CN1270008C - 一种紧密纺纱器上的吸气管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧密纺纱器上的吸气管，包括管体，管体上开设有至少一个吸气缝，管体表面支承有透气环形输送带，吸气缝的两侧分别设置有至少一个第一吸尘口和至少一个第二吸尘口，管体的外表面上有一下凹环缺部，在下凹环缺部上环包有耐磨套，耐磨套上开设有与吸气缝正对的狭缝，狭缝的两侧分别设置有与第一吸尘口和第二吸尘口对应的第三吸尘口和第四吸尘口，耐磨套的厚度与下凹环缺部的下凹深度匹配，其环包环线长度与下凹环缺部的环线长度相匹配，正好填充下凹环缺部的凹腔，本发明的吸气管不易磨损，吸气效率高，工作稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧密纺纱器，尤其是涉及一种紧密纺纱器上的吸气管。
背景技术
过去的环锭纺纱器，当一根已牵伸纤维条在前罗拉对下游得到加捻时，会在前罗拉对的钳口线产生所谓的纺纱三角区，纺纱三角区含有不适当夹入到已加捻纱的边缘纤维，造成纺纱后纤维内部不均匀，降低了成纱的强度。为此，近年来人们趋向于在牵伸装置的牵伸区下游设置一个集合区，从德国专利DE19903113A1公开的技术中可以得知，该集合区是以输出侧的钳口线为边界，纤维条在透气环形输送带的作用下，在通过吸气管中的吸气缝的过程中得到加捻，纤维在集合区中集束或集合，这样纤维条在离开钳口线时细到不再产生纺纱三角区，纤维条的毛羽在吸气缝的作用下，均匀地集合在纤维条中，成纱更均匀，纤维条的毛羽很少，强度增加。由于该装置在固定的吸气管和运动的输送带之间的磨擦容易造成吸气管的磨损，从而引起工作效率的下降，而更换吸气管由于拆卸安装比较麻烦，费时费力，同时由于吸气管制造难，成本高，大大增加了纺纱产品的制造成本。为此，人们设法用制造工艺简便，成本较低，拆卸安装方便的保护套来对吸气管提供保护。专利号为US6223514的美国专利介绍了一种紧密纺纱器上吸气管，在一根吸气管表面相应于吸气缝设置有多个具有一条狭缝的耐磨套，该耐磨套为金属薄片，金属薄片的两个端点卡在吸气管的一凹槽内，该发明的优点在于在吸气管的外表面设置与透气环形输送带接触的可以拆卸的耐磨套，当纺纱器工作时，使运动的输送带直接与耐磨套产生磨擦，能够保护吸气管的外表面不受磨损，平常只需更换受磨损的耐磨套，而耐磨套不仅更换方便，而且制造工艺简单，制造成本低，大大降低了运行的成本。但是，这种结构的纺纱器的吸气管也存在不足之处，一是在透气环形输送带的内表面容易堆积毛羽，这些堆积的毛羽会使输送带内表面和耐磨套外表面之间产生间隙，造成吸气管吸气效率的下降，人们不得不经常停机进行清理；二是每个耐磨套的侧面都有一定的缝隙，工作过程中也会造成吸气管吸气效率的下降；三是在光滑的吸气管表面每个耐磨套都没有轴向固定装置，工作过程中易于产生轴向移动，造成吸气缝和狭缝相互错位，而使纺纱器工作不正常；四是由于金属薄片的两端部未固定而引起金属薄片绕吸气管的移位，同样会造成吸气缝和狭缝相互错位，而使纺纱器工作不正常。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种吸气管不易磨损，吸气管的吸气效率高，工作稳定可靠的一种紧密纺纱器上吸气管。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：它包括管体，所述的管体上开设有至少一个吸气缝，所述的管体表面支承有透气环形输送带，所述的吸气缝的两侧分别设置有至少一个第一吸尘口和至少一个第二吸尘口。
所述的管体的外表面上有一下凹环缺部，在所述的下凹环缺部上环包有所述的耐磨套，所述的耐磨套上开设有与所述的吸气缝正对的狭缝，所述的狭缝的两侧分别设置有与所述第一吸尘口和所述第二吸尘口对应的第三吸尘口和第四吸尘口。
