CN1777830A

CN1777830A - 光纤的制造方法和制造装置及清扫装置

Info

Publication number: CN1777830A
Application number: CNA2004800104486A
Authority: CN
Inventors: 阿部裕司; 千叶航; 赤池畅哉; 堀博司
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2004-04-20
Publication date: 2006-05-24
Also published as: WO2004095106A1; JPWO2004095106A1; KR20060003043A; US20050284185A1

Abstract

本发明提供一种光纤的制造方法和其制造装置，该光纤的制造方法和其制造装置可在由清扫机构直接擦拭光纤的表面的异物的形式下，确实地除去附着或析出于光纤表面的异物，制造高可靠性的光纤，而且，用于该目的的设备简单，容易维修。在移动路径上配置清扫构件(11)，使移动中的上述光纤(20)的表面物理地直接接触于清扫构件(11)进行清扫。该清扫构件(11)可由多孔质状的构件或网状的构件形成。网状的构件可由编织纤维丝而获得的纤维片形成，将该纤维片层叠多片，相对光纤(20)的清扫长度获得预定的层叠厚度。另外，在进行光纤的凹凸检测或对光纤(20)实施着色前使光纤(11)通过清扫构件(11)。

Description

光纤的制造方法和制造装置及清扫装置

技术领域

本发明涉及一种实施用于除去附着于光纤表面的细小颗粒、尘土等尘埃以及由析出产生的异物等的清扫处理的光纤的制造方法和制造装置及清扫装置。

背景技术

在光纤制造中，通常对刚从光纤母材拉丝后的玻璃纤维实施保护涂覆，增强机械强度。在实施该保护涂覆后，有时相应于光纤的使用形式接着实施用于进一步提高强度的二次涂覆，或在光纤的表面涂覆着色涂料形成着色层。或者，在对玻璃纤维实施保护涂覆后，暂时卷绕到卷筒，然后测量光纤的长度来进行分成预定长度的光纤等的重绕。以后，进一步实施二次涂覆或着色，或将多根光纤形成为带状，进行由共同涂覆一体化等芯线化或缆线化。

特别是在后者的将实施了保护涂覆后的光纤暂时卷取到卷筒后形成二次涂覆的场合，由于光纤也为电介质，所以，容易带电，从而容易附着尘土等尘埃。在尘埃等附着于光纤表面的状态下，当对其外侧形成下一涂层等时，有时对信号的传输特性施加不良影响，或引起强度下降或着色层剥离的问题。为了防止这样的问题，例如在专利文献1中公开了这样的技术，该技术使移动中的光纤通过细头喷嘴状的贯通孔，朝贯通孔内喷吹气体，以便于除去附着于光纤表面的尘埃等异物。

另外，在专利文献2中，公开了这样一种技术，该技术使被覆光纤与包含由燃烧产生的电荷可移动的物质(水氨、氯化氢、二氧化硫等的分子及使其活化的物质)的气氛相接触。通过实施该处理，实现在光纤上静电的除去和带电防止，使得尘埃等异物不附着于光纤上。

另外，在专利文献3中公开了这样的技术，该技术在暂时将对玻璃纤维实施了最初的保护涂覆的光纤卷取到卷筒后，进行在对光纤表面实施着色之前的时间管理，在预定时间内形成着色层，从而可防止着色层的剥离。

专利文献1：日本特开平5-11155号公报

专利文献2：日本特开平10-194791号公报

专利文献3：日本特开平9-268033号公报

在公开于专利文献1的技术中，通过向光纤喷吹气体从而除去附着于光纤表面的异物。然而，即使在异物的附着状态较轻的场合可除去，但当经过一定的时间而使得附着状态增强时，仅由气体的喷吹有时不能完全除去。另外，在公开于专利文献2的技术中，虽然使光纤接触于包含电荷可移动的物质的气氛，也不是物理地除去光纤表面的异物，所以，不能完全地除去附着于光纤表面的异物。另外，它们所公开的技术需要用于除去光纤表面的异物的气体或带电除去物质，同时，需要用于供给这些气体或带电除去物质的大的机构或装置，维修也很费功夫。

