清洗液供应部(65)和清洗液排出部(66)。清洗液供应部(65)向喷嘴罩(55)内供应清洗液。清洗液排出部(66)排出喷嘴罩(55)内的清洗液。

Description

着色喷嘴

技术领域

本发明涉及对包括导电性芯线和被覆该芯线的绝缘性被覆部的电线等物品进行着色时使用的着色喷嘴。

背景技术

在作为移动体的汽车等上，装载有各种电子设备。因此，为了向前述电子设备上传送来自于电源的电力或来自于计算机等的控制信号，前述汽车等配设束线。束线包括多个电线以及安装在该电线的端部等上的连接器等。

电线包括导电性芯线以及被覆该芯线的由绝缘性合成树脂构成的被覆部。电线是所谓的铠装线。连接器包括端子配件和容纳该端子配件的连接器外壳。端子配件由导电性金属板等构成，安装在电线的端部，与该电线的芯线电连接。连接器外壳由绝缘性合成树脂构成，形成箱状。通过连接器外壳与前述电子设备等相结合，束线经由电子配件将各个电线与前述电子设备电连接，向前述电子设备传送所希望的电力或信号。

在组装前述束线时，首先，在将电线切断成规定的长度之后，除去(剥皮)该电线的端部等的被覆部，安装端子配件。根据需要，将电线彼此连接。然后，将端子配件插入到连接器外壳内。这样，组装前述束线。

对于前述束线的龟线，有必要识别芯线的大小、被覆部的材质(根据有无耐热性等的材质的改变)、使用目的等。另外，使用目的例如是气囊、ABS(防抱死制动系统)或车速信息等控制信号、动力传动系统等使用电线的汽车的系统。

因此，用于束线的电线，在将构成前述被覆部的合成树脂挤压、被覆到芯线的周围时，在构成被覆部的合成树脂中混入所需要的颜色的着色剂，将该被覆部着色成所需要的颜色(例如，参照专利文献1至3)。在这种情况下，在改变电线的外表面的颜色时，有必要停止进行前述挤压被覆的挤压被覆装置。在这种情况下，在每次更换电线的颜色时，有必要停止挤压被覆装置，增加了电线的制造所需时间和劳力，有降低电线生产效率的倾向。

或者，在挤压被覆装置进行挤压被覆的状态下，改变混入合成树脂的着色剂的颜色。在这种情况下，在刚刚改变着色剂的颜色之后，构成被覆部的合成树脂的颜色变成被覆部的变更前的着色剂的颜色与变更后的着色剂的颜色混杂在一起的颜色。因此，有电线材料的成品率降低的倾向。

为了防止前述电线的生产性能的降低和电线材料的成品率的降低，本发明的申请人提出了一种例如在制造单色电线时，根据需要将作为物品的电线的外表面着色成所希望的颜色、以组装束线的方案(参照专利文献4)。另外，本发明的申请人提出了一种电线的着色装置的方案，在将制造后的单色电线着色时，向作为物品的电线的外表面每次滴射一定量的液态的着色材料，通过将该着色材料的液滴附着在电线的外表面上，将电线着色成所希望的颜色(参照专利文献5)。

专利文献1：特开平5-111947号公报

专利文献2：特开平6-119833号公报

专利文献3：特开平9-92056号公报

专利文献4：国际公开第03/019580号小册子

专利文献5：特愿2003-193904号

发明内容

向前述电线的外表面每次滴射的一定量的着色材料，是将着色剂(工业用有机物质)溶解、分散到水或其它溶剂中的液态物质。作为有机物质，有染料、颜料(大部分是有机物，合成制品)，有时也将染料作为颜料、将颜料作为染料使用。

因此，在前述方案中的电线的着色装置中，考虑当重复从着色喷嘴等进行的前述着色材料的滴射时，前述染料或颜料等会附着到喷嘴上，附着的染料或如颜料会逐渐增加。可以认为，当着色材料附着到着色喷嘴上时，难以从着色喷嘴向所希望的方向滴射着色材料，同时，难以每次滴射一定量的着色材料。

不言而喻，在这种情况下，难以在电线的所希望的位置着色，电线的附着了着色材料的部位的面积(大小)产生偏差。这样，可以考虑，前述染料或颜料等附着在喷嘴上，难以向作为物品的电线的外表面的所希望的位置可靠地每次滴射一定量的着色材料。

从而，本发明的目的是提供一种着色喷嘴，该喷嘴能够向物品的外表面的所希望的位置可靠地每次滴射一定量的着色材料。

为了达到解决上述课题的目的，本发明的着色喷嘴，向物品的外表面每次滴射一定量的液态的着色材料，使前述着色材料的液滴附着到前述物体的外表面上，向该物品着色，其特征在于，所述着色喷嘴配有：容纳前述着色材料的容纳部；对前述容纳部内的着色材料加压的加压手段；形成筒状且前述着色材料向内侧流动、同时与前述容纳部内连通的喷嘴；阀体，所述阀体可以自由接近、远离地设置在前述喷嘴的位于前述容纳部内的基端部，通过接近、远离该基端部，从前述喷嘴滴射前述着色材料；喷嘴罩，该喷嘴罩至少覆盖前述喷嘴的前端部，同时允许从前述喷嘴滴射的前述着色材料附着到前述物品上；清洗手段，所述清洗手段向前述喷嘴罩内供应从该喷嘴上除去附着在前述喷嘴上的着色材料的清洗液，至少清洗前述喷嘴的前端部。

本发明的着色喷嘴，其特征在于，在前述着色喷嘴中，前述清洗手段包括：向前述喷嘴罩内供应前述清洗液的清洗液供应手段、和将前述喷嘴罩内的清洗液向该喷嘴罩外排出的清洗液排出手段。

本发明的着色喷嘴，其特征在于，在前述着色喷嘴中，前述清洗液供应手段包括：容纳前述清洗液的第一容器、以及将该第一容器和前述喷嘴罩连接起来的第一配管。

本发明的着色喷嘴，其特征在于，在前述着色喷嘴中，前述清洗液排出手段包括：容纳前述清洗液的第二容器、以及将该第二容器和前述喷嘴罩连接起来的第二配管。

根据本发明，向覆盖喷嘴的至少前端部的喷嘴罩内供应清洗液。并且，清洗液借助该清洗液本身的表面张力保持在喷嘴罩内。从而，借助清洗液从喷嘴的表面直接除去附着在喷嘴的前端部上的着色材料。

