CN2325242Y

CN2325242Y - 自动书画装裱机

Info

Publication number: CN2325242Y
Application number: CN 98200490
Authority: CN
Inventors: 张喜成; 张昱林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-22
Filing date: 1998-01-22
Publication date: 1999-06-23
Anticipated expiration: 2008-01-22

Abstract

本实用新型是一种自动书画装裱机,包括机床本体、液压和电器三个部分。机床本体主要有一个与下压板3连结在一起的机座1。下压板3上装有远红外单辐射式电热板4。横梁8通过导柱5与下压板3、机座1固连。上压板15通过导套6装在导柱5上。液压缸10位于横梁8的上方。上压板15通过连接杆13与活塞杆11相连。液压泵站2安放在机座1内。使用该装裱机可使装裱过程由10天缩短至1小时,提高工效240倍,成品质量提高。劳动强度下降。

Description

自动书画装裱机

本实用新型涉及一种自动书画装裱机。

书画墨妙必须经过装裱后才便于收藏、流传和欣赏。我国古代著名的“韩熙载夜宴图”(五代)、“簪花仕女图”(唐)、“清明上河图”(宋)等国宝艺术珍品均是经过历次装裱，不断获得艺术新生，才得以流传至今，足见装裱艺术在文化事业中的重要性了。

但是，一千多年以来，我国传统装裱工艺主要靠手工操作。手工装裱存在的问题是工序多、劳动强度大、质量不稳定、效率低。每张裱件须经过托心、方裁、复褙、扶活等三十多道工序，历时十余天才能成为装裱后的成品。在裱件的具体过程中往往受季节、天气、人为因素的影响造成时间上的浪费和裱件的皱折、崩裂中空起泡等不同程度的破坏，给书画艺术作品造成令人痛心和难以弥补的损伤，影响收藏、流传和欣赏。

本实用新型的目的是针对目前手工装裱存在的同题，提供一种自动书画装裱机，以减少装裱工作工序、减轻劳动强度，提高装裱质量和工作效率。

本实用新型是这样实现的：自动书画装裱机包括机床本体、液压和电器三个部分，机床本体主要由机座1、液压泵站2、下压板3、远红外单辐射式电热板4、导柱5、导套6、螺栓7、横梁8、液压管9、液压缸10、活塞杆11、连接板12、连接杆13、毛毡布14、上压板15和平滑托画板16等组成。机座1与下压板3连接在一起，下压板3上装有远红外单辐射式电热板4。横梁8通过导柱5与下压板3、机座1固连。上压板15通过螺栓7、连接板12、导套6与导柱5滑动配合。液压缸10位于横梁8的上方上压板15通过连接13与液压缸10的活塞杆11相连。远红外单辐射式电热板4装在下压板3上。其上放置平滑托画板16。上压板15的下表现有一层毛毡布14。液压泵站2安放在机座1内，液压系统的管路沿机座1、下压板3、导柱5和横梁8的内腔安装，并与液压缸10的上腔和下腔相连。

工作时，按动电钮，液压泵2启动，在液压油的驱动下，活塞杆11带动上压板15沿导柱5上移到所需要的位置。将放有待裱件的平滑托画板16放在下压板3的远红外加热板上。再按动电钮，上压板15在液压作用下徐徐下降，与加热板压合，接通加热电源，加热板在自动温度控制仪的控制下进入升温状态，温度升到需要温度上限时闪光警示灯提示人们注意，裱件已热压成功。此时温度控制仪自动切断电源，按动电钮，上压板15升起至限位置，即可取出平滑托画板16，装裱件完成。

使用自动书画装裱机，使装裱过程由原来的10天缩短到1小时，提高效率达240倍；工序由36道减少到三分之一；成品质量提高了28％；成品平整度提高了78％。装裱过程中裱件不伸缩，无起泡中空现象；劳动强度大大减轻。

图1为书画自动装裱机构图；

图2为书画自动装裱机液压系统图；

图3为书画自动装裱机电原理图；

图4为远红外单辐射式电热板结构；

图5为控制面板布置图。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明；

自动书画装裱机的液压系统主要由油箱17、滤油器18、叶片泵19、滤流阀20、压力表21、三位四通电磁换向阀22、单向阀23、节流阀24、节流阀25、单向阀26和油缸10等组成。该液压系统可以完成以下功能：使油缸10的活塞上升，带动上压板15上升；使油缸活塞停留在上端位置；使油缸活塞下降，带动上压板15下降。通过系统中的滤流阀20控制系统中的压力，通过节流阀8、9控制油缸的速度，通过三位四通电磁换向阀20控制油缸的运动方向。

当按动提升按钮时，三位四通电磁换向阀22和叶片泵19同时起动，电磁阀ZDT将三位四通电磁换向阀22的阀芯推向右端。此时高压油按油箱17-滤油器18-叶片泵19-三位四通电磁换向阀22-进入油缸10下腔。回油经油缸10上腔一单向阀23-三位四通电磁换向阀22流回油箱17。此时上压板15随同活塞上升。

