CN1771190A - 开松机 - Google Patents

Abstract

被褥能被精细地开松，即使被褥以没有分离织物和内部填絮的原始形式供给并且开松的再生原填絮的形式类似于新的原填絮。此外，在使用过的被褥被开松时，能大大地降低开松工作所需的成本，并且能以较低的成本再生出原填絮(再生物品)。本发明的开松机包括供给比如被罩和床垫之类的被褥的传送设备，压下被褥的压辊，牢固地保持供给被褥以使得被褥不会滑动的上和下进料辊，以及滚筒，在该滚筒中，被进料辊保持的被褥的末端部分被设在滚筒外圆周表面中的金属针布所开松。滚筒的高速旋转允许金属针布来开松被褥的末端部分。

Description

开松机

技术领域

本发明涉及一种开松机(opener)，其开松比如使用过的蒲团或床垫之类的被褥以再生出类似于原填絮的再循环物品。

背景技术

现在，对于每种产品，都在寻求再循环。例如，现在强制性地拆解汽车、电器、个人计算机等以重新使用。而且，对于使用过的蒲团也如此，将其开松以进行回收并且回收材料与新的原填絮一起混合从而重新制造一个蒲团。

包括有比如床罩和垫子之类的蒲团、床垫、垫层、褥垫等的被褥通常由内部填絮、作为外部材料的织物、用于施加衲缝的线等构成。通常，在开松被褥时，不可能通过开松机以其原始形式来开松被褥，因此在手工分离之后，利用不同的开松机分别开松织物和填絮。

因此，在开松使用过的被褥时，手工地将织物和填絮分开的工作非常费力，并且因而成本就很大，这会导致回收的原填絮比新的原填絮更昂贵。而且，还剩下了很多用于衲缝的线，它们是不能回收的，因此只能丢掉或焚烧。

当被褥被供应到常规的开松机(用于回收比如蒲团之类的被褥的原料)并被开松时，在目前情况下，被褥并不是像原填絮那样精细地被开松。更具体地，填絮和织物仍然呈具有一定尺寸的团块状，导致了开松的故障。

对于用于从原填絮制造梳条填絮(sliver wadding)的机器，已经有了梳毛机，这是公知的。对于这种梳毛机，举例说明专利文献1和专利文献2。

(专利文献1)

日本未审的专利申请公开No.8-109524(日本专利No.3423785)

(专利文献2)

日本未审的专利申请公开No.11-189928

在利用上述专利文献1，2的梳毛机开松比如使用过的蒲团或床垫之类的被褥时，实际上，类似于常规的开松机，织物和填絮并不是被开松为细小纤维而是以具有一定尺寸的团块状送出，因此就存在着被褥不能以细小纤维的形式被精细地开松的问题。

本发明正是考虑到上述问题而作出的，并且本发明的目标是提供一种具有至少下述目的的开松机。

(1)精细地开松被褥，即使被褥是以织物和内部填絮没有分离的原始状态供应的。

(2)使得开松的再生物品在形式上类似于新的原填絮。

(3)在开始使用过的被褥被开松时，较大程度地降低开松工作所需的成本以及以低的成本再生出原填絮(为再生物品，再生原填絮)。

发明内容

因此，根据本发明第一方面的开松机包括：一对上和下进料辊10，11，其在旋转的同时从上面和下面牢固地保持具有预定厚度的供应被褥35，比如蒲团36或床垫56；用于将上进料辊10弹动和偏压靠在下进料辊11上的偏压装置；以及在其外圆周表面上缠绕有金属针布6的滚筒3，其中上和下进料辊10，11的横截面具有大致齿形形状并且进料辊10，11的齿部19和槽13被偏压装置朝着彼此弹动和偏压为相啮合；以及通过上和下进料辊10，11的旋转而供给的被褥35的末端部分依照滚筒3的旋转操作而被金属针布6所开松。

根据本发明的第二方面，在第一方面的开松机中，上和下进料辊10，11的齿部19在与滚筒3相对的方向上指向。

根据本发明的第三方面，在第一方面的开松机中，枢转地支承着上和下进料辊10，11的轴17，18的轴承21，22布置为可在底座14的凹陷15内在垂直方向上滑动，并且上轴承21由弹簧主体27弹动和偏压。

