CN208323708U - 一种陶瓷板生产用成型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷板生产用成型压机，包括底座、炒锅、支撑架、上密封板，所述底座内部设置有液压泵，所述液压泵一侧通过油管连接有液压油箱，所述液压泵另一侧通过油管与液压支撑杆上的电磁阀连接在一起，所述液压支撑杆的活塞杆顶部焊接有支撑板，所述底座上表面靠近所述液压支撑杆的位置设置有测距探头，所述底座后端上方通过螺栓固定有所述支撑架，所述支撑架下端设置有下固定座，所述下固定座上设置有所述炒锅，该种陶瓷板生产用成型压机，通过热蒸汽可以使得原料压合更加牢靠，减少裂痕产生，提高产品合格率，而且工作时安全性高，可以自动卸料，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷板加工设备技术领域，具体为一种陶瓷板生产用成型压机。
背景技术
陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定型完全达到国际灰度4-5 级。同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外管。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使得灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。而且陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。陶瓷板的坯料采用的是挤压成型。
现有的陶瓷板成型压机在使用的过程中容易将原料压裂，次品率高，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷板生产用成型压机，以解决上述背景技术中提出的现有的成型压机原料易压裂，次品率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷板生产用成型压机，包括下箱体、上固定板，所述下箱体前侧面上通过螺钉固定有控制器，所述控制器上镶嵌有控制面板，所述控制器内部设置有报警器，所述下箱体内底部设置有储液箱，所述储液箱上方设置有顶出液压缸，所述顶出液压缸与所述控制器电连接，所述顶出液压缸一侧设置有水泵，所述水泵与所述控制器电连接，所述下箱体上表面上焊接有工作台，所述工作台内部成型有限位槽，所述限位槽内设置有可上下滑动的顶出板，所述工作台四周通过螺钉固定有四根导向柱，所述导向柱顶部通过螺钉固定有所述上固定板，所述上固定板上表面上通过螺钉固定有压合液压柱，所述压合液压柱与所述控制器电连接，所述压合液压柱的活塞杆上固定有上压座，上压座上表面中央镶嵌有测距探头,测距探头与控制器电连接，所述上压座内部设置有发热盘，所述发热盘与所述控制器电连接，所述发热盘下方设置有喷液孔，所述喷液孔通过管道与所述水泵相连接，所述上压座下表面边缘设置有光电感应器，所述光电感应器与所述控制器电连接。
进一步的，所述报警器通过螺钉固定在所述控制器内部，所述报警器为蜂鸣器，所述控制器的型号为KY12S。
进一步的，所述水泵通过螺钉固定在所述储液箱上方，所述水泵进液端伸入所述储液箱内部，所述水泵出液端与所述喷液孔连通。
进一步的，所述顶出液压缸通过螺钉固定在所述下箱体内部，所述顶出液压缸至少有一根，所述顶出板通过螺钉固定在所述顶出液压缸的活塞杆顶部。
进一步的，所述上压座上设置有与所述导向柱滑动配合的导套，所述光电感应器镶嵌在所述上压座边缘，多个所述光电感应器形成方框结构，所述光电感应器正对所述下箱体上表面。
进一步的，所述喷液孔成型在所述上压座下表面上，所述喷液孔为孔径不超过1mm的毛细孔，所述喷液孔的覆盖面积与所述顶出板的面积相同。
进一步的，所述发热盘通过螺钉固定在所述上压座内部，所述发热盘为回型盘绕的电阻丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种陶瓷板生产用成型压机，通过热蒸汽可以使得原料压合更加牢靠，减少裂痕产生，提高产品合格率，而且工作时安全性高，可以自动卸料，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的下箱体内部结构简图；
图3是本实用新型的上压座内部结构简图。
图中：1、下箱体；2、工作台；3、报警器；4、控制器；5、控制面板；6、导向柱；7、上压座；8、上固定板；9、压合液压柱；10、发热盘；11、测距探头；12、喷液孔；13、顶出板；14、限位槽；15、顶出液压缸；16、储液箱； 17、水泵；18、光电感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷板生产用成型压机，包括下箱体1、上固定板8，所述下箱体1前侧面上通过螺钉固定有控制器4，所述控制器4上镶嵌有控制面板5，所述控制器4内部设置有报警器3，所述下箱体1内底部设置有储液箱16，所述储液箱16上方设置有顶出液压缸15，所述顶出液压缸15与所述控制器4电连接，所述顶出液压缸15一侧设置有水泵 17，所述水泵17与所述控制器4电连接，所述下箱体1上表面上焊接有工作台2，所述工作台2内部成型有限位槽14，所述限位槽14内设置有可上下滑动的顶出板13，所述工作台2四周通过螺钉固定有四根导向柱6，所述导向柱6顶部通过螺钉固定有所述上固定板8，所述上固定板8上表面上通过螺钉固定有压合液压柱9，所述压合液压柱9与所述控制器4电连接，所述压合液压柱9的活塞杆上固定有上压座7，上压座7上表面中央镶嵌有测距探头11,测距探头11与控制器4电连接，所述上压座7内部设置有发热盘10，所述发热盘10与所述控制器4电连接，所述发热盘10下方设置有喷液孔12，所述喷液孔12通过管道与所述水泵17相连接，所述上压座7下表面边缘设置有光电感应器18，所述光电感应器18与所述控制器4电连接。
