ES2573752T3 - Guarnición totalmente de acero - Google Patents
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Abstract
Guarnición totalmente de acero (10) para tambores para la elaboración de fibras en abridoras, limpiadores o cardas, comprendiendo un primer alambre de guarnición (20), provisto de dientes (21) con un ángulo de trabajo ( α1), un ángulo dorsal (γ1) y una superficie de punta (24) con un ángulo de superficie de punta (η1), y un segundo alambre de guarnición (30), provisto de dientes (31) con un ángulo de trabajo (α2) y un ángulo dorsal (γ2), caracterizada porque los dientes (21) del primer alambre de guarnición (20) presentan un ángulo de trabajo (α1) negativo y un ángulo de superficie de punta (η1) de -15º a +15º y los dientes (31) del segundo alambre de guarnición (30) presentan un ángulo de trabajo (α2) positivo.
Description
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Guarnicion totalmente de acero.
La presente invencion se refiere a una guarnicion totalmente de acero para tambores de abridoras, limpiadores o cardas.
Guarniciones totalmente de acero se emplean en diversos ambitos del tratamiento de fibras textiles. La presente invencion se refiere a una combinacion de dos alambres de guarnicion para su empleo sobre tambores guarnecidos en procesos de elaboracion de fibras. Los alambres de guarnicion estan enrollados helicoidalmente y estrechamente adyacentes entre si sobre los tambores en forma de guarniciones totalmente de acero de dientes de sierra. Formas habituales de las guarniciones totalmente de acero de dientes de sierra se indican en la norma internacional ISO5234. Las guarniciones totalmente de acero son caracterizadas segun la norma por su angulo de trabajo a, su angulo dorsal y, en caso de existencia de superficie de punta l su angulo de superficie de punta n, su division de dientes p asl como la profundidad de dientes h6, la altura total del alambre h-, y el ancho de talon b-,. El angulo de trabajo a es el angulo entre la superficie anterior y el eje vertical respecto a la base del alambre, presentando la superficie anterior en caso de un angulo anterior positivo una inclinacion con la superficie dorsal y en el caso de un angulo anterior negativo una inclinacion contra la superficie dorsal del diente. El angulo de la superficie de punta n es el angulo entre la superficie de punta del diente y la base del alambre, presentando la superficie de punta en caso de un angulo de superficie de punta positivo una inclinacion respecto a la superficie dorsal y en el caso de un angulo de superficie de punta negativo una inclinacion contra la superficie dorsal del diente.
En los procesos de elaboracion de fibras tales como abridoras y limpiadores de fibras o copos de fibras se plantean elevadas exigencias a las guarniciones totalmente de acero empleadas en cuanto a la tasa de transferencia. Para poder alcanzar una elevada tasa de transferencia debe garantizarse una buena cogida de fibras por parte de tambores subsiguientes. Las fibras son cogidas activamente por la parte anterior del diente de los distintos dientes. La parte anterior del diente corresponde a la cara anterior de un diente. Cuanto mayor sea el angulo de trabajo, tanto mas agresiva actuara la guarnicion y la cogida de las fibras resulta incrementada. Sin embargo, una creciente agresividad adolece del inconveniente de que las fibras son arrastradas al interior de la guarnicion.
En la EP 1576215 se describe una guarnicion totalmente de acero que, merced a la geometrla de dientes elegida, pretende tener buenas propiedades de cogida e impedir un taponamiento de la guarnicion. Los dientes presentan una superficie de punta, con lo que resultan romos respecto a impurezas, lo cual evita el clavado de partes extranas. Merced a un angulo de trabajo positivo la guarnicion presenta no obstante una agresividad. El inconveniente consiste en que debido al angulo de trabajo positivo tambien son arrastradas las fibras al interior de la guarnicion.
Constituye la finalidad de la invencion crear una guarnicion totalmente de acero que, por una parte, disponga de la necesaria agresividad para la cogida de fibras y, por otra parte, gule las fibras a lo largo de la superficie de la guarnicion, para evitar una penetracion de las fibras en la guarnicion.
Esta finalidad se consigue mediante las caracterlsticas citadas en la parte caracterlstica de las reivindicaciones independientes.
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Para la consecucion de esta finalidad se propone una guarnicion totalmente de acero para tambores para la elaboracion de fibras en abridoras, limpiadores o cardas. La guarnicion totalmente de acero consiste de un primer alambre de guarnicion que comprende dientes con un angulo de trabajo negativo y un angulo de superficie de punta de -15° a +15° y un segundo alambre de guarnicion que comprende dientes con un angulo de trabajo positivo.
