CN217710098U - 纸托热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸托热压机，包括机架、热压模、增压装置和加热装置，热压模和增压装置均设于机架上，热压模包括上模和下模，上模和下模均设于机架上，上模与下模对应设置，增压装置与上模连接，加热装置与上模、下模相对应。通过设有增压装置，使得热压模在热压过程中，可以为热压提供足够的压力，且保持压力的稳定性，保证纸托的热压成型，以及保证了产品质量；通过设有加热装置，直接对上模和下模进行加热，可以为热压模提供相应的温度，加速坯料中水分的挥发，缩短热压时间，满足热压要求，利于保持相应的热压温度，从而保证了产品热压质量，起到节能的作用。

Description

纸托热压机

技术领域

本实用新型属于一种纸托生产设备，尤其是涉及一种纸托热压机。

背景技术

纸托被广泛运用于各类产品的包装上，用于支撑保护各类产品，方便产品的包装，对产品起到保护作用。在纸托生产时，将纸浆成型的坯料进行热压成型。但现有的热压机在使用时存在以下问题，1、气源压力靠手动调节，增压后作用在产品上的压制力大小不可知，靠经验感觉，压次仅有一次；2、加热模块采用接触器或固态继电器，频繁通断来控制温度，能源浪费较大，且模具加热板未采取保温措施，散热损失较大；3、上模活动板与活塞杆采用钢丝绳连接，仅能防止活塞杆断轴风险，不能防止气缸或油缸失压造成的上模活动板突然坠落，安全措施有缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸托热压机，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种纸托热压机，包括机架、热压模、增压装置和加热装置，热压模和增压装置均设于机架上，热压模包括上模和下模，上模和下模均设于机架上，上模与下模对应设置，增压装置与上模连接，加热装置与上模、下模相对应。

本实用新型的有益效果是：通过设有增压装置，使得热压模在热压过程中，可以为热压提供足够的压力，且保持压力的稳定性，保证纸托的热压成型，以及保证了产品质量；通过设有加热装置，直接对上模和下模进行加热，可以为热压模提供相应的温度，加速坯料中水分的挥发，缩短热压时间，满足热压要求，利于保持相应的热压温度，从而保证了产品热压质量，起到节能的作用。

在一些实施方式中，加热装置包括上模加热板、下模加热板和保温板，上模加热板设于上模上，下模加热板设于下模上，上模加热板的周边与下模加热板的周边均设于保温板。由此，通过设有保温板，可以减少上模和下模热量向四周散发，使得热量集中向内，保证了热压模整体的受热均匀性，从而保证了产品的热压质量，并达到节能的效果。

在一些实施方式中，机架上设有导柱，上模套设在导柱上。由此，通过设有导柱，可以对上模起到限位作用，保证了上模的平稳升降。

在一些实施方式中，纸托热压机还包括防坠落装置，防坠落装置设于机架上，并位于导柱的外侧，防坠落装置包括卡勾，卡勾与上模相对应。由此，通过防坠落装置，可以通过卡勾将上升后的上模勾住，避免上模出现坠落现象。

在一些实施方式中，增压装置包括增压气缸、电-气比例压力阀和压力传感器，增压气缸设于机架的顶部，增压气缸通过电-气比例压力阀与压缩气体连通，增压气缸的活塞杆一端与上模连接，压力传感器与增压气缸、电-气比例压力阀连接。由此，通过设有电-气比例压力阀和压力传感器，可以准确的按设定压力，自动调整进入增压气缸内的压缩气体的压力，从而保证了增压气缸作用在上模上的作用力的稳定性，对上模的压力准确控制，不但实现了压制力的数字化、可视化和自动化，并且可以设置多次压制，多次压制中的每次压制力、时间等都可以单独设置，所有参数均可以与外接的触摸屏上显示和调整，保证了产品的质量。

在一些实施方式中，纸托热压机还包括储气罐，储气罐设于机架的顶部，储气罐通过电-气比例压力阀与增压气缸连通。由此，通过设有储气罐，可以方便为增压气缸提供压缩气体，使用连接方便。

在一些实施方式中，增压装置包括液压缸和电液伺服系统，液压缸设于机架的顶部，液压缸的活塞杆一端与上模连接，液压缸通过阀体与电液伺服泵连通。由此，通过设有电液伺服系统，可以准确控制液压缸内的液压油，从而保证了液压缸作用在上模上的作用力的稳定性，对上模的压力准确控制，实现了压制力的数字化、可视化、自动化并在触摸屏上显示和调整保证了产品的质量。

在一些实施方式中，上模顶部设有活塞杆压头，活塞杆压头上设有空腔，空腔内设有卡块，增压气缸的活塞杆一端伸入空腔内，并与卡块卡紧。由此，通过设有活塞杆压头，方便实现增压气缸活塞杆与上模的柔性连接，使得活塞杆与上模的上端面接触时，可以实现自动找平，有效防止了轴断现象，提高了活塞杆的使用寿命。