进一步的，所述报警器3通过螺钉固定在所述控制器4内部，所述报警器3 为蜂鸣器，所述控制器4的型号为KY12S。
进一步的，所述水泵17通过螺钉固定在所述储液箱16上方，所述水泵17 进液端伸入所述储液箱16内部，所述水泵17出液端与所述喷液孔12连通。
进一步的，所述顶出液压缸15通过螺钉固定在所述下箱体1内部，所述顶出液压缸15至少有一根，所述顶出板13通过螺钉固定在所述顶出液压缸15的活塞杆顶部。
进一步的，所述上压座7上设置有与所述导向柱6滑动配合的导套，所述光电感应器18镶嵌在所述上压座7边缘，多个所述光电感应器18形成方框结构，所述光电感应器18正对所述下箱体1上表面。
进一步的，所述喷液孔12成型在所述上压座7下表面上，所述喷液孔12 为孔径不超过1mm的毛细孔，所述喷液孔12的覆盖面积与所述顶出板13的面积相同。
进一步的，所述发热盘10通过螺钉固定在所述上压座7内部，所述发热盘 10为回型盘绕的电阻丝。
工作原理：将需要压合的物料放置在工作台2上，通过控制面板5控制水泵17启动，水泵17将储液箱16内的液体泵入喷液孔12后喷射在物料表面进行湿润，然后控制发热盘10通电发热，通过控制器4控制压合液压柱9启动带动上压座7向下移动接近工作台2，在此过程中光电感应器18检测下箱体1与上压座7之间是否有杂物或人体，当有杂物时，光电感应器18向控制器4发出报警信号，控制器4控制报警器3发出报警信号，同时控制器4控制压合液压柱9停止移动，避免发生危险，当进行安全操作时，上压座7在压合液压柱9 的作用下压在原料表面，通过所述测距探头11来精确控制上压座7距离工作台 2的距离，从而控制最后的压合厚度，发热盘10产生的热量传递到原料上蒸发原料内的水分，同时使得原料粘合更加牢固，压合一段实际后控制器4控制压合液压柱9回位，水泵17再次启动向压合后的产品表面喷洒水进行降温，顶出液压缸15启动带动顶出板13上升将压合后的坯料顶出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种陶瓷板生产用成型压机，其特征在于：包括下箱体(1)、上固定板(8)，所述下箱体(1)前侧面上通过螺钉固定有控制器(4)，所述控制器(4)上镶嵌有控制面板(5)，所述控制器(4)内部设置有报警器(3)，所述下箱体(1)内底部设置有储液箱(16)，所述储液箱(16)上方设置有顶出液压缸(15)，所述顶出液压缸(15)与所述控制器(4)电连接，所述顶出液压缸(15)一侧设置有水泵(17)，所述水泵(17)与所述控制器(4)电连接，所述下箱体(1)上表面上焊接有工作台(2)，所述工作台(2)内部成型有限位槽(14)，所述限位槽(14)内设置有可上下滑动的顶出板(13)，所述工作台(2)四周通过螺钉固定有四根导向柱(6)，所述导向柱(6)顶部通过螺钉固定有所述上固定板(8)，所述上固定板(8)上表面上通过螺钉固定有压合液压柱(9)，所述压合液压柱(9)与所述控制器(4)电连接，所述压合液压柱(9)的活塞杆上固定有上压座(7)，上压座(7)上表面中央镶嵌有测距探头(11),测距探头(11)与控制器(4)电连接，所述上压座(7)内部设置有发热盘(10)，所述发热盘(10)与所述控制器(4)电连接，所述发热盘(10)下方设置有喷液孔(12)，所述喷液孔(12)通过管道与所述水泵(17)相连接，所述上压座(7)下表面边缘设置有光电感应器(18)，所述光电感应器(18)与所述控制器(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用成型压机，其特征在于：所述报警器(3)通过螺钉固定在所述控制器(4)内部，所述报警器(3)为蜂鸣器，所述控制器(4)的型号为KY12S。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用成型压机，其特征在于：所述水泵(17)通过螺钉固定在所述储液箱(16)上方，所述水泵(17)进液端伸入所述储液箱(16)内部，所述水泵(17)出液端与所述喷液孔(12)连通。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用成型压机，其特征在于：所述顶出液压缸(15)通过螺钉固定在所述下箱体(1)内部，所述顶出液压缸(15)至少有一根，所述顶出板(13)通过螺钉固定在所述顶出液压缸(15)的活塞杆顶部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用成型压机，其特征在于：所述上压座(7)上设置有与所述导向柱(6)滑动配合的导套，所述光电感应器(18)镶嵌在所述上压座(7)边缘，多个所述光电感应器(18)形成方框结构，所述光电感应器(18)正对所述下箱体(1)上表面。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用成型压机，其特征在于：所述喷液孔(12)成型在所述上压座(7)下表面上，所述喷液孔(12)为孔径不超过1mm的毛细孔，所述喷液孔(12)的覆盖面积与所述顶出板(13)的面积相同。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用成型压机，其特征在于：所述发热盘(10)通过螺钉固定在所述上压座(7)内部，所述发热盘(10)为回型盘绕的电阻丝。
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