JP6241043B2 - 記録物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、記録物の製造方法および記録物に関する。

従来より、フィルム等の記録媒体に、樹脂と溶剤とを含むインクを吐出して画像層を形成し、記録物を製造することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
従来の製造方法では、インクを記録媒体上に吐出した後、画像層をインクの最低造膜温度で加熱すると同時に、溶剤の除去を行っている。
しかしながら、係る方法で製造した記録物では、画像層中に内部応力が掛かった状態で画像が固定化されるため、この内部応力によって、画像層にクラック等が発生し、画像層の記録媒体に対する密着性が低下するといった問題があった。

特開２００９−２２６８８６号公報

本発明の目的は、画像層中の内部応力が緩和され、画像層の密着性に優れた記録物および記録物の製造方法を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の記録物の製造方法は、樹脂と溶剤Ａとを含むインクを記録媒体に吐出して画像層を形成する画像層形成工程と、
前記画像層を前記樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱する加熱工程と、
前記加熱工程の後に、前記画像層中の前記溶剤を除去する溶剤除去工程と、を有することを特徴とする。
これにより、画像層中の内部応力が緩和され、画像層の密着性に優れた記録物を容易に製造することができる。

本発明の記録物の製造方法では、前記溶剤除去工程では、前記画像層に対して気体を吹き付けることが好ましい。
これにより、画像層中から効率よく溶剤Ａを除去することができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記気体の温度は、６０℃以上加熱工程の温度以下であることが好ましい。
これにより、画像層中からさらに効率よく溶剤Ａを除去することができる。

本発明の記録物の製造方法では、前記樹脂のガラス転移温度は、−３０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。
これにより、記録媒体に対する画像層の密着性をより優れたものとすることができる。また、画像層の内部応力をより効果的に緩和することができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記加熱工程における加熱温度は、５０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。
これにより、画像層中の樹脂をより確実に膜化することができ、記録媒体に対する画像層の密着性をより効率よく向上させることができる。

本発明の記録物の製造方法では、前記画像層の前記記録媒体とは反対側に、保護層を形成する保護層形成工程を有することが好ましい。
これにより、得られる記録物の耐熱性や耐擦性をより優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記保護層を形成するのに用いる保護層形成用インクは、沸点が１８０℃以上の溶剤Ｂを含むことが好ましい。
これにより、加熱工程や溶剤除去工程において、保護層中から溶剤Ｂが除去されて保護層が膜化することによって画像層からの溶剤Ａの蒸発を阻害するのを防止することができる。その結果、画像層の内部応力をより確実に緩和することができる。
本発明の記録物は、本発明の記録物の製造方法により製造されたことを特徴とする。
これにより、画像層中の内部応力が緩和され、画像層の密着性に優れた記録物を提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
≪記録物の製造方法≫
以下、本発明の記録物の製造方法の好適な実施形態について説明する。
本発明の記録物の製造方法は、樹脂と溶剤Ａとを含むインクを記録媒体に吐出して記録物を製造する方法である。

本実施形態の記録物の製造方法は、記録媒体を準備する記録媒体準備工程と、樹脂と溶剤Ａとを含むインクを記録媒体に吐出して画像層を形成する画像層形成工程と、画像層の記録媒体とは反対側に、保護層を形成する保護層形成工程と、画像層をインク中に含まれる樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱する加熱工程と、当該加熱工程の後に、画像層中の溶剤を除去する溶剤除去工程と、を有している。

ところで、従来の記録物の製造方法では、インクを記録媒体上に吐出した後、画像層をインクの最低造膜温度で加熱すると同時に、溶剤の除去を行っている。
しかしながら、従来の方法で製造した記録物では、画像層中に内部応力が掛かった状態で画像が固定化されるため、この内部応力によって、画像層にクラック等が発生し、画像層の記録媒体に対する密着性が低下するといった問題があった。

これに対して、本発明の記録物の製造方法は、画像層をインク中の樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱した後に、画像層中の溶剤の除去を行う点に特徴を有している。
このような特徴を有することにより、画像層中の内部応力を緩和することができ、画像層にクラック等が発生するのを防止することができる。その結果、製造される記録物は、画像の密着性が優れたものとなり、極めて高い堅牢性を示すものとなる。これは、以下の理由によるものと考えられる。

