CN204255192U - 组合烟花内筒点尾注料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及组合烟花生产技术领域，公开一种组合烟花内筒点尾注料机，包括：注料气缸1、气缸连接件2、尾料储罐室5、注料头固定板6，平刮气缸8、架体，所述固定于架体上的注料气缸1通过气缸连接件2、横连接板3、立连接板4与注料头固定板6相连，构成的腔体设置有尾料储罐室5，尾料储罐室5的一端设置有进料口12；注料头固定板6上设置有若干注料头7；注料头固定板6下端的注料头运行板10，固定在架体立柱11上；注料头运行板10上设置有若干伸入柱孔10.1；注料头运行板10的底部设置有移动的平刮装置。本实用新型能够提高组合烟花生产的安全性，解决传统的手工操作效率低的问题，便于组合烟花的高效生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及组合烟花生产技术领域，尤其适用于组合烟花生产的一种组合烟花内筒点尾注料机。
背景技术
目前，传统的组合烟花生产，在组合烟花内筒点尾注料时，一般采用手工操作，存在安全性的隐患，并且还存在烟花生产的效率低。为了便于组合烟花的生产，急待提高组合烟花生产的安全性，解决传统的手工操作效率低的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是设计一种组合烟花内筒点尾注料机。能够提高组合烟花生产的安全性，解决传统的手工操作效率低的问题，便于组合烟花的高效生产。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种组合烟花内筒点尾注料机，包括：注料气缸1、气缸连接件2、横连接板3、立连接板4、尾料储罐室5、注料头固定板6，注料头7、注料头运行板10、平刮气缸8、架体，所述固定于架体上的注料气缸1通过气缸连接件2与横连接板3相连，横连接板3通过两端的立连接板4与套置在架体立柱11上的注料头固定板6相连，构成的腔体设置有尾料储罐室5，尾料储罐室5的一端设置有进料口12；尾料储罐室5底部的注料头固定板6上设置有若干注料头7；与注料头固定板6下端设置有对应的注料头运行板10，注料头运行板10，固定在架体立柱11上，注料头运行板10上设置有若干与注料头固定板6上注料头7对应的伸入柱孔10.1；注料头运行板10的底部设置有移动的平刮装置。
一种组合烟花内筒机，所述尾料储罐室5由开口的腔体5.1与注料头固定板6通过螺钉5.2连接构成封闭的腔体5.3，封闭的腔体5.3上设置有点尾注料的进料口12。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述注料头固定板6四周设置有立柱滑孔6.2、与立连接板4连接的固定孔6.5及密封垫圈6.4；密封垫圈6.4中间腔6.3内设置的若干注料头7安装孔6.1，组成与注料头运行板10上伸入柱孔10.1对应的六边形组孔。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述注料头7包括本体，本体内设置有注料孔，本体的上部设置有通过螺母7.5固定在注料头固定板6的螺纹，本体的中部柱形结构外设置有若干与注料头运行板10上伸入柱孔10.1柱形腔密封的O型圈7.4，本体的下部锥形结构外设置有与注料头运行板10上伸入柱孔10.1锥形腔密封的O型圈7.4；本体的底部为引入段7.3；其中本体内注料孔包括主孔7.1、分孔7.2，本体中部柱形结构的主孔7.1与本体下部锥形结构的均布分孔7.2连通。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述注料头运行板10四周设置有立柱滑孔10.2，中间设置的若干伸入柱孔10.1，组成与烟花内筒对应的六边形组孔。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述架体由四根立柱11与架板13连接构成。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述移动的平刮装置由两端的平刮气缸8与刮板9连接构成。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型按照国家烟花爆竹行业发展规划“五化”的要求，为推进烟花爆竹行业安全发展，我们筹集资金，组织人员，通过攻坚克难研发出一种组合烟花内筒自动点尾注料机，能够提高组合烟花生产的安全性，解决传统的手工操作效率低的问题，便于组合烟花的高效生产。