根据本发明的第四方面，第一至第三方面中任一项的开松机包括：布置在进料辊10，11前面并供给被褥35的传送设备30；布置在传送设备30之上并将被褥35压在传送设备30上的压辊41；以及吸引由滚筒3所开松的再生原填絮51并通过排出管道50收集所吸引的再生原填絮51的鼓风机49。

根据本发明第五方面的开松机包括：一对比较靠前的上和下进料辊10，11，其在旋转的同时从上面和下面牢固地保持具有预定厚度的供应被褥35，比如蒲团36或床垫56；一对比较靠后的上和下进料辊70，71，其布置在比较靠前的进料辊10，11之后并与之紧邻，并且在旋转的同时从上面和下面牢固地保持从比较靠前的进料辊10，11供给的被褥35；用于将上进料辊10，70弹动和偏压靠在下进料辊11，71上的偏压装置；以及在其外圆周表面上缠绕有金属针布6的滚筒3，其中比较靠前的上和下进料辊10，11的横截面具有大致齿形形状并且比较靠前的进料辊10，11的齿部19和槽13被偏压装置朝着彼此弹动和偏压为相啮合；以及通过比较靠前的上和下进料辊10，11和比较靠后的上和下进料辊70，71的旋转而供给的被褥35的末端部分依照滚筒3的旋转操作而被金属针布6所开松。

根据本发明的第六方面，在第五方面的开松机中，金属针布61螺旋地缠绕在比较靠后的上和下进料辊70，71的外圆周表面上，并且上和下金属针布61的锯片刃部62被偏压装置相互地弹动和偏压靠在比较靠后的进料辊70，71的外圆周表面上。

根据本发明的第七方面，在第六方面的开松机中，比较靠后的进料辊70，71的金属针布61的锯片刃部62是尖角的并且同时在与滚筒相反的方向上指向。

根据本发明的第八方面，在第五至第七方面中任一项的开松机包括：布置在进料辊10，11前面并供给被褥35的传送设备30；布置在传送设备30之上并将被褥35压在传送设备30上的压辊41；以及吸引由滚筒3所开松的再生原填絮51并通过排出管道50收集所吸引的再生原填絮51的鼓风机49。

根据本发明的第九方面，在第四或第八方面的开松机中，用于存储再生原填絮51的袋体90可分开地连接到排出管道50的鼓风出口。

根据本发明的第十方面，在第一或第五方面的开松机中，被褥35被进料辊10，11或比较靠后的进料辊70，71牢固地保持以使得，当被褥35的末端部分被开松时，被褥35不会仅仅由于滚筒3的金属针布6所导致的刮擦力而滑动到滚筒3侧。

根据本发明第一方面的开松机，如果被褥35的末端部分被旋转滚筒3的金属针布6的锯片刃部7的刮擦力以逆着上和下进料辊10，11的保持力滑动的方式发送出去，即使被褥35已经由金属针布6开松，类似于常规情况那样，也会产生已经在具有一定尺寸的团块状态下被开松的部分，因此被褥35就不能被再生成为类似于新的原填絮那样的纤维状再生原填絮51。

然而，在本发明中，由于上和下进料辊10，11的齿部19和槽13被偏压为彼此啮合，即使滚筒3高速旋转并且被褥35的末端部分被金属针布6的锯片刃部7所刮擦和开松，被褥35也不会从进料辊10，11中发送出去，除非上和下进料辊10，11旋转。因此，就不会引起上述缺陷，并且被褥35能被精细地开松，因此被褥35能被再生成为类似于新的原填絮那样的纤维状再生原填絮51。

于是，使用过的被褥35能以没有分离织物和内部填絮的原始状态被开松机主体1开松成为纤维，并且能被再生成为类似于新的原填絮那样的再生原填絮51。而且，当再生原填絮51被再生时，由于在再生处理中，使用过的被褥35被简单地供应到开松机主体1，就能大大地降低进行开松工作从而再生出类似于新的原填絮那样的再生原填絮51所需的成本，因此能再生出低成本的再生原填絮51。

