CN1802266A - 将薄片材料施加到底物上的多光整面施加装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种将薄片材料施加到底物上的方法和装置。该施加装置包括两个面向外部的光整面，每个光整面具有面向外部的表面。该表面设置成所对夹角为至少180°，并且优选为至少270°。该几何形状允许将墙纸之类的薄片材料置入拐角内，以在希望的位置开始施加。另外，该几何形状可让使用者在薄片材料被施加时方便高效地旋转施加装置，并且符合人体工程学原理。该施加装置和薄片材料可在一个套件里一起提供。

Description

将薄片材料施加到底物上的多光整面施加装置及方法

发明领域

本发明涉及将薄片材料施加到底物上的施加装置以及将薄片材料施加到底物上的方法。

发明背景

薄片材料在日常生活中很常见。薄片材料的实施例包括墙纸、告示、招贴和广告，它们典型被施加到竖直表面上。其它实施例包括油毡和其它地板材料，它们典型被施加到水平表面上。薄片材料可施加到其它薄片材料(即层状体)上，以制造层压材料。然后，层压材料被用于最终目的。底物也可为便携式的，如开口容器或包装的情况。

往底物上施加薄片材料的某些情况提出了特殊的问题。例如，往墙壁上施加墙纸时提出了将墙纸的边缘与天花板或墙角对齐的问题。同样，在往背衬上贴招贴时可能需要相对于拐角的类似对齐。另外，薄片材料从卷筒上切下的一端可能受到限制，例如当墙纸遇到靠近地板的脚板时所发生的情况。

在本领域中已有一些将薄片材料方便地施加到底物上的尝试。例如，1976年7月13日授予Seabold的美国专利3,969,181和1989年2月21日授予Shannon的4,806,184分别提出了一种传递粘合剂分配装置和墙纸施加装置。但是，这些提出的装置中每种都在底物的施加点采用单个曲线表面。曲线表面难于适应如上所述的拐角等。

解决这些在曲线表面中存在的出现在接触点的问题的尝试见如下美国专利：1998年6月2日授予Lee的5,759,270；2000年5月9日授予Katami的6,059,002；和2002年9月17日授予Ishikawa的6,450,231 B1。这些参考文献分别说明了矫正带粘合装置、施加工具和薄膜传递装置。每种都有一个出现在锋利边缘的施加点。但是，这些提出的装置都没有说明如何光整，或换句话讲如何将薄片材料施加到底物上使得薄片材料以光滑的方式被施加，减少气泡并保证与底物的外形一致。

克服这些缺点的尝试见于1995年12月26日授予Vester的美国专利5,478,432。Vester提出了一种墙纸边界施加装置，该装置具有与基座组件偏移的卷轴支架组件。从功效学上讲，偏移提供了低效率的设计，并使墙纸的精确定位难于实现。

克服这一缺点的尝试见于1987年12月8日授予Barbe等人的美国专利4,711,682。Barbe提出了一种以单个连续动作施加墙纸的墙纸施加装置。但是，Barbe没有解决将墙纸可靠而准确地放在靠近天花板拐角处的问题。

因此，本领域需要一种施加薄片材料的薄片材料施加装置及方法，该装置可同时将薄片材料准确放置在拐角和/或施加端头。另外，本领域需要一种薄片材料施加装置及方法，该装置在施加期间同时光整薄片材料。

发明概述

本发明包括将薄片材料施加到底物上的施加装置。该施加装置包括至少两个光整面。这两个光整面中每个都具有光整薄片材料的表面。光整面的设置使得第一光整面所对的夹角为至少180°，并优选为至少270°。在一个实施方案中，第一光整面所对的夹角为270°。

本发明也包括将薄片材料施加到底物上的方法。该方法包括提供适用于将薄片材料分配到底物上的施加装置的步骤。该施加装置具有两个光整面，每个光整面具有用于将薄片材料光整到底物上的第一面向外部表面。光整面所对的夹角为至少180°。本发明包括将薄片材料装入施加装置内并紧靠底物放置第一光整面的步骤。然后沿施加方向移动施加装置，从而将薄片材料施加到底物上。第一光整面的第一表面将薄片材料光整到底物上。旋转施加装置，使第二光整面与薄片材料接合。从而，施加装置沿施加方向的移动用第二光整面的第一表面继续光整薄片材料。

