CN1791710A - 带有集束装置的环锭纺纱机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于集束环锭纺纱机中纤维须条的集束装置，其具有用于集束区域的位于材料线路(3)中的保护面(14)。为了避免在这个保护面上形成纤维聚集，规定，该保护面以及支承该保护面的衬垫(16)制造成塑料注塑件，其所有与材料流相反的棱边进行倒圆，并且压铸模的分型线(23)如此布置，使其不位于材料流中。

Description

带有集束装置的环锭纺纱机
本发明涉及一种带有集束装置的环锭纺纱机，它的每个集束装置都包括一个具有至少一个穿孔槽的集束皮带，该集束皮带在一个靴形吸头上运行，而一个保护面与其对置，该保护面是在一个衬垫上成形的，该衬垫设置在一个沿着集束装置延伸的支承导轨上。
这种集束装置用于将翘起来的纤维吸到粗纱上，并由此避免所制造的纱线发毛。由此也可以提高纱线的抗断强度并改善将其制成织物或针织物的可加工性。
属于集束区域的保护面可以保护集束区域免受例如由巡回式清洁器引起的干扰空气涡流。但是已经证明，在具有该保护面的衬垫的棱边上会构成很轻微的纤维聚集，其可以自由地松开并可能在纱线中导致粗节。这种粗节降低了纱线的质量并且在后续的加工中可能会导致断线。
本发明的目的在于，这样构造具有保护面的衬垫，使得其可以减小纤维聚集的趋势。该目的通过独立权利要求特征部分所述的特征来解决。通过将该衬垫构造成塑料注塑件，就可以避免例如由于切削加工产生的毛刺，并且将通常具有锋利的棱边的工具分型线这样布置，使其避开材料流。由此可以避免在其上形成纤维聚集，或者即使这种纤维聚集还是要发生，在其松开的时候能够进入材料流。
该衬垫可以通过将两个支腿靠在支承导轨的两侧“骑”在支承导轨上。但是优选规定，该衬垫从四周包围支承导轨。这可以确保衬垫的精确位置，还可以从材料运行方向看去，前板条和后板条沿着支承导轨纵向相互错位地如此布置，使得压铸(注)模的分型线不位于材料流区域内。
在与材料流处于相反方向上的衬垫的板条的拱形部分在材料流相反方向上具有这样的有利效果，在该面上可能形成的材料沉积可以被排挤到一侧而不导入纤维运行中。
支承导轨通过衬垫全面地包围也可以有利地实现，在其避开材料流的下部盘中设有一个固定螺钉，借助于该固定螺钉沿着支承导轨可移动的衬垫可以被固定在功能合适的位置上。
在附图中示意性地示出了本发明的一个实施例。附图示出：
图1示出一个环锭纺纱机牵伸装置的装备有集束装置的区域的横截面图，
图2示出与材料流方向倾斜的一个衬垫的立体视图。
图1示出了集束装置1，其布置在一个运行的牵伸装置的输出罗拉对2之后，其中这里只示出了这个输出罗拉对。以3表示纤维材料的线路。
该集束装置1是一种公知的结构形式。其包括一个靴形吸头4，其通过一个吸气管5与一个这里没有示出的抽吸装置连接。该靴形吸头4在其下侧具有一个吸孔6，通过该吸孔6导引一个集束皮带7。更小吸孔的穿孔槽绕着该集束皮带的周长运转，该穿孔槽通过吸孔6导引。如果该集束皮带7通过一个罗拉对8运转，其通过环锭纺纱机的所有牵伸装置运转的下罗拉9就被驱动，而其上罗拉10通过一个这里没有示出的上罗拉支承和负载板条弹性加载地压在下罗拉上。
靴形吸头4、上罗拉10以及集束皮带7在一个保持架11中导引，该保持架同样固定在支承和负载板条上，并具有导向卡箍12以及一个用于集束皮带的剥棉板条13。
一个保护面14与靴形吸头4的吸孔6对置，该保护面的轮廓与靴形吸头的拱形部分相匹配，并且成形在一个衬垫15上。该衬垫环绕一个支承导轨16，该支承导轨16沿着环锭纺纱机的所有牵伸装置延伸。在保护面14和集束皮带7下侧之间维持一个微小的距离，这样皮带就不会划过保护面。
从图2中可以更清楚地看出，该衬垫15是单件式的注塑件。它由一个其上有保护面14的上部盘17和一个内部设置有一个螺纹孔19的下部盘18以及两个将两个盘连接起来的板条20和21组成。衬垫15的前面的与材料流3相对的板条20是单件式的，而与其相对的板条21是两件式的。板条21的两个部件相对于板条20在支承导轨16的方向上如此错位布置，使得其不与板条20重叠。
这就可以实现，该衬垫15借助于一个两件式的压铸(注)模制造，其中两个模制件的分型线22可以沿着图2中的粗线布置。该压铸模的两个部分可以向前和向后移动。可以看出，在由箭头3所示的材料流区域内没有分型线-保护面14的后棱边23在材料流的方向上，因此在其上不会形成纤维聚集。
螺纹孔19可以在整个下部盘18中切出，但也可以借助于一个可以拉出的芯注出一个光滑孔，然后再在这个光滑孔中攻出螺纹。在螺纹孔19中拧入一个固定螺钉，借助于该固定螺钉可以将沿支承导轨16可移动的衬垫15固定在功能合适的位置上。
衬垫15的前面的与材料流相对的板条20最好具有一个圆柱形前拱形部分24。在该板条上堆积的飞毛与纤维聚集物通过牵伸装置的输出罗拉对2的在该板条前回转的下罗拉的圆周向下/向外剥去，这样聚集物就不会被拉入材料流3的范围内。
一个已经由输出罗拉对2扭曲的、但已经流出的纤维须条被导入集束皮带7和保护面14之间的区域内。在那里该纤维须条借助于由集束皮带的吸孔和设置在靴形吸头4中的吸孔6引导的抽吸空气流在侧向被吸向吸孔中，并由此集束和停留的纤维紧靠其上。这样集束的纤维须条在罗拉对8之间穿过设置在后面的加捻区被供给，其中其通过一个环锭/导轮装置加捻，并由此加工成纱。
附图标记列表：
1集束装置
2牵伸装置的输出罗拉对
3纤维材料线路
4靴形吸头
5吸气管
6吸孔
7集束皮带
8罗拉对
9下罗拉
10上罗拉
11保持架
12导向卡箍
13剥棉板条
14保护面
15衬垫
16支承导轨
17上部盘
18下部盘
19螺纹孔
20板条
21板条
22分型线
23保护面后棱边
24板条20的前拱形部分