另外，在本说明书中所说的着色材料是着色剂(工业用有机物质)溶解、分散到水或其它溶剂中的液态物质。作为有机物质，有染料、颜料(大部分为有机物，合成制品)，有时将染料用作颜料，将颜料用作染料。作为更具体的例子，在本说明书中所说的着色材料表示着色液和涂料两者。所谓着色液是指将染料溶解或分散到溶剂中的液体，所谓涂料是指将颜料分散到分散液中的物质。

因此，当用着色液将物品的外表面着色时，染料进入物品内，当用涂料着色物品的外表面时，颜料不进入物品内，粘结到外表面上。即，本说明书中所说的将物品的外表面着色是指用染料将物品的外表面的一部分染色，以及在物品的外表面的一部分上涂布颜料。

另外，前述溶剂和分散液优选地为和构成物品的合成树脂等具有亲和性的物质。在这种情况下，染料可靠地进入物品内，或者颜料可靠地粘结到物品的外表面上。

进而，在本说明书中所说的滴射，是指来自于着色喷嘴的液态的着色材料以液滴的状态、即以滴的状态向着物品的外表面被赋能、射出。

另外，在本说明书中所说的清洗液，是能够溶解、分散作为构成前述着色材料的着色剂的工业用有机物质的溶剂或分散液等。进而，优选地，清洗液是特别是在常温下不容易挥发的液体。

根据本发明，清洗液供应手段向喷嘴罩内供应清洗液，清洗液排出手段从喷嘴罩内排出清洗液。因此，通过向喷嘴罩供应清洗液、从喷嘴罩排出清洗液，可以用清洗液洗刷喷嘴罩内的喷嘴的前端部。

根据本发明，清洗液供应手段包括第一容器和第一配管。因此，可以防止从清洗液供应手段泄漏清洗液。

根据本发明，清洗液排出手段包括第二容器和第二配管。因此，可以防止清洗液从清洗液排出手段泄漏。

从而，如上面所述，本发明利用清洗液从喷嘴的表面直接除去附着在喷嘴前端部的着色材料。

这样，由于可以除去附着并固化到喷嘴上的着色材料，所以，能够可靠地从喷嘴向物品的外表面每次滴射一定量的着色材料。另外，不言而喻，可以防止附着在喷嘴等上的着色材料对滴射的着色材料的射出方向产生影响。从而，能够可靠地向物品的外表面的所希望的位置每次滴射一定量的着色材料，将物品的外表面的所希望的位置着色成所希望的颜色，同时，可以将着色的部位保持所希望的面积(大小)。

本发明可以利用清洗液洗刷喷嘴罩内的喷嘴的前端部。藉此，可以利用清洗液从喷嘴的表面直接除去附着在喷嘴的前端部的着色材料。从而，能够可靠地向物品的外表面的所希望的位置每次滴射一定两端着色材料，可以将物品的外表面的所希望的位置着色成所希望的颜色，同时，可以将着色的部位保持所希望的面积(大小)。

本发明可以防止清洗液从清洗液供应手段泄漏。因此，可以防止清洗液气化、防止该清洗液的浓度变化。

本发明可以防止清洗液从清洗液排出手段泄漏。因此，可以防止清洗液气化、防止该清洗液的浓度变化。因此，可以从清洗液供应手段再次向喷嘴罩内供应容纳在第二容器内的清洗液，用该清洗液清洗喷嘴的前端部。

附图说明

图1是表示配备有根据本发明的第一种实施形式的着色喷嘴的电线着色装置的结构的侧视图。

图2是沿着图1中的II-II线的电线着色装置的着色单元的剖视图。

图3是表示图2所示的着色单元的各个着色喷嘴与电线的位置关系的说明图。

图4是表示图2所示的着色单元的各个着色喷嘴的喷嘴单元的结构的剖视图。

图5(a)是用图1所示的电线着色装置着色的电线的透视图。图5(b)是图5(a)所示的电线的平面图。

图6是说明从图4所示的着色喷嘴滴射着色材料的状态的说明图。

图7是说明利用清洗液洗刷图4所示的着色喷嘴的喷嘴罩内的喷嘴的前端部的状态的说明图。

图8是说明将清洗液充满图7所示的着色喷嘴的喷嘴罩内的状态的说明图。

图9是说明将清洗液从图8所示的着色喷嘴的喷嘴罩内排出的状态的说明图。

符号说明

3   电线(物品)

3a  外表面

31  着色喷嘴

33  加压气体供应源(加压手段)

35  插入构件(容纳部)

37a 基端部

37b 前端部

39  流路

44  阀体

54  喷嘴

55  喷嘴罩

64  清洗部(清洗手段)

65  清洗液供应部(清洗液供应手段)

66  清洗液排除部(清洗液排出手段)

67  第一容器

68  第一配管

70  第二容器

72  第二配管

具体实施方式

下面，基于图1至图9说明根据本发明的一种实施形式的着色喷嘴31。图3及图4等所示的着色喷嘴31构成图1等所示的作为对物品的电线进行加工的装置的电线着色装置(下面简单称为着色装置)1(安装到作为电线加工装置的着色装置1上)。着色装置1是将作为物品的电线3切断成规定的长度、在作为物品的电线3的外表面3a的一部分上形成印记6的装置。即，着色装置1将作为物品的电线3的外表面3a着色，即，形成标记(Marking)。

作为物品的电线3构成配置在作为移动体的汽车等上的束线。如图5(a)所示，电线3包括导电性的芯线4和绝缘性的被覆部5。芯线4通过将多个导线捻在一起形成。构成芯线4的导线由导电性的金属构成。另外，芯线4也可以由一条导线构成。被覆部5例如由聚氯乙稀(Polyvinylchloride：PVC)等的合成树脂构成。被覆部5被覆着芯线4。因此，电线3的外表面3a构成被覆部5的外表面。

另外，被覆部5是单色P。另外，可以在构成被覆部5的合成树脂中混入所希望的着色剂，将电线3的外表面3a制成单色P；也可以不在构成被覆部5的合成树脂中混入着色剂，使单色P为合成树脂本身的颜色。在构成被覆部5的合成树脂中不混入着色剂、单色P是合成树脂本身的颜色的情况下，将被覆部5、即电线3的外表面3a称为无着色。这样，所谓无着色是指在构成被覆部5的合成树脂中不混入着色剂、电线3的外表面3a是合成树脂本身的颜色。电线3的外表面3a可以是前述无着色的，也可以例如是白色等单色的。

在电线3的外表面3a上形成由多个点7构成的印记6。点7的颜色为B(在图5中用平行斜线表示)。颜色B与单色P不同。点7的平面形状，如图5(b)所示，为圆形。设置多个点7，依据预定的图案，沿着电线3的长度方向并列配置。在图示的例子中，点7沿着电线3的长度方向以等间隔并列配置。另外，彼此相邻的点7的中心之间的距离被预定。