本实用新型的突出特点：实现危险物料远程定量输送、实现自动混药、实现自动上料、实现自动分料、点尾、实现在线计数的连续化自动化生产，减少在线药量和涉药用人员；而达到提高本质安全，提高劳动效率；保证产品质量的目的。达到企业增效员工增收，环境好：人员不直接接触药物，能完全消除粉尘职业危害。员工得以体面、舒适工作。.综上所述，该生产线具备，安全有保障、效率高、人员少、环境好，完全符合国家产业政策的要求。
附图说明
图1是组合烟花内筒点尾注料机的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是尾料储罐室的结构示意图。
图4是注料头固定板6与注料头7结合的结构示意图；
图5是注料头固定板6的结构示意图。
图6是注料头的结构示意图。
图7是注料头运行板的结构示意图。
图8是注料头运行板的剖面结构示意图。
图中：注料气缸1、气缸连接件2、横连接板3、立连接板4、尾料储罐室5、注料头固定板6，注料头7、平刮气缸8、注料头运行板10、立柱11、进料口12。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种组合烟花内筒点尾注料机，包括：注料气缸1、气缸连接件2、横连接板3、立连接板4、尾料储罐室5、注料头固定板6，注料头7、注料头运行板10、平刮气缸8、架体。
所述固定于架体上的注料气缸1通过气缸连接件2与横连接板3相连，横连接板3通过两端的立连接板4与套置在架体立柱11上的注料头固定板6相连，构成的腔体设置有尾料储罐室5，尾料储罐室5的一端设置有进料口12；尾料储罐室5底部的注料头固定板6上设置有若干注料头7；与注料头固定板6下端设置有对应的注料头运行板10，注料头运行板10，固定在架体立柱11上，注料头运行板10上设置有若干与注料头固定板6上注料头7对应的伸入柱孔10.1；注料头运行板10的底部设置有移动的平刮装置。
一种组合烟花内筒机，所述尾料储罐室5由开口的腔体5.1与注料头固定板6通过螺钉5.2连接构成封闭的腔体5.3，封闭的腔体5.3上设置有点尾注料的进料口12。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述注料头固定板6四周设置有立柱滑孔6.2、与立连接板4连接的固定孔6.5及密封垫圈6.4；密封垫圈6.4中间腔6.3内设置的若干注料头7安装孔6.1，组成与注料头运行板10上伸入柱孔10.1对应的六边形组孔。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述注料头7包括本体，本体内设置有注料孔，本体的上部设置有通过螺母7.5固定在注料头固定板6的螺纹，本体的中部柱形结构外设置有若干与注料头运行板10上伸入柱孔10.1柱形腔密封的O型圈7.4，本体的下部锥形结构外设置有与注料头运行板10上伸入柱孔10.1锥形腔密封的O型圈7.4；本体的底部为引入段7.3；其中本体内注料孔包括主孔7.1、分孔7.2，本体中部柱形结构的主孔7.1与本体下部锥形结构的均布分孔7.2连通。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述注料头运行板10四周设置有立柱滑孔10.2，中间设置的若干伸入柱孔10.1，组成与烟花内筒对应的六边形组孔。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述架体由四根立柱11与架板13连接构成。
一种组合烟花内筒点尾注料机，所述移动的平刮装置由两端的平刮气缸8与刮板9连接构成。
组合烟花内筒点尾注料机的点尾注料方法，
1）、当装有内筒工件的工件夹具1运行至注点尾料工序内筒点尾机5的正下方，监测头给控制器一个信号，控制器控制内筒点尾机5的点尾注料气缸1上提，通过气缸连接件2带动横连接板3、立连接板4、尾料储罐室5、注料头固定板6沿四根立柱11上提，并快速下压；