在公开于专利文献3的技术中，为了防止光纤的着色层的剥离，对光纤的拉丝后到着色的时间进行管理。然而，在实施光纤的拉丝和紧接其后的保护涂覆的部门或作业人员与在光纤形成着色等二次涂覆的部门或作业人员不同的场合，实质上不能进行时间的管理，不现实。

另外，最近，本发明者发现，如在较长的期间放置进行了保护涂覆的光纤，则在保护涂层的表面产生微细粉那样的析出物。可以认为，保护涂层(通常使用紫外线可产生效果的树脂)中的物质虽然在短期间(例如不到1年)不析出，但随着时间的推移，在涂层表面析出。当在该析出物产生的状态下对光纤形成着色层时，可能产生着色层的剥离。

在光纤的重绕工序等中，当作为管理项目设定光纤表面的凹凸异常的检测时，附着于光纤的尘埃、析出物等异物可能作为光纤的凸部检测出来。这些异物实际上可通过擦拭而除去，并不是本来的异常，但却被看成光纤的外形异常而成为误检测的原因。当该误检测多时，光纤的切断·除去的作业或再检查的作业增加，使生产率下降，成本上升。

发明内容

本发明就是鉴于上述实际情况而作出的，其目的在于提供一种光纤的制造方法和其制造装置，该光纤的制造方法和其制造装置可在由清扫机构直接擦拭光纤的表面的异物的形式下，确实地除去附着或析出于光纤表面的异物，制造高可靠性的光纤，而且，用于该目的的设备简单且容易维修。

按照本发明的光纤的制造方法在移动路径上配置清扫构件，使移动中的光纤的表面物理地直接接触于清扫构件进行清扫。该清扫构件可由多孔质状的构件或网状的构件形成。网状的构件可由编织纤维丝而获得的纤维片形成，将该纤维片层叠多片，相对光纤的清扫长度获得预定的层叠厚度。另外，使清扫构件电接地，在进行光纤的凹凸检测前使光纤通过清扫构件。在对光纤着色的场合，实施着色之前，使光纤通过清扫构件。

按照本发明，可由清扫构件擦拭附着于光纤表面的尘埃、析出物等异物，高效率地将其除去，可制造具有可靠性的光纤。另外，清扫构件可由仅是使多孔质或网状的构件物理地接触于光纤表面的简单构件实现，为设备简单的装置，实质上也不需要维修。

附图的简单说明

图1A～图1D为说明本发明的示意图。

图2为示出用纤维片形成本发明的网状构件的例子的图。

图3示出由清扫构件的不同种类来测定光纤的凹凸检测的误检测次数的结果。

图4A～图4B为说明纤维片与光纤的着色层剥离的关系的图。

图5A～图5B为说明纤维片与光纤的清扫长度的关系的图。

图6为示出将本发明适用于光纤重绕装置的例子的图。

图7为示出将本发明适用于光纤着色装置的例子的图。

图8A～图8C为示出本发明的清扫组件的设置例的图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的概略内容。图1A为说明本发明的光纤的清扫的图，图1B为说明光纤的状态的图，图1C为示出由多孔质构件形成清扫构件的例子的图，图1D为示出由网状构件形成清扫构件的例子的图。图中，符号10为清扫组件，符号11为清扫构件，符号11a为多孔质构件，符号11b为网状构件，符号12为保持框，符号20为光纤，符号21为玻璃纤维，符号22为保护涂层，符号23为尘埃，符号24为析出物。

本发明如图1A所示那样，在光纤的移动路径上配置清扫构件11，使清扫构件11物理地接触于移动中的光纤20的表面，擦拭附着于光纤20表面的异物，制造光纤。光纤20如图1B所示那样，由紫外线硬化树脂等的保护涂层保护由纤芯和包层构成的玻璃纤维21的外周。保护涂层22通常为将光纤母材加热熔化、对玻璃纤维21进行拉丝后立即形成的涂层，按1层或2层形成。

玻璃纤维21按标准规格其外径为125μm，拉丝时的保护涂层22按外径250±15μm左右实施，有时将该状态下的光纤一般地称为光纤线坯。在本发明中，“光纤”只要没有特别说明，则意味着由上述拉丝时形成的保护涂层22覆盖的状态的光纤线坯。