在一些实施方式中，上模顶部设有活塞杆压头，活塞杆压头上设有空腔，空腔内设有卡块，液压缸的活塞杆一端伸入空腔内，并与卡块卡紧。由此，通过设有活塞杆压头，方便实现液压缸的活塞杆与上模的柔性连接，使得活塞杆与上模的上端面接触时，可以实现自动找平，有效防止了轴断现象，提高了活塞杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型纸托热压机的主视结构示意图；

图2是本实用新型纸托热压机的后视结构示意图；

图3是本实用新型纸托热压机的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图3：纸托热压机，包括机架1、热压模2、增压装置3和加热装置4，热压模2和增压装置3均设于机架1上，热压模2包括上模21和下模22，上模21和下模22均设于机架1上，上模21与下模22对应设置，增压装置3与上模21连接，加热装置4与上模21、下模22相对应。在使用过程中，根据具体的纸托形状，将相应的热压模安装在机架1上；安装完成后，将纸浆坯料放置在下模22上，增压装置3推动上模21向下移动，使得上模21与下模22共同作用在坯料上；通过增压装置3保持上模作用在坯料上的压力，便于原料的成型；同时，通过加热装置4，可以对上模和下模进行加热，使得热压温度较高，便于热压模内成型产品的水分能够快速挥发，提高热压成型效率。

加热装置4包括上模加热板41、下模加热板42和保温板43，上模加热板41设于上模21上，下模加热板42设于下模22上，上模加热板41的周边与下模加热板42的周边均设于保温板43。其中，上模加热板41和下模加热板42均与外接电力调整器通过导线电连接，电力调整器为现有技术，用于调节发热功率。上模加热板41和下模加热板42上均分布有发热丝，发热丝发热将热量传导至热压模上。在实际使用过程中，在上模加热板41和下模加热板42上设有温度传感器，上下模加热板中温度传感器反馈数值给机架上安装的PLC(可编程逻辑控制器)，温度传感器测得的实时温度，与PLC预先设定的温度值进行比较，并通过PLC控制器控制电力调整器输出的功率，从而控制电力调整器按比例线性输出功率，满足相应的加热温度要求，避免了传统继电器频繁开关控制的能源浪费，实现节能。

可以将上模加热板41通过螺钉拧紧固定在上模21上，下模加热板42通过螺钉固定在下模22上，从而实现了热量的直接传递，减少了热量传导时的热量损耗，达到节能效果。同时，通过保温板43，可以大大减少上模加热板41和下模加热板42上的热量向四周散出，而是使得热量向内侧传导，从而使得热量集中在上模与下模之间，使得热压模2内受热均匀，保证了热压时产品受热的均匀性，从而保证了产品的热压质量。避免出现现有技术中，热量直接向四周扩散，使得热压模内部较周边温度低，产品受热不均匀现象。

在实际使用过程中，为了保证热压过程中温度的准确控制，在上模加热板41和下模加热板42上均设有温度传感器，在机架1上设有显示屏，可以方便对上模加热板41和下模加热板42的显示。将加热丝的温度通过显示屏显示为现有技术，具体的结构不再赘述。通过对温度进行显示，可以对温度进行实时显示，便于对加热板上发热丝的发热功率进行控制，方便对温度的调节和保持。

机架1上设有导柱11，上模21套设在导柱11上。其中，导柱11的两端固定在机架1上，在上模21上安装有导向套8，导向套8套设在导柱11的外侧，避免了导柱11与上模直接接触，减少两者之间的摩擦，利于提高两者的使用寿命。通过导向套8与导柱11的配合，可以对上模的运动起到导向作用，利于上模的平稳升降。

本实用新型的纸托热压机还包括防坠落装置5，防坠落装置5设于机架1上，并位于导柱11的外侧，防坠落装置5包括卡勾、电磁活塞、壳体，卡勾51与上模21相对应。在实际使用过程中，卡勾51与电磁铁的活塞杆连接，由此，通过电磁铁的活塞杆的伸缩带动卡勾由水平向上90°翻转，由于卡勾跟壳体之间是单向杠杆原理，因此，由水平向下是锁止状态，仅能向上翻转。具体原理是，当纸托热压成型完成需要脱模时，增压装置3带动上模21向上移动，当上模21移动到卡勾51处时，此时，电磁铁失电状态，上模21碰触卡勾51下沿，卡勾上翻，当上模继续上升过了卡勾的最高点时，在复位弹簧和自身重力的作用下翻转到水平位置，有效防止上模突然坠落，起到保护作用。反之，当上模21需要下压时，电磁铁得电通过活塞带动卡勾51向上翻转收回，解除保护，上模在增压装置3的推动下可以下压。

增压装置3包括增压气缸31和电-气比例压力阀32，增压气缸31设于机架1的顶部，增压气缸31通过电-气比例压力阀32与压缩气体连通，增压气缸31的活塞杆一端与上模21连接。

