TW201416737A - 於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法 - Google Patents

Abstract

一種於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法，該單層鍍膜光纖結構由中心向外依序為一玻璃芯、一包覆層、以及一永久性塗層，該包覆層外徑為(80um~125um)，該永久性塗層的厚度為4um~8um，本發明係於該永久性塗層外圍成型一底色層，其製作方法包括：由將該單層鍍膜光纖線材架設於一著色機內，導引線材依序前進，該著色機內至少包括有一眼模裝置及一紫外線固化器；將通過該眼模裝置之線材於該永久性塗層表面附著一底色層，該底色層的厚度為3~200um；將經通過紫外線固化器之線材照射紫外線，使該底色層乾涸成型於永久塗層表面；以及由該著色機收集經加工完成之線材，該線材之該底色層的剝除力小於1牛頓。

Description

於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法

本發明為一種用於單層鍍膜光纖之技術領域，尤其指於該單層膜鍍光纖表面成型一底色層的方法，以方便對接時易於辨識相對應的光纖。

『單層鍍膜光纖』為本發明人所設計之光纖，美國專利申請案號12/971,088，主要結構由中心向外依序包括有一玻璃芯(glass core)、一包覆層(cladding layer)、以及一永久性塗層(permanent coating)，其中該玻璃芯係作為光訊號傳輸的通路，該包覆層係由具低折射率的石英玻璃芯所構成，藉由玻璃芯與包覆層折射率的不同，以進行光波訊號的傳導。此光纖的特色係該包覆層外圍僅鍍上單層的永久性塗層，該永久性塗層外圍並無再施予其他材料，讓該單層鍍膜光纖具有耐彎曲及方便施工對接的優點。例如在施工現場欲將兩光纖對接時，僅須以刀具畫破最外層的永久性塗層，讓刀峰與該包覆層接觸產生輕微的刀痕，再施外力於該光纖接近刀痕處，能就使該處斷裂而獲得一平整的端面，之後利用連接器快速將兩光纖對接，此設計能使對接作業更方便及快速。

商業用光纜內部通常具有8、16、甚至32芯的光纖，如果光纖外圍無可供辨識的顏色，實務上在進行對接時，必須花費時間確認欲對接兩光纖的正確性，延長對接的作業時間。本發明人之 單層鍍膜光纖雖然對接作業方便快速，但該光纖最外層永久性塗層外壁若直接塗佈一層具有顏色的顏料，附著效果不佳，容易剝落，故該光纖成品外觀顏色大致相同，因此本發明光纖無法有效節省對接之前的辨識光纖時間。有鑑於此，本發明人憑藉著多年的經驗，不斷地研究改良，終於設計了此一於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法。

本發明之主要目的係於一單層鍍膜光纖外圍成型底色層的製作方法，該底色層表面能顯現預定之顏色，若是顏色不夠明顯，可再於底色層外圍另塗佈一顏料層，藉此讓該單層鍍膜光纖表面具有可供辨識的顏色，如此一來，運用於數單層鍍膜光纖所製成之光纜時，不僅對接作業快速容易，且能輕易辨識欲對接的光纖，節省對接工序，大幅縮短對接作業所需時間。

為達上述之目的，本發明之方法是運用於單層鍍膜光纖處，該單層鍍膜光纖由中心向外依序為一玻璃芯、一包覆層、以及一永久性塗層，該包覆層外徑為(80um~125um)，該永久性塗層的厚度為4um~8um，本發明底色層之製作方法為：將該單層鍍膜光纖線材加裝於一著色機內，由機器導引該線材於內部依序前進，該著色機內至少包括有一眼模裝置及一紫外線固化器；將通過眼模裝置之線材於該永久性塗層表面附著一底色層，該底色層的厚度為3~200um；將經通過紫外線固化器之線材照射紫外線，使底色層 乾涸成型於永久塗層表面；以及並由該著色機收集經加工完成之線材，該線材之該底色層的剝除力小於1牛頓。

本創作以上的敘述以及其他的目的、特徵、外觀以及優點，將可以藉由仔細地閱讀在以下所提供的具體描述，並適當地參考圖式說明，而能夠更清楚地了解。 ：

如第一圖所示，為運用本發明所製之光纖的結構圖。本發明為一底色層之製造方法，限制運用一單層鍍膜光纖1處，該單層鍍膜光纖1結構由中心向外依序為一玻璃芯11、一包覆層12、以及一永久性塗層13，該包覆層12外徑為80um~125um，該永久性塗層13的厚度為4um~8um，該底色層14則成型於該永久性塗層13外圍。

如第二圖所示，為本發明於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法的流程圖，其步驟為：步驟201，將該單層鍍膜光纖線材架裝於一著色機內，由機器導引該線材於內部依序前進，該著色機內包括有至少一眼模裝置及至少一紫外線固化器；步驟202，將通過眼模裝置之線材於該永久性塗層表面附著一底色層，該底色層的厚度為3~200um；步驟203，將通過紫外線固化器之線材照射紫外線，使底色層乾涸 成型於永久塗層表面；以及步驟204，該著色機內部依序收集經加工完成之線材，該線材之該底色層的剝除力小於1牛頓。