光纤20在拉丝后暂时卷取到卷筒，然后进行测量尺寸来分成预定长度等的重绕，或实施二次涂覆或着色，或捆扎多根形成为多芯的光缆或光带芯线。在该过程中，光纤20在从供给卷筒送出并通过导向辊等时，小颗粒或尘土等尘埃23附着于光纤的表面。光纤20由玻璃和紫外线硬化树脂等绝缘体形成，所以，可说是容易带电而容易附着尘埃23的线材。除此之外，进行光纤20的拉丝后，如经过较长期间，则可能在光纤的表面产生微小粉状的析出物24。

在本发明中，如上述那样，在各种形式的光纤的处理过程中，用清扫构件11除去附着于光纤20表面的这些尘埃23和析出物24等异物，使得不对后面的加工处理产生不良影响。附着于光纤表面的异物虽然也有仅是如专利文献1那样喷吹气体即可简单地除去的异物，但也有与异物的附着力强而不能简单除去的异物。特别是析出物24大多不能通过喷吹气体除去。因此，在本发明中，由清扫构件11物理地摩擦光纤的表面地擦拭，进行异物的除去。

为此，作为清扫构件11，需要不使光纤20的保护涂层22受伤地使用比保护涂层22软质的柔软的构件。作为该构件的一例，如图1C所示那样，可使用海绵状的多孔质构件11a。该多孔质构件11a例如可使用橡胶、聚氨基甲酸乙酯、聚乙烯、丙烯基、尼龙、聚氯乙烯或其复合材料、或泡沫材料等各种合成或天然材料形成。

另外，作为更好的清扫构件11，也可如图1D所示那样使用网状构件11b。作为网状构件11b，例如可将由尼龙、丙烯基、聚氨基甲酸乙酯、丝、棉等的复合材料、或其它各种合成树脂或天然材料构成的纤维形成为网状使用。保持框12可保持清扫构件11地由比清扫构件11刚性大的材料，例如金属(铁、不锈钢、铝、铜等)或合成树脂(特氟隆(R)、聚氯乙烯、丙烯基、聚丙烯、聚乙烯等)构成。

图2为示出用纤维片13形成图1D的网状构件的例子的图。纤维片13例如可使用用作袜子材料的形状的纤维片。袜子材料具有伸缩性和柔软性，通过将其裁成适当的形状，层叠所需要的多层，从而可获得廉价的网状构件。

在清扫构件使用片状的海绵和袜子材料，对全长5km的光纤进行清扫，检测光纤的凹凸，然后测定其误检测次数，结果示于图3。其中，试样No.5为对于为了比较而不使用清扫构件时的光纤的场合，凹凸的误检测次数为27次(5.4次/km)。对此，作为清扫构件，试样No.1(海绵1层)的场合的误检测次数为17次(3.4次/km)，试样No.2(海绵4层)的场合的误检测次数为13次(2.6次/km)。另外，试样No.3(袜子材料4层)的场合的误检测次数为10次(2.0次/km)，试样No.4(海绵8层)的场合的误检测次数为0次。

根据图3的结果可知，使用海绵材料那样的多孔质构件或袜子材料那样的网状构件来对光纤的表面进行清扫，可有效地除去光纤表面的异物。另外，根据试样No.2与试样No.3的比较可以说，袜子材料那样的网状构件比海绵材料那样的多孔质构件更有效地除去异物。另外，还可以看出，通过使用多片这些构件而形成多层构造，可进一步提高清扫作用。

另外，在使用袜子材料那样的纤维片的场合，调查了对光纤的清扫作用的有效性如何随纤维的粗细和网眼的大小不同而变化。如图4A所示那样，设纤维片13的纤维丝13a的粗细为F(mm)，纤维丝13a的网眼间隔为G(mm)。设穿过该纤维片13的光纤的外径(保护涂层的外径)为D。按长度5km为单位改变上述网眼间隔G和纤维丝的粗细F对D＝0.245mm的光纤进行清扫。在清扫后的各光纤的表面由着色涂料形成着色层，考察该着色层的剥离情况。

在图4B所示调查结果中，在由纤维丝13a的粗细F为0.007mm的纤维片13清扫后的所有光纤，产生着色层的剥离。另外，在由纤维丝13a的网眼间隔G为0.25mm纤维片13清扫的所有的光纤，产生了着色层的剥离。

