CN1785068A - 一种青梅果汁泡腾片及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种青梅果汁泡腾片，其主要成分及重量比为：碱崩解剂10－20份，脱水青梅果汁粉70－80份，甜味剂1－10份，赋香剂0.01份。本发明还公开了该青梅果汁泡腾片的制备工艺，包括下列步骤：将碱崩解剂、甜味剂和赋香剂混合均匀后，与脱水青梅果汁粉混合均匀，制粒或压片。本发明提供的青梅果汁泡腾片，崩解剂为碱剂，酸剂来自青梅自身丰富的有机酸，不需外加酸剂，有效降低了成本，简化了工艺。利用多糖类包埋剂的包埋和赋形作用，成功保持了青梅果汁中的有效成分。本发明提供的青梅果汁泡腾片富含青梅有益成分和风味，甜酸适中，并具有天然果汁酸度。

Description

一种青梅果汁泡腾片及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种固体饮料及其制备工艺，具体地涉及一种青梅果汁泡腾片及其制备工艺。

背景技术

青梅在我国浙江、广东、福建、广西等省区均有栽种，其它地区如台湾及日本亦有种植。青梅含有多种有效成分，包括丰富的有机酸、矿物质、多酚类物质以及苷类物质。青梅具有抗肿瘤，清除血液垃圾，缓解疲劳，安神解烦，改善肠胃功能，保护肝脏，延缓衰老等保健功能，市场前景广阔。

传统青梅制品主要有盐渍类、蜜饯凉果类、梅酒类和青梅饮料类。在日本，青梅被视为健康食品，梅制品种类繁多，销量最大的是调味梅干和梅酒。而在中国，梅制品主要集中在盐渍和蜜饯类，只有少量的梅汁饮料。

近年来，美国、日本、德国等国家出现了以碳酸盐、有机酸为主要成分的产气固体饮料泡腾片。泡腾片利用酸碱反应来产生CO₂，同时用微胶囊技术将产气物质酸和碱分隔，防止酸、碱在混合包装中提前反应，或因潮解而失去产气能力，还可以控制产气物质释放的时间和速率，冲饮时具有碳酸饮料的特点。市场上主流泡腾片是需要外加柠檬酸和碳酸盐作为主要成分，辅以维生素或其他药物成分以及甜味剂、香精、色素等制造而成。

目前有以青梅为原料生产的非含气的颗粒冲剂的研究报道(黄滨等，青梅冲剂生产工艺的研究，食品工业科技，2001年)，而未见关于青梅果汁泡腾片这种含气固体饮料制品及其制备工艺的报道。

中国专利公开号1430925公开了果蔬微胶囊泡腾片的制造方法，主要特点是将果蔬直接干燥和粉碎得果蔬粉来制备，泡腾片不溶物多，而且对含糖酸丰富的果蔬直接干燥极难实现粉碎。

中国专利公开号1568836公开了树莓原汁泡腾片的制备工艺，它是将树莓压榨取汁，蒸发提取香精，再将果汁醇沉，浓缩，加糖并混合，最后造粒干燥来制备的。

上述两个专利的制备工艺中都必须添加外源柠檬酸作为崩解剂之一，这会导致产品成本提高，工艺也更加复杂。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种不需外加酸剂，且富含青梅有效成分的青梅果汁泡腾片，本发明的另一目的是提供该青梅果汁泡腾片的制备工艺。

