CN1802300A - 将薄片材料施加到底物上的施加装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种将墙纸之类的薄片材料施加到底物上的方法和装置。该施加装置为可双定位的，具有薄片材料与底物分隔开的第一位置以及薄片材料与底物接触的第二位置。此外或可供选择地，该施加装置可配备有控制杆。在第一位置，控制杆与一部分薄片材料接触，例如其自由端。这使薄片材料过早与底物接触的机会最小化。在第二位置，薄片材料从控制杆上脱开，以施加到底物上。该施加装置和薄片材料可在一个套件中一起提供。

Description

将薄片材料施加到底物上的施加装置及方法

发明领域

本发明涉及将薄片材料施加到底物上的施加装置，以及涉及将薄片材料施加到底物上的方法。

发明背景

薄片材料常用于日常生活中。薄片材料的实施例包括墙纸、告示、招贴和广告，它们典型被施加到竖直表面上。其它实施例包括油毡和其它地板材料，它们典型被施加到水平表面上。薄片材料可施加到其它薄片材料(即层状体)上以制造层压材料。然后，层压材料被用于最终目的。底物也可为便携式的，如在开口容器或外包装的情况。

该领域提出了各种将薄片材料施加到底物上的技术。例如，本领域的一些尝试使用具有锋利边缘的施加装置来试图使薄片材料从施加装置到底物能够干净地断开。本领域中的实施例包括1998年6月2日授予Lee的美国专利5,759,270；2000年5月9日授予Katami的6,059,002；2000年11月14日授予Manusch等人的6,145,770；和2002年9月17日授予Ishikawa的6,450,231B1。

本领域中的其它尝试使用多边形装置将墙纸施加到平直表面或半圆柱形弯曲管上，如分别于1987年12月8日授予Barbe等人的4,711,682和1989年2月21日授予Shannon的4,806,184美国专利中所述。Shannon还提出一种施加墙纸的手持墙纸施加装置。该施加装置具有张力机构，用于在将薄片材料卷到墙上时给它施加弹性压力。1934年5月29日授予Lloyd的美国专利1,960,850提出了一种具有铰链柄部的墙纸施加机。但是，上述现有技术中没有一种涉及将待施加的薄片材料恰当地定位在底物上的问题。如果使用者期望保证薄片材料平整、准确地设置在角上等，那么对薄片材料的初始位置应特别注意。如果薄片材料具有预先涂敷的粘合剂(为了方便，人们经常这样做)，那么这个问题就更加突出。

解决与薄片材料定位有关的问题的一个尝试可见于1995年12月26日授予Vester的美国专利5,478,432，该专利公开了一种具有平头钉施加组件的墙纸边界施加装置。组件被置于适当位置，而可收回的平头钉被插入墙内。但是，Vester仍未解决待施加薄片材料的初始定位问题，而且平头钉可能会损坏墙壁。如果开始时薄片材料定位不当，那么继续该不当的定位是无用的。

解决定位不当问题并保持平整性的一个尝试可见于2001年3月27日授予Glenn的美国专利6,206,990B1。Glenn提供了一种施加遮盖元件的装置，它具有两个立柱和横向载于其间的分配器。在分配器上提供有水平仪。但是，Glenn的装置既不是便携式的，也不适用于少量的薄片材料，例如，招贴、广告等。另外，Glenn不能用于奇形表面。

本领域中还有一个提供传递粘合剂的分配器的尝试在1994年5月31授予Samuelson等人的美国专利5,316,613中说明。Samuelson提供了一种用施加构件给底物施加传递粘合剂的分配器。但是，Samuelson未能提供将粘合剂置于角上的方法，或者分配不确定长度粘合剂的方法。

因此，本领域需要提供一种方便的薄片材料施加装置，尤其是允许方便地正确定位和必要时薄片材料相对于底物重新定位的薄片材料施加装置。

发明概述

本发明包括将薄片材料施加到底物上的可双定位施加装置。该施加装置包括用于容纳一些薄片材料的支架。该支架与机架可操作地并置。该支架和机架相互可从第一位置活动到第二位置。在第一位置，机架与薄片材料和底物中的至少一个接合。在第二位置，机架与薄片材料和底物中的至少一个脱开。