すなわち、画像層に溶剤が含まれた状態（流動性を有している状態）で、ガラス転移温度以上に加熱することで、樹脂を柔らかくして、その状態で溶剤を除去するため、内部応力が緩和され、密着性が向上するものと考えられる。これに対して、樹脂の軟化と溶剤の除去を同時に行った場合、樹脂が比較的硬く、画像層の樹脂の流動性が低い状態で溶剤を除去することとなり、内部応力が残存したまま画像層が固化する。その結果、画像層にクラック等が発生し、画像層の記録媒体に対する密着性が低下することとなる。

以下、本実施形態に係る記録物の製造方法の各工程について詳細に説明する。
＜記録媒体準備工程＞
まず、記録媒体を準備する。
記録媒体としては、インク吸収性の記録媒体、インク非吸収性および低吸収性の記録媒体等を用いることができる。

インク吸収性の記録媒体としては、例えば、普通紙、上質紙、および光沢紙等のインクジェット記録用専用紙が挙げられる。
また、インク低吸収性の記録媒体としては、例えば、アート紙、コート紙、およびマット紙などの印刷本紙が挙げられる。
また、インク非吸収性の記録媒体としては、例えば、プラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものおよびプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。当該プラスチックとしては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、およびポリプロピレンが挙げられる。
また、記録媒体は、画像層の密着性を向上させる下地層を有していてもよい。
下地層は、例えば、樹脂と溶剤とを含むインクを記録媒体上に付与することにより形成することができる。樹脂と溶剤とを含むインクにより下地層を形成する場合には、下地層中には、画像層の視認性を向上する目的で、着色剤を含んでいてもよい。

＜画像層形成工程＞
本工程では、樹脂と溶剤Ａとを含むインクを記録媒体に吐出して画像層を形成する。
記録媒体に対してインクを吐出する方法としては、特に限定されないが、インクジェット方式を用いるのが好ましい。これにより、版が不要となり、オンデマンド印刷が可能となる。その結果、他品種少量生産に容易に対応することができる。

［インク］
以下、インク中の各成分について説明する。
（樹脂）
インクは、樹脂を含んでいる。インクが樹脂を含有することにより、画像の記録媒体に対する密着性が向上し、記録物の堅牢性（耐擦性）を優れたものとすることができる。

樹脂としては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。これにより、得られる記録物は、耐擦性が一層優れたものとなる。
樹脂のガラス転移温度は、−３０℃以上１５０℃以下であるのが好ましく、５０℃以上１５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、記録媒体に対する画像層の密着性をより優れたものとすることができる。また、画像層の内部応力をより効果的に緩和することができる。

樹脂としては、具体的には、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、および塩化ビニリデンの単独重合体または共重合体、フッ素樹脂、および天然樹脂が挙げられる。中でも、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂を用いるのが好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、およびグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」はアクリルおよびそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。

また、樹脂としては、公知の材料および製造方法により得られるものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。当該市販品としては、以下に限定されないが、例えば、マイクロジェルＥ−１００２、マイクロジェルＥ−５００２（以上商品名、日本ペイント社（Ｎｉｐｐｏｎ Ｐａｉｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ）製）、ボンコート４００１、ボンコート５４５４（以上商品名、ＤＩＣ社製）、ＳＡＥ１０１４（商品名、日本ゼオン社（Ｚｅｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、サイビノールＳＫ−２００（商品名、サイデン化学社（ＳＡＩＤＥＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ＣＯ．，ＬＴＤ．）製）、ジョンクリル７１００、ジョンクリル３９０、ジョンクリル７１１、ジョンクリル５１１、ジョンクリル７００１、ジョンクリル６３２、ジョンクリル７４１、ジョンクリル４５０、ジョンクリル８４０、ジョンクリル７４Ｊ、ジョンクリルＨＲＣ−１６４５Ｊ、ジョンクリル７３４、ジョンクリル８５２、ジョンクリル７６００、ジョンクリル７７５、ジョンクリル５３７Ｊ、ジョンクリル１５３５、ジョンクリルＰＤＸ−７６３０Ａ、ジョンクリル３５２Ｊ、ジョンクリル３５２Ｄ、ジョンクリルＰＤＸ−７１４５、ジョンクリル５３８Ｊ、ジョンクリル７６４０、ジョンクリル７６４１、ジョンクリル６３１、ジョンクリル７９０、ジョンクリル７８０、ジョンクリル７６１０（以上商品名、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。

（溶剤Ａ）
インクは、溶剤Ａを含んでいる。
溶剤Ａは、インク中において樹脂の分散性を安定させる機能を有している。また、溶剤Ａは、インクの保湿剤としても機能する。
溶剤Ａとしては、例えば、ポリオール化合物、グリコールエーテル等が挙げられる。ポリオール化合物としては、例えば、具体例としては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。
グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールおよびトリプロピレングリコールから選択されるグリコールのモノアルキルエーテル等が挙げられる。
なお、インクは、溶剤Ａとして複数種含んでいてもよい。

