ES2279369T3 - Continua de hilar de anillos con dispositivos de compresion. - Google Patents
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Abstract
Continua de hilar de anillos con dispositivos de compresión, que contienen cada uno una correa de compresión que presenta al menos una pista de perforación, que pasa por un zapato de aspiración y que se encuentra frente a una superficie de recubrimiento formada en una pieza de inserción, dispuesta en un rail de apoyo que se extiende a lo largo de los dispositivos de compresión, caracterizada porque la pieza de inserción (15) está creada como una pieza de moldeo por inyección de plástico, cuyos cantos orientados al flujo de material (3) están redondeados y cuyas líneas de separación de la herramienta (22) están opuestas al flujo de material.
Description
Continua de hilar de anillos con dispositivos de
compresión.
La presente invención trata de una continua de
hilar de anillos con dispositivos de compresión que contienen cada
uno una correa de compresión que presenta al menos una pista de
perforación, que pasa por un zapato de aspiración y que se
encuentra frente a una superficie de recubrimiento formada en una
pieza de inserción, dispuesta en un raíl de apoyo que se extiende a
lo largo de los dispositivos de compresión.
Este tipo de dispositivos de compresión sirve
para aspirar fibras que se han posado en la mecha de fibras y, de
este modo, impedir el erizado del hilo producido. Así aumenta
también la resistencia a la rotura del hilo y mejora las
propiedades de elaboración de tejido o punto. Consulte, por ejemplo,
la US 2001/0018823.
La superficie de recubrimiento asignada al área
de compresión protege el área de compresión contra remolinos de
aire perturbadores, por ejemplo, de un depurador móvil. Sin embargo,
se ha demostrado que se acumulan muy fácilmente fibras en los
cantos de la pieza de inserción que presenta la superficie de
recubrimiento. Dicha acumulación de fibras se suelta de forma
incontrolada, lo puede provocar que se formen partes gruesas en el
hilo. Estas partes gruesas disminuyen la calidad del hilo y pueden
causar la rotura de los hilos en el siguiente procesamiento.
Se planteó, según esto, la función de la
invención de crear la pieza de inserción que muestra la superficie
de recubrimiento de manera que se evite la inclinación de
acumulación de fibras. Esta función se soluciona mediante las
características descritas en la reivindicación principal. Dado que
la pieza de inserción se crea como una pieza de moldeo por
inyección de plástico, se ofrece la posibilidad de evitar rebabas
que pueden producirse, por ejemplo, por el procesamiento de
arranque de virutas y también de colocar la línea de separación de
la herramienta que suele mostrar un canto afilado, de modo que quede
opuesta al flujo de material. De este modo, se impide que se
acumulen fibras o, en el caso de que se acumulen, que caigan en el
flujo de material al soltarse.
La pieza de inserción se puede "montar" en
el raíl de apoyo quedando apoyada en las dos superficies laterales
de dos lados. Sin embargo, se prefiere que la pieza de inserción
rodee el raíl de apoyo por todos lados. Esto garantiza el asiento
exacto de la pieza de inserción y ofrece la posibilidad de desplazar
uno contra otro los nervios delanteros y traseros observados en el
levantamiento de material en el sentido longitudinal del raíl de
apoyo, de manera que la línea de separación de la forma de moldeo
por inyección no quede en el área del flujo de material.
La curvatura del nervio que se encuentra opuesto
al flujo de material de la pieza de inserción en la dirección
opuesta al flujo de material actúa ventajosamente, de manera que la
acumulación de material, que podría haberse formado en esta
superficie, se desvía lateralmente y no llega al curso de las
fibras.
También resulta ventajoso que el raíl de apoyo
esté rodeado por todos lados por la pieza de inserción porque
ofrece la posibilidad de incorporar, en su placa inferior, opuesta
al flujo de material, un tornillo de fijación que permite el ajuste
de la pieza de inserción que puede desplazarse a lo largo del raíl
de apoyo en una posición adaptada a la función.
