CN1928183A - 用于加工针织品的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于加工针织品的设备，它具有包括编织针和至少一个编织位置的编织装置。该设备包括至少一个前置于编织位置的用于牵引纤维条的牵伸装置并具有送料辊副。该送料辊副构成送料夹紧线。紧靠近送料辊副设置用于使与送料辊副一起转动的空气流离开送料夹紧线区域的装置。对于送料辊副可以前置与送料夹紧线构成楔隙的小皮带副，其中所述用于使转动的空气流离开的装置设置在该楔隙外部，但是可以紧靠近送料辊副和小皮带副设置。此外可以具有不同的机构用于中断在送料辊副的至少一个辊上的空气流的边界层。

Description

用于加工针织品的设备

技术领域

本发明涉及一种用于加工针织品的设备，它具有包括编织针和至少一个编织位置的编织装置，其中该设备包括至少一个前置于编织位置的用于牵引纤维条的牵伸装置，该牵伸装置具有构成送料夹紧线的送料辊副。

背景技术

在WO 2004/079068 A2中已知这种设备的现有技术。在此针织品不是象一般常见地那样由输送到编织装置的纱线产生，而是直接由通过牵伸装置牵引的纤维条编织。其优点是，通过编织基本上不扭转的纤维条以几乎平行的纤维产生特别柔软的具有非常“柔软手感”并因此具有高度穿着舒适性的织物。此外能够非常有利地加工针织品，因为避免传统纱线生产工艺的中间级、即纱线成形、卷绕和可能的缠绕。

所述纤维条在此或者无扭转地立刻输送到在编织位置工作的编织针，或者当牵伸装置与编织位置以确定的空间间隔设置的时候，通过加捻机配有某种强度，它能够实现输送到编织位置。因为用于输送到编织位置的纤维条无需特别高的强度，因此纤维条的微小扭转就足够了。该扭转能够非常好地通过空气喷嘴加入到纤维条里面。如果纤维条首次在编织装置中编织成针织品，则通过纤维条的在各个针织网眼中的缠绕保证针织品的强度。不再需要纤维条扭转，而与此相反在常见针织品中含有的纱线扭转使得加工完的编织物具有一个明显的“硬手感”。特别有利的是使用假捻装置，因为用于纤维条输送强度而加入的扭转在编织过程中在编织位置再释放。也可以规定，在牵伸装置中将一个辅助纤维、例如弹性麻线输送到纤维条，它支持纤维条从牵伸装置到编织位置的输送并且也可以进一步有目的地改善所加工的针织品的特性。所述的方法也称为“直接编织”或“纺织编织”。

这种设备中的牵伸装置以相对较高的送料速度工作，其中通过以高圆周速度旋转的送料辊一起拖带周围的空气并在送料辊的圆周方向上产生一个空气流，它通过送料夹紧线中断。连续的空气流进两个送料辊之间的楔隙里面，空气一方面在轴向向着两个侧面逸出，但是另一方面也可能与进入的纤维条的输送方向相反地流动。在此产生的空气涡流导致干扰纤维流并导致所牵引的纤维条的高度不均匀性。由于纤维条的不均匀性使针织品的质量变差。在此通常使用的送料辊副的网纹下辊在干扰的空气流形成上具有特别高的分量。

由非此类型的DE 41 32 919 A1已知用于纺织机的牵伸装置，其中具有用于送料辊的局部外罩，它能够起到与设置在送料夹紧线前面的楔隙里面的纤维条装填机相结合的作用，使得通过辊一起导引的空气不作用于或最小地作用于纤维条同时使纤维条最佳地导引。在此在外罩中可以具有用于抽吸流的通道，用于提高通流影响的作用。

由同样非此类的DE 103 15 933 A1已知用于纺织机的双皮带牵伸装置，其中同样具有用于使与送料辊副一起转动的空气流离开送料夹紧线区域的装置。在此所述牵伸装置具有前置于送料辊副的下皮带副，它使纤维条导引到送料夹紧线区域并且与送料夹紧线构成一个楔隙。在此规定，用于使与送料辊副一起转动的空气流离开的装置设置在由送料夹紧线与小皮带副构成的楔隙外部，但是紧靠送料辊副和小皮带副设置。