(二)技术方案

本发明提供了一种青梅果汁泡腾片，其主要成分及重量比为：

碱崩解剂                           10～20份；

脱水青梅果汁粉                     70～80份；

甜味剂                             1～10份；

赋香剂                             0.01份。

本发明所述的青梅果汁泡腾片，崩解剂为碱剂，酸剂来自青梅自身丰富的有机酸，不需外加酸剂。

本发明所述的青梅果汁泡腾片，组分中的脱水青梅果汁粉富含有机酸、糖和其他可溶性固形物等青梅有效成分。

本发明所述的青梅果汁泡腾片，组分中的脱水青梅果汁粉用多糖类包埋剂包埋，多糖类包埋剂选自下列物质之任一：β-环状糊精、低聚果糖、菊粉、可溶性淀粉。

本发明所述的青梅果汁泡腾片，脱水青梅果汁粉包括多糖类包埋剂和脱水青梅果汁，其重量比为：

多糖类包埋剂                        40～55份；

脱水青梅果汁                        45～60份。

本发明所述的青梅果汁泡腾片，脱水青梅果汁粉是通过如下方法制得的：

a.青梅经微波破壁、酶解榨汁和过滤澄清处理，获得澄清青梅果汁，澄清汁经冻结浓缩，获得青梅浓缩汁；

b.向青梅浓缩汁中加入多糖类包埋剂，分散均匀，再经冷冻干燥，获得脱水青梅果汁粉。

优选地，将青梅浓缩汁按重量比混合5％～10％的西番莲果汁，获得浓缩了3～4倍的青梅浓缩混合果汁。

本发明所述的青梅果汁泡腾片，组分中的甜味剂选自下列物质中的一种或几种：阿斯巴甜、三氯蔗糖、蜂蜜冻干粉。

本发明所述的青梅果汁泡腾片，组分中的赋香剂选自下列物质中的一种或几种：青梅香精、西番莲香精。

本发明所述的青梅果汁泡腾片的制备工艺，包括了下列步骤：将碱崩解剂、甜味剂和赋香剂混合后，与脱水青梅果汁粉混合均匀，制粒或压片。

优选地，将8～9成熟的青梅置于微波加热装置中加热，并通过专用微波温度测定仪测定果肉内部的温度达到90～95℃，使果肉细胞破裂，迅速搅拌并打浆，冷却至45℃。然后按重量比加入0.05％～0.07％的果胶酶，保温2～3h，过滤得青梅果汁。再将果汁加热至93℃，保温2min，以杀菌和钝化果胶酶活性，迅速冷却。青梅果汁经离心，获得可溶性固形物含量为8.0％～8.2％，酸含量为5.5％～6.0％的澄清果汁，出汁率达75％以上。澄清果汁经-10℃和-20℃分步冻结浓缩，获得浓缩了3～4倍的青梅浓缩果汁。

优选地，将重量比为70％～85％的青梅浓缩果汁、3％～5％的β-环状糊精、13％～23％的低聚果糖或菊粉或可溶性淀粉，充分混合均匀后，装入物料盘中，在-40℃冻结，抽真空，30℃至40℃干燥。也可采用喷雾干燥。青梅果汁经过低温浓缩、多糖类包埋剂的包埋和低温干燥处理，获得性质稳定的包埋脱水青梅果汁粉。

优选地，将10～20份NaHCO₃与1～10份甜味剂，以及适量其他辅料充分混合均匀后，再与70～80份包埋脱水青梅果汁粉混合均匀，然后制粒或压片，干燥后得到泡腾片。

(三)有益效果

本发明提供的青梅果汁泡腾片，崩解剂为碱剂，酸剂来自青梅自身丰富的有机酸，不需外加酸剂，有效降低了成本，简化了工艺。

本发明利用多糖类包埋剂的包埋和赋形作用，成功保持了青梅果汁中的有效成分。

本发明提供的青梅果汁泡腾片富含青梅有益成分和风味，甜酸适中，并具有天然果汁酸度。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明，而不用来限制本发明的范围。

实施例1  青梅果汁泡腾片的制备

称取9成熟的青梅10kg，置于配有光纤测温装置的微波加热器中，微波加热使果肉内部温度升至95℃，保持2min，果肉组织细胞因内部微波加热膨胀而破裂，搅拌，打浆，冷却至45℃，加入100ml含有5g果胶酶的水溶液，搅拌均匀，保温2h，200目滤布过滤，除去果核。再将果汁加热至93℃，2min后迅速冷却，获得可溶性固形物含量8.2％，酸度为5.8％的青梅原汁。青梅原汁经离心分离，获得澄清青梅果汁7.5kg。

将澄清果汁置于-10℃冷冻，使之冻结成冰。将冰和果汁混合物粉碎，置于篮式离心机内离心1min，获得浓缩了2倍的浓缩果汁，再将此浓缩果汁在-20℃冷冻使之冻结。重复上述粉碎和离心步骤，获得浓缩了3.5倍的青梅浓缩果汁2.1kg。

预先将β-环状糊精0.075kg，低聚果糖0.15kg，菊粉0.175kg在水中溶解，然后加入到青梅浓缩果汁中，充分混合均匀后，装入物料盘，厚度为2cm，-40℃冻结后抽真空(20Pa)，干燥温度为35℃，干燥48h至果汁完全脱水。获得1.0kg包埋的脱水青梅果汁粉，水分含量3.5％。

将20份碳酸氢钠与1份三氯蔗糖、0.01份青梅香精，充分混合均匀后，再与80份脱水青梅果汁粉充分混合均匀，压片，干燥，密封包装。

本发明制备的泡腾片，按1∶50比例投入饮用水中，泡腾片在水中产气，翻腾，崩解时间为2.5min，液体透明，颜色淡黄褐色，具有青梅特有的风味，甜酸适中，经测定酸度为0.31％，pH4.39。

实施例2  青梅果汁泡腾片的制备

称取8成熟的青梅10kg，置于配有光纤测温装置的微波加热器中，微波加热使果肉内部温度升至95℃，保持2min，果肉组织细胞因内部微波加热膨胀而破裂，搅拌，打浆，冷却至45℃，加入100ml含有7g果胶酶的水溶液，搅拌均匀，保温3h，200目滤布过滤，除去果核。再将果汁加热至93℃，2min后迅速冷却，获得可溶性固形物含量8.1％，酸度为6.0％的青梅原汁。青梅原汁经离心分离，获得澄清青梅果汁7.5kg。

将澄清果汁置于-10℃冷冻，使之冻结成冰。将冰和果汁混合物粉碎，置于篮式离心机内离心1min，获得浓缩了2倍的浓缩果汁，再将此浓缩果汁在-20℃冷冻使之冻结。重复上述粉碎和离心步骤，获得浓缩了4倍的青梅浓缩果汁1.75kg。

