CN110255416B - 一种单梁起重机用电动葫芦 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电动葫芦领域，具体的说是一种单梁起重机用电动葫芦，包括驱动机构、固定筒、升降机构、固定机构、封闭机构、润滑机构和除尘机构；在升降机构在封闭机构的内部转动时，升降机构带动润滑机构转动，使润滑机构内部的润滑油均匀涂到升降机构的侧壁，在升降机构缠绕在固定筒的内部时，润滑油包裹保护升降机构，使升降机构表面不生锈；在升降机构从固定筒的内部滑出时，升降机构在润滑机构和封闭机构的内部向下滑动，润滑油涂在升降机构的侧壁，减小升降机构运动时的摩擦力，且升降机构在除尘机构的内部向下滑动，除尘机构将升降机构表面上多余的润滑油擦去，避免升降机构表面上灰尘过多，从而避免大量的灰尘和沙土吸附在升降机构侧壁。

Description

一种单梁起重机用电动葫芦
技术领域
本发明涉及电动葫芦领域，具体的说是一种单梁起重机用电动葫芦。
背景技术
电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。
在大风天气使用钢丝绳时，钢丝绳一定要经常加以润滑,好使用高粘度的油脂减少或减轻钢丝绳与滑轮轮槽和卷筒轮槽的磨损；但在露天环境中，大风带动石沙飞舞，钢丝绳表面脂经常能够沾上泥土、石沙等，钢丝绳的表面上这些物体，钢丝绳与轮槽的磨损就会加剧，且泥土、石沙等在钢丝绳的表面摩擦，造成钢丝绳表面损伤。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种单梁起重机用电动葫芦。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单梁起重机用电动葫芦，包括驱动机构、固定筒、升降机构、固定机构、封闭机构、润滑机构和除尘机构；所述固定筒的一端安装所述驱动机构，所述固定筒的内部居中处安装所述固定机构，所述固定筒的内部和所述固定机构的侧壁转动连接所述升降机构，且所述升降机构的内部安装所述驱动机构；所述固定机构的内部安装所述封闭机构，且所述封闭机构的内部滑动连接所述升降机构；所述封闭机构的顶端倾斜安装所述润滑机构，所述封闭机构的底端安装所述除尘机构，且所述润滑机构的侧壁和所述封闭机构的内部滑动连接所述升降机构。
具体的，所述升降机构包括滚筒、钢绳、挂钩和定滑轮，所述固定筒的内部对称转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁缠绕所述钢绳；所述钢绳的侧壁滑动连接所述定滑轮，且所述钢绳的底端安装所述挂钩。
具体的，所述固定机构包括固定板、支撑环和夹板，所述固定筒的内部居中处安装所述固定板，所述滚筒的两端分别安装所述支撑环，且所述支撑环转动连接所述固定板或所述固定筒的内部；所述固定板的底端安装所述夹板，所述夹板的侧壁安装所述定滑轮，且所述夹板的内部滑动连接所述钢绳。
具体的，所述驱动机构包括电机和转轴，所述固定筒的一端安装所述电机，且所述电机的一端转动连接所述转轴，所述转轴固定连接所述滚筒的内部，且所述转轴转动连接所述固定筒和所述固定板。
具体的，所述封闭机构包括固定杆、密封圈和橡胶垫，所述夹板的内部安装所述固定杆，所述固定杆的内部滑动连接所述钢绳；所述固定杆的一端安装所述橡胶垫，所述橡胶垫的内部等距安装所述密封圈，且所述橡胶垫和截面积为半圆形的所述密封圈的内部滑动连接所述钢绳。
具体的，所述润滑机构包括弹簧、隔板、灯芯、储存管、海绵垫和滚珠，所述固定杆的顶端内部倾斜安装所述储存管，所述储存管的顶端内部安装所述隔板，所述储存管的内部安装所述灯芯，且所述灯芯贯穿所述隔板伸入所述海绵垫的内部；所述隔板的顶端安装所述弹簧，所述弹簧的顶端连接所述海绵垫；所述海绵垫安装于所述储存管的顶端内部，所述海绵垫的内部滚动连接所述滚珠，且所述滚珠滑动连接所述钢绳。