发明内容

本发明的目的是，改进用于加工针织品的设备上的牵伸装置，并且在该牵伸装置中避免纤维条受到与送料辊副一起转动的空气流的干扰。

该目的由此得以实现，即紧靠近送料辊副设置用于使与送料辊副一起转动的空气流离开送料夹紧线区域的装置。

通过按照本发明的特征能够对于直接编织装置防止由于以高速旋转的送料辊副的空气流引起的纤维条干扰。在此用于使转动的空气流离开的装置以有利的方式这样设置，使得空气流远离送料夹紧线区域，同时不对前置于送料辊副的用于纤维条的导向装置、例如装填机或导向小皮带的功能和作用产生不利影响。

在此可以规定，所述装置包括一个用于纯气动地使与送料辊副一起转动的空气流离开送料夹紧线区域的抽吸装置。纯气动地作用的并且将与送料辊副一起转动的空气流所谓“吸出”的装置具有的优点是，它们在包围送料辊副的空气中含有非常多的灰尘和废气的情况下也可以可靠地工作。这种气动装置实际上按照这种原理工作，它们在送料夹紧线前面的临界范围产生抽吸流，它与随着送料辊副旋转的空气流反向并且优选为位于相同的数量级。在此抽吸口以有利的方式以与送料辊副圆周这样的距离设置，该距离有效地防止添加抽吸灰尘或废气。在这种实施例中还有利的是，位于抽吸口上的负压适配于送料辊副的转速或圆周速度。由此能够使抽吸空气的速度这样适配，使得对于不同的送料辊副速度总是最佳地防止干扰纤维条。

但是纯气动地作用的用于使与送料辊副一起转动的空气流离开的装置存在缺陷，它们具有高的能耗，因为必须建立相对高的负压并且也必须输送相对多的空气量。因此为了降低能耗这些变化是有利的，其中用于使转动的空气流离开的装置至少部分地机械地起作用并且因此有助于更微少的能耗。下面详细描述用于使与送料辊副一起转动的空气流离开的具有机械屏蔽的结构部件的装置。

在一个实施例中，其中对于送料辊副前置了小皮带副，它使纤维条在送料夹紧线区域导引并与该送料夹紧线构成楔隙，所述用于使与送料辊副一起转动的空气流离开的装置设置在该楔隙外部，但是紧靠送料辊副和小皮带副设置。由小皮带副排出的纤维条对于干扰影响是特别敏感的，因此有利的是，使纤维条尽可能紧密地在送料夹紧线旁边通过小皮带导引，由此使纤维条无导引地返回的路程非常小。通过上述措施保证，所述装置不太远地离开送料夹紧线，并且由此可以不再重新建立屏蔽的空气流。已经证实有利的是，用于使转动的空气流离开的装置位于送料辊副的辊的约30°至60°的圆周范围，分别从送料夹紧线与旋转方向相反的方向上测量。

现在通过有利的措施可以尝试，使所述装置配有用于中断送料辊副的至少一个辊上的空气流边界层的机构。如上所述，在此这种措施在送料辊副的下辊上是特别重要的。当使所述机构调整到以小于0.2mm、优选为甚至小于0.05mm靠近相关辊时，则能够中断空气流的边界层。按照本发明的特征在实践中能够以不同的方式实现。

在此对于每个实施例一方面可以规定，在每个附属于编织位置的牵伸装置上具有独立的用于中断空气流边界层的机构。其优点是，所述机构在每个牵伸装置上可以最佳地调节和在必要时进行控制。但是另一方面也有利的是，所述机构在多个相邻的牵伸装置上延伸，由此减少所需的结构部件的数量以及装配费用。

在一个实施例中规定，所述机构与所属的辊的圆周具有优选为可调节的距离。这些机构例如可以包含具有密封间隙的外壳，该密封间隙按照可能性能够小到直到十几分之一微米、优选为甚至直到几百分之一微米。随着径向密封间隙的减小防止不期望的空气流。

在另一扩展结构中可以规定，所述机构接触所属的辊的圆周。这一点自然起到很大的作用，因为由此可靠地摧毁空气流的边界层。在此可以有利地是具有接触所属的辊的唇和弹性安装的板条。所述机构也可以选择包括刷子，它安装在所属的辊上。这种接触的细刷子尤其对于送料辊副的上辊是有利的。