在另一个实施方案中，本发明包括一种将薄片材料施加到底物上的方法。该方法包括提供可双定位施加装置的步骤。该施加装置包括用于容纳一些薄片材料的支架。该支架与机架并置，其中支架和机架相互可从第一位置活动到第二位置。当支架和机架位于第一位置时，机架与薄片材料和/或底物接合。将一些薄片材料插入支架内。施加装置紧靠底物放置，其中薄片材料与底物隔开放置。如果需要，可用隔离物将薄片材料与底物隔开。可调整薄片材料，以实现相对于底物所需要的位置和取向。将支架和机架从第一位置移动到第二位置，由此薄片材料与底物接触，和/或机架与薄片材料脱开。沿将薄片材料施加到底物上的方向移动施加装置。任选地，可将支架和机架从第二位置移动到第一位置，由此一部分薄片材料可与底物分隔开。这部分薄片材料可通过弱线等切断或分开，以从被施加到底物上的那部分薄片材料中释放薄片材料的余量。另外或可供选择地，机架可与底物再次接合。

附图概述

图1A至1B为本发明所述施加装置的透视图。

图2为图1A至1B所示施加装置的分解剖面图。

为清晰起见，图1A和2中略去薄片材料。

图3A至3B为表示施加装置处于第一和第二位置的剖面图。

图4A至4B为可用于本发明的两个示例性切刀的局部顶部平面视图。

发明详述

参见图1A至1B，本发明包括一种用于将薄片材料20施加到底物上的施加装置10。根据需要，底物可为固定的或者活动的，可重复使用的或者一次性的。底物可为20适于其最终用途的产品或材料，例如墙壁、地板、碗、开口容器或告示牌。可供选择地，底物可为中间体，例如一层或多层层压材料。根据需要，底物可为平面的、直线的、曲线的，可为规则的或不规则的形状、尺寸和/或纹理。

薄片材料20可包括墙纸、包装纸、薄膜、保护层、食品遮盖物、纸、无纺材料、建筑粘合薄膜、可视觉或触觉感知的标记、标签、带和传递粘合剂等。材料20可以卷筒的形式提供，例如螺旋形卷筒，这是本领域所知的，并在本文中将进一步讨论。根据需要，薄片材料20可缠绕在芯轴上，或者无芯轴地缠绕。这类材料20的芯轴可旋转地安装在施加装置10中。但是应当认识到，一些薄片材料20可包括一片或多片插入施加装置10的分离或平面材料片20。

材料20具有沿平行于芯轴纵向轴线的宽度和沿平行于将薄片材料20施加到底物上的方向的长度。材料20还具有厚度，该厚度可为足以允许材料20在施加过程中弯曲并在使用中提供需要的功能的任何厚度。材料20优选具有0.076mm或更小的厚度。

待施加的材料20具有自由端。材料20的自由端是材料20的分离部分，而且典型为施加其间材料20被施加到底物上的第一部分。材料20可拆卸地安装在施加装置10内。可通过将其施加到底物上来分配材料20，直到用完，或者可供选择地，当需要将不同的材料20施加到相同的或不同的底物上时，可将材料20取下。

根据需要，施加装置10可为固定的或便携式的。优选地，施加装置10为便携式的，使得它可用最小的装置以需要的式样方便地施加薄片材料20。薄片材料20可从施加装置10中以手工施加，可用驱动马达分配和/或如本领域所知可用机器人系统自动施加。

施加装置10通常为细长的，并具有平行于待施加材料20宽度和插入支架14中的薄片材料芯轴纵向轴线的主轴。施加装置10沿主轴的长度应足够长，以满足待施加材料20的任何宽度需要。应当认识到，材料20的宽度可显著小于施加装置10的长度，而且各自宽度小于施加装置10长度的多片材料20可同时平行施加或顺序连续施加。如果选择这样的安排，材料20可同时施加到底物上，而且根据需要材料20可相同或不同。