El primer alambre de guarnicion y el segundo alambre de guarnicion son colocados en sucesion alternativa adyacentemente sobre el tambor y proporcionan en su combinacion la guarnicion totalmente de acero. Concretamente, los dientes del primer alambre de guarnicion tienen la funcion de mantener las fibras en la superficie de la guarnicion totalmente de acero y evitar que las fibras penetren profundamente en la guarnicion totalmente de acero. Ello es determinado esencialmente por el angulo de trabajo negativo, ayudando para ello la superficie de punta prevista. La funcion principal de los dientes del segundo alambre de guarnicion, por el contrario, consiste en arrastrar las fibras, lo cual se consigue esencialmente por el angulo de trabajo positivo. Merced a la combinacion de ambos alambres de guarnicion se alcanza el efecto de que a pesar de un comportamiento agresivo, con la consiguiente buena tasa de transferencia de fibras, de la guarnicion totalmente de acero las fibras no penetren en la guarnicion totalmente de acero y como consecuencia pueda evitarse un taponamiento de la guarnicion totalmente de acero.
De acuerdo con una forma de realizacion preferente, el segundo alambre de guarnicion sobresale con las puntas de sus dientes respecto al primer alambre de guarnicion. El segundo alambre de guarnicion determina mediante sus dientes dotados de un angulo de trabajo positivo la agresividad de la guarnicion totalmente de acero. Ello puede ser incrementado por el hecho de que las puntas de dientes del segundo alambre de guarnicion sobresalgan por encima de las puntas de dientes del primer alambre de guarnicion o sus superficies de punta, respectivamente. La altura total del primer alambre de guarnicion es de un 5 a 50% menor que la altura total del segundo alambre de guarnicion. Ventajosamente, la altura total del primer alambre de guarnicion es de un 10 a 30%, particularmente con preferencia 15%, menor que la altura total del segundo alambre de guarnicion. La altura total del primer alambre de guarnicion es preferentemente de 3 a 8 mm. Para la elaboracion de fibras cortadas cortas ha resultado ser particularmente conveniente una altura total del primer alambre de guarnicion de 4,5 mm. Para la elaboracion de fibras cortadas largas es preferible una altura total del primer alambre de guarnicion de 7,5 mm.
El primer alambre de guarnicion esta realizado de forma similar a un alambre de puntas de diamante segun la norma ISO 5234, aunque con un angulo de trabajo negativo. El angulo de trabajo negativo impide una penetracion de las fibras en la guarnicion y la superficie de punta permite un deslizamiento de las fibras. Merced a la superficie de punta las fibras son mantenidas en la superficie de la guarnicion totalmente de acero y se evita una penetracion de las fibras en la guarnicion.
De acuerdo con una forma de realizacion preferida, la division de dientes del primer alambre de guarnicion es mayor que la division de dientes del segundo alambre de guarnicion. Merced a la division de dientes quedan codeterminadas en el primer alambre de guarnicion las longitudes de las superficies de punta. La longitud de la superficie de punta es al menos un 25% de la division de dientes para conseguir el efecto de un guiado de fibras. Preferentemente la longitud de la superficie de punta es de un 50% de la
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division de dientes. La longitud de una superficie de punta aumenta con el incremento de la division de dientes. Como particularmente adecuadas han resultado divisiones de dientes de 2 a 10 mm para el primer alambre de guarnicion. Por el contrario, merced a una disminucion de la division de dientes del segundo alambre de guarnicion resulta aumentado el numero de las puntas principalmente responsables de la cogida de fibras. Ello contribuye a una incrementada cogida de fibras y permite una elevada capacidad en el correspondiente tambor.
De acuerdo con una forma de realizacion preferente, el angulo de las superficies de punta del primer alambre de guarnicion es de -5° a +5°. En una forma de realizacion particularmente preferida el angulo de superficies de punta es de 0°, lo cual equivale a una superficie de punta dispuesta paralelamente a la base del alambre.
Resulta ademas particularmente preferido que el angulo dorsal del primer y del segundo alambre de guarnicion sean igual de grandes. Como apropiados han resultado ser angulos dorsales de 30 a 50°, particularmente de 40°.
La separacion entre las distintas puntas de diente es determinada en sentido longitudinal de los alambres de guarnicion por la division de dientes y en el sentido transversal por el ancho de talon del alambre de guarnicion. Ha demostrado ser ventajoso que el ancho de talon del primer alambre de guarnicion corresponda al ancho de talon del segundo alambre de guarnicion. El ancho de talon preferido es de 0,5 a 1,5 mm, y particularmente preferido de 1,0 mm.