2）、下压的注料头固定板6带动尾料储罐室5底部的注料头7向下方的注料头运行板10的若干伸入柱孔10.1进入；下压到位后的注料头7，通过注料孔的主孔7.1至伸入内筒工件的分孔7.2，对工件夹具1内的内筒工件注点尾料；
3）、注点尾料后，两侧平刮气缸8通过刮板9做一个来回动作，进行残料清理。
该设备的适用范围，单个管体直径在0.6——5厘米，单体或直管排列数量在1——N管每饼（模），组合形成正六边形或长方形等规则形状均可。其中内筒工件也叫炮饼，炮饼进入点尾注料机的正下方，感应头探测到通过控制器使注尾气缸回提再伸出，回提到伸出的时间根据需点尾量的多少设定，随后注尾机下部的平刮气缸完成一个伸缩，目的是清掉注尾机底部的泪滴残料。
Claims (7)
1.一种组合烟花内筒点尾注料机，其特征是：包括：注料气缸（1）、气缸连接件（2）、横连接板（3）、立连接板（4）、尾料储罐室（5）、注料头固定板（6），注料头（7）、注料头运行板（10）、平刮气缸（8）、架体，所述固定于架体上的注料气缸（1）通过气缸连接件（2）与横连接板（3）相连，横连接板（3）通过两端的立连接板（4）与套置在架体立柱（11）上的注料头固定板（6）相连，构成的腔体设置有尾料储罐室（5），尾料储罐室（5）的一端设置有进料口（12）；尾料储罐室（5）底部的注料头固定板（6）上设置有若干注料头（7）；与注料头固定板（6）下端设置有对应的注料头运行板（10），注料头运行板（10），固定在架体立柱（11）上，注料头运行板（10）上设置有若干与注料头固定板（6）上注料头（7）对应的伸入柱孔（10.1）；注料头运行板（10）的底部设置有移动的平刮装置。
2.根据权利要求1所述的一种组合烟花内筒机，其特征是：所述尾料储罐室（5）由开口的腔体（5.1）与注料头固定板（6）通过螺钉（5.2）连接构成封闭的腔体（5.3），封闭的腔体（5.3）上设置有点尾注料的进料口（12）。
3.根据权利要求1所述的一种组合烟花内筒点尾注料机，其特征是：所述注料头固定板（6）四周设置有立柱滑孔（6.2）、与立连接板（4）连接的固定孔（6.5）及密封垫圈（6.4）；密封垫圈（6.4）中间腔（6.3）内设置的若干注料头（7）安装孔（6.1），组成与注料头运行板（10）上伸入柱孔（10.1）对应的六边形组孔。
4.根据权利要求1所述的一种组合烟花内筒点尾注料机，其特征是：所述注料头（7）包括本体，本体内设置有注料孔，本体的上部设置有通过螺母（7.5）固定在注料头固定板（6）的螺纹，本体的中部柱形结构外设置有若干与注料头运行板（10）上伸入柱孔（10.1）柱形腔密封的O型圈（7.4），本体的下部锥形结构外设置有与注料头运行板（10）上伸入柱孔（10.1）锥形腔密封的O型圈（7.4）；本体的底部为引入段（7.3）；其中本体内注料孔包括主孔（7.1）、分孔（7.2），本体中部柱形结构的主孔（7.1）与本体下部锥形结构的均布分孔（7.2）连通。
5.根据权利要求1所述的一种组合烟花内筒点尾注料机，其特征是：所述注料头运行板（10）四周设置有立柱滑孔（10.2），中间设置的若干伸入柱孔（10.1），组成与烟花内筒对应的六边形组孔。
6.根据权利要求1所述的一种组合烟花内筒点尾注料机，其特征是：所述架体由四根立柱（11）与架板（13）连接构成。
7.根据权利要求1所述的一种组合烟花内筒点尾注料机，其特征是：所述移动的平刮装置由两端的平刮气缸（8）与刮板（9）连接构成。
Priority Applications (1)
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| CN201420641765.9U CN204255192U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 组合烟花内筒点尾注料机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114199081A (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-18 | 大毅科技股份有限公司 | 发火电阻及其制造方法 |
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