（着色剤）
インクは、着色剤を含有していてもよい。
着色剤としては、顔料および染料が挙げられる。
−顔料−
顔料は、水に不溶または難溶であるだけでなく光やガス等に対しても退色しにくい性質を有する。そのため、顔料を用いたインクにより記録された記録物は、耐水性、耐ガス性、耐光性、および保存安定性が良好となる。

顔料としては、無機顔料および有機顔料のいずれも使用可能である。
無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン等が挙げられる。これらの中でも、発色性が良好であって、比重が小さいため分散時に沈降しにくいことから、カーボンブラックを用いるのが好ましい。
カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、およびチャンネルブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）が挙げられる。また、カーボンブラックの市販品として、例えば、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上全て商品名、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０（以上全て商品名、デグサ社（Ｄｅｇｕｓｓａ ＡＧ）製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００（以上全て商品名、コロンビアカーボン社（Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ Ｃａｒｂｏｎ Ｊａｐａｎ Ｌｔｄ）製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２（以上全て商品名、キャボット社（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）が挙げられる。

有機顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、およびアゾ系顔料が挙げられる。
有機顔料は、発色性が良好であり、比重が小さく分散時に沈降しにくいことから、好適に用いることができる。

有機顔料の具体例としては、例えば、下記のものが挙げられる。
シアンインクに使用される有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０が挙げられる。
マゼンタインクに使用される有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

イエローインクに使用される有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３が挙げられる。
なお、グリーンインクやオレンジインク等、上記以外の色のインクに用いられる顔料としては、従来公知のものが挙げられる。
顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

−染料−
染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が挙げられる。染料の具体例として、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。
染料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（水）
インクは、安全性、取扱性および性能面（発色性、裏抜け適性、インク信頼性）の観点から水を含んでいてもよい。
水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水を用いることが好ましい。特に、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水を用いることが、カビやバクテリアの発生を防止してインクの長期保存を可能にする点で好ましい。

（界面活性剤）
インク中には、界面活性剤が含まれていてもよい。
界面活性剤としては、特に限定されないが、ノニオン系界面活性剤をもちいるのが好ましい。ノニオン系界面活性剤は、記録媒体１００上でインクを均一に拡げる作用がある。そのため、ノニオン系界面活性剤を含むインクを用いてインクジェット記録を行った場合、滲みの殆ど無い高精細な画像が得られる。
このようなノニオン系界面活性剤としては、以下に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系、多環フェニルエーテル系、ソルビタン誘導体、およびフッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（その他の成分）
インクは、上記の成分に加えて、上記以外の有機溶剤、ｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、およびキレート化剤などをさらに含有してもよい。

＜保護層形成工程＞
本工程では、上記画像層の外表面側に、保護層を形成する。保護層を形成することにより、得られる記録物の耐熱性や耐擦性をより優れたものとすることができる。
保護層の形成方法としては、特に限定されないが、保護層形成用インクを吐出することにより形成するのが好ましい。

保護層形成用インクとしては、例えば、樹脂や溶剤Ｂ等を含んだものを用いることができる。
保護層形成用インクに含まれる樹脂としては、例えば、上述した「インク」の項で説明した樹脂を用いることができる。
また、保護層形成用インクに含まれる樹脂としては、上述した画像層形成に用いるインクに含まれる樹脂よりも、ガラス転移温度が高い樹脂を用いるのが好ましい。これにより、得られる記録物の耐熱性や耐擦性をさらに優れたものとすることができる。

溶剤Ｂとしては、例えば、上述した「インク」の項で説明した溶剤を用いることができる。
溶剤Ｂは、その沸点が１８０℃以上のものを用いるのが好ましく、２２０℃以上のものを用いるのがより好ましい。少なくとも、保護層を形成するインクに含まれる溶剤の沸点は、画像層を形成するインクに含まれる溶剤の沸点よりも高い方が良い。これにより、後述する加熱工程や溶剤除去工程において、保護層中からの溶剤Ｂの蒸発を、画像層からの溶剤Ａの蒸発よりも遅らせることができる。そのため、保護層中から溶剤Ｂが除去されて画像層よりも早く保護層が膜化されることが抑えられ、保護層の膜化により画像層からの溶剤Ａの蒸発を阻害するのを防止することができる。その結果、画像層の内部応力をより確実に緩和することができる。すなわち、複数層を重ねて形成する場合は、下層を形成するインクに含まれる溶剤の沸点よりも、上層を形成するインクに含まれる溶剤の沸点が高い方が好ましい。これにより、上層が下層よりも先に膜化し、下層を形成するインクに含まれる溶剤が蒸発し難くなるのを防げる。なお、下層を形成するインクに含まれる溶剤の蒸発が妨げられなければ、下層を形成するインクに含まれる溶剤の沸点と、上層を形成するインクに含まれる溶剤の沸点が同じでもよい。