Claims (5)

1.带有集束装置的环锭纺纱机，它的每个集束装置都包括一个具有至少一个穿孔槽的集束皮带，该集束皮带在一个靴形吸头上运行，而一个保护面与其对置，该保护面是在一个衬垫上成形的，该衬垫设置在一个沿着集束装置延伸的支承导轨上，其特征为：该衬垫(15)是塑料注塑件，其面对材料流(3)的棱边被圆整，其工具分型线(22)避开材料流。
2.按照权利要求1所述的带有集束装置的环锭纺纱机，其特征为：所述衬垫(15)将支承导轨(16)四周包围。
3.按照权利要求1所述的带有集束装置的环锭纺纱机，其特征为：所述在其前侧和其后侧包围支承导轨(16)的板条(20、21)在支承导轨的纵向上相互不重叠地错位布置。
4.按照权利要求1所述的带有集束装置的环锭纺纱机，其特征为：所述衬垫(15)的与材料流(3)相反的板条(20)具有一个与材料流相反定向的拱形部分(24)。
5.按照权利要求1所述的带有集束装置的环锭纺纱机，其特征为：所述衬垫(16)的与保护面(14)对置的盘(19)具有一个用于固定螺钉的螺纹孔(20)，借助于固定螺钉该衬垫可以在其纵向上固定在支承导轨(17)上。
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