参见图2，本发明的施加装置10包括机架12和支架14。机架12和支架14相互为活动的。在另一个保持固定时，机架12或支架14都可活动，或者每一个都可相对另一个活动。支架14包括任何适于在即将被施加前保持待施加到底物上的材料20的装置。支架14可为细长的，而且完全或部分包围材料20以保护它在施加及存储期间不被弄脏或其它污染。但是，材料20不必全部被遮盖。支架14还可包括一个或多个可转动的托架，以供薄片材料20的芯轴使用。可转动的托架可包括耳轴、轴颈、轴承和中心轴等，它们在本领域都已知用于将薄片材料20的芯轴安装到支架14上。

可包括两个可转动的托架，每个位于支架14的一端。如果需要，两个可转动的托架可用齿轮等连接在一起，以改进在施加材料20时对施加装置10的跟踪。如果需要，可给可转动的托架加载或使其偏移以提供制动作用，使得材料20不被施加过快，而且可最大程度地减少错误。如果制动作用足够强，那么施加装置10和材料20可挂在墙上短暂时间，让使用者重新定位，收拢其它工具等。

机架12也可包括一个细长结构，以支持一个或多个隔离物16和/或控制杆15。机架12和支架14相互为活动的，可从第一位置活动到第二位置。虽然通常不需要，但是如果需要，机架12和支架14可保持在位于第一位置和第二位置中间的一个位置。机架12和支架14彼此间的运动可通过如图3A至3B所示的滑动平移来实现。这样的安排可简单地用本领域所熟知的凹槽和轨道来实现。如果需要，可用齿条和小齿轮副导向机架12和支架14的运动。

再次参见图2，隔离物16提供材料20在即将被施加前离开底物的位移。隔离物16具有与底物接合的前沿18。隔离物16的前沿18可提供有软材料20以防对底物造成损伤或损害。隔离物16可通过直接接触而与底物接合。当隔离物16与底物接合时，薄片材料20与底物隔开，以避免薄片材料20被过早施加。隔离物16可提供机架12与底物的点接触，或优选地可提供如图所示与底物的细长接触，以保证机架12与底物的可靠接触。在优选的实施方案中，提供有两个隔离物16，每个位于机架12的一端。优选地，隔离物16沿薄片材料20的宽度方向设置在外侧。这样的安排避免了隔离物16与薄片材料20的直接接触，从而使撕裂最小化。

虽然图示了具有两个刚性安装的隔离物16的单个机架12，但是在一个可供选择的实施方案中，隔离物16可分开并各自安装到机架12上。这样的安排允许隔离物16彼此各自运动，例如，根据需要将厚度沿其宽度变化的薄片材料20施加到底物上，或者人们不希望利用薄片材料20的直接平面施加到底物上。在这样的构型中，一个隔离物16可安装在支架14的每一端。在这样的实施方案中，考虑每个隔离物16具有自己安装到支架14上的机架12。在这样的实施方案中，每个隔离物16可分别与底物接触和从底物收回。这样的安排提供了节省材料20的优点，但缺点是机架12的单个运动不能使隔离物16与底物接合或者从底物上收回隔离物16。

本发明的施加装置10也可包括控制杆15。控制杆15优选为细长的，平行于支架14的纵向轴线，并可安装在机架12上。控制杆15与薄片材料20接合或脱离，而且优选地，薄片材料20的自由端或薄片材料20的一部分与其并置。优选地，控制杆15的长度等于或大于底物的宽度。控制杆15可具有真空、粘合剂、与待施加的薄片材料20相粘合的涂层、钩环扣件或者其它适于接触、夹紧或接合待施加的薄片材料20的涂层。根据需要，涂层、真空等可为耐用的或可更换的。另外，涂层或真空可沿控制杆15的长度(因而沿薄片材料20的宽度)连续或不连续地施加。