尽管已经证实，通过接触送料辊副的机构可以最有效地中断不期望的空气流边界层，但是该措施正好存在缺陷，由此可能粘附在送料辊副的辊上并由此使纤维以不期望的方式夹紧。因此本发明的另一扩展结构是有利的，上述机构包括抽吸装置。一个仅仅可以使用于摧毁环流的空气流边界层的不太强烈的抽吸可以有利地用于所有的变化，用于支持上述机构的屏蔽效果并且用于避免其污染。通过与上述机械作用的机构组合也可以节省抽吸能耗。

在本发明的另一扩展结构中有利的是，所述机构在编织过程中断时可以略微移离所属的辊。由此可以释放可能夹紧的纤维，并且防止增加纤维聚积。这一点尤其非常有效地与抽吸相结合。在此上述机构的移离性可以以不同的方式、例如通过直线的抬起运动或者通过围绕一个旋转点的偏转运动实现。为此可以使用于中断边界层的机构以有利的方式可以通过相对于弹性机构起作用的牵引带移离所属的辊。

附图说明

由几个在很大程度上简示的实施例的描述给出本发明的其它优点和特征。

附图中：

图1示出用于直接编织的设备的非常简示的俯视图，该设备具有牵伸装置和针筒，

图2以局部截切的侧视图示出用于直接编织的设备，在该设备中可以看到在牵伸装置和编织装置中加工的纤维条的走向，

图3以放大图示出图2中的牵伸装置，在该牵伸装置中具有用于使空气流离开的机构并且与所属的辊的圆周具有距离，

图4以与图3类似的视图示出具有机构的牵伸装置的实施例，这些机构接触所属的辊的圆周，

图5以放大图示出图2所示的送料辊副，在该送料辊副中具有纯气动作用的用于使空气流离开的装置。

具体实施方式

在图1中非常简化地示出用于直接编织或者也纺织编织的设备，通过该设备没有传统纱线加工的“弯路”地生产针织品。该设备包括作为主要的组成部分的市场常见的扁平编织机或圆编织机，其中在图1中示出一个圆编织机的针筒1。与一般已知的编织过程不同所述针织品不是由通过针筒1导引的纱线产生，而是由尽可能不扭转的纤维条2产生，该纤维条在牵伸装置3中紧靠针筒1产生。在所示实施例中牵伸装置3对于12个用点划线表示的纤维条2汇总到一个牵伸装置组4。从牵伸装置组4到针筒1延伸的纤维条2出于简化只示出两个外边的纤维条2。

纤维材料以棉条或纤维条5的形式输送到每个牵伸装置3，纤维条分别从条筒6中取出。出于简化仍然只示出两个外边的纤维条5的走向。有利的是，以未示出的方式在针筒1的圆周上设置多个、例如四个牵伸装置组4，由此对针筒1尽可能圆形环流地通过纤维条2。

图2示出纤维条5从条筒6通过牵伸装置3直到针筒1的走向。在此纤维条5通过一个或多个转向辊7牵引并且在纤维输送方向A上输送到牵伸装置并从该牵伸装置以所期望的细度牵引。

所述牵伸装置3以公知的方式由多个辊副组成，其中每个辊副由一个主动下辊8，10，12以及一个弹性地相对于下辊顶压的上辊9，11，13组成。在此一个或多个辊副由小皮带辊副10，11构成，对小皮带辊副同样以公知的方式附设小皮带14和15作为下小皮带14和上小皮带15。对所示的由三滚筒牵伸装置构成的牵伸装置3的实施例也可以选择使用四滚筒或五滚筒牵伸装置。所示下辊8，10，12在此可以通过单个电机驱动或者通过相应的齿带或齿轮减速与一个公共的驱动电机16连接。此外可以有利地使牵伸装置组4的下辊8，10，12如图1所示由连续的且公共驱动的下滚筒构成。所述牵伸装置3通过在纤维输送方向A上通过升高的圆周速度驱动的下辊8，10，12在纤维条2的送料辊副12，13上产生所期望的细度，将纤维条输送到编织装置18的针筒1上的编织位置17。在此该编织装置18具有一个驱动电机19，它使含有编织针20的针筒1在旋转方向B上驱动。驱动电机16和19与控制设备25连接并且可以通过该控制设备进行控制。