所述的耐磨套的厚度与所述的下凹环缺部的下凹深度匹配，其环包环线长度与所述的下凹环缺部的环线长度相匹配，正好填充所述的下凹环缺部的凹腔。
在与所述的透气环形输送带运动方向垂直的方向上，所述的狭缝与所述的第三吸尘口及所述的第四吸尘口三者的宽度之和小于或大致等于所述的透气环形输送带的宽度。
所述的狭缝的宽度小于所述的吸气缝的宽度。
所述的下凹环缺部的的下凹深度是均匀一致的，所述的耐磨套是厚度均匀一致，可以是冲压成型的金属薄片，也可以是一体注塑成型的耐磨塑料片。
所述的耐磨套可以是长度与所述的管体的长度大致相等的长耐磨套，所述的长耐磨套上，所述的狭缝的数量等于所述的吸气缝的数量。所述的耐磨套也可以是多个并列设置在所述的管体上的短耐磨套，所述的短耐磨套上设置有一个与所述的吸气缝正对的所述的狭缝。
与现有技术相比，本发明的优点在于在吸气管上开设吸尘口，能够有效地清除透气环形输送带内表面堆积的毛羽，确保了在较长时间内吸气效率不会有较大的下降，停机清理的时间也由此从过去的七天延长到现在的三十天左右；耐磨套是与吸气管的长度大致相同的长耐磨套，增加了吸气管的气密性，提高了吸气管的吸气效率；同时耐磨套与吸气管的长度大致相同，在工作过程中不易产生轴向移动，不会因为吸气缝和狭缝相互错位，而造成纺纱器工作不正常；在吸气管的外表面上设置一下凹环缺部，将耐磨套环包在下凹环缺部上，并使耐磨套的厚度方向与下凹环缺部的下凹深度方向配合，其环包长度正好填充下凹环缺部的凹腔，可以防止耐磨套绕吸气管的移位；而使下凹环缺部的下凹深度均匀一致，并使耐磨套的厚度均匀一致，这样可以在实际的制造过程中提供很大的方便，既可以用冲压成型的金属薄片来制造耐磨套，也可以用一体注塑成型的耐磨塑料片制造耐磨套。
附图说明
图1为紧密纺纱器的集合区的剖视图；
图2为吸气管工作状态时的局部视图；
图3为实施例①的局部立体图；
图4为实施例②中分离的吸气管和耐磨套的局部立体图；
图5为实施例②中组装后的吸气管和耐磨套的局部立体图；
图6为实施例③中分离的吸气管和耐磨套的局部立体图；
图7为实施例③中组装后的吸气管和耐磨套的局部立体图；
图8是现有技术的局部示意图；
图9是现有技术的截面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例①：包括管体1，管体1上开设有至少一个吸气缝3，管体1表面支承有透气环形输送带4，吸气缝3的两侧分别设置有第一吸尘口6和第二吸尘口7。
实施例②：包括管体1管体1上开设有至少一个吸气缝3，管体1表面支承有透气环形输送带4，吸气缝3的两侧分别设置有第一吸尘口6和第二吸尘口7，管体1的外表面上有一下凹环缺部10，在下凹环缺部10上环包有耐磨套2，耐磨套2上开设有与吸气缝3正对的狭缝5，狭缝5的两侧分别设置有与第一吸尘口6和第二吸尘口7分别对应的第三吸尘口8和第四吸尘口9，耐磨套2的厚度与下凹环缺部10的下凹深度匹配，其环包环线长度与下凹环缺部10的环线长度相匹配，正好填充下凹环缺部10的凹腔，在与透气环形输送带4运动方向垂直的方向上，狭缝5与第三吸尘口8及第四吸尘口9三者的宽度之和小于或大致等于透气环形输送带4的宽度，狭缝5的宽度小于吸气缝3的宽度，下凹环缺部10的的下凹深度是均匀一致的，耐磨套2厚度均匀一致，耐磨套2是冲压成型的金属薄片，也可以是一体注塑成型的耐磨塑料片，耐磨套2是长度与管体1的长度大致相等的长耐磨套21，长耐磨套21上，狭缝5的数量等于吸气缝3的数量。
