CN1788121B - 抛光涂料纸的制造方法及其制造装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种抛光涂料纸的制造方法，该抛光涂料纸可以抑制抛光涂料纸制造后的卷边的大小以及因吸湿等的原因产生的卷边或起伏状的变形，抛光涂料面的表面性优异。一种抛光涂料纸的制造方法，是在原纸的单面上，涂敷以颜料以及粘接剂为主要成分的涂料液，在抛光鼓镜面上，将处于湿润状态的涂料层压接、干燥而形成，是在抛光鼓的压接、干燥后，通过使其在高温、高湿度的空气中通过(20秒或20秒以上)，附与水分的一种抛光涂料纸的制造方法以及装置。
Description
技术领域
本发明涉及抛光涂料纸的制造方法及其制造装置，特别是涉及可以有效地防止在大范围的环境下的卷边以及在印刷·记录时产生的卷边的喷墨记录用抛光涂料纸的制造方法。
技术背景
抛光涂料纸为了复印抛光鼓的镜面的表面形状，与一般的涂料纸相比，具有白纸光泽度高和表面性优异等的特征。以往，被广泛应用在杂志的封面、海报等的一般的印刷用途、用于高级购物袋、化妆包装箱等的袋用途、作为不干胶的表层纸而使用的不干胶用途、用于喷墨打印机用纸的喷墨记录用途等。特别是在最近，在喷墨记录用途中，通过针对墨吸收性、图像再现性等的喷墨记录方式的适应性的改进，使得接近银盐摄影方式的质量非常高的全彩色印刷成为可能。
一般，抛光涂料纸的制造方法大致区分为直接法、凝固法和再湿润法等，该直接法是在原纸表面上涂敷涂料液后，在湿润状态下立即通过成型辊，将涂料层压接在抛光鼓上；该凝固法是在涂敷涂料液后，使涂料层通过凝固浴，凝固为可变形的具有可塑性的凝胶状态后，压接到抛光鼓上；该再湿润法是涂敷涂料液后，使其一旦干燥得到干燥涂料面后，用水或合适的再湿润液，使该后涂料面再湿可塑化，压接到抛光鼓上。
这些方法都是将具有颜料以及粘接剂的涂料液涂敷到原纸上，将因水而处于可塑状态的涂料层通过成型辊(压力辊)压接在具有镜面且被加热的抛光鼓表面，使其干燥、脱模，进行强光泽加工，这点是共通的。一般，抛光涂料纸其表里的涂敷量差大，例如，在使环境湿度变化的情况下等，与一般的涂料纸相比，存在容易产生卷边的倾向。特别是对于作为涂料层付与了喷墨印刷适应性的抛光涂料纸，虽然考虑与水的亲和性好是主要的原因，但是在使环境湿度产生了变化时，产生大的卷边的倾向强烈。
另外，在切裁成平板后，在抛光涂料面或其相反的一面上进行胶印的情况下，在切裁后长时间静态放置的情况下，要求纸张的形状与压板相近，但是在纸张的水分低的情况下，很多时候会在切裁层叠后，从周边的环境吸湿，或是产生卷边，或是起伏状变形，产生问题。
喷墨记录方式是通过从各种机构排出墨的小滴，使其附着在记录纸上，从而形成点进行记录，在全彩色化容易的基础上，还有可进行高速印字等的优点。另一方面，在是水性的墨的情况下，因为是使基础纸的纤维膨润，其后，通过使其干燥进行收缩，所以存在因纸的性质不同，而在印字后产生大的卷边的缺点。为了抑制该卷边，而使水蒸气作用在非抛光涂料面上，对每1m2的纸付与1.0g的水分(参照特开平9-11607号公报(第3-9页))，但是成品向被抛光涂料面方向较大弯曲。再有，对于抑制起伏或环境变化时的卷边并不充分。
发明内容
鉴于以上的状况，本发明的课题是提供一种制造抛光涂料纸的方法，该抛光涂料纸可以抑制抛光涂料纸制造后的卷边的大小，是抛光涂料面的表面性优异的抛光涂料纸，再有，不会产生因吸湿或脱湿造成的卷边或起伏状的变形，特别是极力抑制了在进行喷墨印字时产生的卷边的大小.