当按动油缸停止按钮时，三位四通电磁换向阀22和叶片泵19同时断电，三位四通电磁换向阀22的阀芯处于中间位置，油缸10的上下腔被封闭，液压系统停止运行。此时上压板15随同活塞停留在上部。

当按动下降按钮时，电磁阀IDT接通，将三位四通电磁换向阀22和阀芯推向左端，此时进油经油箱17-滤油器18-叶片泵19-三位四通电磁换向阀22-节流阀24进入油缸10上腔；回油经油缸10的下腔-单向阀26-三位四通电磁换向阀22流回油箱17，上压板15随同活塞下降。

自动书画装裱机的电气系统分为主回路和控制回路两部分。主回路包括总开关EK、远红外单辐射式电热板及液压电机D。控制回路由温度自动控制仪、压板升降控制、限位、工作定时和示警等环节组成。

当合上总开关EK，控制变压器BK得电，电源指示灯亮，电压表V指示电网电压，电流表A可以分别指示加热板电流及液压电机电流。接通控制回路开关K4，即可检测主回路接触器1C、液压电机接触器2J、3J、电磁阀F1F2各回路的完好状况。各按钮工作正常后，便可按通控制回路开关K5，自动温控仪得电，表盘就有数字显现。按下表盘上的上限方形按钮，调动相应电位器，表盘数字会跳变，调至所需工作温度(130℃-135℃)，再按下方形按钮使之复位。然后按动主回路按钮Q3,1C接触器吸合。如果此时加热板温度低于所设定的温度值，温控仪使温控接触器2C吸合，通电加热。如若加热板温度已达到设定值，2C就不会吸合，或自动释放断电，停止加热。仪表板上的红绿灯信号的变换，直接反应出温控仪的工作状态。为保证装裱质量，选用高精度的XMT系列温控仪表及铂铑热电偶，以对工作面温度严格控制。当温度控制仪示值已达到工作温度时，即可放置工件，妥贴后按动压板下降按钮Q2，液泵电机接触器3J、电磁阀F2同时得电。液泵工作，下降油路打开，压板下行。当降至下限时，恰好压实工件并撞开限位开关，常闭接点断开，使3J、F2失电复位，液压电机停车。同时由常开触点接通延时继电器SJ和闪光继电器SSJ回路。闪光继电器通过其接点有规律的通断控制着信号灯的明灭，提醒操作人员注意。延时继电器自动接通吸合，经过预先整定的一段时间后，其常开接点闭合，自动接通压板上升回路，液压电机接触器ZJ和上升电磁阀F1液压电机启动，上升油路打开，压板缓缓上升。当升至上限时，撞开上限开关切断2J、F1回路，液压电机停转，电磁阀复位。此时便可取出加工好的裱件，另换新件。只需按动一下下行按钮Q2便可继续下一周期的工作。总之，自动部分由K5开关控制，手动部分由K4控制。

远红外单辐射式电热板由电热丝27、瓷管28、绝缘物29、铝质热平衡板30、氧化铝涂层31、远红外涂层32和毛呢衬垫33组成。电热丝27装有瓷管28中，相互绝缘。绝缘物29将相间及电热板内腔隔离。电热丝27的下方涂有氧化铝涂层31，阻挡热辐射，电热丝27的上方安放铝质热平衡板30，铝质热平衡板30上涂有低温型远红外涂层，目的是使热量集中在铝质热平衡板上，并保持板上备点温度基本一致由于两种涂层的配合，使热量集中于工作面辐射至被加工件，缩短了升温时间和工作周期。

图5所示的控制面板中，各标号是：34-电流表，35-电压表，36-温控仪，37-温度调定按钮，38-温度调定电位器，39-主回路通，40-控制回路开关K，41-电源指示灯，42-控制回路开关，43-主回路断，44-压板开，45-加热停指示灯，46-压板升降停止，47-加热通指示，48-压板下降。

Claims

1、一种自动书面装裱机，包括机床本体、液压和电器三个部分，其特征在于机床本体主要由机座(1)、液压泵站(2)、下压板(3)、远红外单辐射式电热板(4)、导柱(5)、导套(6)、螺栓(7)、横梁(8)、液压管(9)、液压缸(10)、活塞杆(11)、连接板(12)、连接杆(13)、毛毡布(14)、上压板(15)、平滑托画板(16)等组成；机座(1)与下压板(3)连接在一起；横梁(8)通过导柱(5)与下压板(3)、机座(1)固连；上压板(15)通过螺栓(7)、连接板(12)、导套(6)与导柱(5)滑动配合；液压缸(10)位于横梁(8)的上方，上压板(15)通过连接杆(13)与液压缸(10)的活塞杆(11)相连；远红外单辐射式电热板(4)装在下压板(3)上；其上放置平滑托画板(16)；上压板(15)的下面有一层毛毡布(14)；液压泵站(2)安放在机座(1)内；液压系统的管路沿机座(1)、下压板(3)、导柱(5)和横梁(8)的内腔安装，并与液压缸(10)的上腔和下腔相连。