参见图3A至3B，在一个优选的实施方案中，控制杆15具有粘合剂涂层，以将控制杆15粘附到薄片材料20上。如果选择本文图示中具有通常垂直取向的光整面30的几何形状，那么应小心，当薄片材料20被施加到底物上时，控制杆15不与薄片材料20接合。为防止这样的情况发生，控制杆15的一部分可不提供粘合剂，或从其上将粘合剂去除。这可通过将控制杆15稍微移向材料20的芯轴来实现，如图所示。

控制杆15沿薄片材料20宽度的接合可为不变的或变化的。例如，可希望对靠近边缘的薄片材料20控制较大，因此根据需要，在靠近边缘、靠近中心或沿宽度的一个方向需要较强的接合。但是，只需要控制杆15根据需要可与薄片材料20接合或可从薄片材料20收回。

优选地，控制杆15和隔离物16可同时分别与薄片材料20及底物接合或从脱开，而且更优选地，这样的接合与脱开以单个运动的方式进行。但是，技术人员应认识到，控制杆15及每个或两个隔离物16可单独接合或收回。

如果需要，施加装置10可具有闩锁。闩锁将机架12和支架14相互锁紧在第一位置、第二位置、中间位置及/或其任意组合。适合的闩锁包括那些将机架12和支架14相互摩擦锁紧的装置、机械联锁、粘附、凸轮动作、钩环扣件等。闩锁可由按钮、扣环和夹头等操作。适合的闩锁是一般技术人员所知的，因此本文不再进一步说明。

如果需要，施加装置10还可具有光整面30。该光整面30可置于机架12、支架14或两者之上。光整面30为施加装置10的任何一个或多个表面。当薄片材料20被施加到底物上时，光整面30使其平滑，进一步将薄片材料20和底物压到一起，和/或进一步保证薄片材料20与底物的良好接合而不起皱、过度折叠或由于拉伸而错位等。该表面可为平面或曲面，优选为凸面。

施加装置10可具有如图1A至1B所示的两个或多个分离的光整面30。如图所示，光整面30可分开90°设置，或以任何其它方便的取向设置。如果提供有两个或多个光整面30，那么光整面30可包括不同的表面。例如，粗光整面30可用于协助薄片材料20到底物上的初始施加，而精光整面30可用于协助后续施加等。

已发现，在薄片材料20的宽度与光整面30的优选长度之间存在一个逆关系，光整面30的长度沿施加方向并平行于薄片材料20的长度。当薄片材料变宽时，光整面30在薄片材料20施加方向的长度通常将增加，以提供对薄片材料20的足够控制。当薄片材料20的宽度和/或光整面30的长度减少时，使用者对薄片材料20的施加具有更大的控制，以当薄片材料20被施加时操纵和调节路径的弧度或曲线。

已发现，具有宽度约29.5cm的可移除PET载体片和长度至少约3.8cm的光整面的两层聚合物薄片材料20适于本文描述的实施方案。光整面30上具有感觉僵硬的立柱。

施加装置10可提供通常为圆柱形便于使用者抓握的支架14。支架14套叠在两个分开的光整面30之间形成的夹角内。如果使用者将底物施加到竖直表面并从表面的顶部开始，那么当施加装置10接近底物的底部时，使用者可方便地将施加装置10从第一光整面30向前滚动到第二光整面30。这提供了具有功效学效果的设计，以便当施加材料20到各种高度的底物时，可让使用者保持施加装置10的准确位置。

如果需要，施加装置10还可包括水平仪32。水平仪32可根据需要设置在机架12、支架14或施加装置10的某一其它部件上。水平仪32可用于指示水平方向、竖直方向、45°方向、任何中间方向或它们的组合。可使用一般技术人员所知的简单气泡水平仪和/或激光水平仪32。

