CN211311959U - 一种毛毯纵向包边机的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛毯技术领域，且公开了一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，包括支架，所述支架的底部固定连接有支脚，所述支架的内侧固定连接有横架，所述横架的内侧固定连接有固定架，所述固定架的外部固定连接有安装片。该毛毯纵向包边机的裁剪装置，本装置具有自动抓料的功能，利用驱动电机驱动传动机构、传动皮带和移动座活动，移动座带动底板、第一气缸和夹爪移至毛毯处，第一气缸的作用下夹爪配合底板夹持住毛毯，自动移动到标准尺寸后，利用夹持机构的第三气缸对毛毯进行夹持，并通过第二气缸和刀架对毛毯进行裁剪，移动座的移动距离可通过电脑控制，满足更多尺寸的需求，实现了自动化程度更高。

Description

一种毛毯纵向包边机的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及毛毯技术领域，具体为一种毛毯纵向包边机的裁剪装置。

背景技术

毛毯产业在中国的发展如燎原之火，在近十五年来得到了迅猛的发展，已成为世界毛毯的生产基地，产量位居世界之首，在八十年代初，以广东美雅、牡丹江毛毯厂和大庆毛毯厂等为代表的拉舍尔毛毯国营生产厂家，引进了日本二十余条自动生产线，开始了中国毛毯产品的更新换代，逐步以拉舍尔毛毯代替以前的羊毛毯。

现有的毛毯生产线中的裁剪装置可以对毛毯进行裁剪，但是在实际的使用过程中现有的毛毯生产线中的裁剪装置自动化程度不够高，需要工作人员一定的介入才能合适的裁剪，尺寸发生变化后，人工进行调整，使得裁剪精度不够高，故而提出一种毛毯纵向包边机的裁剪装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，具备自动化程度更高等优点，解决了现有的毛毯生产线中的裁剪装置自动化程度不够高，需要工作人员一定的介入才能合适的裁剪，尺寸发生变化后，人工进行调整，使得裁剪精度不够高的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，包括支架，所述支架的底部固定连接有支脚，所述支架的内侧固定连接有横架，所述横架的内侧固定连接有固定架，所述固定架的外部固定连接有安装片，所述安装片的外部装设有驱动机构，所述驱动机构的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外部活动连接有传输皮带，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有传动机构，所述传动机构的右侧装设有驱动电机，所述顶板的顶部固定连接有移动杆，所述传动机构的外部活动连接有传动皮带，所述传动皮带的顶部固定连接有与移动杆活动连接的移动座，所述移动座的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出杆固定连接有夹爪，所述支架的背面固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的上方装设有夹持机构，所述支架的内侧固定连接有与横架相固定的支撑架，所述支撑架的外部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出杆固定连接有刀架。

优选的，所述支脚包括支撑脚和轮子，所述支撑脚和轮子之间为集成式设置。

优选的，所述第一气缸的数量为四个，所述夹爪的数量为两个，每个所述夹爪均与两个相应的第一气缸相连。

优选的，所述传动机构包括传动杆、第一轴承座和第二轴承座，所述传动杆的右侧端与驱动电机相固定，所述传动杆的左侧端与第二轴承座活动连接。

优选的，所述第二轴承座与顶板相固定，所述第一轴承座与顶板相固定，所述第一轴承座与传动杆活动连接。

优选的，所述夹持机构包括第三气缸和压块，所述第三气缸装设在连接架的下方，所述连接架的输出杆贯穿连接架和连接板，所述连接架的输出杆固定连接有位于连接板上方的夹持机构。

优选的，所述移动杆的长度小于顶板的长度，所述移动杆的直径大于两厘米。

优选的，所述固定架、连接架和支撑架均为铝合金制成，所述固定架、连接架和支撑架的宽度均相同。

优选的，所述支架和横架的外表面镀有锌层，所述锌层的厚度不超过一毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，具备以下有益效果：