预先将β-环状糊精0.125kg，低聚果糖0.3kg，菊粉0.3kg在水中溶解，然后加入到青梅浓缩果汁中，充分混合均匀后，装入物料盘，厚度为2cm，-40℃冻结后抽真空(20Pa)，干燥温度为40℃，干燥48h至果汁完全脱水。获得1.3kg包埋的脱水青梅果汁粉，水分含量3.0％。

将10份碳酸氢钠与3份蜂蜜冻干粉、2份阿斯巴甜、0.20份三氯蔗糖、0.01份青梅香精，充分混合均匀后，再与70份脱水青梅果汁粉充分混合均匀，压片，干燥，密封包装。

本发明制备的泡腾片，按1∶50比例投入饮用水中，泡腾片在水中产气，翻腾，崩解时间为3min，液体透明，颜色淡黄褐色，具有青梅特有的风味，甜酸适中，经测定酸度为0.36％，pH4.28。

实施例3  青梅西番莲混合果汁泡腾片的制备

称取9成熟的青梅10kg，置于配有光纤测温装置的微波加热器中，微波加热使果肉内部温度升至95℃，保持2min，果肉组织细胞因内部微波加热膨胀而破裂，搅拌，打浆，冷却至45℃，加入100ml含有7g果胶酶的水溶液，搅拌均匀，保温3h，200目滤布离心过滤，除去果核。再将果汁加热至93℃，2min后迅速冷却，获得可溶性固形物含量8.2％，有机酸含量为5.8％的青梅原汁。青梅原汁经进一步离心分离，获得澄清青梅果汁7.5kg。

将澄清果汁置于-10℃冷冻使之冻结成冰，将冰和果汁混合物适度粉碎，置于篮式离心机内离心1min，获得浓缩了2倍的浓缩果汁，再将此浓缩果汁在-20℃冷冻使之冻结，重复上述粉碎和离心步骤，获得浓缩了3.5倍的青梅浓缩果汁2.1kg，再加入可溶性固形物含量为15％，酸含量为3.5％的西番莲果汁0.2kg，获得2.3kg青梅浓缩混合果汁。

预先将β-环状糊精0.1kg，低聚果糖0.2kg，菊粉0.2kg在适量水中溶解，然后加入到青梅浓缩果汁中，充分混合均匀后，装入物料盘，厚度为2cm，-40℃冻结后，抽真空(20Pa)，干燥温度为30℃，干燥56h至果汁完全脱水。获得1.12kg包埋的脱水青梅果汁粉，水分含量3.5％。

15份碳酸氢钠与7份蜂蜜冻干粉，2.9份阿斯巴甜，0.1份三氯蔗糖，0.01份青梅香精，充分混合均匀后，再与75份脱水青梅果汁粉充分混合均匀，压片，干燥，密封包装。

本发明制备的泡腾片，按1∶50比例投入饮用水中，泡腾片在水中产气，翻腾，崩解时间为2.5min，液体透明，颜色淡黄褐色，兼有青梅特有的风味和西番莲的果香味，甜酸适中，测定酸度为0.38％，pH4.21。

Claims (9)

1、一种青梅果汁泡腾片，其主要成分及重量比为：

碱崩解剂               10～20份；

脱水青梅果汁粉         70～80份；

甜味剂                 1～10份；

赋香剂                 0.01份。

2、如权利要求1所述的青梅果汁泡腾片，其特征在于，崩解剂为碱剂，酸剂来自青梅自身的有机酸。

3、如权利要求1～2之任一所述的青梅果汁泡腾片，其特征在于，脱水青梅果汁粉包括多糖类包埋剂和脱水青梅果汁，其重量比为：

多糖类包埋剂            40～55份；

脱水青梅果汁            45～60份。

4、如权利要求3所述的青梅果汁泡腾片，其特征在于，脱水青梅果汁粉是通过如下方法制得的：

a.青梅经微波破壁、酶解榨汁和过滤澄清处理，获得澄清青梅果汁，澄清汁经冻结浓缩，获得青梅浓缩汁；

b.向青梅浓缩汁中加入多糖类包埋剂，分散均匀，再经冷冻干燥，获得脱水青梅果汁粉。

5、如权利要求4所述的青梅果汁泡腾片，其特征在于，制备脱水青梅果汁粉的过程中，向青梅浓缩汁中加入西番莲果汁，获得青梅西番莲混合浓缩汁。

6、如权利要求3所述的青梅果汁泡腾片，其特征在于，多糖类包埋剂选自下列物质之任一：β-环状糊精、低聚果糖、菊粉、可溶性淀粉。

7、如权利要求1所述的青梅果汁泡腾片，其特征在于，甜味剂选自下列物质中的一种或几种：阿斯巴甜、三氯蔗糖、蜂蜜冻干粉。

8、如权利要求1所述的青梅果汁泡腾片，其特征在于，赋香剂选自下列物质中的一种或几种：青梅香精、西番莲香精。

9、如权利要求1所述的青梅果汁泡腾片的制备工艺，包括下列步骤：将碱崩解剂、甜味剂和赋香剂混合均匀后，与脱水青梅果汁粉混合均匀，制粒或压片。