根据该结果可以认为，当纤维丝13a的粗细F太细时，擦拭力弱，清扫作用不能有效地起作用。因此，纤维丝13a的粗细F最好大体为0.01mm或其以上。另外，纤维丝13a的网眼间隔G为接近光纤的外径D的值时，光纤挤过网眼，清扫作用不能有效地起作用。因此，在网眼间隔G为0.18mm或其以下时，不产生着色层的剥离，所以，纤维丝13a的网眼间隔G最好为大体光纤的外径D的80％或其以下，即G≤0.8×D。

另外，当清扫光纤后实施了着色时，设不产生着色层剥离的长度为“可着色长度L(km)”，考察纤维片的层叠量的关系。图5A为示出可着色长度L与纤维片的层叠片数的关系的图，图5B为将纤维片的层叠片数换算成层叠厚度T并使之与可着色长度L的关系图形化的图。在该调查中，设使用的光纤的外径D为0.245mm并保持一定，根据图4B的结果，将纤维片的网眼间隔G设定为固定值0.18mm，纤维丝的粗细F采用0.04mm和0.12mm这2种。该纤维片的层叠厚度T为“纤维丝的粗细F×层叠片数”。

按照图5A，如设可着色长度L为30km，则必要的纤维片的层叠片数在纤维丝的粗细F为0.04mm的场合为16片，在纤维丝的粗细F为0.12mm的场合为5片，换算成层叠厚度T则成为0.64mm和0.6mm。如设可着色长度L为50km，则必要的纤维片的层叠片数在纤维丝的粗细F为0.04mm的场合为24片，在纤维丝的粗细F为0.12mm的场合为8片，换算成层叠厚度T则两者都为0.96mm。如设可着色长度L为100km，则必要的纤维片的层叠片数在纤维丝的粗细F为0.04mm的场合为48片，在纤维丝的粗细F为0.12mm的场合为16片，换算成层叠厚度T，两者都为1.92mm。

从图5B可以看出，根据上述调查结果，将可着色长度L与层叠厚度T的关系图式化，则可用“L≤54×T-3.4”这样的一次式表示。因此，如根据该关系式决定实施着色的光纤长度(可着色长度L)，则可容易地设定用于对着色前的光纤进行清扫的纤维片的规格、层叠厚度(层叠片数)。换言之，如设确实地实施清扫的光纤长度为L，则最好使用满足上述一次式的层叠厚度(层叠片数)的纤维片进行清扫。

图6为示出光纤重绕时的本发明的适用例的图，图7为说明光纤着色时的本发明的适用例的图。图中，符号10为清扫组件，符号20为光纤，符号31为供给卷筒，符号32为主动辊，符号33为卷取辊，符号34为导向辊，符号35为光纤凹凸检测器，符号36a为供给松紧调节辊，符号36b为卷取松紧调节辊，符号37为着色模，符号38为紫外线硬化装置。

光纤20被称为光纤线坯，为由在拉丝时形成的保护涂层覆盖的状态，未实施此后的涂覆和着色。清扫组件10由图1A～图5B说明的清扫构件构成，配置在光纤20的移动路径上，物理地与移动中的光纤20的表面直接接触，擦去附着于光纤表面的尘埃、析出物等异物并将其除去。另外，清扫组件10如图所示那样电接地，可除去光纤20带有的电荷。另外，为了使光纤20具有带电防止效果，可由带电防止加工材料形成清扫组件10的清扫构件，也可通过涂覆或喷雾的方式使清扫构件含有带电防止剂。

图6所示光纤重绕装置例如用于从拉丝后卷取的长尺寸卷绕的卷筒重绕到出厂用的定尺卷绕卷筒。该重绕作业通常这样实施，即，经过几个导向辊34用主动辊32拉取从供给卷筒31送出的光纤20，经过几个导向辊34由卷取筒33卷取。在该场合，在卷取筒33之前设置有用于光学地检测光纤20的涂层表面的缺陷的凹凸检测器35，在该凹凸检测器35之前配置本发明的清扫组件10。

清扫组件10如在光纤的移动路径上，则可配置到任何位置。然而，在进行光纤20的凹凸检测那样的场合，最好在从清扫组件10到凹凸检测器35的路径上配置到异物不附着的那样的、紧靠前面的短距离或气氛中。结果，如图3所示那样，可避免凹凸检测时的误检测。另外，如上述那样，该误检测的检测精度与清扫构件的材质和层叠量相关。

