CN216506308U - 一种成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种成型机，包括机体、成型模具、升降机构及热气吹气装置，所述机体设置有加工平台，所述加工平台上开设有吹气孔，所述成型模具置于所述加工平台的上方，所述升降机构安装在所述机体上，所述成型模具安装在所述升降压力机构上，所述升降压力机构驱动所述成型模具升降，所述吹气孔贯通连接所述热气吹气装置，所述热气吹气装置用于通过吹气孔向上吹热气。本实用新型中，采用热气压对加热后原料板进行吹气，可以使得原料板不易发生遇冷收缩变形，进而保证成型后的产品外形准确，提高了产品的质量，降低产品不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型机。
背景技术
在使用现有技术的成型机时，生产产品往往效率低，产品品质低。
发明内容
为了克服以上的技术缺陷，本实用新型提供一种成型机，包括机体、成型模具、升降机构及热气吹气装置，所述机体设置有加工平台，所述加工平台上开设有吹气孔，所述成型模具置于所述加工平台的上方，所述升降机构安装在所述机体上，所述成型模具安装在所述升降机构上，所述升降机构驱动所述成型模具升降，所述吹气孔贯通连接所述热气吹气装置，所述热气吹气装置用于通过吹气孔向上吹热气。
进一步地，所述升降机构为气缸或热压缸。
进一步地，所述热气吹气装置包括吹气风机、吹气管道及气体加热器，所述吹气风机通过吹气管道与吹气孔贯通，所述气体加热器用于将吹气风机吹的气进行加热。
进一步地，所述成型机还包括成型原材料加热抽屉板，所述机体开设有抽屉仓，所述成型原材料加热抽屉板置于所述抽屉仓，所述成型原材料加热抽屉板滑动连接在所述机体。
进一步地，所述成型模具与升降机构可拆卸连接。
进一步地，所述升降机构设置有螺纹柱，所述成型模具设置有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺接，以实现所述成型模具与升降机构可拆卸连接。
进一步地，所述成型模具包括安装板、固定连接杆及成型环，所述安装板与所述成型环平行设置，所述安装板与成型环形成成型空间，所述安装板与成型环通过固定连接杆连接固紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，采用热气对加热后原料板进行吹气，这样原料板不会遇冷发生收缩变形，进而保证成型后的产品外形准确，提高产品的质量，降低产品不良率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的热气吹气装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的成型模具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
由于现有技术的成型机中，通常都是采用冷气对加热后原料板进行吹气，冷气从吹气孔吹出后与温度较高的原料板接触，会对原料板进行降温处理，导致原料板收缩，造成产品的外形不标准，影响产品的质量，本实用新型创新在于发现该问题，并基于该问题提供一种新型的成型机，具体方案如下：
如图1至3，本实用新型提供一种成型机，包括机体1、成型模具2、升降机构3及热气吹气装置4，所述机体1设置有加工平台11，所述加工平台11上开设有吹气孔12，所述成型模具2置于所述加工平台11的上方，所述升降机构3安装在所述机体1上，所述成型模具2安装在所述升降机构3上，所述升降机构3驱动所述成型模具2升降，所述吹气孔12贯通连接所述热气吹气装置4，所述热气吹气装置4用于通过吹气孔12向上吹热气。
本实用新型中的成型机，在使用时，首先将加热完成亚克力板等原料板放置在加工平台11上，并覆盖吹气孔12，此时，升降机构3下降将成型模具2下落至加工平台11上并压紧原料板的边缘，开启热气吹气装置4对原料板高压吹气，进而使得原料板在成型模具2作用下，形成相应的形状。本实用新型中，采用热气对加热后原料板进行吹气，这样原料板不会遇冷发生收缩变形，进而保证成型后的产品厚度均匀，提高产品的质量，降低产品不良率。
进一步地，所述升降机构3为气缸。
进一步地，所述热气吹气装置4包括吹气风机41、吹气管道42及气体加热器43，所述吹气风机41通过吹气管道42与吹气孔12贯通，所述气体加热器43用于将吹气风机41吹的气进行加热。
进一步地，所述成型机还包括成型原材料加热抽屉板5，所述机体开设有抽屉仓13，所述成型原材料加热抽屉板5置于所述抽屉仓13，所述成型原材料加热抽屉板5滑动连接在所述机体1。
进一步地，所述成型模具2与升降机构3可拆卸连接，具体地，所述升降机构3设置有螺纹柱31，所述成型模具2设置有螺纹孔21，所述螺纹柱31与螺纹孔21螺接，以实现所述成型模具2与升降机构3可拆卸连接。这里将成型模具2与升降机构3设置成可拆卸连接，便于成型模具2拆卸更换。
进一步地，所述成型模具2包括安装板22、固定连接杆23及成型环24，所述安装板22与所述成型环24平行设置，所述安装板22与成型环24形成成型空间25，所述安装板22与成型环24通过固定连接杆23连接固紧。该成型模具可以形成球面产品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种成型机，其特征在于：包括机体、成型模具、升降机构及热气吹气装置，所述机体设置有加工平台，所述加工平台上开设有吹气孔，所述成型模具置于所述加工平台的上方，所述升降机构安装在所述机体上，所述成型模具安装在所述升降机构上，所述升降机构驱动所述成型模具升降，所述吹气孔贯通连接所述热气吹气装置，所述热气吹气装置用于通过吹气孔向上吹热气。
2.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述升降机构为气缸或热压缸。
3.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述热气吹气装置包括吹气风机、吹气管道及气体加热器，所述吹气风机通过吹气管道与吹气孔贯通，所述气体加热器用于将吹气风机吹的气进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述成型机还包括成型原材料加热抽屉板，所述机体开设有抽屉仓，所述成型原材料加热抽屉板置于所述抽屉仓，所述成型原材料加热抽屉板滑动连接在所述机体。
5.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述成型模具与升降机构可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种成型机，其特征在于：所述升降机构设置有螺纹柱，所述成型模具设置有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺接，以实现所述成型模具与升降机构可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述成型模具包括安装板、固定连接杆及成型环，所述安装板与所述成型环平行设置，所述安装板与成型环形成成型空间，所述安装板与成型环通过固定连接杆连接固紧。
Priority Applications (1)
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| CN202123050654.XU CN216506308U (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种成型机 |
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Publications (1)
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2021
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