该毛毯纵向包边机的裁剪装置，本装置具有自动抓料的功能，利用驱动电机驱动传动机构、传动皮带和移动座活动，移动座带动底板、第一气缸和夹爪移至毛毯处，第一气缸的作用下夹爪配合底板夹持住毛毯，自动移动到标准尺寸后，利用夹持机构的第三气缸对毛毯进行夹持，并通过第二气缸和刀架对毛毯进行裁剪，移动座的移动距离可通过电脑控制，满足更多尺寸的需求，实现了自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1支架、2支脚、3横架、4固定架、5安装片、6驱动机构、7驱动轴、8传输皮带、9顶板、10传动机构、11移动杆、12移动座、13竖杆、14底板、15第一气缸、16夹爪、17传动皮带、18连接架、19连接板、20夹持机构、21第二气缸、22刀架、23支撑架、24驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，包括支架1，支架1的底部固定连接有支脚2，支脚2包括支撑脚和轮子，支撑脚和轮子之间为集成式设置，支架1的内侧固定连接有横架3，支架1和横架3的外表面镀有锌层，锌层的厚度不超过一毫米，横架3的内侧固定连接有固定架4，固定架4的外部固定连接有安装片5，安装片5的外部装设有驱动机构6，驱动机构6的输出轴固定连接有驱动轴7，驱动轴7的外部活动连接有传输皮带8，支架1的顶部固定连接有顶板9，顶板9的顶部固定连接有传动机构10，传动机构10的右侧装设有驱动电机24，传动机构10包括传动杆、第一轴承座和第二轴承座，传动杆与第一轴承座以及第二轴承座之间均涂设有润滑油，使用时需要定时添加润滑油，避免使用故障，传动杆的右侧端与驱动电机24相固定，驱动机构6和驱动电机24的输出轴处均设有减速器，用以调整输出速率，传动杆的左侧端与第二轴承座活动连接，第二轴承座与顶板9相固定，第一轴承座与顶板9相固定，第一轴承座与传动杆活动连接，顶板9的顶部固定连接有移动杆11，移动杆11的长度小于顶板9的长度，移动杆11的直径大于两厘米，传动机构10的外部活动连接有传动皮带17，传动皮带17的顶部固定连接有与移动杆11活动连接的移动座12，移动座12的底部固定连接有竖杆13，竖杆13的底部固定连接有底板14，底板14的顶部固定连接有第一气缸15，第一气缸15的输出杆固定连接有夹爪16，第一气缸15的数量为四个，夹爪16的数量为两个，每个夹爪16均与两个相应的第一气缸15相连，支架1的背面固定连接有连接架18，连接架18的顶部固定连接有连接板19，驱动机构6、传动机构10、第一气缸15、第二气缸21、第三气缸以及驱动电机24都是市面上可以买到的器件，本领域技术人员能够根据购买的型号来具体的连接电路，本实用新型采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，连接板19的上方装设有夹持机构20，夹持机构20包括第三气缸和压块，第三气缸装设在连接架18的下方，连接架18的输出杆贯穿连接架18和连接板19，连接架18的输出杆固定连接有位于连接板19上方的夹持机构20，支架1的内侧固定连接有与横架3相固定的支撑架23，固定架4、连接架18和支撑架23均为铝合金制成，固定架4、连接架18和支撑架23的宽度均相同，支撑架23的外部固定连接有第二气缸21，第二气缸21的输出杆固定连接有刀架22，本装置具有自动抓料的功能，利用驱动电机24驱动传动机构10、传动皮带17和移动座12活动，移动座12带动底板14、第一气缸15和夹爪16移至毛毯处，第一气缸15的作用下夹爪16配合底板14夹持住毛毯，自动移动到标准尺寸后，利用夹持机构20的第三气缸对毛毯进行夹持，并通过第二气缸21和刀架22对毛毯进行裁剪，移动座12的移动距离可通过电脑控制，满足更多尺寸的需求，实现了自动化程度更高，通过电脑控制的方式调整裁剪尺寸，只需简单的参数修改即可实现。