附图概述

图1A至1B为本发明所述施加装置的透视图，为清晰起见，略去薄片材料。

图2为图1A至1B所示施加装置的轮廓图。

图3A至9为图2所示施加装置第一表面的示意轮廓图，以表示各种可供选择的构型，并具有以虚线表示的底物拐角，其中

图3A至3C表示在顶点处具有倒角表面的施加装置；图3A表示具有三个第一表面的施加装置；

图4A至4C表示在顶点处具有偏移的施加装置；

图5A至5B表示在顶点处具有突出部的施加装置；

图6A至6B表示具有不规则第一表面的施加装置；

图7A至7B表示具有所对夹角大于270度的第一表面的施加装置；

图8A至8B表示具有曲线第一表面的施加装置；其中图8B所示施加装置具有彼此可互连的第一表面；和

图9表示在展开的构型中具有可延伸的控制杆的施加装置，该控制杆可从A至D的任何位置展开。

发明详述

参见图1A至1B，本发明包括用于将薄片材料20施加到底物上的施加装置10。根据需要，底物可为固定的或者活动的、可重复使用的或者一次性的。底物可为20适于其最终用途的产品或材料，例如墙壁、地板、窗口、碗、开放容器或告示牌。可供选择地，底物可为中间体，例如一层或多层层压材料。根据需要，底物可为平面的、直线的、曲线的、刚性的或柔性的，可为规则的或不规则的形状、尺寸和/或纹理。

薄片材料20可包括墙纸、包装纸、薄膜、保护层、食品遮盖物、纸、无纺材料、建筑粘合薄膜、可视觉或触觉感知的标记、标签、带和传递粘合剂等。材料20可提供装饰性和/或功能性有益效果，包括但不限于隔离和保护功能。

材料20可以卷筒的形式提供，例如螺旋形卷筒，这是本领域所知的并在本文中将进一步讨论。根据需要，薄片材料20可缠绕在芯轴上或者无芯轴地缠绕。这类材料20的芯轴可旋转地安装在施加装置10中。然而，应当认识到，一些薄片材料20可包括一片或多片插入施加装置10的分离或连续的平面或折叠材料片20。

材料20具有沿平行于芯轴主轴的宽度和沿平行于将薄片材料20施加到底物上的方向的长度。材料20还具有厚度，该厚度可为足以允许材料20在施加过程中弯曲并在使用中提供需要的功能的任何厚度。材料20优选具有0.076mm或更小的厚度。

待施加的材料20具有自由端。材料20的自由端是材料20相对于施加装置10的远端部分，并且典型为施加期间材料20被施加到底物上的第一部分。材料20可拆卸地安装在施加装置10内。可通过将其施加到底物上而分配材料20，直到用完，或者可供选择地，当需要将相同或不同的材料20施加到相同的或不同的底物上时，可将材料20取下。

根据需要，施加装置10可为固定的或便携式的。优选地，施加装置10为便携式的，使得它可用最小的装置以需要的式样方便地施加薄片材料20。薄片材料20可从施加装置10中以手工施加，也可用驱动马达分配以及/或者如本领域所知可用机器人系统自动施加。

施加装置10通常为细长的，并具有平行于待施加材料20宽度和插入支架14中的薄片材料20芯轴主轴的主轴。施加装置10沿主轴的长度应足够长，以满足待施加材料20的任何宽度需要。应当认识到，材料20的宽度可显著小于施加装置10的长度，并且各自宽度小于施加装置10长度的多片材料20可同时平行施加或顺序连续施加。如果选择这样的安排，材料20可同时或顺序施加到底物上，并且根据需要材料20可相同或不同。