本发明的发明者等为了解决上述的课题而进行锐意研究的结果是，一种抛光涂料纸的制造方法，是在原纸的单面上，涂敷以颜料以及粘接剂为主要成分的涂料液，在抛光鼓镜面上，将处于湿润状态的涂料层压接、干燥而形成，在抛光鼓的压接、干燥后，卷取之前，通过使其保持在被控制至20-80℃、50-95％RH的高温度、高湿度的腔中，来付与涂料纸水分，其结果为，可以得到能够抑制刚刚制造之后的卷边，并且抛光涂料面的表面性优异的抛光涂料纸。
另外，本发明的发明者等，作为具体实施上述方法的手段，发现通过利用下述的抛光涂料纸的制造装置，可以得到能够抑制刚刚制造之后的卷边，并且抛光涂料面的表面性优异的抛光涂料纸，该抛光涂料纸的制造装置，依次具有：1)涂敷头，该涂敷头在原纸的单面上，涂敷以颜料以及粘接剂为主要成分的涂料液；2)抛光鼓，该抛光鼓用于在抛光鼓镜面上，将处于湿润状态的涂料层压接、干燥；以及3)恒温恒湿腔，该恒温恒湿腔具有抛光涂料纸的卷筒纸的入口以及出口；上述腔与向上述腔内送入恒温恒湿空气的送风机连接，并且具有恒温恒湿空气排出口，据此，上述腔内被调温·调湿成20℃-80℃、50-95％RH的环境，将上述卷筒纸保持在上述腔内20秒或20秒以上。在向抛光鼓的压接、干燥刚刚结束之后，抛光涂料纸的卷筒纸的温度非常高。在向恒温恒湿的腔送入卷筒纸时，与保持卷筒纸的高温度的情况相比，在紧挨腔之前降低纸面温度情况下，向卷筒纸附着的水分量多，由于在腔中的水分付与效率高，所以希望在紧挨腔之前，设置使卷筒纸的温度降低的装置。
作为使卷筒纸的温度降低的方法，存在与内部具有冷却装置或冷却水等的金属辊表面接触的方法，或吹动低温空气的方法等。
另外，在紧挨着腔之后，卷筒纸的温度与腔内的温度大致相等，但若保持这样，则附着的水分容易脱离，另外，因为若保持高温进行卷取，则会引起容易产生卷取缺陷等的问题，所以希望在紧挨着腔之后，设置降低卷筒纸的温度的上述装置。可以在上述涂敷头之后，上述抛光鼓之前，设置凝固液涂抹装置，可以在上述抛光鼓之后，恒温恒湿腔之前，设置向涂料面的相反一面上涂抹水的水涂敷装置，也可以设置向上述腔内的上述卷筒纸表面吹动空气的空气吹动喷嘴。另外，为了将上述卷筒纸保持在上述腔内20秒或20秒以上，上述卷筒纸可在上述腔内反复环状行走。此时，特别是若较高地设定腔内的温湿度，则纸急剧吸湿，其结果为，在与行走方向垂直的方向上急剧延伸。在为了将上述卷筒纸保持在腔内20秒或20秒以上而使纸环状行走时，若使用通常的纸辊，改变纸的行走方向，则不能吸收纸的延伸，在辊上产生皱褶的情况很多。因此，特别是上述卷筒纸在腔行走的初期阶段，希望使用具有将纸向横向延伸效果的延展辊。
另外，通常，向抛光鼓的压接、干燥后的抛光涂料纸的水分由于低到1.5-4％左右，制造后进行切裁，因为吸湿，容易产生卷边或起伏状的皱褶等这样的形状变化，造成问题，但是通过使成品的水分最好高到5％或5％以上，就可以避免这些问题。
再有，在通过高温度、高湿度的腔时，若对抛光涂料面及其相反一面吹动温度以及湿度与该腔大致相同的空气，则不会损坏抛光涂料面的表面性，可以提高水分付与效率，另外，通过在抛光涂料面及其相反一面分别调整该空气的风量，还可以精密地控制卷边的大小、形状，这点已经清楚.