在使用时，利用驱动电机24驱动传动机构10、传动皮带17和移动座12活动，移动座12带动底板14、第一气缸15和夹爪16移至毛毯处，第一气缸15的作用下夹爪16配合底板14夹持住毛毯，自动移动到标准尺寸后，利用夹持机构20的第三气缸对毛毯进行夹持，并通过第二气缸21和刀架22对毛毯进行裁剪，移动座12的移动距离可通过电脑控制，满足更多尺寸的需求。

综上所述，该毛毯纵向包边机的裁剪装置，本装置具有自动抓料的功能，利用驱动电机24驱动传动机构10、传动皮带17和移动座12活动，移动座12带动底板14、第一气缸15和夹爪16移至毛毯处，第一气缸15的作用下夹爪16配合底板14夹持住毛毯，自动移动到标准尺寸后，利用夹持机构20的第三气缸对毛毯进行夹持，并通过第二气缸21和刀架22对毛毯进行裁剪，移动座12的移动距离可通过电脑控制，满足更多尺寸的需求，实现了自动化程度更高。

并且，解决了现有的毛毯生产线中的裁剪装置自动化程度不够高，需要工作人员一定的介入才能合适的裁剪，尺寸发生变化后，人工进行调整，使得裁剪精度不够高的问题。

须知，本说明书的附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有支脚(2)，所述支架(1)的内侧固定连接有横架(3)，所述横架(3)的内侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的外部固定连接有安装片(5)，所述安装片(5)的外部装设有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的输出轴固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的外部活动连接有传输皮带(8)，所述支架(1)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定连接有传动机构(10)，所述传动机构(10)的右侧装设有驱动电机(24)，所述顶板(9)的顶部固定连接有移动杆(11)，所述传动机构(10)的外部活动连接有传动皮带(17)，所述传动皮带(17)的顶部固定连接有与移动杆(11)活动连接的移动座(12)，所述移动座(12)的底部固定连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的底部固定连接有底板(14)，所述底板(14)的顶部固定连接有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的输出杆固定连接有夹爪(16)，所述支架(1)的背面固定连接有连接架(18)，所述连接架(18)的顶部固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的上方装设有夹持机构(20)，所述支架(1)的内侧固定连接有与横架(3)相固定的支撑架(23)，所述支撑架(23)的外部固定连接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出杆固定连接有刀架(22)。

2.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，其特征在于：所述支脚(2)包括支撑脚和轮子，所述支撑脚和轮子之间为集成式设置。

3.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，其特征在于：所述第一气缸(15)的数量为四个，所述夹爪(16)的数量为两个，每个所述夹爪(16)均与两个相应的第一气缸(15)相连。

4.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，其特征在于：所述传动机构(10)包括传动杆、第一轴承座和第二轴承座，所述传动杆的右侧端与驱动电机(24)相固定，所述传动杆的左侧端与第二轴承座活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，其特征在于：所述第二轴承座与顶板(9)相固定，所述第一轴承座与顶板(9)相固定，所述第一轴承座与传动杆活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，其特征在于：所述夹持机构(20)包括第三气缸和压块，所述第三气缸装设在连接架(18)的下方，所述连接架(18)的输出杆贯穿连接架(18)和连接板(19)，所述连接架(18)的输出杆固定连接有位于连接板(19)上方的夹持机构(20)。

7.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，其特征在于：所述移动杆(11)的长度小于顶板(9)的长度，所述移动杆(11)的直径大于两厘米。

8.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，其特征在于：所述固定架(4)、连接架(18)和支撑架(23)均为铝合金制成，所述固定架(4)、连接架(18)和支撑架(23)的宽度均相同。

9.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机的裁剪装置，其特征在于：所述支架(1)和横架(3)的外表面镀有锌层，所述锌层的厚度不超过一毫米。

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