CN1318225C - 喷墨记录介质 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷墨记录介质，其在具有透气性的支持体上设置含有作为颜料的平均粒径8μm或以下的γ-氧化铝、作为粘合剂的玻璃化转变温度为10℃～50℃的聚氨酯树脂及聚乙烯醇的记录层而形成。上述记录层表面的图像清晰度为20%或以上。前述记录层可通过铸涂法设置。

Description

喷墨记录介质
技术领域
本发明涉及一种喷墨记录介质，特别涉及不仅仅适用于染料油墨，也适于用颜料油墨印字，并且制造时的连续操作性也优异，同时可获得银盐照片同等的光泽度的喷墨记录用铸涂纸。
背景技术
喷墨记录方式一般是由各种机构喷出油墨的小滴，使其油墨的小滴附着在记录用纸上，形成点而进行记录的。喷墨记录方式与现有的针式(dot impact type)的记录方式相比，没有噪音，而且具有容易实现全彩(full color)化，可高速印字等优点。另一方面，由于喷墨记录中使用的油墨通常是采用直接染料或酸性染料等水性油墨，因此存在干燥性差的缺点。
近来，随着高分辨率的数字视频、数字照相机、扫描仪及个人计算机的普及，处理高精细图像的机会增多，它们的硬拷贝大多通过喷墨打印机输出。随之，对喷墨记录用的记录介质的要求特性呈现多样化，其中非常需要具有银盐照片同等的光泽度的记录介质。
上述喷墨记录方式所采用的喷墨记录用纸要具有的特性包括：①油墨的干燥速度快；②印字浓度高；③油墨不会溢出或渗透；④纸张不会因为吸收油墨而起皱。已经提出了通过铸涂(也称为浇注)法制造满足上述特性的高品质喷墨记录用纸的方法(特开昭62-95285号、特开昭63-264391号、特开平2-274587号、特开平5-59694号公报等)。
上述制造方法都是涂布由以合成二氧化硅为主要成分的颜料及粘合剂构成的记录层，并将处于未干燥的湿润状态的涂布层压在加热后的镜面加工面上，仿形镜面，同时使其干燥来形成，从而得到高光泽的铸涂纸，但是即便如此，最表层的光泽度仍然较低，难以获得银盐照片同等的光泽度。
另一方面，提出了一种银盐照片色调的喷墨记录用纸，其树脂涂覆纸(所谓RC纸)在基纸的至少一个面上具有添加了白色颜料等的树脂涂覆层，并在该树脂涂覆纸上设置含有聚乙烯醇或明胶等亲水性粘合剂和无机微粒的记录层(特开平10-119423号公报、特开平11-20306号公报等)。上述喷墨记录用纸由于采用不透气性的树脂涂覆纸作为支持体，因此水蒸气无法从涂布层侧通过原纸在非涂料面上蒸发干燥，因而存在生产效率极低的缺点。
一般采用含有被称为氧化铝溶胶的氧化铝水合物的化合物的记录用纸被例如特开平5-124330号公报、特开平6-79967号公报、特开平11-91238号公报公开。但是，含有氧化铝水合物的涂液的稳定性差，存在生产效率差的缺点。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种喷墨记录用铸涂纸，其喷墨记录特性良好，同时生产效率好，具有银盐照片同等的光泽度。
本发明者等发现，用具有使聚乙烯醇凝固作用的液体处理含有作为颜料的具有特定晶形和粒径的氧化铝、作为粘合剂的聚氨酯树脂乳液和聚乙烯醇的记录层表面后，在记录层处于湿润状态期间，通过压榨辊(press roll)将其压在加热后的镜面滚筒上，经过干燥，生产效率良好地得到喷墨记录特性好，同时具有银盐照片同等的光泽度喷墨记录用铸涂纸。
即，本发明的一种喷墨记录介质，其设置了在具有透气性的支持体上涂布含有氧化铝、树脂乳液及聚乙烯醇的涂布液而成的记录层，其特征在于，前述氧化铝是平均粒径8μm或以下的γ-氧化铝，同时前述树脂乳液是玻璃化转变温度为10℃～50℃的聚氨酯树脂的乳液，且前述记录层表面的图像清晰度为20％或以上。