La guarnicion totalmente de acero resulta particularmente apropiada para tomadores de cardas de algodon o cardas de lana. La guarnicion totalmente de acero esta prevista de tal modo sobre el cilindro tomador que el primer alambre de guarnicion y el segundo alambre de guarnicion esten colocados adyacentemente entre si y alternativamente de forma helicoidal. Para alcanzar una mayor tasa de cogida de fibras puede tambien corresponder en el cilindro solamente cada tercer alambre de guarnicion a un primer alambre de guarnicion, de modo que a continuacion de dos segundos alambres de guarnicion dispuestos adyacentemente siga un primer alambre de guarnicion. Segun las necesidades son tambien concebibles correspondientes ulteriores combinaciones del primer con el segundo alambre de guarnicion. El primer y el segundo alambre de guarnicion pueden realizarse con talon normal, enclavado o encadenado, para permitir una colocacion sobre un tambor liso.
A continuacion se describira la invencion mas detalladamente en relacion con una forma de realizacion a tltulo de ejemplo e ilustrada en los dibujos adjuntos, en los cuales:
la Fig. 1 es una ilustracion esquematica de una forma de realizacion de un primer alambre de guarnicion;
la Fig. 2 es una ilustracion esquematica de una forma de realizacion de un segundo alambre de guarnicion;
la Fig. 3 una ilustracion esquematica de una forma de realizacion de una guarnicion totalmente de acero; y
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las Figs. 4a - 4c son sendas ilustraciones esquematicas de una seccion transversal de una guarnicion totalmente de acero segun la llnea Z-Z de la Fig. 3 con talon plano, enclavado o encadenado.
La Fig. 1 muestra esquematicamente una forma de realizacion de un primer alambre de guarnicion 20 en una vista de alzado y en una vista en seccion segun la llnea X-X. Concretamente se trata de un alambre de dientes de sierra con los dientes 21 con una altura total h11 de 4,5 mm y una profundidad de diente h61 de 2,5 mm. Los dientes 21 del alambre de guarnicion 20 estan conform ados de tal manera que se produzca una superficie de punta 24. La superficie de punta 24 esta dispuesta de tal modo que se incline hacia la superficie dorsal 23 del diente 21, con lo que resulta un angulo de superficie de punta q1 positivo. La superficie anterior 22 del diente 21 se inclina hacia su superficie dorsal 23, con lo que se forma un angulo de trabajo a1 negativo. Los dientes 21 del primer alambre de guarnicion 20 presentan un angulo de trabajo negativo a1 de 5° y un angulo dorsal y1 de 40°. El ancho de talon b1 del primer alambre de guarnicion 20 es de 1,0 mm. La division entre dientes p1 es de 4,2 mm. Los dientes 21 comprenden una superficie de punta 24 con una longitud l1 de 1,3 mm. La superficie de punta 24 esta ligeramente inclinada con un angulo de superficie de punta positivo q1 de +5°. Caracterlsticos para el primer alambre de guarnicion 20 son el angulo de trabajo negativo a1 y la forma de diente con una manifiesta superficie de punta 24, que en su longitud 11 se extiende sobre al menos el 25% de la division entre dientes p1.
La Fig. 2 muestra esquematicamente una forma de realizacion de un segundo alambre de guarnicion 30 en una vista de alzado y una vista en seccion segun la llnea Y-Y. Concretamente se trata de un alambre de dientes de sierra con una superficie anterior 32 y una superficie dorsal 33. La superficie anterior 32 del diente 31 se inclina juntamente con la superficie dorsal 33, con lo que resulta formado un angulo de trabajo positivo a2. Los dientes 31 estan realizados en una forma puntiaguda sin superficie de punta alguna. El alambre de dientes de sierra con los dientes 31 posee una altura total h-,2 de 5,0 mm y una profundidad de diente h62 de 2,7 mm. Los dientes 31 del segundo alambre de guarnicion 30 presentan un angulo de trabajo positivo a2 de 10° y un angulo dorsal y2 de 40°. El ancho de talon b2 del segundo alambre de guarnicion 30 es de 1,0 mm y la division entre dientes p2 es de 2,6 mm. Caracterlsticos para el segundo alambre de guarnicion 30 son la forma de diente puntiaguda y el angulo de trabajo positivo a2. Los dientes 31 pueden estar dotados en su punta de un rectificado lateral.
La Fig. 3 muestra esquematicamente una forma de realizacion de una guarnicion totalmente de acero 10 con un primer alambre de guarnicion 20 con los dientes 21 y un segundo alambre de guarnicion 30 con los dientes 31 en una vista de alzado longitudinal. En dicha vista de alzado longitudinal puede apreciarse la distinta altura total h11 y h-,2 de los alambres de guarnicion 20, 30. Los dientes 31 del segundo alambre de guarnicion 30 sobresalen concretamente de los dientes 21 del primer alambre de guarnicion 20.