具体的，所述除尘机构包括刮片、固定套、支撑杆、第一固定环和第二固定环，所述固定杆的底端内部安装螺旋形的所述刮片，所述刮片滑动连接所述钢绳；所述固定杆的内部安装所述固定套，所述固定套的内部等距安装侧壁为弧形的所述第一固定环和所述第二固定环，所述第一固定环的顶端连接所述第二固定环的底端，相邻的所述第一固定环和所述第二固定环之间安装所述支撑杆；所述第一固定环和所述第二固定环的内部滑动连接所述钢绳，且所述第一固定环与所述第二固定环的弯曲方向相反。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种单梁起重机用电动葫芦，在升降机构在封闭机构的内部转动时，升降机构带动润滑机构转动，使润滑机构内部的润滑油均匀涂到升降机构的侧壁，在升降机构缠绕在固定筒的内部时，润滑油包裹保护升降机构，使升降机构表面不生锈。
(2)本发明所述的一种单梁起重机用电动葫芦，在升降机构从固定筒的内部滑出时，升降机构在润滑机构和封闭机构的内部向下滑动，润滑油涂在升降机构的侧壁，减小升降机构运动时的摩擦力，且升降机构在除尘机构的内部向下滑动，除尘机构将升降机构表面上多余的润滑油擦去，避免升降机构表面上的灰尘过多，从而避免大量的灰尘和沙土吸附在升降机构的侧壁。
(3)本发明所述的一种单梁起重机用电动葫芦，当升降机构带动重物上升时，升降机构在除尘机构的侧壁向上滑动，升降机构在除尘机构的内部旋转上升，除尘机构均匀的与升降机构的侧壁接触，将升降机构表面的沙石刮去，避免沙石划伤升降机构，且除尘机构避免杂质与润滑机构接触，保持润滑机构内部润滑油干净，避免污染润滑机构，且润滑机构内部的一部分润滑油进入除尘机构的内部，在杂质沉淀在除尘机构与升降机构的连接处时，润滑油减小杂质与升降机构之间的摩擦力，避免杂质划伤升降机构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种单梁起重机用电动葫芦的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的固定筒内部结构示意图；
图3为图2所示的固定杆内部结构示意图；
图4为图3所示的A部结构放大示意图。
图中：1、驱动机构，11、电机，12、转轴，2、固定筒，3、升降机构，31、滚筒，32、钢绳，33、挂钩，34、定滑轮，4、固定机构，41、固定板，42、支撑环，43、夹板，5、封闭机构，51、固定杆，52、密封圈，53、橡胶垫，6、润滑机构，61、弹簧，62、隔板，63、灯芯，64、储存管，65、海绵垫，66、滚珠，7、除尘机构，71、刮片，72、固定套，73、支撑杆，74、第一固定环，75、第二固定环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种单梁起重机用电动葫芦，包括驱动机构1、固定筒2、升降机构3、固定机构4、封闭机构5、润滑机构6和除尘机构7；所述固定筒2的一端安装所述驱动机构1，所述固定筒2的内部居中处安装所述固定机构4，所述固定筒2的内部和所述固定机构4的侧壁转动连接所述升降机构3，且所述升降机构3的内部安装所述驱动机构2；所述固定机构4的内部安装所述封闭机构5，且所述封闭机构5的内部滑动连接所述升降机构3；所述封闭机构5的顶端倾斜安装所述润滑机构6，所述封闭机构5的底端安装所述除尘机构7，且所述润滑机构6的侧壁和所述封闭机构5的内部滑动连接所述升降机构3。
具体的，所述升降机构3包括滚筒31、钢绳32、挂钩33和定滑轮34，所述固定筒2的内部对称转动连接所述滚筒31，所述滚筒31的侧壁缠绕所述钢绳32；所述钢绳32的侧壁滑动连接所述定滑轮34，且所述钢绳32的底端安装所述挂钩33，为了方便所述滚筒31转动，使所述钢绳32缠绕在所述滚筒31的内部或从所述滚筒31的侧壁解开，所述钢绳32在所述定滑轮34的侧壁滑动，使所述钢绳32带动所述挂钩33上升或下降。