将前述结构的多束电线3捆扎在一起，同时将连接器等安装在端部等上，构成前述束线。连接器接合到汽车等各种电子设备的连接器上，束线、即电线3 向各个电子设备传递各种信号或电力。

另外，通过将前述印记6的各个点7的颜色B改变成各种颜色，可以将电线3相互识别出来。在图示的例子中，全部点7的颜色B相同，但是，也可以根据需要对于每个点7改变颜色B，使点7彼此的颜色B不同。印记6的各个点7的颜色B用于进行束线的电线3的线的种类、系统(system)的识别等。即，前述印记6的各个点7的颜色B，用于识别束线的各个电线3的线的种类及使用目的。

如图1所示，着色装置1包括：作为装置主体的框架10、导向辊11、作为移动手段的输送辊12、作为电线矫正手段的矫正单元13、作为松弛吸收手段的松弛吸收单元14、着色单元15、导管16、作为测定手段的编码器17、作为加工手段的切断机构18、作为控制手段的控制装置19。

框架10设置在工场等的地板等上。框架10沿水平方向延伸。电线导向辊11可自由旋转地安装在框架10的一端部。导向辊11卷绕长的并且没有形成印记6的电线3。导向辊11按照矫正单元13、松弛吸收单元14、着色单元15、导管16、编码器17和切断机构18的顺序输送电线3。

在框架10的另一端部设置一对输送辊12。所述一对输送辊12可自由旋转地支承在框架10上，并且沿着铅直方向并列配置。输送辊12借助图中未示出的马达等，相互沿着相反的方向以相同的转速旋转。一对输送辊12将电线3夹在彼此之间，并且沿着该电线3的长度方向从导向辊11拉伸。

输送辊12成为沿着电线3的长度方向拉伸该电线3以使之移动的拉伸手段。这样，输送辊12通过沿着电线3的长度方向使该电线3移动，使着色单元15的后面描述的着色喷嘴31和电线3沿着电线3的长度方向相对移动。因此，电线3从导向辊11朝着输送辊12沿图1中的箭头K移动。箭头K成为电线3的移动方向。

矫正单元13设置在导向辊11的输送辊12侧，设置在导向辊11和输送辊12之间。即，矫正单元13与导向辊11相比设置在电线3的移动方向K的下游侧，与输送辊12相比设置在电线3的移动方向K的上游侧。矫正单元13包括板状的单元主体20、多个第一辊21和多个第二辊22。单元主体20固定到框架10上。

第一及第二辊21、22分别可自由旋转地支承在单元主体20上。多个第一辊21沿着水平方向(前述的移动方向K)排列，配置在电线3的上方。多个第二辊22沿着水平方向(前述移动方向K)排列，配置在电线3的下方。如图1所示，第一辊21和第二个辊22配置成交错状。

矫正辊13将利用输送辊12从导向辊11输送的电线3夹在第一辊21和第二辊22之间。并且，矫正辊13将电线3形成直线状。另外，矫正单元13通过(将电线3)夹持在第一辊21和第二辊22之间，赋予电线3摩擦力。

即，矫正单元13赋予电线3与输送辊12拉伸电线3的方向(前述移动方向K)相反方向的第一加载力H1。该第一加载力H1比输送辊12拉伸电线3的力弱。因此，矫正单元13赋予电线3沿着长度方向的张力。

松弛吸收单元14设置在矫正单元13的输送辊12侧，设置在矫正单元13和输送辊12之间。即，松弛吸收单元14与矫正单元13相比设置在电线3的移动方向K的下游侧，与输送辊12相比设置在电线3的移动方向K的上游侧。松弛吸收单元14设置在矫正单元13与着色单元15的后面所述的着色喷嘴31之间。

如图1所示，松弛吸收单元14包括一对导向辊支承框架23、一对导向辊24、移动辊支承框架25、移动辊26、作为加载手段的编码器27。导向辊支承框架23固定到框架10上。导向辊支承框架23从框架10向上方竖立设置。一对导向辊支承框架23沿着电线3的移动方向K相互隔开间隔地排列设置。

一对导向辊24可自由旋转地支承在导向辊支承框架23上。导向辊24配置在电线3的下方，通过在外周面与电线3接触，对电线3进行导向，使电线3不移动方向K脱落。因此，导向辊24对电线3的移动方向K进行导向。

移动辊支承框架25固定到框架10上。移动辊支承框架25从框架10向上方竖立设置。移动辊支承框架25设置在一对导向辊支承框架23之间。

移动辊26可自由旋转地支承在移动辊支承框架25上，同时，沿着铅直方向被移动自如地支承。移动辊26配置在电线3的上方。移动辊26通过沿着铅直方向被移动自如支承，沿着与电线3的移动方向K正交(交叉)的方向被移动自如支承。另外，移动辊26设置在导向辊24之间的中央。

编码器27包括气缸主体28、以及能够从该气缸主体28自由伸缩的伸缩杆29。气缸主体28固定到移动辊支承框架25上，配置在电线3的上方。伸缩杆29从气缸主体28向下方伸长。即，伸缩杆29从气缸主体28向靠近电线3的方向伸长。

移动辊26安装在伸缩杆29上。气缸27通过向气缸主体28内供应被加压的气体，以第二加载力H2(示于图1)沿着与移动方向K正交(交叉)的方向，将伸缩杆29、即移动辊26向下方加载。因此，以第二加载力H2将移动辊26向接近电线3的方向加载。第二加载力H2比第一加载力H1弱。

当为了切断机构18的后面所述的一对切断刀刃48、49相互接近、将电线3切断而使电线3一度停止时，如果由于惯性电线3沿着箭头K前进，则该电线3在一对导向辊24之间松弛。这时，具有前述结构的松弛吸收单元14，由于气缸27以第二加载力H2对移动辊26加载，所以，气缸27的伸缩杆29伸长，移动辊26例如位移到如图1中的双点划线所示的位置。并且，松弛吸收单元14将在前述导向辊24之间松弛的电线3向与移动方向K正交(交叉)的方向加载，吸收松弛，将电线3保持在拉紧的状态。

着色单元15设置在松弛吸收单元14的输送辊12侧，设置在松弛吸收单元14与输送辊12之间。即，着色单元15与松弛吸收单元14相比设置在电线3的移动方向K的下游侧，与输送辊12相比设置在电线3的移动方向K的上游侧。因此，着色单元15、即后面所述的着色喷嘴31配置在输送辊12与矫正辊13之间。