如果需要，施加装置10还可包括切34，例如刀片、切轮、热金属丝和加热的尖边等。切34可安装在支架14、机架12及其组合上，或者安装在施加装置10的另一个部件上。

虽然切断通常优选在平行于薄片材料20的宽度方向进行，但切断方向可相对于薄片材料20的宽度方向倾斜，且不必为直线。如果需要，可出现锯齿状或曲线切口。

在一个优选的实施方案中，切刀34安装到机架12上并双面越过轨道38，使得可在穿过材料20宽度的任何方向进行切断。在一个尤其优选的实施方案中，切刀34可从在轨道38每一端的薄片材料20的切断方向收回。在这样的实施方案中，轨道38的这一端优选在薄片材料20沿宽度方向的外侧。如果需要，切刀34可偏置，使得它在轨道38的任一端，优选在两端，自动收回。偏置可通过弹簧、重力影响、凸轮作用和磁铁吸引等进行。

当试图用切34切断时，某些薄片材料20可能不易切断。例如，薄的聚合材料20可能具有回弹和起皱的倾向，而不是干净地切断。当材料20被施加到底物上时，这会产生不平整或不悦目的外观。

参见图4A至4B，为解决该问题，可提供依次冲孔然后切断薄片材料20的切34。这可通过提供具有两个或多个间隔开的尖头或分散的切断点36的切刀34来实现。第一个尖头在薄片材料20边缘的内侧位置插入薄片材料20中。切34沿切断方向侧向移动并可由轨道38导向。然后切刀34上的第二分散切断点36将余下未切断的部分切断，而且还提供另外的切断点以切断第一分散切断点36未切断而留下的任何薄片材料20。

参见图4A，可采用具有两个切断点36的切刀34。当切刀34横向穿过材料20时，第一切断点36在材料20上冲孔，而第二切断点36将材料20切断。

参见图4B，切刀34上的切断点36通常可位于薄片材料20的中心。然后切刀34垂直向薄片材料20前进，而不是侧向移动。然后从薄片材料20的中心双面切断材料20。该切刀34可具有另外的切断点36或锯齿。

再次参见图1A至1B，如果需要，可通过在薄片材料20上提供沿薄片材料20长度间隔开的分散弱线(未示出)来免除对切刀34的需要。当薄片材料20打算用于预先确定尺寸的施加时，这样的安排可具有优点，例如在薄片材料20包含广告、尺寸要覆盖灯光开关的装饰效果等情况下。如本领域所知，弱线可通过在材料20内冲孔、使其局部变薄等来提供。

技术人员将认识到，在薄片材料20接触底物的侧面可涂有粘性涂层。这便于将薄片材料20施加到底物上。可供选择地，如本领域所知那样，在施加到底物期间，粘合剂可由水来活化，或者在施加期间甚至可施加到薄片材料20的正面。在另外一个实施方案中，如本领域所知，薄片材料20可具有设置在一个侧面上的载体条带。当薄片材料20施加到底物上时，将载体条带去除。如果需要，施加装置10还可包括卷取辊，以便于在从薄片材料20上去除载体条带时缠绕载体条带。可偏置卷取辊，以当将载体条带缠绕在其上时保持载体条带的张力。

如果实施方案采用载体薄膜并选择了薄片材料20，那么在施加到底物时施加装置10优选提供薄片材料20与载体薄膜的延长接触。与刀刃相反，本领域中的上述尝试，申请人已发现，在从薄片材料20上分离载体薄膜之前，延长薄片材料20和载体薄膜在施加方向的接触改善了薄片材料20在底物上的跟踪和定位。已发现，沿施加方向至少2.5cm，更优选为至少3.8cm，的共延距离对将载体条带和薄片材料20施加到底物上具有良好的效果。

虽然施加装置10的支架14和机架12之间的相对运动在上文中被描述为通过支架14和机架12相互滑动而使能的平移运动，但本发明不限于此。机架12和支架14之间的相对运动也可通过使机架12和支架14中任何一个或两个相互绕枢轴转动来实现。枢轴可沿通常平行于薄片材料20宽度的轴线以及施加装置10的纵向轴线。