具体的，所述固定机构4包括固定板41、支撑环42和夹板43，所述固定筒2的内部居中处安装所述固定板41，所述滚筒31的两端分别安装所述支撑环42，且所述支撑环42转动连接所述固定板41或所述固定筒2的内部；所述固定板41的底端安装所述夹板43，所述夹板43的侧壁安装所述定滑轮34，且所述夹板43的内部滑动连接所述钢绳32，为了方便所述滚筒31带动所述支撑环42在所述固定板41和所述固定筒2的内部转动，所述固定板41和所述固定筒2为所述支撑环42提供支撑力，将所述滚筒31固定在所述固定筒2的内部，且方便所述钢绳32在所述定滑轮34的侧壁转化方向滑动进入所述夹板43的内部，方便所述钢绳32在所述夹板43的内部直线运动。
具体的，所述驱动机构1包括电机11和转轴12，所述固定筒2的一端安装所述电机11，且所述电机11的一端转动连接所述转轴12，所述转轴12固定连接所述滚筒31的内部，且所述转轴12转动连接所述固定筒2和所述固定板41，为了方便所述电机11带动所述转轴12在所述滚筒31和所述固定板41的内部转动，且使所述转轴12带动所述滚筒31在所述固定筒2的内部转动。
具体的，所述封闭机构5包括固定杆51、密封圈52和橡胶垫53，所述夹板43的内部安装所述固定杆51，所述固定杆51的内部滑动连接所述钢绳32；所述固定杆51的一端安装所述橡胶垫53，所述橡胶垫53的内部等距安装所述密封圈52，且所述橡胶垫53和截面积为半圆形的所述密封圈52的内部滑动连接所述钢绳32，为了方便所述钢绳32在所述固定杆51的内部滑动时，所述钢绳32在所述密封圈52和所述橡胶垫53的内部滑动，所述橡胶垫53与所述钢绳32的侧壁接触，将所述钢绳32侧壁多余的润滑油刮去，避免润滑油从所述固定杆51顶端滴落。
具体的，所述润滑机构6包括弹簧61、隔板62、灯芯63、储存管64、海绵垫65和滚珠66，所述固定杆51的顶端内部倾斜安装所述储存管64，所述储存管64的顶端内部安装所述隔板62，所述储存管64的内部安装所述灯芯63，且所述灯芯63贯穿所述隔板62伸入所述海绵垫65的内部；所述隔板62的顶端安装所述弹簧61，所述弹簧61的顶端连接所述海绵垫65；所述海绵垫65安装于所述储存管64的顶端内部，所述海绵垫65的内部滚动连接所述滚珠66，且所述滚珠66滑动连接所述钢绳32，为了方便所述灯芯63将所述储存管64内部的润滑油吸入所述海绵垫65的内部，在所述钢绳32在所述固定杆51的内部转动时，所述钢绳32带动所述滚珠66在所述储存管64的顶端转动，且所述滚珠66挤压所述海绵垫65，所述海绵垫65挤压所述弹簧61，所述弹簧61反向挤压所述海绵垫65，使所述海绵垫65内部的润滑油均匀涂在所述滚珠66的侧壁，从而使所述滚珠66将润滑油涂在所述钢绳32的侧壁。
具体的，所述除尘机构7包括刮片71、固定套72、支撑杆73、第一固定环74和第二固定环75，所述固定杆51的底端内部安装螺旋形的所述刮片71，所述刮片71滑动连接所述钢绳32；所述固定杆51的内部安装所述固定套72，所述固定套72的内部等距安装侧壁为弧形的所述第一固定环74和所述第二固定环75，所述第一固定环74的顶端连接所述第二固定环75的底端，相邻的所述第一固定环74和所述第二固定环75之间安装所述支撑杆73；所述第一固定环74和所述第二固定环75的内部滑动连接所述钢绳32，且所述第一固定环74与所述第二固定环75的弯曲方向相反，为了当所述钢绳32在所述固定套72的内部向下滑动时，所述钢绳32在侧壁为弧形的所述第二固定环75的侧壁滑动，所述第二固定环75侧壁为弧形且弯曲方向向上，使所述第二固定环75