如图2所示，着色单元15包括单元主体30和多个着色喷嘴31。单元主体30固定到框架10。单元主体30支承多个着色喷嘴31。

前述结构的着色喷嘴31向电线3的外表面3a每次滴射一定量的来自于后面描述的着色材料供应源32的液态着色材料。着色喷嘴31使滴射的着色材料的液滴附着到电线3的外表面3a上，将该电线3的外表面3a的至少一部分着色(做标记)。该着色喷嘴31的详细结构将在后面加以说明。

另外，当将着色喷嘴31安装到单元主体30上时，多个着色喷嘴沿着电线3的移动方向K排列。在图示的例子中，单元主体30沿着电线3的移动方向K排列设置五个着色喷嘴31。

另外，如图3所示，各个着色喷嘴31在电线3的最上部3b位于后面描述的第一喷嘴构件37的轴心R(在图3中用点划线表示)的延长线上的状态下，支承在单元主体30上。另外，着色喷嘴31沿着轴心R滴射着色材料。因此，着色喷嘴31向电线3的最上部3b每次滴射一定量的着色材料。

前述结构的着色单元15根据来自于控制装置19的指令，使加到任意的着色喷嘴31的线圈40上，后面描述的阀体44离开第一喷嘴构件37的基端部37a。并且，着色单元15向电线3每次一定量地滴射任意的着色喷嘴31的流路39内的着色材料。

在本说明书中，使用粘度10mPa·s(毫帕斯卡秒)以下的着色材料。前述着色材料是着色剂(工业用有机物质)溶解、分散到水或其它溶剂中的液态物质。作为有机物质，有染料、颜料(大部分为有机物，合成制品)，有时将染料作为颜料，将颜料作为染料来使用。作为更具体的例子，着色材料是着色液或涂料。

所谓着色液是指染料溶解或者分散在溶剂中的物质，所谓涂料是指将颜料分散到分散液中的物质。因此，当着色液附着在电线3的外表面3a上时，染料进入被覆部5内，当涂料附着在电线3的外表面3a上时，颜料不进入被覆部5内，而是粘结到外表面3a上。

即，着色单元15用染料将电线3的外表面3a的一部分染色，或者向电线3的外表面3a上涂布颜料。因此。所谓将电线3的外表面3a着色，指的是用染料将电线3的外表面3a的一部分染色，和在电线3的外表面3a的一部分上涂布颜料。

另外，优选地，前述溶剂和分散液是和构成被覆部5的合成树脂具有亲和性的材料。在这种情况下，染料可靠地进入被覆部5内，颜料可靠地粘结到外表面3a上。

进而，前述所谓滴射指的是来自于着色喷嘴31的液态的着色材料以液滴的状态、即以滴的状态向着电线3的外表面3a被赋能、射出。

导管16设置在着色单元15的输送辊12侧，设置在着色单元15与输送辊12之间。即，导管16与着色单元15相比设置在电线3的移动方向K的下游侧，与输送辊12相比设置在电线3的移动方向K的上游侧。导管16形成筒状，电线3在内侧通过。真空泵等图中未示出的吸引手段连接到导管16上。吸引手段吸引导管16内的气体，防止着色材料中的溶剂和分散液等充满到着色装置1之外。

编码器17与输送辊12相比设置在电线3的移动方向K的下游侧。如图1所示，编码器17包括一对转子47。转子47被可围绕轴心旋转地支承。转子47的外周面与夹在一对输送辊12之间的电线3的外表面3a接触。当芯线4、即电线3沿着箭头K行进(移动)时，转子47旋转。即，与芯线4、即电线3沿着箭头K的行进(移动)的同时，转子47绕着轴心旋转。不言而喻，芯线4、即电线3沿着箭头K的行进(移动)量与转子47的转速成比例。

编码器17连接到控制装置19上。编码器17，当转子47每旋转规定的角度时，向控制装置19输出脉冲状的信号。即，编码器17向控制装置19输出对应于电线3沿箭头K的移动量的信息。

这样，编码器17测定对应于电线3的移动量的信息，向控制装置19输出对应于电线3的移动量的信息。通常，利用编码器17输出与由电线3与转子47的摩擦引起的电线3的移动量相对应的脉冲信号。但是，在由于电线3的外表面3a的状态，移动量与脉冲数并不必定一致的情况下，也可以在其它部位获得速度信息，将该信息反馈，进行比较运算。

切断机构18与编码器17的一对转子47相比配置在电线3的移动方向K的下游侧。切断机构18包括一对切断刀刃48、49。一对切断刀刃48、49沿铅直方向并列配置。一对切断刀刃48、49沿着铅直方向相互接近或者远离。当一对切断刀刃48、49相互接近时，将由一对输送辊12输送的电线3夹在彼此之间，将其切断。不言而喻，一对切断刀刃48、49当相互远离时远离前述电线3。

控制装置19是配备有公知的RAM、ROM、CPU等的计算机。控制装置19与输送辊12、编码器17、切断机构18、着色喷嘴31(即着色单元15)等连接，通过控制它们的动作，进行整个着色装置1的控制。

控制装置19预先存储有印记6的图形。控制装置19，当来自于编码器17的规定的脉冲状的信号、即对应于电线3的移动量的信息输入时，以预定的时间施加到预定的着色喷嘴31的线圈40上，从该着色喷嘴31向电线3每次一定量地滴射着色材料。控制装置19根据预先存储的印记6的图形，当电线3的移动速度加快时，缩短从着色喷嘴31滴射着色材料的时间间隔，当电线3的移动速度减慢时，加长从着色喷嘴31滴射着色材料的时间间隔。这样，控制装置19根据预先存储的图形对电线3着色。控制装置19根据编码器17测定的电线3的移动量，使着色喷嘴每次一定量地滴射着色材料。

另外，当控制装置19根据来自于编码器17的信息判定电线3进行规定量的移动时，在将输送辊12停止之后，使一对切断刀刃48、49相互接近，将电线3切断。

进而，控制装置19控制多个着色喷嘴31中不对电线3的外表面3a着色的着色喷嘴31的后面描述的清洗部64，每隔规定的时间间隔，使该清洗部64清洗着色喷嘴31的喷嘴54。

着色喷嘴31，如图1至图3所示，包括喷嘴单元52、着色材料供应部53和作为清洗手段的清洗部64。喷嘴单元52，如图4所示，包括：圆筒状(筒状)的喷嘴主体34、容纳在该喷嘴主体34内的插入构件35、流入管36、喷嘴54、阀机构38、喷嘴罩55。

插入构件35形成圆筒状(筒状)，同时，在内侧形成使着色材料通过的流路39。用从后面描述的着色材料供应源32等供应的着色材料充满流路39内。插入构件35成为在本说明书中记载的容纳液态着色材料的容纳部。流入管36与流路39连通，将来自于着色材料供应源32的着色材料引导到流路39内。