Las Figs. 4a -4c muestran esquematicamente sendas vistas en seccion de una guarnicion totalmente de acero segun la llnea Z-Z de la Fig. 3 en diversas formas de realizacion. Concretamente, en todas las formas de realizacion se ilustran en posicion adyacente un primer alambre de guarnicion 20 con un ancho de talon b1 y un segundo alambre de guarnicion 30 con un ancho de talon b2. En la Fig. 4a se ilustra una guarnicion totalmente de acero en una forma de realizacion con un talon plano normal. Esta forma de realizacion de la guarnicion totalmente de acero corresponde a la forma constructiva empleada de manera estandarizada en maquinas para procesos de elaboracion de fibras.
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La Fig. 4b muestra una forma de realizacion de una guarnicion totalmente de acero con un talon encadenado, que se emplea por ejemplo en abridoras. La Fig. 4c muestra una forma de realizacion de la guarnicion totalmente de acero con un talon enclavado, que se emplea por ejemplo en limpiadores.
Leyenda
10 Guarnicion totalm ente de acero
20 Prim er alam bre de guarnicion
21 Diente del primer alambre de guarnicion
22 Superficie anterior del diente del primer alambre de guarnicion
23 Superficie dorsal del diente del primer alambre de guarnicion
24 Superficie de punta del diente del primer alambre de guarnicion a1 Angulo de trabajo del primer alambre de guarnicion
y1 Angulo dorsal del primer alambre de guarnicion
11 Longitud de la superficie de punta q1 Angulo de la superficie de punta
h61 Profundidad de diente del primer alambre de guarnicion
h11 Altura total del primer alambre de guarnicion
p1 Division entre dientes del primer alambre de guarnicion b1 Ancho de talon del primer alambre de guarnicion
30 Segundo alambre de guarnicion
31 Diente del segundo alambre de guarnicion
32 Superficie anterior del diente del segundo alambre de guarnicion
33 Superficie dorsal del diente del segundo alambre de guarnicion a2 Angulo de trabajo del segundo alambre de guarnicion
Y2 Angulo dorsal del segundo alambre de guarnicion
h62 Profundidad de diente del segundo alambre de guarnicion
h-,2 Altura total del segundo alambre de guarnicion
p2 Division entre dientes del segundo alambre de guarnicion b2 Ancho de talon del segundo alambre de guarnicion
Claims (11)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Guarnicion totalmente de acero (10) para tambores para la elaboracion de fibras en abridoras, limpiadores o cardas, comprendiendo un primer alambre de guarnicion (20), provisto de dientes (21) con un angulo de trabajo (a1), un angulo dorsal (y1) y una superficie de punta (24) con un angulo de superficie de punta (q1), y un segundo alambre de guarnicion (30), provisto de dientes (31) con un angulo de trabajo (a2) y un angulo dorsal (y2), caracterizada porque los dientes (21) del primer alambre de guarnicion (20) presentan un angulo de trabajo (a1) negativo y un angulo de superficie de punta (q1) de -15° a +15° y los dientes (31) del segundo alambre de guarnicion (30) presentan un angulo de trabajo (a2) positivo.
- 2. Guarnicion totalmente de acero (10) segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el primer alambre de guarnicion (20) presenta una altura total (h-,1) que es un 5 a un 50% menor que una altura total (h-,2) del segundo alambre de guarnicion (30).
- 3. Guarnicion totalmente de acero (10) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque el angulo de superficie de punta (q1) del primer alambre de guarnicion (20) esta comprendido entre -5° y +5°.
- 4. Guarnicion totalmente de acero (10) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque una altura total (h11) del primer alambre de guarnicion (20) es de 3 a 8 mm.
- 5. Guarnicion totalmente de acero (10) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer alambre de guarnicion (20) presenta una mayor division entre dientes (p1) que el segundo alambre de guarnicion (30).
- 6. Guarnicion totalmente de acero (10) segun la reivindicacion 5, caracterizada porque la division entre dientes (p1) del primer alambre de guarnicion (20) es de 2 a 10 mm.
- 7. Guarnicion totalmente de acero (10) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer alambre de guarnicion (20) presenta una superficie de punta (24) con una longitud (11) de al menos un 25% de la division entre dientes (p1).
- 8. Guarnicion totalmente de acero (10) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer y el segundo alambre de guarnicion (20, 30) presentan un angulo dorsal (y1, y2) de igual magnitud.
- 9. Guarnicion totalmente de acero (10) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un ancho de talon (b1, b2) del primer alambre de guarnicion (20) y del segundo alambre de guarnicion (30) son iguales.
- 10. Tomador con al menos un tambor, caracterizado porque sobre el tambor esta colocada una guarnicion totalmente de acero (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 8.
- 11. Tomador segun la reivindicacion 10, caracterizado porque el primer alambre de guarnicion (20) y el segundo alambre de guarnicion (30) estan colocados sobre el tambor de forma adyacente y alternativa.
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