本发明中，前述聚氨酯树脂的乳液优选为聚酯系的阳离子型聚氨酯树脂乳液，而γ-氧化铝的平均粒径优选为1.0μm～4.0μm。
而且，本发明中的记录层优选为通过在涂布后处于湿润状态的涂布层上涂布具有使该涂布层中的前述聚乙烯醇凝固作用的处理液，在涂布层处于湿润状态期间，将该层压在加热后的镜面滚筒的表面上，并干燥而形成的光泽层。
具体实施方式
(支持体)
本发明使用的支持体只要具有透气性的均可使用，但是特别优选采用纸(涂布纸、非涂布纸等)。作为该纸的原料纸浆，可将化学纸浆(针叶树晒干或未晒的牛皮纸浆、阔叶树的晒干或未晒的牛皮纸浆等)、机械纸浆(机制木浆、热法机械浆、化学热磨机械浆等)、脱墨纸浆等单独使用或以任意的比例混合使用。前述纸的pH值可以是酸性、中性或碱性均可。特别是为了提高纸的不透明度，纸中优选含有填料。作为此时的填料，可以使用水合硅酸、二氧化硅粉、滑石粉、高岭土、粘土、碳酸钙、氧化钛、合成树脂填料等公知填料。
(颜料)
可通过用公知方法制造的仿勃姆石或勃姆石在400℃～900℃的温度下加热、烧结，以得到本发明中的记录层所使用的γ型结晶氧化铝。这样制造的γ型结晶氧化铝经过粉碎而分级，调整在所需的粒径及粒度分布范围内。
由于γ型结晶氧化铝呈微小的鳞片状，因此含有它的涂布层与加热后的镜面滚筒的密着性较高，可以推定容易仿形滚筒表面的镜面效果。由于γ型结晶氧化铝的透明性高，可以推定喷墨记录时的显色性(也称为发色性)较好。采用γ型以外的其它结晶结构的氧化铝时，涂布层与浇注滚筒的密着性差，可以推定难以在涂布层表面仿形滚筒表面的镜面。
本发明中使用的γ型结晶氧化铝的平均粒径必须为8μm或以下，优选在1.0μm～4.0μm，进一步优选为2.0μm～3.0μm。如果平均粒径超过8μm，则无法在涂布层上充分仿形加热后的镜面滚筒表面的镜面，不能获得光泽度高的记录介质。如果平均粒径小于1.0μm，虽然能获得光泽度高的记录介质，但用喷墨打印机记录时，有油墨吸收性低下的倾向。
另一方面，上述γ-氧化铝的粒度分布范围优选为0.4μm～12.0μm。如果不足0.4μm的颗粒多，虽然光泽度提高，但存在油墨吸收性恶化的倾向。如果含有超过12.0μm的颗粒，由于无法充分仿形加热后的镜面滚筒表面的镜面，因此难以获得光泽度高的记录介质。另外，上述平均粒径及粒度分布范围通过激光衍射、散射法测定。
进而，从提高记录层用的涂布液的涂布适应性的观点出发，比表面积优选为200m2/g或以下，进一步优选为160m2/g或以下。
作为颜料，在不损害光泽度的前提下，可以进一步并用其它颜料，例如α型结晶的氧化铝，θ型结晶的氧化铝、合成二氧化硅、高岭土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、粘土或氧化锌等。
(粘合剂)
本发明中的记录层含有作为粘合剂的聚氨酯树脂及聚乙烯醇。
通过使以二元醇或三元醇为代表的聚醇与二异氰酸酯、三异氰酸酯、四异氰酸酯等异氰酸酯、或聚异氰酸酯反应，从而得到形成上述聚氨酯树脂的聚氨酯树脂乳液。
作为上述聚氨酯树脂乳液，可以是例如1，6-己二异氰酸酯、1，4-丁二异氰酸酯、甲苯异氰酸酯、苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类与3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、多元醇聚酯、聚碳酸酯多元醇等多元醇类反应而得到的非离子型的聚氨酯树脂乳液、异氰酸酯与多元醇类的反应中，添加具有N-甲二乙醇胺、N-甲二乙醇胺、N-油酰二乙醇胺等叔氮的烷醇胺类而得到的阳离子型的聚氨酯树脂乳液。