本發明主要是於永久性塗層13外圍附著該底色層14，為使兩者達到良好的附著性，本實施中該底色層14採壓克力材料所構成。該底色層14是為了讓日後使用的單層鍍膜光纖1成品具有顏色能供辨識，本實施例係採用兩種方式以達辨識之目的：

一、於原本該底色層材料中另添加具有顏色的色料，但為了不影響原本光纖光學特性，該色料佔該底色層的體積比小於10%，其方法於步驟202中，於該永久性塗層表面附著一添加色料之底色層，利用該色料於該底色層乾涸成型於永久塗層表面時，讓底色層直接顯現出特定的顏色。

二、於該底色層外圍再進行一次加工(如塗佈或噴塗方式)附著一顏料層，由於該底色層能與顏料層充分結合，故無剝落的問題，讓顏料層供使用者來辨識欲對接之光纖。

該單層鍍膜光纖1是利用本發明之方法於外圍成型一底色層，但不能妨礙原本所具備之易於對接的效果，本實施例進一步限制該底色層14的剝除力須小於1牛頓，但如何達到此目的呢？本發明採用兩種方法：一、直接調整該底色層壓克力材料之配方；二、改變該底色層的結構：在本實施中該底色層雖由壓克力材料所構成，但進一步分析，該底色層是由一低聚合度壓克力鍍層及 一高聚合度壓克力鍍層所構成，該聚合度壓克力鍍層位於內圈層，而該高聚合度壓克力鍍層於外圈層，為了降低剝除力，該低聚合度壓克力鍍層厚度要大於該高聚合度壓克力鍍層的厚度，故該低聚合度壓克力鍍層與高聚合度壓克力鍍層的厚度比大於1，較佳的實施例為該低聚合度壓克力鍍層與高聚合度壓克力鍍層的厚度比大於2。

在本實施例中該底色層的厚度為3~200um，但較佳的範圍為是該該底色層的厚度為40~100um。

綜合以上所述，本發明之方法能於該單層鍍膜光纖成型一底色層，利用該底色層就能讓其他具有顏色的塗料塗佈其上或直接讓該底色層具有淡淡的顏色，如此一來兩光纖欲進行對接時，更容易辨識，對接也較為方便快速，符合申請專利之要件。

以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施例之範圍。即凡依本創作申請專利範圍所作的均等變化及修飾，皆為本創作之專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧單層鍍膜光纖

11‧‧‧玻璃芯

12‧‧‧包覆層

13‧‧‧永久性塗層

14‧‧‧底色層

201‧‧‧步驟

202‧‧‧步驟

203‧‧‧步驟

204‧‧‧步驟

第一圖為運用本發明之方法所製之光纖的結構圖

第一圖為本發明之流程圖。

201‧‧‧步驟

202‧‧‧步驟

203‧‧‧步驟

204‧‧‧步驟

Claims (7)

1. 一種於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法，主要運用該單層鍍膜光纖處，該單層鍍膜光纖由中心向外依序為一玻璃芯、一包覆層、以及一永久性塗層，該包覆層外徑為80um~125um，該永久性塗層的厚度為4um~8um，其底色層的製作方法包括：將該單層鍍膜光纖線材架裝於一著色機內，由機器導引該線材於內部依序前進，該著色機內包括有至少一眼模裝置及至少一紫外線固化器；將通過眼模裝置之線材於該永久性塗層表面附著一底色層，該底色層的厚度為3~200um；將通過紫外線固化器之線材照射紫外線，使底色層乾涸成型於永久塗層表面；以及該著色機內部依序收集經加工完成之線材，該線材之該底色層的剝除力小於1牛頓。
2. 如申請專利範圍第1項所述之於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法，其中為使該底色層為剝除力小於1牛頓，該底色層內部具有兩層，由內圈向外圈依序為一低聚合度壓克力鍍層及一高聚合度壓克力鍍層，該低聚合度壓克力鍍層與高聚合度壓克力鍍層的厚度比大於1。
3. 如申請專利範圍第2項所述之單層鍍膜光纖之底色層製作方法，其中該低聚合度壓克力鍍層與高聚合度壓克力鍍層的厚度比 大於2。
4. 如申請專利範圍第1項所述之於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法，其中該底色層的是由壓克力材料所構成。
5. 如申請專利範圍第1項所述之於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法，其中該底色層為非透明的顏色，該顏色依所添的色料而定，該色料佔該底色層的體積比小於10%。
6. 如申請專利範圍第1項所述之於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法，其中該底色層外圍能成型一顏料層。
7. 如申請專利範圍第1項所述之於單層鍍膜光纖外圍成型底色層之製作方法，其中該底色層的厚度為40~100um。