纸托热压机还包括储气罐6，储气罐6设于机架1的顶部，储气罐6通过电-气比例压力阀32与增压气缸31连通。由此，在使用时，通过电-气比例压力阀32可以准确控制储气罐6进入到增压气缸31内的压缩气体，可以使得增压气缸31的压力值可控。由此，在实际生产过程中，根据具体的产品需要，通过电-气比例压力阀32调节增压气缸的进气量，从而实现了增压气缸31在使用时的压力值，且可以实现增压气缸的稳定增压或降压，避免了手动调节时增压或降压不稳定，保证了产品的生产质量。

上模21顶部设有活塞杆压头7，活塞杆压头7上设有空腔71，空腔71内设有卡块72，增压气缸31的活塞杆一端伸入空腔71内，并与卡块72卡紧。卡块72的外径大于空腔71开口处的口径，可以防止卡块72脱离活塞杆压头7，从而保证了增压气缸31的活塞杆311始终与活塞杆压头7保持连接。由于增压气缸31的活塞杆通过活塞杆压头7，实现与上模21的连接，而不是通过螺栓直接拧紧固定，因此，在活塞杆下压时，活塞杆只承受轴向压力，没有径向扭力和剪切力，避免了活塞杆断轴风险。且由于上模21也没有受到活塞杆的扭力，只有下压力，所以，在导向柱的作用下会自动找平，其最终作用在产品上的压力分布均匀，避免产品厚度不一造成的缺陷。

在另一种实施例中，增压装置3可以包括液压缸和电液伺服系统，液压缸设于机架1的顶部，液压缸的活塞杆一端与上模21连接，液压缸通过阀块和电液伺服泵连通。该电液伺服系统控制液压缸的压力原理，与电-气比例压力阀32控制增压气缸31的压力原理相同，均可以实现作用在上模的压力的平稳增加或减少，且可控精度高。

上模21顶部设有活塞杆压头，活塞杆压头上设有空腔，空腔内设有卡块，液压缸的活塞杆一端伸入空腔内，并与卡块卡紧。该结构与上一实施例的结构相同，具体原理也相同。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.纸托热压机，其特征在于，包括机架(1)、热压模(2)、增压装置(3)和加热装置(4)，所述热压模(2)和增压装置(3)均设于机架(1)上，所述热压模(2)包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)和下模(22)均设于机架(1)上，所述上模(21)与下模(22)对应设置，所述增压装置(3)与上模(21)连接，所述加热装置(4)与上模(21)、下模(22)相对应。

2.根据权利要求1所述的纸托热压机，其特征在于，所述加热装置(4)包括上模加热板(41)、下模加热板(42)和保温板(43)，所述上模加热板(41)设于上模(21)上，所述下模加热板(42)设于下模(22)上，所述上模加热板(41)的周边与下模加热板(42)的周边均设于保温板(43)。

3.根据权利要求1所述的纸托热压机，其特征在于，所述机架(1)上设有导柱(11)，所述上模(21)套设在导柱(11)上。

4.根据权利要求3所述的纸托热压机，其特征在于，还包括防坠落装置(5)，所述防坠落装置(5)设于机架(1)上，并位于导柱(11)的外侧，所述防坠落装置(5)包括卡勾(51)，所述卡勾(51)与上模(21)相对应。

5.根据权利要求1～4任一项所述的纸托热压机，其特征在于，所述增压装置(3)包括增压气缸(31)、电-气比例压力阀(32)和压力传感器，所述增压气缸(31)设于机架(1)的顶部，所述增压气缸(31)通过电-气比例压力阀(32)与压缩气体连通，所述增压气缸(31)的活塞杆(311)一端与上模(21)连接，所述压力传感器与增压气缸(31)、电-气比例压力阀(32)连接。

6.根据权利要求5所述的纸托热压机，其特征在于，还包括储气罐(6)，所述储气罐(6)设于机架(1)的顶部，所述储气罐(6)通过电-气比例压力阀(32)与增压气缸(31)连通。

7.根据权利要求1～4任一项所述的纸托热压机，其特征在于，所述增压装置(3)包括液压缸和电液伺服系统，所述液压缸设于机架(1)的顶部，所述液压缸的活塞杆一端与上模(21)连接，液压缸通过阀体与电液伺服泵连通。

8.根据权利要求5所述的纸托热压机，其特征在于，所述上模(21)顶部设有活塞杆压头(7)，所述活塞杆压头(7)上设有空腔(71)，所述空腔(71)内设有卡块(72)，所述增压气缸(31)的活塞杆一端伸入空腔(71)内，并与卡块(72)卡紧。

9.根据权利要求7所述的纸托热压机，其特征在于，所述上模(21)顶部设有活塞杆压头，所述活塞杆压头上设有空腔，所述空腔内设有卡块，所述液压缸的活塞杆一端伸入空腔内，并与卡块卡紧。

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