另外，为了在使环境湿度变化的情况下，或胶印以及喷墨印字后产生的卷边更小，希望在刚刚结束抛光鼓的压接、干燥后，再对抛光涂料面的相反一面涂抹水或水溶液或颜料等的水性分散液，在进行干燥后，在被控制为高温·高湿度的室内付与水分，或者在被控制为高温·高湿度的室内付与水分后，对抛光涂料面的相反一面进行水分的付与·干燥，这点已经清楚。
根据本发明，对通过付与抛光涂料纸水分，改善卷边的原因，列举效果如下，抛光涂料纸的水分上升的结果，如上所述，因为与外气接触时的吸湿量减少，所以可以抑制卷边或起伏状的形状变化，在此之上，因为随着水分的上升，抛光涂料纸的折曲刚度降低，所以切裁成平板后，可以减小平放时的卷边。
另外，通过向相反一面涂抹水性分散液，进行干燥，改善随着环境湿度的变化而产生的卷边的原因是，通过在抛光鼓的压着、干燥后形成的抛光面的相反一面涂抹水或水溶液或颜料等的水性分散液，并进行再次干燥，抛光面的相反一面被延伸，其后适度地收缩，另外，对于接近抛光面侧的纤维而言，由于在抛光鼓干燥时积蓄的收缩应力也被释放，所以可以防止卷边。
附图说明
图1是本发明的制造装置的示意图。
图2是本发明的制造装置的示意图。
图3是本发明的制造装置的示意图。
具体实施方式
作为本发明的抛光涂料纸的原纸，可通过如下方法得到，例如，分解纸浆纤维作为浆料，根据需要添加填料或上胶剂、其他的添加剂，用抄纸机抄浆、干燥，或者在抄浆后，使淀粉或高分子物质的水溶液等施胶压榨，干燥，进行机械压光。作为所使用的纸浆，可以从L(阔叶树)材料以及N(针叶树)材料的化学纸浆、机械纸浆、旧纸纸浆等，在通常的造纸中使用的纸浆中恰当地选择使用，作为内添填料，可以从例如云母、陶土、粘土、碳酸钙、二氧化钛、硅石等通常所使用的填料中恰当地选择使用。作为在本发明中使用的抛光用原纸，是用于一般印刷用涂料纸或抛光涂料纸的单位面积重量为50-400g/m2的原纸，根据目的，可以选择高级纸、中级纸、再生纸等使用。另外，在本发明中的抛光涂料纸的原纸也可以将在上述原纸上涂敷含有颜料和粘接剂的涂料所形成的底涂料作为涂料纸使用。作为涂敷底涂料时的涂敷方法，可从使用下述已知涂敷机的涂敷方法中恰当地选择使用，所述涂敷机为刮刀涂敷机、气刀涂敷机、辊涂机、喷雾涂敷机、吻合式涂敷机、挤榨式涂敷机(スクイズコ一タ一)、帘式涂敷机、棒式涂敷机、凹版涂敷机、双辊筒涂敷机等。
作为在本发明的抛光涂料纸的抛光加工时的涂料层中所使用的颜料，可以单独使用上述颜料，或并用其中的两种或两种以上，所述颜料例如为无定形硅石、陶土、粘土、碳酸钙、云母、矾土、氢氧化铝、碳酸镁、缎光白、二氧化钛、硅酸铝、硅胶、高岭石、塑性颜料等。
作为用于本发明的涂料层的粘接剂，可以从下述粘接剂中选择，单独使用或者并用其中两种或两种以上的粘接剂，所述粘接剂例如为酪蛋白、大豆蛋白或合成蛋白、氧化淀粉、酯化淀粉等的淀粉类，聚乙烯醇、羧甲基纤维素、氧化纤维素、丁苯乳胶、乙烯酸乳胶、醋酸乙烯乳液、聚氨脂等.再有，也可以在本发明的涂料液中添加下述各种辅助剂，所述的辅助剂为用于一般涂料的分散剂、流动性改性剂、消泡剂、染料、润滑剂、保水剂、固色剂、散色剂、增稠剂、流动性改良剂、消泡剂、抑泡剂、脱模剂、发泡剂、渗透剂、着色染料、着色颜料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、抗真菌剂、防水剂、湿强度剂、干强度剂等.