喷嘴54包括第一喷嘴构件37、第二喷嘴构件50、连接管51。第一喷嘴构件37形成圆筒状，同时，与流路39的内部连通，将流路39内的着色材料引导到着色喷嘴31之外。第一喷嘴构件37的内径比喷嘴主体34的内径、即流路39的外径小。第一喷嘴构件37与喷嘴主体34同轴地配置。第一喷嘴构件37由不锈钢构成。

第二喷嘴构件50形成圆筒状。第二喷嘴构件50由聚醚醚酮(Polyetheretherketone：下面称为PEEK)构成。第二喷嘴构件50的外径与第一喷嘴构件37的外径相等。这样，喷嘴54形成筒状，着色材料在内侧流动，同时，与插入构件35的内部连通。

另外，第二喷嘴构件50的内径比第一喷嘴构件37的内径小。第二喷嘴构件50与第一喷嘴构件37同轴地配置，同时，连接到该第一喷嘴构件37上。

第二喷嘴构件50与第一喷嘴构件37相比更靠近电线3地配置。另外，第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50之间是液密封性的。在第二喷嘴构件50和第一喷嘴构件37内侧，着色材料沿着第一喷嘴构件37的长度方向的箭头Q流动。箭头Q成为着色材料流动的方向。

因此，第二喷嘴构件50的靠近第一喷嘴构件37的端面50a，从第一喷嘴构件37的内表面向该第一喷嘴构件37的内侧突出。另外，端面50a沿着与箭头Q正交(交叉)的方向平坦地形成。端面50a构成阶梯差，形成在第一喷嘴构件37与第二喷嘴构件50之间。

连接管51由氟系树脂构成，形成圆筒状。连接管51的内径大致与第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50的外径相等。连接管51配合到第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50两者的外侧，将这些第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50连接起来。另外，连接管51相对于第二喷嘴构件50从第一喷嘴构件37可自由地拆装。

阀机构38包括线圈40、阀主体41和螺旋弹簧42。线圈40设置在流路39的外侧，埋设在插入构件35内。从外部向线圈40施加电流。阀主体41包括导电性的主体部43和阀体44。主体部43成一整体地配备有圆柱形的圆柱部45、连接到该圆柱部45的一端上的圆盘状的圆板部46。

主体部43，其圆板部46与第一喷嘴构件37的基端37a相对，在圆柱部45的长度方向与喷嘴主体34的长度方向平行的状态下，容纳在流路39内。另外，主体部43、即阀主体41沿着圆柱部45的长度方向、即喷嘴主体34的长度方向移动自如地设置。

阀体44安装到主体部43的圆板部46上。即，阀体44容纳在插入构件35内。阀体44与第一喷嘴构件37的基端部37a相对。由于阀体44安装到主体部43的圆板部46上，所以，可以自由地接近、远离第一喷嘴构件37的基端部37a。另外，所谓接近、远离，指的是或者靠近、或者远离。另外，前述第一喷嘴构件37的基端部37a成为位于作为喷嘴51的容纳部的插入构件35内的基端部。

当阀体44与第一喷嘴构件37的基端部37a接触时，与该基端部37a之间保持液密封性，防止流路39内的着色材料进入第一喷嘴构件37内。另外，当阀体44远离第一喷嘴构件37的基端部37a时，允许着色材料通过第一喷嘴构件37及第二喷嘴构件50的内部向电线3的外表面3a滴射。

这样，阀体44跨越在图4中用双点划线表示的打开位置和图4中用实线表示的关闭位置接近、远离基端部37a。在打开位置，阀体44离开基端部37a，使着色材料通过第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50的内部朝着电线3滴射。在关闭位置，阀体44与基端部37a接触，限制着色材料通过第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50的内部向电线3滴射。通过阀体44接近、远离基端部37a，从喷嘴54滴射着色材料。

螺旋弹簧42将圆板部46向阀体44接近第一喷嘴构件37的基端部37a的方向加载。

喷嘴罩55包括外径在轴心方向上恒定且内径阶梯式变化的罩主体56、和喷嘴固定构件57。罩主体56安装在单元主体30上。罩主体56将喷嘴单元52的喷嘴主体34定位到使内径阶梯式变化的阶梯面59上，并且，在喷嘴单元52的流入管36位于上方、喷嘴构件37、50位于下方的状态下，容纳喷嘴单元52。

另外，罩主体56在前述阶梯面59与喷嘴单元52的喷嘴主体34之间、设置将它们之间保持液密封性的密封件60。进而，在罩主体56与喷嘴构件37、50(即，喷嘴54)之间，设置空间61。该空间61向下方开口。因此，喷嘴罩55不妨碍(允许)从喷嘴54滴射的着色材料附着在电线3上。

另外，罩主体56与电线3相对的端面56a位于第二喷嘴构件50与电线3相对的前端面50b的靠近电线3的位置。另外，罩主体56与电线3相对的端面56a成为本说明书中所述的喷嘴罩55与电线3相对的前端面。第二喷嘴构件50的前端面50b成为在本说明书中所述的喷嘴54与电线3相对的前端面。

另外，第一喷嘴构件37靠近电线3的前端部37b成为本说明书中所述的喷嘴54的前端部。因此，喷嘴罩55至少覆盖作为喷嘴54的前端部的第一喷嘴构件37的前端部37b。

如图2所示，喷嘴固定构件57安装在罩主体56上，将喷嘴单元52固定到该罩主体56上。喷嘴固定构件57同轴地保持罩主体56和喷嘴单元52。

如图2及图3所示，着色材料供应部53包括作为着色材料供应手段的多个着色材料供应源32。着色材料供应源32是容纳着色材料的容器，将着色材料供应到着色喷嘴31的流入管36内。着色材料供应源32与各个着色喷嘴31一一对应。着色材料供应源32供应给着色喷嘴31的着色材料的颜色B可以彼此不同，也可以彼此相同。从后面描述的加压气体供应源33向着色材料供应源32内供应被加压的气体。

如图3所示，清洗部64包括作为清洗液供应手段的清洗液供应部65、和作为清洗液排出手段的清洗液排出部66。

如图3所示，清洗液供应部65包括第一容器67、作为加压手段的加压气体供应源33、第一配管68和第一阀69。

第一容器67是容纳清洗液的容器，向喷嘴罩55的罩主体56与喷嘴54之间的空间61、即喷嘴罩55内供应清洗液。第一容器67可以和各着色喷嘴31一一对应地设置，也可以与全部着色喷嘴31对应地设置一个，还可以与多个着色喷嘴31一一对应地设置。所谓清洗液，是作为构成前述着色材料的着色剂的工业用有机物质能够溶解、分散的溶剂或分散液等的液体。进而，特别是，优选地，是在常温下不易挥发的液体。