En las figuras de la ilustración, se muestra un
esquema de una forma de aplicación de la invención. Éstas
muestran:
Fig. 1 la sección transversal a través del área
con el dispositivo de compresión de un manuar de la continua de
hilar de anillos;
Fig. 2 la vista espacial de una pieza de
inserción transversal al sentido del flujo de material.
La figura 1 muestra el dispositivo de compresión
1 que se colocó posteriormente al par de cilindros delanteros 2 de
un manuar corriente, del que sólo se muestra este par de cilindros.
El número 3 indica el recorrido del material de fibras.
El tipo de dispositivo de compresión 1 es
conocido. Comprende un zapato de aspiración 4 que está unido a un
dispositivo de aspiración, que no se representa aquí, a través de un
conducto de aspiración 5. En el lado inferior del zapato de
aspiración 4 se encuentra un orificio de aspiración 6 a través del
cual se conduce una correa de compresión 7. Por la extensión de
esta correa de compresión, pasa una pista de perforación de
pequeños orificios de aspiración que atraviesa el orificio de
aspiración 6. La correa de compresión 7 se desplaza a través de un
par de rodillos 8, cuyo rodillo inferior 9, que pasa por todos los
manuar de la continua de hilar de anillos, se acciona y cuyo
rodillo superior 10 se presiona por resorte a través de un brazo de
presión y de soporte del rodillo superior (que no se muestra aquí)
sobre el rodillo inferior.
El zapato de aspiración 4, el rodillo superior
10 y la correa de compresión 7 se llevan a una caja 11 que asimismo
se apoya en el brazo de presión y de soporte y dispone de la guía 12
y un empujador 13 para la correa de compresión.
Opuesto al orificio de aspiración 6 del zapato
de aspiración 4 se encuentra una superficie de recubrimiento 14,
que muestra un contorno adaptable a la curvatura del zapato de
aspiración y que se forma en una pieza de inserción 15. Esta pieza
de inserción rodea un raíl de apoyo 16 que se extiende a lo largo de
todos los manuar de la continua de hilar de anillos. Entre la pieza
de recubrimiento 14 y la parte inferior de la correa de compresión
7, se mantiene una pequeña distancia, de modo que la correa no roce
la superficie de recubrimiento.
Como puede verse más detalladamente en la figura
2, la pieza de inserción 15 se crea como una pieza de moldeo por
inyección de una sola pieza. Está formada por una placa superior 17,
desde la que se eleva la superficie de recubrimiento 14, y por una
placa inferior 18, en la que se dispone un orificio roscado 19, y
dos nervios 20 y 21, que unen las dos placas. El nervio delantero
20 opuesto al flujo de material 3 de la pieza de inserción 15
consiste en una sola pieza, mientras que el nervio opuesto a éste 21
consiste en dos piezas. Las dos piezas del nervio 21 se desplazan
respecto al nervio 20 en el sentido del raíl de apoyo 16, de modo
que no lo cubra.
Esto ofrece la posibilidad de fabricar la pieza
de inserción 15 mediante una forma de moldeo por inyección de dos
piezas, donde el canal de separación 22 de las dos piezas moldeadas
pueda desplazarse a lo largo de la línea gruesa trazada en la
figura 2. Las dos piezas de la forma de moldeo por inyección pueden
moverse hacia delante y hacia atrás. Como puede verse, no existe
ningún canal de separación en la zona de flujo de material,
indicada con la flecha 3. El canto final 23 de la superficie de
recubrimiento 14 señala en la dirección del flujo de material, de
modo que no se acumulen fibras en el flujo.
El orificio roscado 19 puede cortarse en la
placa inferior completa 18, pero también puede moldearse por
inyección un orificio liso mediante un mandril extensible y cortar
una rosca en dicho orificio. En el orificio roscado 19, se enrosca
un tornillo de fijación que permite el ajuste de la pieza de
inserción 15 que puede desplazarse a lo largo del raíl de apoyo 16
en una posición adaptada a la función.