本发明中使用的聚氨酯树脂乳液必须由玻璃化转变温度在10℃～50℃范围的聚氨酯树脂构成。如果玻璃化转变温度低于10℃，则铸涂时可得到高的光泽度，但涂料压在加热后的镜面滚筒上时，涂布层的一部分会脱落，产生粘着在镜面滚筒上的问题。如果玻璃化转变温度超过50℃，由于难以充分仿形镜面滚筒的表面，因此光泽度降低，而且喷墨记录时的记录浓度也不够。本发明中，为了容易调整玻璃化转变温度，优选使用采用聚酯聚醇的聚酯系的聚氨酯树脂乳液。
由于本发明使用的氧化铝分散在水中时呈阳离子型，因此从相溶性的观点出发，可采用非离子型或阳离子型的粘合剂，优选使用阳离子型的粘合剂。从与氧化铝的相溶性的观点出发，优选阳离子型聚氨酯树脂乳液的阳离子化度在0.6meq/g或以上。如果阳离子化度低，由于记录层用的涂布液增粘或分离，因此涂料性差。为了记录图像的显色性良好，特别优选在0.7meq/g或以上。另外，如果阳离子化度过高，则作为粘合剂的功能降低，存在操作性低下的倾向。因此，阳离子化度优选在0.8meq/g或以下。
本发明使用的聚氨酯树脂乳液相对于膜(薄膜)化后的薄膜的水的接触角优选在滴下之后(0.1秒)，为50°或以下。接触角小，不会损害喷墨记录介质的油墨吸收性。
另一方面，聚乙烯醇可以与凝固液充分反应，可适当地选择皂化度及聚合度。本发明中，除了上述聚乙烯醇以外，在不损害本发明效果的范围内，也可以配合氧化淀粉、酯化淀粉等淀粉类、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯吡咯烷、酪蛋白、明胶、大豆蛋白、苯乙烯-丙烯酸树脂及其衍生物、苯乙烯-丁二烯树脂乳液、丙烯酸树脂乳液、乙酸乙烯树脂乳液、氯乙烯树脂乳液、聚氨酯树脂乳液、尿素树脂乳液、醇酸树脂乳液及它们的衍生物等。而且，相对于100重量份的颜料，记录层中的树脂成分的配合量优选为5重量份～40重量份，但只要涂布层能获得必要的强度，不特别限定上述范围。相对于100重量份的颜料，记录层中的聚乙烯醇和聚氨酯树脂乳液(固体成分)优选分别为2～30重量份的范围。在该范围内，喷墨记录介质的光泽度和油墨吸收性均良好。
(处理液)
本发明中，优选在涂布涂布液而设置的涂布层处于湿润状态期间，在其涂布层上涂布具有使聚乙烯醇凝固作用的处理液之后，将其涂布层压在加热后的镜面上，赋予光泽，形成记录层(光泽层)。如果涂布处理液时涂布层处于干燥状态，则难以仿形镜面滚筒的表面，由于表面上微小的凹凸多，因此难以获得银盐照片同等的光泽度。
处理液只要是含有具有使聚乙烯醇凝固作用的化合物的水溶液即可，没有特别的限制，特别优选为含有硼酸和硼酸盐的处理液。通过混合使用硼酸和硼酸盐，可容易地获得凝固为适当的硬度的涂布层，可得到具有良好光泽度的喷墨记录用铸涂纸。混合硼酸盐和硼酸与单独使用硼酸时相比，可提高硼酸对水的溶解度，因此可增大硼酸的使用范围，由此可容易地调整聚乙烯醇的凝固状态。
处理液中的硼酸盐与硼酸的配比(硼酸盐/硼酸)特别优选为0.25/1～2/1。硼酸盐/硼酸的配比不足0.25，由于硼酸的比例大，涂布层中的聚乙烯醇的凝固不充分，因此半凝固的涂布层附着在凝固液供给辊上，无法获得良好的记录层。另一方面，如果硼酸盐/硼酸的配比超过2，由于涂布层中的聚乙烯醇过度凝固，因此铸涂纸表面的光泽度降低，同时会产生光泽不均匀的现象。
作为本发明中使用的硼酸盐，可以是例如硼砂、原硼酸盐、二硼酸盐、偏硼酸盐、五硼酸盐及八硼酸盐，本发明可从它们中适当地选择使用。从容易获得和低成本的观点出发，本发明优选采用硼砂。处理液中的硼酸盐及硼酸的浓度可根据需要适当地调整。处理液中的硼酸盐及硼酸的浓度如果增高，由于聚乙烯醇过度凝固，不仅存在光泽降低的倾向，而且处理液中的结晶容易析出，处理液的稳定性差。
(图像清晰度)
本发明的喷墨记录用纸的记录层表面的图像清晰度必须在20％或或以上，优选在25％或以上。图像清晰度越高，光泽度越好。人通过目测判断的光泽度的评价与镜面光泽度之间的相关度不明确。因此，本发明中用与目测评价相关度最高的图像清晰度来评价。图像清晰度按照JISK7105可用图像清晰度测试器来测定。