在牵伸装置3的送料辊副12，13与编织位置17之间根据距离设置一个或多个加捻装置21，它们对由基本上平行纤维组成纤维条2赋予足以输送到编织位置17的强度。在此有利的是，对纤维条2加入假捻，它在编织位置17再释放，由此使纤维以基本相互平行的位置结合到由编织针20产生的针织品里面。由此能够产生具有“非常柔软手感和非常高的穿着度”的针织品。在此作为加捻装置21可以具有机械作用的旋转小管或者气动作用的加捻喷嘴22。在所示实施例中两个编织管23分别在编织管23的始端上配有加捻喷嘴22。

也可以附加地规定，在牵伸装置3的送料辊副12，13的前面或后面输送辅助纤维24，它支持纤维条2从牵伸装置3到编织位置17的输送。该辅助纤维24例如可以是弹性麻丝线，可以进一步改善所产生的针织品的特性。

在送料辊副12，13与加捻装置21之间设置抽吸管26，它以未示出的方式与负压源连接。该抽吸管26在纤维条2不再符合规定地输送到编织位置17的情况下抽吸从送料辊副12，13排出的纤维材料。

现在以在下面还要详细描述的方式按照本发明规定，在图2中可以看出的送料辊副12，13附近安置装置，它们保持随着送料辊副12，13环流的来自通过送料辊副12，13构成的送料夹紧线29处的空气流。在此所述装置以有利的方式在以27和28表示的位置上安置在下小皮带14与下辊12和上小皮带15与上辊13的进入楔隙里面。

下面的图3和4以放大图通过简示的实施例示出牵伸装置3，如何在这些进入楔隙27和28中有利地使用按照本发明的机构。仍然可以看到主动的下辊8，10，12和弹性地顶压在下辊上的上辊9，11，13以及小皮带14，15。随着送料辊副环流的空气流分别通过箭头C表示。

对于在编织位置17上提供的纤维条2的质量和均匀性方面已经证实有利的是，所述小皮带副14，15与转向体30，31尽可能紧密地在所属的辊12，13的圆周32，33的旁边导引。这一点尽管还不一定导致随着送料辊副12，13环流的空气流C的中断，但是由此能够使在牵伸装置中牵引的纤维条34从小皮带副14，15的出口到辊12，13的圆周32或33的路程明显减小，使得纤维条34在送料夹紧线29之前只在一个非常短的路程上无导向。这一点尤其对于大扭曲具有重要意义。

如上所述，如果随着送料辊副12，13环流的空气流C在送料夹紧线29上中断并且导致空气涡流是非常干扰的，它们在该临界范围干扰纤维条34流。在小皮带副14，15与送料夹紧线29之间的楔隙35正好是特别临界的，因为在这里纤维条32已经牵引成一个非常薄的小纤维条并且因此具有非常低的强度。在楔隙35处必须无论如何防止随着辊12，13旋转的空气流C在这里侧面在送料辊副12，13的方向上流出并且使纤维条34侧向驱动或者甚至与纤维输送方向A相反地漩流。

为了不妨碍小皮带副14，15在送料辊副12，13的所属的圆周232，33上的紧密安装并且另一方面避免不期望的空气漩流，使所述装置27，28设置在楔隙35外部，但是紧靠送料辊副12，13和小皮带副14，15设置。安置在这里的机构按照可能性能够摧毁至少一个辊2，13上的空气流C的边界层。

按照图3规定，不仅在送料辊副12，13的下辊12上而且在上辊13上分别安置一个导向屏36，37，它相对于所属的辊12，13的圆周32或33具有非常窄的密封间隙38，39，该密封间隙应该小于0.2mm，优选为甚至小于0.05mm。这些导向屏36和37可以附加地连接在抽吸口40上，如同对于下导向屏36所示的那样。这种抽吸一方面有助于破坏不期望的空气流C的边界层并且另一方面负责可以同时抽吸随着辊12和13环流的废纤维并且不再输送到送料夹紧线29。

按照相邻牵伸装置3的布置以及下辊8，10，12的驱动方案或者可以规定，在每个附属于编织位置17的牵伸装置3上具有独立的导向屏36，37，或者使导向屏36，37在多个相邻的牵伸装置3上延伸。对于在多个纺织位置上延伸的导向屏36，37也可以使抽吸口40以在多个相邻的牵伸装置上延伸的通道形式构成。