将所述钢绳32侧壁多余的润滑油刮去，将多余的润滑油储存在所述第二固定环75的底端内部，在使用过程中，避免大量的灰尘吸附在所述钢绳32的侧壁，且当所述钢绳32向上运动时，所述钢绳32带动货物在空气转动，从而使所述钢绳32在所述刮片71的侧壁旋转向上转动，使螺旋形所述刮片71将所述钢绳32侧壁的灰尘刮去，使灰尘从所述固定杆51的内部向下掉落，且所述钢绳32进入所述固定套72的内部，所述第一固定环74与所述钢绳32接触，所述第一固定环74弯曲方向向下，使所述第一固定环74将所述钢绳32侧壁的灰尘再次刮去，避免沙石进入所述固定杆51的内部；且在使用过程中，一部分的润滑油沉淀在所述刮片71与所述钢绳32的连接处，润滑油将所述刮片71侧壁边缘处的沙石包裹，避免沙石与所述钢绳32接触，防止沙石刮伤所述钢绳32。
在使用时，将所述固定筒6固定在特种起重设备上，再将所述储存管64内部加入适量的润滑油，所述灯芯63将所述储存管64内部的润滑油吸入所述海绵垫65的内部；再将所述电机11接入电源，打开所述电机11，所述电机11带动所述转轴12在所述滚筒31和所述固定板41的内部转动，且使所述转轴12带动所述滚筒31在所述固定筒2的内部转动。当所述滚筒31转动时所述钢绳32从所述滚筒31的侧壁解开时，所述钢绳32在所述定滑轮34的侧壁滑动进入所述固定杆51的内部，在所述钢绳32在所述固定杆51的内部转动时，所述钢绳32带动所述滚珠66在所述储存管64的顶端转动，且所述滚珠66挤压所述海绵垫65，所述海绵垫65挤压所述弹簧61，所述弹簧61反向挤压所述海绵垫65，使所述海绵垫65内部的润滑油均匀涂在所述滚珠66的侧壁，从而使所述滚珠66将润滑油涂在所述钢绳32的侧壁。所述钢绳32向下滑动进入所述固定套72的内部，所述钢绳32在侧壁为弧形的所述第二固定环75的侧壁滑动，所述第二固定环75侧壁为弧形且弯曲方向向上，使所述第二固定环75将所述钢绳32侧壁多余的润滑油刮去，将多余的润滑油储存在所述第二固定环75的底端内部，在所述钢绳32向下运动使用过程中，大风刮去沙石飞舞时，避免大量的灰尘吸附润滑油上，从而避免大量是沙石吸附在在所述钢绳32的侧壁。再将所述挂钩33与需要旋转的重物连接，打开所述电机11，所述电机11带动所述滚筒31反向转动，使所述钢绳32缠绕在所述滚筒31的侧壁，使所述钢绳32带动重物向上运动。当所述钢绳32向上运动时，所述钢绳32带动货物在空气转动，从而使所述钢绳32在所述刮片71的侧壁旋转向上转动，使螺旋形所述刮片71将所述钢绳32侧壁的灰尘刮去，使灰尘从所述固定杆51的内部向下掉落，且所述钢绳32进入所述固定套72的内部，所述第一固定环74与所述钢绳32接触，所述第一固定环74弯曲方向向下，使所述第一固定环74将所述钢绳32侧壁的灰尘再次刮去，避免沙石进入所述固定杆51的内部；且在使用过程中，一部分的润滑油沉淀在所述刮片71与所述钢绳32的连接处，润滑油将所述刮片71侧壁边缘处的沙石包裹，避免沙石与所述钢绳32接触，防止沙石刮伤所述钢绳32，在所述第一固定环74和所述第二固定环75在所述钢绳32的侧壁滑动，所述支撑杆73将所述第一固定环74和所述第二固定环75固定，使所述第一固定环74和所述第二固定环75紧贴钢绳32的侧壁。表面干净的所述钢绳32贯穿所述固定套72进入所述固定杆51的内部，所述钢绳32表面无杂质，避免杂质与所述滚珠66接触，避免污染所述储存管64内部的润滑油。且在所述钢绳32贯穿所述橡胶垫53进入所述固定筒2的内部时，所述钢绳32在所述密封圈52和所述橡胶垫53的内部滑动，所述橡胶垫53与所述钢绳32的侧壁接触，将所述钢绳32侧壁多余的润滑油刮去，避免润滑油从所述固定杆51顶端滴落，且缠绕在所述滚筒31上的所述钢绳32被润滑油包裹，避免所述钢绳32表面生锈。