本发明的施加装置10可包括机架12和支架14。机架12和支架14相互为活动的。在另一个保持固定时，机架12或支架14都可活动，或者每一个都可相对另一个活动。支架14包括任何适于在即将被施加前保持待施加到底物上的材料20的装置。支架14可为细长的，并且完全或部分包围材料20以保护它在施加及存储期间不被弄脏或其它污染。但是，材料20不必全部被遮盖。支架14还可包括一个或多个可转动的托架，以供薄片材料20的芯轴使用。可转动的托架可包括耳轴、轴颈、轴承和中心轴等，它们在本领域都已知用于将薄片材料20的芯轴安装到支架14上。

可包括两个可转动的托架，每个位于支架14的一端。如果需要，两个可转动的托架可用齿轮等连接在一起，以改进在施加材料20时对施加装置10的跟踪。如果需要，可给可转动的托架加载或使其偏移以提供制动作用，使得材料20不被施加过快，并且可使错误最少。如果制动作用足够强，那么施加装置10和材料20可挂在墙上短暂时间，让使用者重新定位，收拢其它工具等。

本发明的施加装置10也可包括控制杆15。控制杆15优选为细长的，平行于支架14的主轴，并可安装在机架12上。控制杆15与薄片材料20接合或脱离，并且优选地薄片材料20的自由端或薄片材料20的一部分与其并置。优选地，控制杆15的长度等于或大于薄片材料20的宽度。控制杆15可具有真空、粘合剂、与待施加的薄片材料20相粘合的涂层、钩环扣件或者其它适于接触、夹紧或接合待施加的薄片材料20的涂层。根据需要，涂层、真空等可为耐用的或可更换的。另外，涂层或真空可沿控制杆15的长度(因而沿薄片材料20的宽度)连续或不连续地施加。

如果选择本文图示中具有通常垂直取向光整面30的几何形状，那么应小心，当薄片材料20被施加到底物上时，控制杆15不要与薄片材料20不适当地接合。为防止这样的情况发生，控制杆15的一部分可不提供粘合剂。这可通过将控制杆15稍微移向材料20的芯轴来实现，如图所示。

参见图2，施加装置10提供有至少一个光整面30。该光整面30可置于机架12、支架14或两者之上。施加装置10可具有两个或多个独立安装或安装在施加装置10上共同部分的分离的光整面30。

光整面30为施加装置10的任何一个或多个表面，当薄片材料20被施加到底物上时，光整面30使其平滑，进一步将薄片材料20和底物压到一起，移除气泡，和/或进一步保证薄片材料20与底物的良好接合而不起皱、过度折叠或由于拉伸而错位等。光整面30可包含柔顺的并优选为有弹力的任何材料，使得可将薄片材料20如上所述施加并光整到底物上。适合的光整面包括但不限于毡、橡胶垫、硬塑料和海绵材料。根据使用者需要和最终用途要求，光整面30可为平面、凸面、凹面或其它曲面构型。

每个光整面30具有第一表面31，并且也可具有与之相对的第二表面。第一表面31向外取向，并且适于与薄片材料20接触并将其光整到底物上。第二表面向内取向，并且可具有适用于施加装置10的任何构型和几何形状。

如果提供的光整面30多于一个，那么光整面30可包含不同的第一表面31。例如，粗第一表面31可用于协助薄片材料20到底物上的初始施加，而精第一表面31可用于协助后续施加等。

光整面30的第一表面31可设置为至少分开180°，并且优选分开至少270°。第一表面31可设置为分开270°，如角A所示，可设置为分开270°至290°，或可设置为如本文所述任何其它适合的取向。在光整面30的第一表面31之间的夹角A按如下所述确定。如果光整面30的第一表面31每个都是平面，那么夹角A由简单的几何关系确定。

参见图3A至9，应当认识到，光整面30的第一表面31中每一个或两个都可为不规则的、偏移的、弓形的或曲线的。如果光整面30的第一表面31中一个或多个不是平面，不平行于主轴，那么表面之间的有效夹角A可按如下所述定性地确定。