为了避免纤维聚积在密封间隙38，39里面，可以规定，所述导向屏36，37在中断编织过程时可以略微移离所属的辊12，13。对于导向屏36示例性地示出移离性结构。通过相对于弹性装置41作用的牵引带42可以使导向屏36在运动方向D上离开送料辊12直到与送料辊12间隔几毫米的距离。对导向屏36优选为附设一个可调节的止挡43，它在牵引带42卸载时使导向屏36再建立原始位置并再建立密封间隙38的调节大小。

按照图4规定，用于中断随着辊12和13环流的空气流C边界层的机构顶靠在辊圆周32和33上。对于下辊12在这里具有一个弹性调节的板条44，它又连接在抽吸口45上。该板条44在此可以支持在一个起到旋转点作用的轴46上并且可以在摆动方向E上移离辊12。使可能被夹紧的纤维变得自由并且可以被吸出。而对于上辊13具有一个配有非常细的毛的刷子47。当然也可以选择对于两个辊12，13的每个辊都使用上述机构44和47。

在图5中示例性地示出附属于送料辊副12，13的装置49，它用于纯气动地使随着送料辊副12，13环流的空气流C离开送料夹紧线29区域。该装置49可以包括一个抽吸装置50，它例如通过抽吸通道口或抽吸管51构成。该抽吸装置50在此通过负压加载并且产生按照箭头F表示的抽吸流，它与随着下辊12转动的空气流C在送料夹紧线29前面的区域中是反向的。特别有利的是，使抽吸流F的速度这样适配于送料辊副12，13的圆周速度，使流动F和C在送料夹紧线29前面的区域中抵消并由此避免干扰纤维条34。有利的是，抽吸口50的负压是可调节的，因为抽吸流F适配性可以适配于通过变化的送料辊副12，13的圆周速度而变化的空气流C，并由此总是最佳地保护纤维条34。在此抽吸管51的开孔与送料辊12圆周32的距离52以有利的方式这样大小，使得该距离不会添加灰尘和废纤维。

要明确指出，所有上述装置可选择地不仅可以附属于送料辊副12，13的下辊12而且可以附属于上辊13并且这些机构在必要时也可以相互组合或相互更换。哪些装置最适合于现有的使用情况，必须分别通过试验获得。

Claims (10)

1.一种用于加工针织品的设备，它具有包括编织针(20)和至少一个编织位置(17)的编织装置(18)，其中该设备包括至少一个前置于编织位置(17)的用于牵引纤维条(34)的牵伸装置(3)，该牵伸装置具有构成送料夹紧线(29)的送料辊副(12，13)，其特征在于，紧靠近送料辊副(12，13)设置用于使与送料辊副(12，13)一起转动的空气流(C)离开送料夹紧线(29)区域的装置(27，28，49)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述装置(49)包括用于纯气动地使与送料辊副(12，13)一起转动的空气流(C)离开送料夹紧线(29)区域的抽吸装置(50)。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，对送料辊副(12，13)前置有在送料夹紧线(29)区域导引纤维条(34)的并与该送料夹紧线构成楔隙(35)的小皮带副(14，15)，并且所述装置(27，28)设置在该楔隙(35)外部，但是紧靠近送料辊副(12，13)和小皮带副(14，15)设置。

4.如权利要求1或3所述的设备，其特征在于，所述装置(27，28)配有用于中断送料辊副(12，13)的至少一个辊(12；13)上的空气流(C)边界层的机构(36，37，40；44，45，47)。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，在每个附属于编织位置(17)的牵伸装置(3)上具有独立的机构(36，37，40；44，45，47)。

6.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述机构(36，37，40；44，45，47)在多个相邻的牵伸装置(3)上延伸。

7.如权利要求4至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述机构(44；47)接触所属的辊(12；13)的圆周(32；33)。

8.如权利要求4至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述机构(36；37)与所属的辊(12；13)的圆周(32；33)具有优选为可调节的距离。

9.如权利要求4至8中任一项所速的设备，其特征在于，所述机构包括抽吸装置(40；45)。

10.如权利要求4至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述机构(36，37，40；45，47)在编织过程中断时可以略微移离所属的辊(12；13)。

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