绕枢轴的转动可对应于有限弧度。当隔离物16与底物接合时，弧度可在允许薄片材料20与底物分隔开的第一位置开始，和/或同样，允许薄片材料20的一部分，例如薄片材料20的自由端，在第一位置期间与控制杆15接合。在从第一位置到第二位置连接施加装置10时，薄片材料20与底物接合和/或薄片材料20与控制杆15脱开。因此，在可绕枢轴转动的情况下，施加装置10在第一和第二位置之间双面连接，如上所述并提供与如上所述同样的功能。

操作时，将薄片材料20插入支架14中。薄片材料20可包括分离的或前端连接有平面薄片的螺旋缠绕卷轴，或任何其它需要的构型。将施加装置10放入前述第一位置。施加装置10紧靠底物放置，使得一个或多个隔离物16与底物接合并与其接触。将薄片材料20与底物分隔开。然后调节施加装置10的位置和薄片材料20的希望位置。通过使薄片材料20与底物分隔开，甚至当薄片材料20上提供有便于使用者的粘合剂涂层时，也可进行容易的调节。在第一位置，控制杆15与薄片材料20接合，优选在与其自由端并置的位置。当然，人们将认识到，施加装置10不必同时具有控制杆15和隔离物16。提供任何一个都将使使用者方便地调整薄片材料20在底物上的位置，而不过早地使薄片材料20与底物接触。

将机架12和支架14从第一位置移动到第二位置。在第二位置，隔离物16被收回或者与底物脱开。然后薄片材料20与底物接触或接合。可供选择地或另外地，当将机架12和支架14从第一位置移动到第二位置时，控制杆15被收回或与薄片材料20脱开。这也让薄片材料20与底物接合。然后将一些薄片材料20施加到底物上。施加的数量可被确定，例如当预先确定的长度被分配时出现的那样，或者薄片材料20的量可被确定，例如当一些薄片材料20被沿墙壁施加到底物上并在需要位置切断时可能出现的那样。当到达底板时，需要的位置可能出现在墙壁的中点，等等。

如果薄片材料20不具有弱线或确定的长度，那么切断薄片材料20使得一定量保留在支架14内，而被施加到底物上的那部分薄片材料20与施加装置10分开。在优选操作中，机架12和支架14被从第二位置返回到第一位置。这将薄片材料20拉离底物，从而张紧薄片材料20以便于用切刀34切断。可供选择地或另外地，控制杆15与切断时变为自由端的那部分薄片材料20接合。然后，该操作可根据需要重复。

本文所述和受本文权利要求书保护的操纵和施加装置10提供了可始终保持对薄片材料20的控制的优点。薄片材料20或者在未施加期间由控制杆15接合，或者可供选择地，当薄片材料被施加时由底物接合。在结束对底物的施加时，控制杆15再次与薄片材料20接合。施加装置10的机架12可分开与薄片材料20和底物中的任何一个或两个接合。这样的安排让机架12不仅通过控制杆15控制薄片材料20，通过隔离物16控制薄片材料20与底物的间隔，而且根据需要允许任何一个或两个独立脱开或一起脱开。

如果需要，施加装置10和薄片材料20可以套件提供。该套件可包括一个或多个施加装置10、一定量或更大量可用于施加装置10的薄片材料20。这样的安排提供了使用者让施加装置10扩展和多处使用并可根据需要补充薄片材料20的优点。当薄片材料20用完时，或当需要不同的颜色、尺寸、厚度、保护质量或薄片材料20的其它属性时，可补充薄片材料20。不同类型的薄片材料20可用于单个施加装置10。施加装置10可具有不同的尺寸，以处理较大或较小量的同一薄片材料20，可按比例满足较大厚度、僵硬度等的薄片材料20。