实施例③：：包括管体1管体1上开设有至少一个吸气缝3，管体1表面支承有透气环形输送带4，吸气缝3的两侧分别设置有第一吸尘口6和第二吸尘口7，管体1的外表面上有一下凹环缺部10，在下凹环缺部10上环包有耐磨套2，耐磨套2上开设有与吸气缝3正对的狭缝5，狭缝5的两侧分别设置有与第一吸尘口6和第二吸尘口7分别对应的第三吸尘口8和第四吸尘口9，耐磨套2的厚度与下凹环缺部10的下凹深度匹配，其环包环线长度与下凹环缺部10的环线长度相匹配，正好填充下凹环缺部10的凹腔，在与透气环形输送带4运动方向垂直的方向上，狭缝5与第三吸尘口8及第四吸尘口9三者的宽度之和小于或大致等于透气环形输送带4的宽度，狭缝5的宽度小于吸气缝3的宽度，下凹环缺部10的的下凹深度是均匀一致的，耐磨套2厚度均匀一致，耐磨套2是冲压成型的金属薄片，也可以是一体注塑成型的耐磨塑料片，耐磨套2是多个并列设置在管体1上的短耐磨套22，短耐磨套22设置有一个与吸气缝3正对的狭缝5，短耐磨套22也可以设置一个以上的与吸气缝3正对的狭缝5。
Claims (10)
1、一种紧密纺纱器上的吸气管，包括管体(1)，所述的管体(1)上开设有至少一个吸气缝(3)，所述的管体(1)表面支承有透气环形输送带(4)，其特征在于所述的吸气缝(3)的两侧分别设置有至少一个第一吸尘口(6)和至少一个第二吸尘口(7)。
2、如权利要求1所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的管体(1)的外表面上有一下凹环缺部(10)，在所述的下凹环缺部(10)上环包有耐磨套(2)，所述的耐磨套(2)上开设有与所述的吸气缝(3)正对的狭缝(5)，所述的狭缝(5)的两侧分别设置有与所述第一吸尘口(6)和所述第二吸尘口(7)分别对应的第三吸尘口(8)和第四吸尘口(9)。
3、如权利要求2所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的耐磨套(2)的厚度与所述的下凹环缺部(10)的下凹深度匹配，其环包环线长度与所述的下凹环缺部(10)的环线长度相匹配，正好填充所述的下凹环缺部(10)的凹腔。
4、如权利要求3所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于在与所述的透气环形输送带(4)运动方向垂直的方向上，所述的狭缝(5)与所述的第三吸尘口(8)及所述的第四吸尘口(9)三者的宽度之和小于或等于所述的透气环形输送带(4)的宽度。
5、如权利要求3所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的狭缝(5)的宽度小于所述的吸气缝(3)的宽度。
6、如权利要求5所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的下凹环缺部(10)的的下凹深度是均匀一致的，所述的耐磨套(2)厚度均匀一致。
7、如权利要求6所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的耐磨套(2)是冲压成型的金属薄片。
8、如权利要求6所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的耐磨套(2)是一体注塑成型的耐磨塑料片。
9、如权利要求7或8所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的耐磨套(2)是长度与所述的管体(1)的长度相等的长耐磨套(21)，所述的长耐磨套(21)上，所述的狭缝(5)的数量等于所述的吸气缝(3)的数量。
10、如权利要求7或8所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的耐磨套(2)是多个并列设置在所述的管体(1)上的短耐磨套(22)，所述的短耐磨套(22)设置有一个与所述的吸气缝(3)正对的狭缝(5)。
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