且部分润滑油在所述固定杆51的内部向下滑动进入在所述固定套72的顶端，减小所述钢绳32与所述固定套72之间的摩擦力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种单梁起重机用电动葫芦，其特征在于：包括驱动机构(1)、固定筒(2)、升降机构(3)、固定机构(4)、封闭机构(5)、润滑机构(6)和除尘机构(7)；所述固定筒(2)的一端安装所述驱动机构(1)，所述固定筒(2)的内部居中处安装所述固定机构(4)，所述固定筒(2)的内部和所述固定机构(4)的侧壁转动连接所述升降机构(3)，且所述升降机构(3)的内部安装所述驱动机构(1 )；所述固定机构(4)的内部安装所述封闭机构(5)，且所述封闭机构(5)的内部滑动连接所述升降机构(3)；所述封闭机构(5)的顶端倾斜安装所述润滑机构(6)，所述封闭机构(5)的底端安装所述除尘机构(7)，且所述润滑机构(6)的侧壁和所述封闭机构(5)的内部滑动连接所述升降机构(3)；
所述升降机构(3)包括滚筒(31)、钢绳(32)、挂钩(33)和定滑轮(34)，所述固定筒(2)的内部对称转动连接所述滚筒(31)，所述滚筒(31)的侧壁缠绕所述钢绳(32)；所述钢绳(32)的侧壁滑动连接所述定滑轮(34)，且所述钢绳(32)的底端安装所述挂钩(33)；
所述固定机构(4)包括固定板(41)、支撑环(42)和夹板(43)，所述固定筒(2)的内部居中处安装所述固定板(41)，所述滚筒(31)的两端分别安装所述支撑环(42)，且所述支撑环(42)转动连接所述固定板(41)或所述固定筒(2)的内部；所述固定板(41)的底端安装所述夹板(43)，所述夹板(43)的侧壁安装所述定滑轮(34)，且所述夹板(43)的内部滑动连接所述钢绳(32)；
所述驱动机构(1)包括电机(11)和转轴(12)，所述固定筒(2)的一端安装所述电机(11)，且所述电机(11)的一端转动连接所述转轴(12)，所述转轴(12)固定连接所述滚筒(31)的内部，且所述转轴(12)转动连接所述固定筒(2)和所述固定板(41)；
所述封闭机构(5)包括固定杆(51)、密封圈(52)和橡胶垫(53)，所述夹板(43)的内部安装所述固定杆(51)，所述固定杆(51)的内部滑动连接所述钢绳(32)；所述固定杆(51)的一端安装所述橡胶垫(53)，所述橡胶垫(53)的内部等距安装所述密封圈(52)，且所述橡胶垫(53)和截面积为半圆形的所述密封圈(52)的内部滑动连接所述钢绳(32)；
所述润滑机构(6)包括弹簧(61)、隔板(62)、灯芯(63)、储存管(64)、海绵垫(65)和滚珠(66)，所述固定杆(51)的顶端内部倾斜安装所述储存管(64)，所述储存管(64)的顶端内部安装所述隔板(62)，所述储存管(64)的内部安装所述灯芯(63)，且所述灯芯(63)贯穿所述隔板(62)伸入所述海绵垫(65)的内部；所述隔板(62)的顶端安装所述弹簧(61)，所述弹簧(61)的顶端连接所述海绵垫(65)；所述海绵垫(65)安装于所述储存管(64)的顶端内部，所述海绵垫(65)的内部滚动连接所述滚珠(66)，且所述滚珠(66)滑动连接所述钢绳(32)；
所述除尘机构(7)包括刮片(71)、固定套(72)、支撑杆(73)、第一固定环(74)和第二固定环(75)，所述固定杆(51)的底端内部安装螺旋形的所述刮片(71)，所述刮片(71)滑动连接所述钢绳(32)；所述固定杆(51)的内部安装所述固定套(72)，所述固定套(72)的内部等距安装侧壁为弧形的所述第一固定环(74)和所述第二固定环(75)，所述第一固定环(74)的顶端连接所述第二固定环(75)的底端，相邻的所述第一固定环(74)和所述第二固定环(75)之间安装所述支撑杆(73)；所述第一固定环(74)和所述第二固定环(75)的内部滑动连接所述钢绳(32)，且所述第一固定环(74)与所述第二固定环(75)的弯曲方向相反；