(剥离剂)
可根据需要，在记录层和凝固液中添加剥离剂。添加的剥离剂的熔点优选为90～150℃，特别优选为95～120℃。按照上述范围，由于剥离剂的熔点与镜面加工的金属表面温度基本相同，因此可最大限度地发挥剥离剂的能力。只要剥离剂具有上述熔点特性即可，不用特别限定。较好的剥离剂有聚乙烯系的蜡乳液。
可根据需要，在形成本发明中的记录层的涂布液和处理液中适当地添加颜料分散剂、保水剂、增粘剂、消泡剂、防腐剂、着色剂、耐水解剂、润湿剂、荧光染料、紫外线吸收剂、阳离子型高分子电解质等。
作为在支持体上涂布涂布液的方法，可从采用刮刀涂布机、气刀涂布机、辊式涂布机、刷式涂布机(brush coater)、吻合涂布器(kiss coater)、挤压涂布机(squeeze coater)、幕式涂布器、模压涂布机(die coater)、绕线棒刮涂机(bar coater)、凹版涂布机(gravure coater)、逗号式涂布机(comma coater)等公知的涂布机的涂布方法中适当地选择使用。涂布处理液的方法有辊、喷涂、幕式等方式，本发明并不限于上述方式。
记录层的涂料量在覆盖原纸表面且可获得充分的油墨吸收性的范围内可任意调整。但从兼顾记录浓度及油墨吸收性的观点出发，换算为固体成分，优选每面的涂料量为5～30g/m2。如果超过30g/m2，则从镜面滚筒剥离的剥离性降低，会产生涂布层附着在镜面滚筒上等问题。需要较多涂料量时，可在支持体与记录层之间设置底层。
实施例
下面用实施例更详细地说明本发明，但是本发明并不限于此。另外，只要没有特别说明，下述“份”和“％”分别表示“重量份”和“重量％”。
实施例1
向由100份的打浆度为285ml的阔叶树晒干的牛皮纸浆(L-BKP)制成的纸浆生料中添加滑石粉10重量份、硫酸铝1.0重量份、合成上胶剂(size)0.1重量份、及成品率提高剂0.02重量份。用造纸机造纸形成支持体时，在两面上涂布淀粉，使得每面的固体成分为2.5g/m2，从而获得定量为142g/m2的原纸。用刮刀涂布器在该原纸上单面涂布下述涂布液A，使涂料量为8g/m2，在140℃下送风干燥。接着，用辊式涂布器在涂布有涂布液A的面上，涂布20g/m2的下述涂布液B，涂布层处于湿润状态期间，涂布下述凝固液C，使涂布层凝固，此后通过压榨辊将涂布层压在加热后的镜面加工面上，在其涂布层表面上进行镜面仿形，从而获得170g/m2的喷墨记录用铸涂纸。
涂布液A：作为颜料，在合成二氧化硅(精良密封X-37：トクヤマ公司制造)100份中配比乳液(LX438C：住友化学工业株式会社制造的商品名)5份、聚乙烯醇(PVA117：クラレ公司制造的商品名)20份及上胶剂(ポリマロン 360：荒川化学工业株式会社制造的商品名)5份，调制浓度为20％的水性涂布液。
涂布液B：配合作为颜料的平均粒径为2.4μm，粒度分布为0.38～8.0μm的γ-氧化铝(AKP-G015：住友化学工业株式会社制造的商品名)100份、作为粘合剂的以聚合度为2400的聚乙烯醇A(クラレ224：クラレ公司制造的商品名)：聚合度为2600的聚乙烯醇B(MA26GP：信越化学公司制造的商品名)＝1∶1的合计10份、玻璃化转变温度为43℃的阳离子型聚氨酯树脂乳液(F8570D2：第一工业制药株式会社制造的商品名)5份及消泡剂0.2份，调制浓度为28％的涂布液。
凝固液C：以硼砂/硼酸的配比为0.25，以Na2B4O7及H3BO3换算，浓度为4％，配合脱模剂(FL-48C：东邦化学工业公司制造)0.2％，调整凝固液。
实施例2
除了用平均粒径为3.3μm，粒度分布为0.5～12.0μm的γ-氧化铝(AKP-G020：住友化学工业株式会社制造的商品名)100份代替实施例1的涂布液B中使用的γ-氧化铝100份以外，与实施例1相同，得到喷墨记录用铸涂纸。