图7所示光纤的着色装置例如用于在拉丝后卷取的光纤的表面按数μm左右的厚度涂覆着色涂料或墨水，以识别光纤。该着色作业通常由几个导向辊34和供给松紧调节辊36a进行从供给卷筒31送出的光纤的张力调整，然后由着色模37对光纤的表面实施着色，由紫外线硬化装置38等使着色后的着色层硬化。然后，具有着色层的光纤此后经过几个导向辊34，由主动辊32拉取，由卷取松紧调节辊36b进行张力调整，由卷取筒33卷取。

在本发明中，当对该光纤着色时，在光纤20通过着色模37之前，通过清扫组件10。清扫组件10在光纤表面形成着色层之前，除去附着于光纤表面的异物，可制造图4A～图5B说明那样没有着色层剥离的着色光纤。特别是在光纤20拉丝后经过较长期间的场合，可能在光纤的表面从保护涂层析出附着析出物，所以，对这些异物的除去极为有效。

在图7中，将清扫组件10配置于着色装置内，但也可在图6的重绕装置中进行光纤的清扫，暂时卷取到卷取筒后，由图7的着色装置着色。在该场合，如从光纤的清扫实施到着色的期间成为长时间，则也可预想到会发生尘埃或析出物的再附着，所以，最好尽可能地缩短其间的时间。然而，由于可分开光纤的清扫作业和着色作业，所以，在作业部门或作业人员不同的场合，为极为有效的方法。

图8A为示出清扫组件的设置的一例的图，图8B和图8C为示出清扫构件设置的另一例的图。图中，符号14为支承臂，符号15为安装头，其它符号使用与图1A使用的符号相同的符号，省略说明。

如图8A所示那样，清扫组件10例如由保持框12保持清扫构件11，由支承臂14将保持框12设置在光纤20的移动路径中的适当机构部分。另外，清扫组件10也可分割成多个而设于多个部位。光纤20最好以通过清扫构件11的中央部的方式插通，由清扫构件11的光纤插通部分H物理地直接接触，使得可以进行擦拭。光纤20在稳定状态下按预定的张力在预定的通道路线移动，但有时光纤的线张力等的变动使通道路线变化。另外，有时相对光纤20的通道路线将清扫构件11的光纤插通部分H的位置设置到偏移的部位。

在这样的场合，当清扫构件11按固定状态安装时，清扫构件11相对光纤20的外周面不均匀地接触，产生局部不接触的部分。结果，不能相对光纤表面均匀地进行擦拭，可预想到异物除去变得不完全。因此，在本发明中，最好清扫组件10可相应于光纤20的通道路线的变动来调整光纤插通部分H的位置。另外，光纤插通部分H的位置最好可由光纤的线张力通过自己调心移动到正常移动中的光纤的位置地受到保持。

例如图8A所示那样，光纤20的线张力变动，光纤20的通道路线变化。最好朝上下方向或左右方向控制支承臂14，使得可调整清扫构件11的保持位置，以使得即使该通道路线产生变化，在清扫构件11的光纤插通部分H也可将与光纤的接触状态维持在稳定时的接触状态。支承臂14的驱动控制例如可由传感器等检测光纤的通道路线而进行。另外，在利用光纤的线张力的场合，可使用上下方向或左右方向的移动阻力变小那样的机构进行支承臂14的控制。

图8B为这样的构成的例子，即，通过低摩擦阻力将用于安装清扫构件11的安装头15保持在保持框12上，并可由光纤的线张力通过自己调心移动。例如，通过光纤20的线张力等的变动使光纤20的通道路线从点划线状态变化到实线状态。在该场合，跟随光纤20的线张力从动，清扫构件11可与光纤插通部分H一起朝光纤20的径向移动。结果，在光纤插通部分H，与光纤20的接触状态维持成稳定时的接触状态，可维持均匀的擦拭。