提供一个直角块。直角块具有在两个刚性平直表面之间形成的垂直内角。放置直角块，使一条边竖直取向，而另一条边水平取向。将水平的边放置在竖直的边之上，以代表墙壁和天花板之间的内角。

将施加装置10放置在由直角块形成的角内。将施加装置10取向在其使用时的预期位置，使光整面30的一个第一表面31与直角块的竖直边接触，而光整面30的另一个第一表面31面向水平边。如果光整面30的每个第一表面31中至少有一个可操作的部分可同时接触直角块的两条边或被包容在直角块的两条边之内，那么认为夹角A为至少270°。“可操作的部分”是指第一表面31与直角块的边充分接触以有效地光整或辅助将薄片材料20施加到底物上。通常认为第一表面31的可操作部分表示超过沿垂直于薄片材料20到底物上的施加方向的切线接触。

光整面30的第一表面31可相交或延伸后相交于顶点32，这对技术人员来说是明显的。可以理解，第一光整面30和第二光整面30可以是但不必是从顶点32等角度偏移。

无论如何，希望施加装置10的顶点32可与直角块的拐角并置，并且优选可与直角块的拐角重合放置。这可让薄片材料20放置在可能出现的任何希望的位置。尤其是，这可让薄片材料20的自由边放置在墙壁与天花板之间的拐角内，这是在施加墙纸和招贴等时所典型希望的。

一般而言，适用于本发明的光整面30有很多构型。唯一重要的是，光整面30的第一表面31以非共面关系设置，并且其间形成凸面关系。另外，除了保持第一表面31之间的凸非共面关系外，希望一个第一表面31与拐角并置，更优选为可与拐角重合放置。这可让薄片材料20的自由端准确放入拐角内，如在墙壁与天花板之间出现的情况。

参见图3A至3C，它们表示了施加装置10的第一表面31的示意性侧视图。图3所示的施加装置10具有与顶点32并置的倒角或斜面。这样的安排可让装置10嵌入拐角内，但不到达拐角的准确顶点32。因此，可能需要可供选择的部件，以将薄片材料20放入由底物确定的拐角内。图3B提供了具有圆角的类似几何形状。图3C表示可由用户选择的任意级数的阶梯倒角中的一个。倒角提供的有益效果是，在倒角中提供的凹槽可用于涉及施加装置10、薄片材料20及其组合的各种功能。

图4A至4C表示在顶点32具有各种偏移的施加装置10。图4A表示在一个第一表面31具有阶梯状过渡的施加装置10。阶梯状过渡可让光整面紧靠第一表面31或紧靠顶点32附近的第一表面31的边缘。图4B表示具有凸的第一表面31的施加装置10。图4C表示具有凸的和凹的第一表面31的施加装置10。当然，技术人员会理解，第一表面31的构型不必限于图中所示的那些，而是可从图中所示装置10的第一表面31中进行调换，或者以任何混合形式提供。这样的偏移还提供的有益效果是，涉及施加装置10或薄片材料20的功能可合并于其中。

图5A至5B表示在顶点32具有突出部的施加装置10。图5A表示具有从顶点32起通常相等的边长并分开约270度设置的第一表面31的施加装置10。任选地，与水平面对齐的第一表面31可具有离开由底物确定的拐角而设置的突出部。图5B表示在顶点32具有圆形突出部和在竖直取向的第一表面31上被间隔开的任选突出部的施加装置10。图5A至5B所示的实施方案提供的有益效果是，不规则或粗糙的底物不妨碍施加装置10的顶点32完全进入或接近由底物形成的拐角。

图6A至6B表示具有不规则表面的施加装置10。在光整操作期间，不规则表面提供多点接触。在将薄片材料20施加到底物期间，多点接触可让薄片材料20光滑和放松。图6B表示在每个竖直和水平光整面30上具有两个第一表面31的施加装置10。应当理解，这些第一表面31中任何一个或全部都可弹性偏向底物。