在抛光用原纸上涂敷涂料液的方法，与上述底涂料的涂敷方法相同，可以从使用下述公知的涂敷机的涂敷方法中恰当地选择，所述涂敷机为刮刀涂敷机、气刀涂敷机、辊涂机、双辊筒涂敷机、刷式涂敷机、吻合式涂敷机、挤榨式涂敷机(スクイズコ一タ一)、帘式涂敷机、棒式涂敷机、凹版涂敷机、喷雾涂敷机等。涂料层的涂敷量可以在覆盖原纸的表面，并且可得到充分的墨吸收性的范围内任意调整，但希望每单面的固体成分换算量是5-30g/m2，特别希望是10-25g/m2。
这样，在原纸上所形成的涂料层是通过在湿润状态下，压接·干燥于被加热的具有镜面的抛光鼓上而制造出的。作为将湿润状态的涂料层压接·干燥于抛光鼓上的方法，可以使用在涂敷后的未干燥状态下压接到抛光鼓上的直接法；在涂敷后通过凝固液，使涂料层成为凝胶状态进行压接的凝固法；或者在涂敷后一旦干燥了的涂料层上，通过再湿润液使其可塑化进行压接的再湿润法。
在本发明中，特别是通过有机酸、含氧酸或含有这些酸的金属盐的凝固液，使湿润状态的涂料层凝胶化，压接·干燥在镜面鼓上的凝固法与直接法、再湿润法相比，在抛光涂料层的表面性上优异。
在作为以往技术使用水蒸气付与水分的情况下，虽然可以付与水分，但是在从抛光涂料面付与水蒸气的情况下，由于会损坏抛光涂料面的表面性，所以只能从抛光涂料面的相反一面付与水蒸气。另外，在大量使用水蒸气的情况下，因为对周边设备产生结露而成为问题，所以作为很多地付与水分的方法是不佳的。与此相对，在使其通过被调节成高温高湿度的空气中的情况下，可以不损坏抛光涂料面的表面性，而从纸的两面付与水分，还可以抑制结露的产生，因此，与使用水蒸气的情况相比，可以付与更多的水分。另外，因为可以从两面付与水分，所以可以抑制因付与水分而造成的卷边。
作为用于付与水分的装置，希望使抛光涂料面形成后的纸张所通过的周围成为高温、高湿度，为了在纸张通过时不会引起结露等，希望将温度以及湿度保持在一定。再有，为了付与大量水分，希望将迹线设计得较长，使通过所需的时间大于等于30秒。作为构成例，可以考虑图2所示的例子。
因为通过分别提高温度、湿度，可以提高付与水分的速度，所以提高了水分付与效率。但是，因为在现实中，在温湿度为非常高的环境的情况下，容易产生作业环境恶化或在周边设备上产生结露等问题，所以最好调节到40-60℃，60-90％RH。另外，虽然也要根据抛光涂料面的性质以及被要求的质量等级，如果使制品的水分大于等于8％，则因为多少会损坏抛光涂料面的表面性，所以希望最终制品的水分为5.5到8％左右。
因为抛光涂料纸在大多情况下是单面涂敷纸，所以存在着在使环境温度变化的情况下，以及在胶印或喷墨印字后容易产生卷边的倾向.为了消除该倾向，在将处于湿润状态的涂料层在抛光鼓镜面上压接、干燥而形成的抛光涂料纸的制造方法中，发现通过下述方法比较有效，即，通过在抛光鼓的压接、干燥后，进一步将水或淀粉等的水溶液或颜料等的水性分散液涂抹到抛光涂料面的相反一面，进行干燥，最好是用向干燥时的CD方向的限制力大的滚筒干燥机进行干燥，更好的是将抛光涂料面压接在滚筒表面上进行更有效.
作为在压接、干燥于抛光鼓，形成抛光涂料面后，进一步将水或淀粉等的水溶液或颜料等的水性分散液涂抹到抛光涂料面的相反一面的方法，若是均一地涂抹，则没有特别的限定，使用什么样的装置都可以。一般可从使用下述已知涂敷机的涂敷方法中恰当地选择使用，所述涂敷机为刮刀涂敷机、气刀涂敷机、辊涂机、喷雾涂敷机、吻合式涂敷机、挤榨式涂敷机(スクイズコ一タ一)、帘式涂敷机、棒式涂敷机、凹版涂敷机、双辊筒涂敷机等。另外，一般在抛光涂敷时的涂敷速度与一般涂料纸的涂敷时相比要慢，难以得到均一的涂抹轮廓。因此，为了得到恰当的涂抹量，也可以将基于公知的涂敷方法的涂抹装置在涂敷方向上配置多个。向相反一面进行水的涂抹时的水分量根据目的、质量特性，可以从0.1-20g/m2中，最好是从1-10g/m2的范围中任意选择。