图8C为说明在清扫构件11使用软质、柔软的构件的例子和按其面具有松弛那样的状态安装于安装头15的例子的图。光纤20在清扫构件11的光纤插通部分H通过摩擦接触。为此，清扫构件11例如由橡胶那样的软质、具有柔软性的构件形成时，由光纤20的移动使清扫构件11的光纤插通部分H由其摩擦力朝光纤的移动方向延伸而移动。此时，由清扫构件11的柔软性，使得多少容许一些朝径向的移动。结果，在光纤插通部分H，与光纤20的接触状态维持为稳定时的接触状态，可维持均匀的擦拭形式。该例在光纤20的通道路线变动大的场合有问题，但通过与图8A～图8B的构成组合可增大变动范围。

另外，也可在具有松弛的状态下将清扫构件11安装于安装头15。例如，设光纤20的通道路线从点划线的状态变化成实线状态。此时，相应于光纤20的位置变化，清扫构件11的光纤插通部分H可按清扫构件11的松弛使光纤插通部分H在移动方向和径向较容易地移动。结果，在光纤插通部分H，可将与光纤20的接触状态维持在稳定时的接触状态，维持均匀的擦拭形式。该例在光纤20的通道路线变动大的场合不适合，但通过与图8A～图8B的构成组合，可增大变动范围。

Claims

1.一种光纤的制造方法，其特征在于：在光纤的移动路径上配置清扫构件，使移动中的上述光纤的表面物理地接触于上述清扫构件进行清扫。

2.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于：上述清扫构件由多孔质状的构件形成。

3.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于：上述清扫构件由网状的构件形成。

4.根据权利要求3所述的光纤的制造方法，其特征在于：上述网状的构件由编织纤维丝而获得的纤维片形成，上述光纤插通到上述纤维片的网眼。

5.根据权利要求4所述的光纤的制造方法，其特征在于：上述纤维片在设光纤外径为D，纤维丝的网眼间隔为G，纤维线的粗细为F时，满足

F≥0.01(mm) G≤0.8×D

6.根据权利要求4所述的光纤的制造方法，其特征在于：将上述纤维片沿光纤的移动方向层叠多片。

7.根据权利要求6所述的光纤的制造方法，其特征在于：当设清扫的光纤长度为L(km)，纤维片的层叠厚度为T(mm)时，成为“L≤54×T-3.4”地设定上述纤维片的层叠片数。

8.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于：使上述清扫构件电接地。

9.根据权利要求1～8中任何一项所述的光纤的制造方法，其特征在于：在进行上述光纤的凹凸检测前使上述光纤通过上述清扫构件。

10.根据权利要求1～8中任何一项所述的光纤的制造方法，其特征在于：在对上述光纤着色之前使上述光纤通过上述清扫构件。

11.根据权利要求10所述的光纤的制造方法，其特征在于：在上述光纤通过上述清扫构件后，暂时卷取到卷筒，此后对上述光纤实施着色。

12.一种光纤的制造装置，其特征在于：在光纤的移动路径上配置清扫构件，上述清扫构件与移动中的上述光纤的表面物理地接触，对上述光纤的表面进行清扫。

13.根据权利要求12所述的光纤的制造装置，其特征在于：上述清扫构件可通过上述光纤的移动将与光纤的接触部移动到正常移动中的光纤位置地加以保持。

14.根据权利要求12所述的光纤的制造装置，其特征在于：上述清扫构件为可通过与上述光纤的摩擦而延伸并使与光纤的接触部朝上述光纤的移动方向移动的构件。

15.根据权利要求12所述的光纤的制造装置，其特征在于：上述清扫构件按松弛的形式加以保持，该松弛使得可通过上述光纤的移动使与光纤的接触部朝上述光纤的移动方向和径向移动。

16.一种光纤清扫装置，其特征在于：配置在光纤的移动路径上，与移动中的上述光纤的表面物理地接触，对上述光纤的表面进行清扫。

17.根据权利要求16所述的光纤清扫装置，其特征在于：可通过上述光纤的移动将与光纤的接触部移动到正常移动中的光纤位置地加以保持。

18.根据权利要求16所述的光纤清扫装置，其特征在于：为可通过与上述光纤的摩擦而延伸并使与光纤的接触部朝上述光纤的移动方向移动的构件。

19.根据权利要求16所述的光纤清扫装置，其特征在于：按松弛的形式加以保持，该松弛使得可通过上述光纤的移动使与光纤的接触部朝上述光纤的移动方向和径向移动。