图7A至7B表示具有所对夹角大于270度的第一表面31的施加装置10。虽然图7A至7B表示设置在竖直平面内并与竖直取向的底物接触的第一表面31，但本发明不限于此。图7A至7B所示的第一表面31可被调换，或可供选择地可为直线和曲线表面的混合。这样的安排所提供的优点是，即使形成稍微锐一些的角，施加装置10的顶点32也可进入底物的拐角内。

技术人员将理解，可沿平行于支架14主轴的方向移动施加装置10，而不是沿以前所述与其垂直的方向。如果沿平行于主轴的方向移动施加装置10，那么可将其置于内拐角处，使得每个光整面30的一个第一表面31可同时与底物所形成的拐角的两条边接触。

图8A至8B表示一个可供选择的实施方案，其中施加装置10具有曲线第一表面31。图8A所示的实施方案表示具有在使用时相对于自己保持在恒定位置的第一表面31的施加装置10。在施加期间，当光整面30将薄片材料20施加到底物上时，可沿其主轴滚动施加装置10。这样的实施方案具有两个有效的光整面30，一个与底物的一条边接触。图8B表示具有与其主轴平行的活动铰链的施加装置10。活动铰链可让光整面30中任何一个或两个相对于另一个光整面30移动。这种安排的有益效果是，可紧靠墙壁放置一个第一表面31，并连接另一个光整面30以截取由底物形成的拐角。这种安排可让薄片材料20展开到拐角内。在一个可供选择的实施方案中，铰链连接的光整面30可向外凹而不是向内凹，如图8B所示，这对技术人员来说是显而易见的。这种实施方案提供的有益效果是，光整面30的边缘也可在不同的角度截取底物形成的拐角。当然，在这些实施方案中，任何一个光整面30都可相对于另一个由铰链连接，可采用复合曲线形状，而光整面30的尺寸和曲率半径不必相等。

图9表示具有可伸缩控制杆15的施加装置10。控制杆15在缩回位置与展开位置之间移动。在展开位置，施加装置10的第一表面31不必进入底物形成的拐角内。取而代之的是，可将控制杆15展开到控制杆15与底物形成的拐角并置的展开位置。如本领域所熟知，可通过枢轴等沿导轨展开和收回控制杆15。施加装置10的第一表面31的长度和/或宽度可相等或不相等。施加装置10的光整面30可为固定的或围绕角度X可由铰链连接。

在操作时，希望光整面30的第一表面31与薄片材料20接触，并以特定的顺序将其光整到底物上。虽然任何一个光整面30都可用于第一接触并光整薄片材料20，但是用于将薄片材料20施加到底物上的第一光整面30优选为如图所示竖直取向的光整面30。使用者典型以竖直方向将薄片材料20施加到底物上。这可让薄片材料20的余量在即将施加前在重力的作用下悬垂。

如果需要，光整面30的第一表面31可为柔顺的，而不是刚性的。柔顺是指第一表面31为柔性的，并可适形于曲线或不规则底物的形状。这样所提供的优点是，可将薄片材料20施加到更多类型的底物上。

当施加装置10将薄片材料20施加到竖直表面上时，使用者以向下的方向移动施加装置10。在某一位置，将施加装置10保持在如图所示的位置是功效学上所不希望的。在该位置，使用者将施加装置10从第一光整面30滚动到第二光整面30。优选地，当施加装置10移动到竖直表面上较低的位置时，使用者以举手过肩的动作绕施加装置10的主轴滚动它。同样，当施加装置10在水平表面上被拉向使用者时，使用者可以举手过肩的动作绕其主轴转动它。相反，特别是当在水平表面上施加装置10被推离使用者时，使用者可希望以举手过肩的动作绕其主轴转动它。当然，可有适于举手过肩和手不过肩地转动的组合构型。

施加装置10可包括通常为圆柱形便于使用者抓握的支架14。支架14可套叠在两个分开的光整面30之间形成的夹角内。如果使用者将底物施加到竖直表面并从表面的顶部开始，那么当施加装置10接近底物的底部时，使用者可方便地将施加装置10从第一光整面30向前滚动到第二光整面30。这提供了具有功效学效果的设计，当施加材料20到各种高度的底物时，让使用者保持施加装置10的准确位置。