另外，作为随着向CD方向的限制而进行干燥的方法，可以列举出在压接于施加有旋转热的滚筒上的状态进行干燥的滚筒干燥机、在将纸压接在滚筒等的状态下吹热风型的干燥机、在将纸夹在2片皮带或幕布之间的状态下对其加热进行干燥型的干燥机等。一般基于抛光鼓的干燥方法与滚筒干燥机的干燥机构相同，因为向干燥时的CD方向的限制力强，所以对于向相反一面进行涂抹处理后的干燥方法，也可以通过滚筒干燥机等在向CD方向施加限制的状态下进行干燥，取得表里两面的干燥的平衡，可以进一步抑制卷边的产生。从抛光面的表面性以及抑制卷边的观点出发，干燥后的抛光涂料纸的水分最好是1-10重量％，更好的是3-8重量％。
本发明的抛光涂料纸可以应用在杂志的封面、海报等的一般的印刷用途、用于高级购物袋、化妆包装箱等的袋用途、作为不干胶的表层纸而使用的不干胶用途、用于喷墨打印机用纸的喷墨记录用途等，作为不容易起卷边的喷墨记录用途特别有效。
实施例
下面，列举本发明的实施例、比较例，更具体地说明本发明，当然，并非仅仅限于这些例。另外，在实施例中所示的“部”以及“％”，在没有特别提示的情况下，表示重量部以及重量％。另外，各评价项目的评价方法如下所示。
<评价方法>
(1)起伏、卷边的评价
将根据各比较例、实施例制造出的抛光涂料纸分别切裁为A4尺寸(297×210mm)的大小，立刻重叠200张，在23℃、50％RH的环境下静置4小时或4小时以上。目视评价在切裁面上产生的起伏状的变形的样子。
○：未产生起伏，具有良好的切裁面。
△：可见稍有起伏，切裁面比较好。
×：起伏严重。
对于卷边，在切裁为100mm×100mm后，以抛光涂料面为上，静置4小时或4小时以上后进行评价。卷边的测量是将各试料放在平的板上，使卷边内侧的面为上，通过测量各试料的4角高度进行。表中所示的值是4角高度的平均值。另外，在使抛光涂料面为内侧卷边的情况下，作为正值，在相反一面为内侧卷边的情况下，作为负值。因此，卷边在表中的数值的绝对值越小越好。
(2)抛光涂料面的表面性
目视评价抛光涂料面的表面性。
○：良好地再现了镜面模样，具有平滑的面状。
△：没能充分地再现镜面模样，产生一些光泽色斑。
×：镜面模样的再现不充分，产生光泽色斑。
(3)白纸光泽度
以JISP8142为准，以75℃光泽度测定。
[实施例1]
以单位面积重量180g/m2的高级纸作为原纸，对其使用辊涂机，将混合有作为颜料使用硅石121部，作为粘合剂使用氨基甲酸乙酯35部、酪蛋白10部以及脱模剂4.7部的涂抹液涂敷在原纸的单面上，使涂敷量为20g/m2，然后通过混合有以甲酸铵为主进行调制而成的凝固液，进行凝固处理，在涂敷层还处于湿润状态时，压接、干燥在加热到105℃的镜面(抛光鼓)上，得到抛光涂料层。其后，通过在被调温·调湿到45℃、75％的环境的腔内进行60秒通纸，得到水分为7％的抛光涂料纸(图1)。
[实施例2]
在与实施例1同样地得到抛光涂料面后，在被调温·调湿到45℃、75％RH的环境的腔内进行60秒通纸时，利用每单面18个喷嘴，以7m/sec的风速，将被调整到45℃、75％RH的空气，分别吹到抛光涂料面及其相反一面，据此，得到水分为7.3％的抛光涂料纸(图1)。
[实施例3]
在与实施例1同样地得到抛光涂料面后，在被调温·调湿到45℃、75％RH的环境的腔内进行60秒通纸时，利用每单面18个喷嘴，以5m/sec的风速向抛光涂料面，以10m/sec的风速向其相反一面吹动被调整到45℃、75％RH的空气，据此，得到水分为7.3％的抛光涂料纸(图1)。
[实施例4]
在与实施例1同样地得到抛光涂料面后，在抛光涂料面的相反一面使用辊涂机，涂抹6.1g/m2的水，在使用滚筒干燥机干燥后，通过在被调温·调湿到45℃、75％的环境的腔内进行60秒通纸，得到水分为7％的抛光涂料纸。在用滚筒干燥机干燥时，使抛光涂料面与滚筒干燥机接触，进行干燥(图3)。
[实施例5]
在与实施例1同样地得到抛光涂料面后，在被调温·调湿到50℃、85％RH的环境的腔内进行60秒通纸时，利用每单面18个喷嘴，以7m/sec的风速，将被调整到50℃、85％RH的空气，分别吹到抛光涂料面及其相反一面，据此，得到水分为8.1％的抛光涂料纸。此时，使用的加湿装置中，使用了延伸辊(图2)。
[比较例1]
在与实施例1同样地得到抛光涂料面后，不进行水分付与而得到水分为3％的抛光涂料纸。
[比较例2]
在与实施例1同样地得到抛光涂料面后，通过在被调温·调湿到45℃、85％的环境的腔内进行15秒通纸，得到水分为4.2％的抛光涂料纸.