实施例3
除了实施例1的涂布液B中使用的阳离子型聚氨酯树脂乳液(F8570D2：第一工业制药株式会社制造的商品名)的添加量为15份以外，与实施例1相同，得到喷墨记录用铸涂纸。
实施例4
除了实施例1的涂布液B中使用的阳离子型聚氨酯树脂乳液(F8570D2：第一工业制药株式会社制造的商品名)的添加量为30份以外，与实施例1相同，得到喷墨记录用铸涂纸。
比较例1
除了用平均粒径为9.0μm，粒度分布为0.45～30μm的γ-氧化铝(AKP-G15：住友化学工业株式会社制造的商品名)100份代替实施例1的涂布液B中使用的γ-氧化铝100份以外，与实施例1相同，得到喷墨记录用铸涂纸。
比较例2
除了用平均粒径为3.5μm，粒度分布为0.4～13.5μm的θ-氧化铝(AKP-G008：住友化学工业株式会社制造的商品名)100份代替实施例1的涂布液B中使用的γ-氧化铝100份以外，与实施例1相同，得到喷墨记录用铸涂纸。
比较例3
除了不配合实施例1的涂布液B中使用的阳离子型聚氨酯树脂乳液(F8570D2：第一工业制药株式会社制造的商品名)以外，与实施例1相同，得到喷墨记录用铸涂纸。
比较例4
除了用玻璃化转变温度为-18℃的阳离子型聚氨酯树脂乳液(F8559D：第一工业制药株式会社制造的商品名)5份代替实施例1的涂布液B中使用的阳离子型聚氨酯树脂乳液5份以外，与实施例1相同，得到喷墨记录用铸涂纸。
比较例5
除了用玻璃化转变温度70℃的阳离子型聚氨酯树脂乳液(ス一パ一フレツクス 600：第一工业制药株式会社制造的商品名)5份代替实施例1的涂布液B中使用的阳离子型聚氨酪树脂乳液5份以外，与实施例1相同，得到喷墨记录用铸涂纸。
比较例6
在通过实施例1得到的原纸面上，用辊式涂布器涂布18g/m2的下述涂布液D，在涂布层处于湿润状态期间，用下述凝固液E使其凝固，接着通过压榨辊将其压在加热后的镜面加工面上，对镜面进行仿形，得到180g/m2的喷墨记录用铸涂纸。
涂布液D：作为颜料，在合成二氧化硅(精良密封X-37：トクヤマ公司制造)100份中配合玻璃化转变温度为6℃的阳离子型聚氨酯树脂乳液(ス一パ一フレツクス 700：第一工业制药株式会社制造的商品名)30份、酪蛋白溶液7份、氨2份及脱模剂(FL-48C：东邦化学工业公司制造)5份，调整成28％的涂布液。
凝固液E：作为凝固液，甲酸铵5份配合油墨定影剂(N123：センカ工业公司制造的商品名)5份及脱模剂(FL-48C：东邦化学工业公司制造)0.5份，调整成10％的水溶液。
对通过实施例1～4及比较例1～6得到的喷墨记录用纸用下述方法进行的光泽度、图像清晰度及喷墨记录试验的结果、及制造时铸涂的操作性一并示于表1。
(1)操作性
用铸涂器涂布时，通过目测评价浇注滚筒表面的污染程度。
○：浇注滚筒表面没有污染
△：浇注滚筒表面少量污染
×：涂布层的一部分附着在浇注滚筒表面
(2)光泽度
通过目测评价铸涂纸表面的光泽度。
○：透明感较高的光泽度
△：不均匀的光泽度
×：光泽度低或涂料不均匀
(3)图像清晰度
○：按照JISK7105，用图像性测定器(型号：ICM-IDP、スガ试验株式会社制造)测定。测定角度为45°，测定纸张的纵向(MD)方向。
(4)喷墨记录试验
记录试验是采用染料油墨喷墨打印机(BJF900：佳能株式会社制造的商品名)记录所定的图样，按照下述标准进行评价。
a.油墨吸收性(渗透)
通过目测评价红色和绿色在全部边界中的渗透。
○：颜色的边界部被明确区分
△：颜色的边界部有一些渗透
×：颜色的边界部渗透严重
b.鲜明性
通过目测评价记录图像部的鲜明性
○：鲜明
△：鲜明性较差
×：一点儿也不鲜明
(5)玻璃化转变温度
用流变粘弹性测定装置(RHEOLOGRAPH SOLID：东洋精机株式会社制造的商品名)测定玻璃化转变温度。