＜加熱工程＞
本工程では、上記画像層形成工程で形成された画像層をインク中の樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱する。これにより、画像層中に含まれる樹脂が膜状となり、画像層が記録媒体に密着する。
本工程では、インク中の樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱するが、加熱工程における加熱温度は、具体的には、５０℃以上１５０℃以下であるのが好ましく、７５℃以上９０℃以下であるのがより好ましい。これにより、画像層中の樹脂をより確実に膜化することができ、記録媒体に対する画像層の密着性をより効率よく向上させることができる。

本工程における昇温速度は、３０℃／秒以上であるのが好ましく、４０℃／秒以上５０℃／秒以下であるのがより好ましい。これにより、短時間で、インク中の樹脂をガラス転移温度以上の温度に加熱することができ、画像層内部からの溶剤の蒸発を抑制しつつ、画像層内部の樹脂を柔らかくすることができる。その結果、画像層の内部応力をより確実に緩和することができる。

本工程において、加熱手段としてはいかなるものを用いてもよいが、赤外線によって加熱するのが好ましい。これにより、記録媒体の温度を上昇させなくても、記録媒体上のインクにエネルギーを与えて加熱することができるため、画像層の昇温速度をより好適なものとすることができる。
加熱時間は、加熱温度に達してから２秒以上５秒以下であるのが好ましい。これにより、画像層内部からの溶剤の蒸発を抑制しつつ、画像層内部の樹脂をより確実に柔らかくすることができる。その結果、画像層の内部応力をさらに確実に緩和することができる。
本工程では、樹脂を柔らかくすることを目的としており、溶剤Ａの大部分は、画像層内に残留している。

本工程の終了時に、画像層内に残留する溶剤の含有量は、加熱工程に供される前の画像層中の溶剤の含有量を１００としたとき、１０以上であるのが好ましく、１０以上４０以下であるのがより好ましい。これにより、画像層内に残留する溶剤によって樹脂の流動性を残した状態で樹脂を柔らかくすることができるため、画像層の内部応力をより効果的に緩和し、密着性を向上することができる。
また、本工程を行う間、記録媒体の周囲を溶剤の蒸気で満たしてもよい。これにより、画像層内部からの溶剤の蒸発を抑えることができる。

＜溶剤除去工程＞
本工程は、上述した加熱工程（加熱処理）を行った後に、行う工程である。
本工程では、画像層内の溶剤Ａを除去することを目的としている。
溶剤Ａを除去する方法としては、特に限定されないが、画像層に対して気体を吹き付ける方法を用いるのが好ましい。このような方法を用いることにより、画像層中から効率よく溶剤Ａを除去することができる。

また、画像層に吹き付ける気体の温度は、６０℃以上であるのが好ましく、８５℃以上であるのがより好ましい。これにより、画像層中からさらに効率よく溶剤Ａを除去することができる。
また、吹き付ける気体の速度（風速）は、５ｍ／ｓ以上であるのが好ましい。これにより、画像層中からさらに効率よく溶剤Ａを除去することができる。
また、溶剤Ａを除去する方法としては、記録媒体の周囲を減圧してもよい。減圧する場合に、同時に加熱する方が好ましい。これにより、短時間で溶剤Ａを除去することができる。

≪記録物≫
本発明の記録物は、上述した本発明の記録物の製造方法により製造されたものである。
したがって、本発明の記録物は、画像の密着性が優れたものとなり、極めて高い堅牢性を示す。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の製造方法は、前述した工程以外の他の工程を有するものであってもよい。

以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
＜１＞ 下地層形成用インクの調製
表１に示す材料を常法に従って混合し、下地層形成用インク（Ｓ１〜Ｓ５）を調製した。
なお、表中、沸点をｂｐ、ガラス転移温度をＴｇと示した。

＜２＞ 画像層形成用インクの調製
表２に示す材料を常法に従って混合し、画像層形成用インク（Ｃ１、Ｃ２）を調製した。
なお、表中、沸点をｂｐ、ガラス転移温度をＴｇと示した。