在使用时，将所述固定筒(2)固定在特种起重设备上，再将所述储存管(64)内部加入适量的润滑油，所述灯芯(63)将所述储存管(64)内部的润滑油吸入所述海绵垫(65)的内部；再将所述电机(11)接入电源，打开所述电机(11)，所述电机(11)带动所述转轴(12)在所述滚筒(31)和所述固定板(41)的内部转动，且使所述转轴(12)带动所述滚筒(31)在所述固定筒(2)的内部转动；当所述滚筒(31)转动时所述钢绳(32)从所述滚筒(31)的侧壁解开时，所述钢绳(32)在所述定滑轮(34)的侧壁滑动进入所述固定杆(51)的内部，在所述钢绳(32)在所述固定杆(51)的内部转动时，所述钢绳(32)带动所述滚珠(66)在所述储存管(64)的顶端转动，且所述滚珠(66)挤压所述海绵垫(65)，所述海绵垫(65)挤压所述弹簧(61)，所述弹簧(61)反向挤压所述海绵垫(65)，使所述海绵垫(65)内部的润滑油均匀涂在所述滚珠(66)的侧壁，从而使所述滚珠(66)将润滑油涂在所述钢绳(32)的侧壁；所述钢绳(32)向下滑动进入所述固定套(72)的内部，所述钢绳(32)在侧壁为弧形的所述第二固定环(75)的侧壁滑动，所述第二固定环(75)侧壁为弧形且弯曲方向向上，使所述第二固定环(75)将所述钢绳(32)侧壁多余的润滑油刮去，将多余的润滑油储存在所述第二固定环(75)的底端内部，在所述钢绳(32)向下运动使用过程中，大风刮去沙石飞舞时，避免大量的灰尘吸附润滑油上，从而避免大量是沙石吸附在所述钢绳(32)的侧壁；再将所述挂钩(33)与需要旋转的重物连接，打开所述电机(11)，所述电机(11)带动所述滚筒(31)反向转动，使所述钢绳(32)缠绕在所述滚筒(31)的侧壁，使所述钢绳(32)带动重物向上运动；当所述钢绳(32)向上运动时，所述钢绳(32)带动货物在空气转动，从而使所述钢绳(32)在所述刮片(71)的侧壁旋转向上转动，使螺旋形所述刮片(71)将所述钢绳(32)侧壁的灰尘刮去，使灰尘从所述固定杆(51)的内部向下掉落，且所述钢绳(32)进入所述固定套(72)的内部，所述第一固定环(74)与所述钢绳(32)接触，所述第一固定环(74)弯曲方向向下，使所述第一固定环(74)将所述钢绳(32)侧壁的灰尘再次刮去，避免沙石进入所述固定杆(51)的内部；且在使用过程中，一部分的润滑油沉淀在所述刮片(71)与所述钢绳(32)的连接处，润滑油将所述刮片(71)侧壁边缘处的沙石包裹，避免沙石与所述钢绳(32)接触，防止沙石刮伤所述钢绳(32)，在所述第一固定环(74)和所述第二固定环(75)在所述钢绳(32)的侧壁滑动，所述支撑杆(73)将所述第一固定环(74)和所述第二固定环(75)固定，使所述第一固定环(74)和所述第二固定环(75)紧贴钢绳(32)的侧壁；表面干净的所述钢绳(32)贯穿所述固定套(72)进入所述固定杆(51)的内部，所述钢绳(32)表面无杂质，避免杂质与所述滚珠(66)接触，避免污染所述储存管(64)内部的润滑油；且在所述钢绳(32)贯穿所述橡胶垫(53)进入所述固定筒(2)的内部时，所述钢绳(32)在所述密封圈(52)和所述橡胶垫(53)的内部滑动，所述橡胶垫(53)与所述钢绳(32)的侧壁接触，将所述钢绳(32)侧壁多余的润滑油刮去，避免润滑油从所述固定杆(51)顶端滴落，且缠绕在所述滚筒(31)上的所述钢绳(32)被润滑油包裹，避免所述钢绳(32)表面生锈；且部分润滑油在所述固定杆(51)的内部向下滑动进入在所述固定套(72)的顶端，减小所述钢绳(32)与所述固定套(72)之间的摩擦力。
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