如果需要，套件还可包括一种将薄片材料20与载体薄膜分开的装置。一个被发现工作良好的适合装置是包括手柄和类似于油漆辊的旋转辊子的装置。在该辊子的周边提供有粘合剂。在薄片材料20被施加到底物上之后，使用者用手柄将装置的辊子滚过薄片材料20的边缘。辊子上的粘合剂将载体薄膜的边缘，优选为角，吸起，使其容易被使用者抓住以将其完全从薄片材料20上去除。

发明详述中所有引用的文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用并不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其他的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括在本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种可双定位的施加装置，所述施加装置用于将薄片材料施加到底物上，所述施加装置包括：

用于容纳一定量的薄片材料的支架；

所述支架与机架并置，特征在于所述支架和机架相互可从第一位置活动到第二位置，

其中所述机架在所述第一位置与所述薄片材料和所述底物中的至少一个接合，并且在所述第二位置与所述薄片材料或底物脱开。

2.如权利要求1所述的可双定位施加装置，特征在于所述支架和所述机架可从所述第一位置滑动平移到所述第二位置。

3.如权利要求1和2所述的可双定位施加装置，特征在于所述机架还包括至少一个隔离物，所述至少一个隔离物紧靠所述薄片材料将被施加到其上的底物而设置，从而当所述机架和所述支架位于所述第一位置时，所述隔离物与所述底物接合，当所述机架和所述支架被移动到所述第二位置时，所述隔离物从所述底物收回。

4.如权利要求3所述的可双定位施加装置，所述支架的尺寸制成可容纳具有第一宽度的薄片材料，特征在于所述机架还包括两个间隔开的隔离物，所述隔离物以第二宽度间隔开，所述第二宽度大于所述第一宽度。

5.如权利要求1、2、3和4所述的可双定位施加装置，所述薄片材料具有自由端，特征在于所述机架还包括细长的控制杆，所述控制杆在所述机架和所述支架处于所述第一位置时将所述薄片材料的自由端连接到其上，当所述机架和所述支架被移动到所述第二位置时，所述薄片材料的所述自由端被从所述控制杆上释放。

6.如权利要求1、2、3、4和5所述的可双定位施加装置，特征在于还包括光整面，所述光整面在所述薄片材料被施加到所述底物上时与所述薄片材料的暴露面接触。

7.如权利要求6所述的可双定位施加装置，特征在于还包括第二光整面，所述第一光整面与所述第二光整面彼此成角度关系设置。

8.一种用于将薄片材料施加到底物上的方法，所述薄片材料具有宽度，所述方法包括以下步骤：

提供可双定位的施加装置，所述施加装置包括容纳一定量的薄片材料的支架；

所述支架设置在机架上，所述支架和所述机架相互可从第一位置活动到第二位置，从而当所述支架和所述机架位于所述第一位置时，所述机架与所述薄片材料和所述底物接合；

将一定量的薄片材料插入所述支架内；

紧靠底物放置所述施加装置，从而将所述薄片材料与所述底物分隔开；

特征在于将所述支架和所述机架从所述第一位置移动到所述第二位置，从而所述薄片材料与所述底物接触；

沿施加方向移动所述施加装置，从而将所述薄片材料施加到所述底物上；

将所述支架和所述机架从所述第二位置返回所述第一位置，从而所述机架与所述薄片材料接合；和

将所述薄片材料切断。

9.如权利要求8所述的方法，特征在于还包括在将所述薄片材料施加到所述底物上的步骤之前调整所述施加装置和所述薄片材料位置的步骤，所述调整所述施加装置和所述薄片材料相对于所述底物位置的步骤包括用水平仪确定所述施加装置和所述薄片材料相对于水平或竖直方向的位置的步骤。

10.如权利要求8和9所述的方法，所述薄片材料具有由宽度分开的第一和第二两个相对的边缘，并且所述切断所述薄片材料的步骤包括在收回位置靠近所述薄片材料的一个边缘设置所述切刀的步骤；并且特征在于将所述切刀从所述收回位置移动到切断位置；横向滑动所述切刀穿过所述薄片材料；和在靠近所述薄片材料另一个边缘的位置收回所述切刀。

Images