[比较例3]
在与实施例1同样地得到抛光涂料面后，对抛光涂料面的相反一面进行使用蒸汽加湿的加湿处理，得到纸中水分为4.7％的抛光涂料纸。
表1
| 起伏 | 卷边 | 抛光面白纸光泽度 | 表面性 | |
| 实施例1 | ○ | 4mm | 77.6 | ○ |
| 实施例2 | ○ | 5mm | 77.9 | ○ |
| 实施例3 | ○ | -1mm | 77.8 | ○ |
| 实施例4 | ○ | 1mm | 78.0 | ○ |
| 实施例5 | ○ | 2mm | 77.6 | ○ |
| 比较例1 | × | 20mm | 77.1 | ○ |
| 比较例2 | △～× | 15mm | 77.6 | ○ |
| 比较例3 | △～× | -15mm | 77.2 | ○ |
对于实施例1-3、比较例1-3，对于切裁面的起伏的评价、抛光面的表面性、白纸光泽度以及进行IJ印字时的卷边进行评价的结果如表1所示。从表1的结果可知，通过本发明的方法得到的抛光涂料纸与比较例相比，因吸湿造成的起伏少，抛光面的表面性优异，喷墨记录的适应性也良好。
发明的效果
根据本发明，可以抑制因切裁后的吸湿所产生的起伏或卷边，能得到抛光涂料面的表面性优异的抛光涂料纸。该效果特别是在与水的亲和性高的喷墨印刷用抛光涂料纸中显得显著。
Claims (8)
1.一种抛光涂料纸的制造方法，是在原纸的单面上，涂敷以颜料以及粘接剂为主要成分的涂料液，在抛光鼓镜面上，将处于湿润状态的涂料层压接、干燥而形成，其特征在于，在抛光鼓的压接、干燥后，通过将抛光涂料纸的两面在调节至20℃-80℃、50-95％RH的空气中保持20秒或20秒以上来赋予水分后，进行卷取。
2.如权利要求1所述的抛光涂料纸的制造方法，其特征在于，通过将上述被调节的空气分别吹到抛光涂料面及其相反面，来向抛光涂料纸赋予水分。
3.如权利要求1或2所述的抛光涂料纸的制造方法，其特征在于，在吹动上述被调节的空气，对纸进行加湿时，使用延展辊，抑制皱褶的产生。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的抛光涂料纸的制造方法，其特征在于，在抛光鼓的压接、干燥刚刚结束并且在保持于上述的空气中之前，在抛光涂料面的相反面再涂抹水或水溶液或颜料的水性分散液，进行干燥。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的抛光涂料纸的制造方法，其特征在于，抛光涂料纸是喷墨记录用的纸。
6.一种抛光涂料纸的制造装置，其特征在于，依次具有：1)涂敷头，该涂敷头在原纸的单面上涂敷以颜料以及粘接剂为主要成分的涂料液；2)抛光鼓，该抛光鼓用于在抛光鼓镜面上将处于湿润状态的涂料层压接、干燥；以及3)恒温恒湿腔，该恒温恒湿腔具有抛光涂料纸的卷筒纸的入口以及出口；上述腔与向上述腔内送入恒温恒湿空气的送风机连接，并且具有恒温恒湿空气排出口，据此，上述腔内被调温、调湿成20℃-80℃、50-95％RH的环境，将上述卷筒纸保持在上述腔内20秒或20秒以上。
7.如权利要求6所述的抛光涂料纸的制造装置，其特征在于，在上述恒温恒湿腔内，为了抑制产生皱褶设置延展辊。
8.如权利要求6或7所述的抛光涂料纸的制造装置，其特征在于，在上述抛光鼓之后，恒温恒湿腔之前，具有水涂敷装置，该水涂敷装置向涂料面的相反面涂抹水或水溶液或颜料的水性分散液。
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Patent Citations (1)
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