已发现，在薄片材料20的宽度与光整面30的优选长度之间存在一个关系，光整面30的长度沿施加方向并平行于薄片材料20的长度。当薄片材料变宽时，光整面30在薄片材料20施加方向的长度可减小，并仍然提供对薄片材料20的足够控制。当薄片材料20的宽度和/或光整面30的长度减少时，使用者对薄片材料20的施加具有更大的控制，以当薄片材料20被施加时操纵和调节路径的弧度或曲线。

已发现，具有宽度约30.5cm的可移除PET载体片的两层聚合物薄片材料20和长度至少约3.8cm的光整面适于本文描述的实施方案。光整面30上提供有感觉僵硬的立柱。

虽然如图所示通常为具有两个光整面30的施加装置10，但技术人员会理解，本发明并不限于此。施加装置10可具有三个或多个光整面30。例如，可将每个第一和第二光整面30以适当的凸角细分为两个或多个光整面30。这样的细分可形成包括平面、曲面或其它适合的第一表面31的任意组合的光整面30。只需要保持光整面30的角度关系，使得施加装置10可方便地将薄片材料20的自由端施加到拐角内或底物上其它希望的起始点。

如果需要，施加装置10还可包括水平仪。根据需要，水平仪可设置在机架12、支架14或施加装置10的某一其它部件上。水平仪可用于指示水平方向、竖直方向、45°方向、任何中间方向或它们的组合。可使用一般技术人员所知的简单气泡水平仪和/或激光水平仪。

如果施加装置10可在预先确定的位置结束对薄片材料20的施加，这是人们所希望的。例如，使用者可能希望当它到达墙壁、脚板的底部以及桌子边缘时结束对薄片材料20的施加。因此，如果施加装置10可在希望的位置按希望的长度切断薄片材料20，这是人们所希望的。

施加装置10还可包括切刀34，例如刀片、切轮、热金属丝和加热的尖边等，以有助于按希望的长度和位置切断薄片材料20和从施加装置10上移除薄片材料20。切刀34可安装在支架14、机架12及其组合上，或者安装在施加装置10的另一个部件上。虽然切断通常优选在平行于薄片材料20的宽度方向进行，但切断方向可相对于薄片材料20的宽度方向倾斜且不必为直线。如果需要，可出现锯齿状或曲线切口。可供选择地，可通过简单地按确定的长度从施加装置10上移除薄片材料20，例如当薄片材料20按希望的尺寸被预先切断的情况，可通过在冲孔处撕断等。

在一个示例性实施方案中，切刀34安装到机架12上并双面越过轨道38，使得可在穿过材料20宽度的任何方向进行切断。在一个尤其优选的实施方案中，切刀34可从在轨道38每一端的薄片材料20的切断方向收回。在这样的实施方案中，轨道38的这一端优选在薄片材料20沿宽度方向的外侧。如果需要，切刀34可偏置，使得它在轨道38的任一端，优选在两端自动收回。偏置可通过弹簧、重力影响、凸轮作用和磁铁吸引等进行。

技术人员将理解，在薄片材料20接触底物的侧面可涂有粘性涂层。这便于将薄片材料20施加到底物上。可供选择地，在施加到底物期间，粘合剂可由水或其它化学制品来活化，可为压敏粘合剂或热活化粘合剂，和/或可在施加时分别施加，这是本领域所知的。在另外一个实施方案中，如本领域所知，薄片材料20可具有设置于一个侧面上的载体条带。当薄片材料20施加到底物上时，将载体条带移除。如果需要，施加装置10还可包括吸收辊，以便于在从薄片材料20上移除载体条带时缠绕载体条带。可偏置吸收辊，以当将载体条带缠绕在其上时保持载体条带的张力。