加压气体供应源33向各着色材料供应源32和第一容器67两者中供应被加压的气体。加压气体供应源33通过向各着色材料供应源32和第一容器67两者供应被加压的气体，对各着色材料供应源32内及各着色喷嘴31的插入构件35内的着色材料加压，同时，对第一容器67内及各着色喷嘴31的空间61内的清洗液加压。

加压气体供应源33，通过对各着色材料供应源32内及各着色喷嘴31的插入构件35内的着色材料加压，当着色喷嘴31的阀体44离开第一喷嘴构件37的基端部37a时，流路39内的着色材料迅速地从第一喷嘴构件37及第二喷嘴构件50滴射。

第一配管68将加压气体供应源33和第一容器67连接起来，同时，与前述空间61的内部、即喷嘴罩55的内部连通。第一配管68将第一容器67内的清洗液引导到前述空间61内，即，引导到喷嘴罩55内。

第一阀69设置在位于第一容器67和各着色喷嘴31的喷嘴罩55之间的第一配管68中。当该第一阀69打开时，从第一容器67向前述空间61内、即喷嘴罩55内供应清洗液，当该第一阀关闭时，停止从第一容器67向前述空间61内、即喷嘴罩55内供应清洗液。借助前述结构，清洗液供应部65从第一容器67内向喷嘴罩55内供应清洗液。

如图3所示，清洗液排出部66包括第二容器70、吸引机71、第二配管72和第二阀73。

第二容器70是能够容纳清洗液的容器，容纳从前述空间61内、即从喷嘴罩55内排出的清洗液。第二容器70可以和各着色喷嘴31一一对应地设置，也可以与全部着色喷嘴31对应地设置一个，还可以与多个着色喷嘴31一一对应地设置。

吸引机71例如由真空泵或真空发生器等构成，吸引第二容器70内的气体。吸引机71通过吸引第二容器70内的气体，将前述空间61内、即喷嘴罩55内的清洗液向第二容器70吸引。

第二配管72将吸引机71和第二容器70连接起来，同时，与前述空间61内、即喷嘴罩55内连通。第二配管72将前述空间61内、即喷嘴罩55内的清洗液引导到第二容器70内。

第二阀73设置在位于第二容器70与各着色喷嘴31的喷嘴罩55之间的第二配管72中。当该第二阀73打开时，将前述空间61内、即喷嘴罩55内的清洗液引导到第二容器70内，当该第二阀73关闭时，停止将前述空间61内、即喷嘴罩55内的清洗液引导到第二容器70内。借助前述结构，清洗液排出部66将前述空间61内、即喷嘴罩55内的清洗液排出到该喷嘴罩55之外。前述结构的清洗部64向喷嘴罩55内供应清洗液，至少将喷嘴54的前端部37b洗净。

前述结构的着色喷嘴31将来自于着色材料供应源32的着色材料通过流入管36引导到流路39内。并且，在不施加到线圈40上状态下，通过螺旋弹簧42的加载力，阀体44与第一喷嘴构件37的基端部37a接触，着色材料被定位到流路39内。

并且，着色喷嘴31，在将电线3的外表面3a着色时，根据来自于控制装置19的指令，向线圈40上施加电流。这样，抗拒螺旋弹簧42的加载力，安装在圆板部46上的阀体44离开第一喷嘴构件37的基端部37a，使流路39内的着色材料沿着箭头Q通过第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50的内侧。并且，着色喷嘴31从第二喷嘴构件50滴射着色材料。

另外，线圈40根据来自于控制装置19的指令，施加预定的一定时间。因此，如图6所示，着色喷嘴31从喷嘴54向电线3的外表面3a滴射每次一定量的着色材料。所滴射的着色材料附着在电线3的外表面3a上，形成前述印记6。另外，着色喷嘴31，在将电线3的外表面3a着色时，第一阀69和第二阀73两者关闭，清洗液不充满到前述的喷嘴罩55内。

另外，前述着色喷嘴31，在停止电线3的外表面3a的着色时，根据来自于控制装置19的指令，停止向线圈40施加，第一阀69和第二阀73两者打开，同时，吸引机71吸引第二容器70内的气体，加压气体供应源33向第一容器67内供应被加压的气体。这样，从第一容器67向前述空间61内、即向喷嘴罩55内供应清洗液。供应到空间61内的清洗液，借助该清洗液本身的表面张力等，不会从下方向罩主体56外泄漏，逐渐地充满喷嘴54与罩主体56之间。并且，当清洗液充满前述空间61内时，被引导到第二容器70内。

并且，着色喷嘴31，如图7所示，阀69、73打开例如从10秒钟到20秒钟之间等控制装置19中预先存储的规定时间，从第一容器67向前述空间61内供应清洗液，将前述空间61内的清洗液容纳到第二容器70内。这样，着色喷嘴31利用清洗液洗刷喷嘴罩55内的喷嘴54的前端部37b。

之后，着色喷嘴31根据来自于控制装置19的指令，同时将阀69、73关闭。并且，着色喷嘴31根据来自于控制装置19的指令，将第一阀69打开例如10毫秒等预先存储在控制装置19内的极短的第二规定时间之后，再次关闭。这样，如图8所示，前述空间61内的清洗液的液面T(也称为界面)变成与前述喷嘴罩55的罩主体56的端面56a齐平。之后，着色喷嘴31根据来自于控制装置19的指令，将图8所示的状态保持预先存储在控制装置19中的第三规定时间。另外，这时，着色喷嘴31根据来自于控制装置19的指令，代替同时关闭阀69、73，也可以在关闭第二阀73之后，经过前述的第二规定时间之后，关闭第一阀69。

这样，清洗液溶解或者分散附着、固化到着色喷嘴31的喷嘴54的特别是前端部37b的表面及前端面50b上的着色材料，将其从该喷嘴54的前端部37b的表面及前端面50b上除去。这样，清洗液将附着到在喷嘴54上的着色材料从该喷嘴54上除去，进行喷嘴54的清洗。

并且，着色喷嘴31根据来自于控制装置19的指令，在关闭第一阀69的状态下，打开第二阀73，同时，吸引机71吸引第二容器70内的气体。这样，前述空间61、即喷嘴罩55内的清洗液被引导到第二容器70内。并且，如图9所示，前述空间61、即喷嘴罩55内的清洗液排出到喷嘴罩55之外。这样，清洗部64清洗喷嘴罩55内的着色喷嘴31的喷嘴54的前端部37b等。着色喷嘴31，当空间61内的清洗液排出完毕时，即，当喷嘴54的清洗完毕时，将前述第二阀73关闭。并且，着色喷嘴31，到对电线3的外表面3a着色为止，例如，每隔2分钟等存储在控制装置19内的第四规定时间，用清洗液清洗前述空间61的内部、即喷嘴罩55的内部。