＜３＞ 保護層形成用インクの調製
表３に示す材料を常法に従って混合し、画像層形成用インク（ＯＰ１、ＯＰ２）を調製した。
なお、表中、沸点をｂｐ、ガラス転移温度をＴｇと示した。

＜４＞ 記録物の製造
（実施例１）
プラスチックフィルム（フタムラ化学社製、商品名「ＦＯＲ−ＢＴ」）上に上記下地層形成用インクＳ１を、インクジェットプリンタ（エプソン社製、商品名「ＰＸ−Ｇ５３００」）を用いて、１００％Ｄｕｔｙで付与し、下地層を形成し、記録媒体を用意した。

次に、用意した記録媒体の下地層上に、上記インクジェットプリンタを用いて、画像層形成用インクＣ１を１００％Ｄｕｔｙでベタ印刷し、画像層を形成した。
次に、画像層上に、保護層形成用インクＯＰ１を上記インクジェットプリンタにより５０％Ｄｕｔｙで付与し、保護層を形成した。
次に、赤外線ヒータを用いて、昇温速度４０℃／ｓ、加熱温度８０℃で、２秒加熱した。
次に、赤外線ヒータで加熱しながら、記録媒体に９０℃の温風を１５ｍ／ｓの風速で５８秒間当てた。
以上のようにして、記録物を得た。

（実施例２〜６）
下地層形成用インク、画像層形成用インク、保護層形成用インクとして、表４に示すものを用い、加熱工程における昇温速度、加熱温度および加熱時間、溶剤除去工程における温風温度、風速、送風時間を表４に示すように設定した以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。

（比較例）
プラスチックフィルム（フタムラ化学社製、商品名「ＦＯＲ−ＢＴ」）上に上記下地層形成用インクＳ１を、インクジェットプリンタ（エプソン社製、商品名「ＰＸ−Ｇ５３００」）を用いて、１００％Ｄｕｔｙで付与し、下地層を形成し、記録媒体を用意した。
次に、用意した記録媒体の下地層上に、上記インクジェットプリンタを用いて、画像層形成用インクＣ１を１００％Ｄｕｔｙでベタ印刷し、画像層を形成した。

次に、画像層上に、保護層形成用インクＯＰ１を上記インクジェットプリンタにより５０％Ｄｕｔｙで付与し、保護層を形成した。
次に、赤外線ヒータを用いて、昇温速度４０℃／ｓ、加熱温度８０℃で、２秒加熱しながら、記録媒体に９０℃の温風を１５ｍ／ｓの風速で５８秒間当てた。
以上のようにして、記録物を得た。

＜５＞画像の密着性の評価
ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠してクロスカット法により、画像層の密着性を評価した。
なお、透明感圧付着テープの剥がす速度は、０．６ｍ／ｍｉｎとした。
評価は、画像層が剥離した面積の割合（剥離率）を測定し、以下の基準に従って評価した。

Ａ ：剥離率が１５％以下であった。
Ｂ ：剥離率が１５％よりも大きく２５％以下であった。
Ｃ ：剥離率が２５％よりも大きかった。
その結果を表４に合わせて示す。
表４からわかるように、本発明の記録物の製造方法で得られた記録物では、画像の密着性に優れており、優れた堅牢性を示した。また、本発明では、良好な画質の画像が得られた。これに対して、比較例では、十分な結果が得られなかった。

Claims (8)

1. 樹脂と溶剤Ａとを含むインクを記録媒体に吐出して画像層を形成する画像層形成工程と、
   前記画像層を前記樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱する加熱工程と、
   前記加熱工程の後に、前記画像層中の前記溶剤を除去する溶剤除去工程と、
   を有し、
   前記加熱工程における昇温速度は、３０℃／秒以上であることを特徴とする記録物の製造方法。
2. 前記溶剤除去工程では、前記画像層に対して気体を吹き付ける請求項１に記載の記録物の製造方法。
3. 前記気体の温度は、６０℃以上加熱工程の温度以下である請求項２に記載の記録物の製造方法。
4. 前記樹脂のガラス転移温度は、−３０℃以上１５０℃以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
5. 前記加熱工程における加熱温度は、５０℃以上１５０℃以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
6. 前記画像層の前記記録媒体とは反対側に、保護層を形成する保護層形成工程を有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
7. 前記保護層を形成するのに用いる保護層形成用インクは、沸点が１８０℃以上の溶剤Ｂを含む請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
8. 前記溶剤除去工程では、吹き付ける前記気体の速度が５ｍ／秒以上である請求項２に記載の記録物の製造方法。