(6)阳离子化度
用阳离子化度测定器(METTLER TOLEDO TYPE DL50：METTLER公司制造的商品名)测定阳离子化度。用1/1000的标准聚乙烯基硫酸钾水溶液进行滴定。
(7)接触角
用接触角测定机(DAT1100：Fibro公司制造的商品名)对离子交换蒸馏水(5μl)测定滴下后0.1秒的接触角。
(表1)
    尿烷     氧化铝 操作性 光泽度 图像清晰度(％) 油墨吸收性 饱和度
Tg(℃)   阳离子化度meq/g   结晶型   平均粒径(μm)   比表面积(m2/g)
实施例1   43   0.77   γ   2.4   153   ◎   ◎   36.5   ◎   ◎
实施例2   43   0.77   γ   3.3   230   ○   ◎   28.5   ◎   ◎
实施例3   43   0.77   γ   2.4   153   ◎   ◎   40.0   ◎   ◎
实施例4   43   0.77   γ   2.4   153   ◎   ◎   45.0   ○   ◎
比较例1   43   0.77   γ   9   139   ○   ×   8.1   △   ○
比较例2   43   0.77   θ   3.5   72   ○   ×   7.5   △   ×
比较例3   -   -   γ   2.4   153   ○   △   18.7   △   ○
比较例4   -18   0.48   γ   2.4   153   ×   △   4.3   ○   ×
比较例5   70   0.61   γ   2.4   153   ○   ×   13.0   ×   △
比较例6   6   非离子型   -   -   -   △   △   5   ○   △
从表1可知，实施例1～4的本发明的喷墨记录用纸在操作性、光泽度及印字特性方面全都获得较高的评价。另一方面，采用平均粒径超过8μm的氧化铝的比较例1、采用θ氧化铝的比较例2、在记录层中不配合聚氨酯树脂的比较例3、聚氨酯树脂的玻璃化转变温度超过本发明的范围的比较例4及5、及配合非离子型的聚氨酯树脂且不使用γ-氧化铝的比较例6的图像清晰度均不足20％，且不能获得银盐照片同等的光泽度。
本发明的喷墨记录介质不仅具有银盐照片同等的光泽度，而且制造时的连续操作性好，可廉价地提供高品质的喷墨记录介质，因此在产业上十分有意义。

Claims (6)

1、一种喷墨记录介质，其是将在具有透气性的支持体上涂布含有平均粒径8μm或以下的γ-氧化铝和玻璃化转变温度为10℃～50℃的聚氨酯树脂乳液及聚乙烯醇的涂布液而形成的记录层作为最上层而设置的喷墨记录介质，其特征在于，所述记录层是通过下述方法而形成的光泽层，且所述记录层表面的图像清晰度为20％或以上，所述方法是：在涂布后处于湿润状态的涂布层上涂布具有使该涂布层中的所述聚乙烯醇凝固作用的处理液，在该涂布层处于湿润状态期间，将该涂布层压在加热后的镜面滚筒的表面上，并进行干燥。
2、根据权利要求1所记载的喷墨记录介质，其特征在于，所述聚氨酯树脂乳液的阳离子化度为0.6或以上。
3、根据权利要求1所记载的喷墨记录介质，其特征在于，所述聚氨酯树脂乳液相对于膜化后的薄膜的水的接触角为50°或以下。
4、根据权利要求1所记载的喷墨记录介质，其特征在于，所述聚氨酯树脂的乳液为聚酯系的阳离子型聚氨酯树脂乳液。
5、根据权利要求1所记载的喷墨记录介质，其特征在于，所述γ-氧化铝的平均粒径为1.0μm～4.0μm。
6、根据权利要求1所记载的喷墨记录介质，其特征在于，所述γ-氧化铝的粒径分布范围为0.4～12μm。
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