在前述结构的着色装置1中，当在电线3的外表面3a上形成印记6时，即，当将电线3的外表面3a着色时，首先，将导向辊11安装到框架10上。将一对切断刀刃48、49相互分离，令卷绕到导向辊11上的电线3依次通过矫正单元13、松弛吸收单元14、着色单元15和导管16，夹在一对输送辊12之间。然后，将着色喷嘴31安装到着色单元15的单元主体30的规定部位，将着色供应源32和第一容器67连接到各着色喷嘴31上。进而，将加压气体供应源33连接到着色材料供应源32和第一容器67两者上，用吸引手段吸引导管16内的气体。

然后，旋转驱动输送辊12，从导向辊11拉伸电线3，使之沿着该电线3的长度方向移动，同时，利用矫正单元13赋予电线3第一加载力H1的摩擦力，拉紧该电线3。然后，利用气缸27，以第二加载力H2对移动辊26、即电线3加载。进而，如前面所述，从着色材料供应源32向着色喷嘴31的流路39内供应着色材料，如前面所述，从第一容器67向前述空间61内供应清洗液。

然后，当从编码器17向控制装置19输入规定顺序的脉冲状的信号时，控制装置19向预定的着色喷嘴31的线圈40以一定的时间、每隔规定的时间间隔施加。这样，着色喷嘴31向电线3的外表面3a每次一定量地滴射着色材料。

然后，前述溶剂或分散液从附着在电线3的外表面3a上的着色材料中蒸发，用染料将电线3的外表面3a染色，或者将颜料涂布到外表面3a上。从附着在电线3的外表面3a上的着色材料蒸发的溶剂或分散液被吸收手段从导管16内吸引。这样，电线3的外表面3a被着色。

当借助来自于编码器17等的信息，控制装置19判定输送出规定长度的电线3时，该控制装置19将输送辊12停止。这样，特别是，在松弛吸收单元14的一对导向辊24之间，电线3松弛，被第二加载力H2加载的移动辊26位移到图1中由双点划线所示的位置。这样，松弛吸收单元14的气缸27的伸缩杆29伸长。然后，松弛吸收单元14吸收电线3的松弛。

然后，一对切断刀刃48、49相互接近，将电线3夹在这些切断刀刃48、49之间，并将其切断。这样，获得图5等所示的在外表面3a上形成印记6的电线3。

另外，当从前述着色喷嘴31向电线3的外表面3a每次一定量地滴射液态着色材料时，沿着顺着轴心R的箭头Q，在第一喷嘴构件37与第二喷嘴构件50内流动的着色材料的一部分，与第二喷嘴构件50的端面50a碰撞。然后，与端面50a碰撞的着色材料的一部分，发生在图6中用箭头S表示的涡流，搅拌着色材料。并且，将第二喷嘴构件50内的着色材料的浓度保持均匀。

另外，在从前述着色喷嘴31向电线3的外表面3a每次一定量地滴射液态着色材料时，当着色材料从流路39进入到第一喷嘴构件37内时，该着色材料的压力增高。并且，着色材料的压力在第一喷嘴构件37内保持大致恒定。当着色材料的一部分与端面50a碰撞时，该着色材料的压力急剧增高。并且，当从第二喷嘴构件50向电线3的外表面3a等滴射时，着色材料的压力急剧降低。

另外，在从前述着色喷嘴31向电线3的外表面3a每次一定量地滴射液态着色材料时，当着色材料从流路39进入到第一喷嘴构件37内时，该着色材料的流速(速度)降低。并且，着色材料的流速(速度)在第一喷嘴构件37内变成大致恒定，同时，随着接近第二喷嘴构件50，流速慢慢地变成恒定。

当着色材料的一部分与端面50a碰撞时，该着色材料的流速(速度)急剧变快。并且，当从第二喷嘴构件50向电线3的外表面3a等滴射时，着色材料的速度保持快速不变。这样，当着色材料进入到第二喷嘴构件50内时，该着色材料的压力和流速(速度)急剧增高或变快。并且，将压力高、而且流速快的液态着色材料向电线3的外表面3a滴射。

根据本实施形式，向覆盖喷嘴54的至少前端部37b的喷嘴罩55内供应清洗液。并且，借助该清洗液本身的表面张力，将清洗液保持在喷嘴罩55内。从而，利用清洗液从喷嘴54的表面直接除去附着在喷嘴54的前端部37b上的着色材料。

这样，由于能够除去附着、固化在喷嘴54上的着色材料，所以，能够可靠地从喷嘴54向作为物品的电线3的外表面3a每次一定量地滴射着色材料。另外，不言而喻，可以防止附着在喷嘴54等上的着色材料对被滴射的着色材料的射出方向造成影响。从而，能够可靠地每次一定量地将着色材料向电线3的外表面3a的所希望的位置滴射，可以将电线3的外表面3a的所希望的位置着色成所希望的颜色，同时，可以将着色的部位、即印记6的点7保持在所希望的面积(大小)。

另外，清洗液供应部65向喷嘴罩55内供应清洗液，清洗液排出部66从喷嘴罩55内排出清洗液。因此，通过向喷嘴罩55供应清洗液，从喷嘴罩55排出清洗液，可以用清洗液洗刷喷嘴罩55内的喷嘴54的前端部37b。

从而，能够可靠地利用清洗液从喷嘴54的表面除去附着在喷嘴54的前端部37b上的着色材料。从而，能够可靠地向电线3的外表面3a的所希望的位置每次一定量地滴射着色材料，可以将电线3的外表面3a的所希望的位置着色成所希望的颜色，同时，可以将着色的部位、即印记6的点7保持在所希望的面积(大小)。

进而，清洗液供应部65包括第一容器67和第一配管68。因此，可以防止从清洗液供应部65泄漏清洗液。因此，可以防止清洗液气化，并防止该清洗液的浓度发生变化。

清洗液排出部66包括第二容器70和第二配管72。因此，可以防止清洗液从清洗液排出部66泄漏。因此，可以防止清洗液气化、该清洗液的浓度发生变化。因此，可以将容纳在第二容器70内的清洗液从清洗液供应部65再次向喷嘴罩55内供应，可以利用该清洗液清洗喷嘴54的前端部37b。