El nervio delantero 20 opuesto al flujo de
material de la pieza de inserción 15 muestra ventajosamente una
precurvatura cilíndrica 24. Las acumulaciones de fibras y pelusas
que pueden depositarse en este nervio se eliminan hacia abajo/fuera
a través de la extensión del rodillo inferior, que pasa por delante
de dicho nervio, del par de rodillos delanteros 2 del manuar, de
modo que no puedan llegar a la zona del flujo de material 3.
El conjunto de fibras, que se suelta por la
extensión y retira por completo el par de rodillos delanteros 2, se
lleva hasta la zona entre la correa de compresión 7 y la superficie
de recubrimiento 14. Allí se lleva esta acumulación por los lados
hasta los orificios de aspiración mediante el flujo de aire de
aspiración, conducido a través de los agujeros de aspiración de la
correa de compresión y el orificio de aspiración 6 en el zapato de
aspiración 4. En este proceso, se comprimen las fibras y las fibras
sueltas se depositan en éste. Este conjunto de fibras comprimido se
conduce entre el par de rodillos 8 a través de la zona de giro
pospuesta, en la se permite su giro, por ejemplo, mediante un
dispositivo de anillas o corredera, y su endurecimiento formando un
hilo.
- 1
- dispositivo de compresión
- 2
- par de rodillos delanteros del manuar
- 3
- recorrido del material de fibras
- 4
- zapato de aspiración
- 5
- conducto de aspiración
- 6
- orificio de aspiración
- 7
- correa de compresión
- 9
- par de rodillos
- 9
- rodillo inferior
- 10
- rodillo superior
- 11
- caja
- 12
- guía
- 13
- empujador
- 14
- superficie de recubrimiento
- 15
- pieza de inserción
- 16
- raíl de apoyo
- 17
- placa superior
- 18
- placa inferior
- 19
- orificio roscado
- 20
- nervio
- 21
- nervios
- 22
- canal de separación
- 23
- canto final de la superficie de recubrimiento
- 24
- precurvatura del nervio 20.
Claims (5)
1. Continua de hilar de anillos con dispositivos
de compresión, que contienen cada uno una correa de compresión que
presenta al menos una pista de perforación, que pasa por un zapato
de aspiración y que se encuentra frente a una superficie de
recubrimiento formada en una pieza de inserción, dispuesta en un
raíl de apoyo que se extiende a lo largo de los dispositivos de
compresión, caracterizada porque la pieza de inserción (15)
está creada como una pieza de moldeo por inyección de plástico,
cuyos cantos orientados al flujo de material (3) están redondeados
y cuyas líneas de separación de la herramienta (22) están opuestas
al flujo de material.
2. Continua de hilar de anillos con dispositivos
de compresión según la reivindicación 1, caracterizada porque
la pieza de inserción (15) rodea por todos los lados el raíl de
apoyo (16).
3. Continua de hilar de anillos con dispositivos
de compresión según la reivindicación 1, caracterizada porque
los nervios (20, 21) que rodean el raíl de apoyo (16) por su lado
delantero y su lado posterior se desplazan en el sentido
longitudinal del raíl de apoyo sin quedar cubiertos uno por el
otro.
4. Continua de hilar de anillos con dispositivos
de compresión según la reivindicación 1, caracterizada porque
el nervio (20) opuesto al flujo de material (3) de la pieza de
inserción (15) muestra una curvatura (24) orientada a la dirección
opuesta del flujo de material.
5. Continua de hilar de anillos con dispositivos
de compresión según la reivindicación 1, caracterizada porque
la placa (19), opuesta a la superficie de recubrimiento (15), de la
pieza de inserción (16) muestra un orificio roscado (20) para un
tornillo de fijación, que permite el ajuste de la pieza de inserción
en el raíl de apoyo (17) en su sentido longitudinal.
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