如果实施方案采用载体薄膜并选择了薄片材料20，那么在施加到底物时光整面30优选提供薄片材料20与载体薄膜的延长接触。与本领域中上述锋利锐边的尝试相反，申请人已发现，在从薄片材料20上分离载体薄膜之前，延长光整面30和载体薄膜在薄片材料20施加方向的接触改善了薄片材料20在底物上的跟踪和定位。已发现，沿施加方向至少2.5cm，更优选至少3.8cm的共延距离对将载体条带和薄片材料20施加到底物上具有良好的效果。

薄片材料20可具有预先确定的长度，例如当薄片材料20具有如冲孔、切口等这类弱线时的情况。可供选择地，薄片材料20的长度可不确定，例如当将一些薄片材料施加到底物上并在需要的位置切断这样的情况。希望的位置可出现在底物的中点，可出现在到达底物的端部时，等等。

如果需要，施加装置10和薄片材料20可以套件提供。该套件可包括一个或多个施加装置10、一定量或更大量可用于施加装置10的薄片材料20。这样的安排提供了使用者让施加装置10扩展和多处使用并可根据需要补充薄片材料20的优点。当薄片材料20用完时，或当需要不同的颜色、尺寸、厚度、保护质量或薄片材料20的其它属性时，可补充薄片材料20。不同类型的薄片材料20可用于单个施加装置10。施加装置10可具有不同的尺寸，以处理较大或较小量的同一薄片材料20，可按比例满足较大厚度、僵硬度等的薄片材料20。

发明详述中所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用并不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其他的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括在本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种用于将薄片材料施加到底物上的施加装置，所述施加装置包括至少两个光整面，每个所述光整面包括面向外部的第一表面，所述第一表面用于光整所述薄片材料，特征在于所述两个光整面设置成使得所述第一表面所对的夹角为至少180°。

2.如权利要求1所述的施加装置，特征在于所述光整面的所述第一表面所对的夹角为至少270°。

3.如权利要求1和2所述的施加装置，特征在于所述光整面包含互不相同的材料。

4.如权利要求1、2和3所述的施加装置，其中至少一个所述光整面为平面。

5.如权利要求1、2、3和4所述的施加装置，其中所述至少一个光整面包含柔顺材料。

6.如权利要求1、2、3、4和5所述的施加装置，其中所述光整面可延伸相交于顶点，至少一个所述光整面偏离所述顶点。

7.如权利要求1所述的施加装置，其中所述施加装置可紧靠平面底物设置，所述施加装置还包括用于连接至薄片材料的控制杆，所述控制杆可在展开位置和缩回位置之间活动，从而当所述控制杆伸展到所述展开位置时，所述控制杆可与由所述底物形成的拐角并置。

8.一种用于将薄片材料施加到底物上的方法，所述方法包括以下步骤：提供细长的施加装置，所述施加装置具有主轴并适用于将所述薄片材料分配到所述底物上，所述施加装置具有第一光整面和第二光整面，每个所述光整面包括用于将所述薄片材料光整到所述底物上的第一表面，所述光整面的所述第一表面设置成所对的夹角为至少270°，所述施加装置还包括用于分配薄片材料的分配孔；

将薄片材料载入所述施加装置内；

紧靠所述底物放置所述第一光整面，使所述薄片材料与所述底物接触；

沿施加方向移动所述施加装置，从而将所述薄片材料施加到所述底物上；

用所述第一光整面将所述薄片材料光整到所述底物上；特征在于绕所述主轴旋转所述施加装置，以使所述第二光整面与所述薄片材料接合；

沿所述施加方向移动所述施加装置，从而用所述第二光整面光整所述薄片材料；和

从所述施加装置上移除所述薄片材料。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述紧靠所述底物放置所述第一光整面的步骤包括紧靠底物放置所述第一光整面，从而所述薄片材料具有自由端的步骤，特征在于所述薄片材料的所述自由端与所述底物的拐角并置。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述底物为竖直取向，并且所述沿施加方向移动所述施加装置的步骤包括向下移动所述施加装置的步骤，特征在于绕所述主轴旋转所述施加装置的所述步骤包括以举手过肩的方向绕所述主轴旋转所述施加装置的步骤。

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