着色材料碰撞第二喷嘴构件50的端面50a，被搅拌。另外，由于第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50同轴地配置，端面50a与箭头Q正交(交叉)，所以，能够更可靠地搅拌着色材料。因此，可以将着色材料中的染料或颜料的浓度保持均匀。因此，可以防止浓度变得非常浓的着色材料附着在着色喷嘴31的喷嘴54上。

另外，当从第一喷嘴构件37内进入到第二喷嘴构件50内时，着色材料被急剧加压。因此，从第二喷嘴构件50向电线3的外表面3a滴射的着色材料，猛烈地向电线3的外表面3a射出。因此，可以防止着色材料附着在第二喷嘴构件50上。

这样，由于可以防止着色材料附着在第二喷嘴构件50上，所以，能够可靠地从第二喷嘴构件50向电线3的外表面3a每次一定量地滴射着色材料。另外，由于可以防止着色材料附着在第二喷嘴构件50上，所以，不言而喻，可以防止附着在第二喷嘴构件50等上的着色材料对被滴射的着色材料的滴射方向造成影响。从而，能够可靠地向电线3的外表面3a的所希望的位置每次一定量地滴射着色材料，可以将电线3的外表面3a的所希望的位置着色成所希望的颜色，同时，可以将着色的部位(前述的点7)保持在所希望的面积(大小)。

在沿着电线3的长度方向使电线3与着色喷嘴31相对移动的期间，着色喷嘴31向电线3每次一定量地滴射着色材料。这样，在电线3与着色喷嘴31的相对移动的过程中，将电线3着色。因此，为了将电线3着色，没有必要将电线3停止，所以，不会使作业效率降低。另外，由于在电线3与着色喷嘴31的相对移动过程中，向电线3每次一定量地滴设着色材料，所以，和将电线3的任意位置着色，不言而喻，也可以将电线3连续地着色。

编码器17测定电线3的移动量，控制装置19根据电线3的移动量控制着色喷嘴31。因此，当电线3的移动速度变快时，可以缩短滴射着色材料的间隔，当电线3的移动速度变慢时，可以加长滴射着色材料的间隔。这样，即使电线3的移动速度变化，也可以将附着在电线3的外表面3a上着色材料的间隔保持恒定。

从而，即使电线3的移动速度变化，也可以根据预先确定的图形，使着色材料附着在电线3的外表面3a上。即，即使电线3的移动速度变化，也可以根据预定确定的图形将电线3着色。

在前述实施形式中，第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50是相互分体的。但是，在本发明中，也可以将第一喷嘴构件37和第二喷嘴构件50制成一个整体。

进而，在本发明中，作为着色液及涂料，也可以使用丙烯酸类涂料、墨水(染料类、颜料类)、UV墨水等各种材料。

进而，在前述实施形式中，记载了构成配置在汽车上的束线的电线3。但是，不言而喻，在本发明中，电线3并不局限于汽车，也可以用于便携式计算机等各种电子设备或各种电力机械。

另外，在前述实施形式中，列举了将电线3的外表面3a着色的着色喷嘴31。但是，本发明的着色喷嘴31也可以将除电线3之外的各种物品着色。

另外，前述实施形式只不过是本发明的具有代表性的形式，本发明并不局限于实施形式，即，在不超出本发明的主旨的范围内，可以进行各种变形加以实施。

Claims (2)

1.一种着色喷嘴，向电线的外表面每次一定量地滴射液态着色材料，使前述着色材料的液滴附着到前述电线的外表面上，向该电线着色，其特征在于，前述着色喷嘴包括：

(a)容纳前述着色材料的容纳部，

(b)喷嘴，所述喷嘴形成筒状，并且前述着色材料在内侧流动，同时，所述喷嘴与前述容纳部内连通，所述喷嘴由圆筒状的第一喷嘴构件、圆筒状的第二喷嘴构件以及圆筒状的连接管构成，其中，所述第一喷嘴构件与前述容纳部连通，将前述容纳部内的着色材料引导到前述着色喷嘴之外，前述第二喷嘴构件具有比前述第一喷嘴构件的内径小的内径和与前述第一喷嘴构件的外径相等的外径，所述连接管具有与前述第一喷嘴构件的外径和前述第二喷嘴构件的外径相等的内径，并且所述连接管将所述第一喷嘴构件和所述第二喷嘴构件连接起来，

(c)阀体，所述阀体跨越打开位置和关闭位置、可以自由接近、远离地设置在前述喷嘴的位于前述容纳部内的基端部，在所述打开位置，所述阀体从前述基端部离开，使前述着色材料通过前述第一喷嘴构件和前述第二喷嘴构件的内部向前述电线滴射，在关闭位置，阀体与前述基端部接触，限制前述着色材料通过前述第一喷嘴构件和第二喷嘴构件的内部向前述电线滴射，

(d)喷嘴罩，所述喷嘴罩至少覆盖前述喷嘴的前端部，同时，为了允许从前述喷嘴滴射的前述着色材料附着到前述电线上，所述喷嘴罩设置有下方开口的空间，

(e)清洗手段，所述清洗手段向前述喷嘴罩内供应用于从该喷嘴上除去附着在前述喷嘴上的着色材料的清洗液，至少清洗前述喷嘴的前端部，

并且，所述清洗手段具有：

清洗液供应手段，所述清洗液供应手段包括容纳前述清洗液的第一容器、以及将该第一容器和前述喷嘴罩连接起来的第一配管，向前述喷嘴罩内供应前述清洗液，

清洗液排出手段，所述清洗液排出手段将前述喷嘴罩内的清洗液排出到该喷嘴罩之外，

(f)对前述容纳部内的着色材料和前述第一容器加压的加压手段，

(g)控制手段，所述控制手段是控制前述加压手段、前述喷嘴、前述阀体及前述清洗手段的控制手段，

(i)控制前述喷嘴，以便当清洗该喷嘴的前端部时，将前述阀体定位于前述关闭位置，

(ii)控制前述加压手段，通过向前述第一容器内供应被加压的气体，向前述喷嘴罩内供应前述清洗液，

(iii)控制前述清洗手段，(1)供应到前述喷嘴罩内的清洗液借助于该清洗液的表面张力，以不从该喷嘴罩的下方漏出到该喷嘴罩的外部的方式，由供应到该喷嘴罩内的前述清洗液将前述喷嘴和该喷嘴罩之间的前述空间逐渐充满，(2)由充满于前述空间的前述清洗液清洗前述喷嘴的前端部，去除附着在该前端部的前述着色材料，并且，(3)将前述喷嘴罩内的前述清洗液排出。

2.如权利要求1所述的着色喷嘴，其特征在于，前述清洗液排出手段包括：容纳前述清洗液的第二容器、以及将该第二容器和前述喷嘴罩连接起来的第二配管。

Images