而且，根据本发明第二方面的开松机，由于齿部19在与被褥35的供给方向相反的方向上指向，当被褥35被上和下进料辊10，11所供给和保持时，即使被高速旋转的滚筒3的金属针布6的锯片刃部7所开松，被褥35也不会被刮擦力在上和下进料辊10，11之间滑动地供给出去，并且因而，被褥35能被牢固和确实地保持。

根据第五方面的开松机，比较靠前的上和下进料辊10，11的横截面具有大致齿形并且比较靠前的进料辊10，11的齿部19和槽13被偏压装置弹动和偏压向彼此以相啮合，并且被褥35被比较靠后的进料辊70，71牢固地保持，这就实现了比较靠前的进料辊10，11和比较靠后的进料辊70，71的两段式构造。从而，除了上述第一方面的作用之外，即使被褥35的末端部分被滚筒3的金属针布6的锯片刃部7所开松，也能更确实地防止被褥35由于锯片刃部7的刮擦力所导致的滑动，因此被褥35就能确实地被开松成为纤维，并且能再生出类似于新的原填絮那样的再生原填絮51。

而且，根据第六方面的开松机，由于比较靠后的进料辊70，71的金属针布61的锯片刃部62在与被褥35的传送方向相反的方向上指向并且被褥35能被比较靠前的进料辊10，11牢固地保持，就能更确实地防止被褥35由于滚筒3的金属针布6的锯片刃部7的刮擦力所导致的在供给方向上的滑动，并且因此被褥35就能确实地被开松成为纤维。

而且，根据本发明第九方面的开松机，由于用于存储再生原填絮51的袋体90可分开地连接到排出管道50的鼓风出口，鼓风机49的鼓风就允许再生的原填絮51从排出管道50供给入袋体90，并且同时，鼓风机49的鼓风穿过袋体90中的纤维之间的间隙并且被耗尽。另外，当袋体90充满再生的原填絮51时，开松机主体1的操作停止以将一个空的袋体90连接到排出管道50。于是，再生的原填絮51无需每次从存储腔室52中移除，而是整个袋体90能被带到梳毛机。

根据第十方面的开松机，由于被褥35被进料辊10，11或比较靠后的进料辊70，71牢固地保持以使得，当被褥35的末端部分被开松时，被褥35不会仅仅由于滚筒3的金属针布6所导致的刮擦力而滑动到滚筒3侧，因此被褥35就能被精细地开松并且被再生成为类似于新的原填絮那样的再生原填絮51。

附图说明

图1是本发明第一实施例中的开松机主体的示意性侧视图；

图2是本发明第一实施例中的开松机主体的示意性平面图；

图3是本发明第一实施例中的金属针布的相关部分的放大侧视图；

图4是相关部分的放大横截面视图，其示出了金属针布布置在本发明第一实施例中的滚筒的槽中的状态；

图5是本发明第一实施例中的支承部件的放大前视图；

图6是本发明第一实施例中的支承部件的放大平面图；

图7是解释图，其示出了本发明第一实施例中的上和下进料辊相啮合的状态；

图8是床罩的平面图，作为本发明第一实施例中的被褥的一个例子；

图9是床罩的相关部分的放大横截面视图，作为本发明第一实施例中的被褥的一个例子；

图10A和10B是床垫的平面图和前视图，作为本发明第一实施例中的被褥的另一个例子；

图11是本发明第一实施例中的床垫的相关部分的放大横截面视图；

图12A和12B是本发明第一实施例中的硬填絮的平面图和前视图；

图13是本发明第一实施例中通过切割硬填絮的周边而形成的硬填絮块的透视图；

图14是本发明第一实施例中的被褥的开松操作的解释图；

图15是示出本发明第一实施例中的进料辊的另一例子的视图；

图16是示出本发明第一实施例中的进料辊的上述另一例子的视图；

图17是示出本发明第一实施例中的进料辊的又一例子的视图；

图18是示出本发明第一实施例中的进料辊的又一例子的视图；

图19是本发明第一实施例中的进料辊的上述又一例子的平面图；

图20是示出本发明第一实施例中的进料辊的另一例子的视图；

图21是金属针布的相关部分的放大横截面视图，作为本发明第一实施例中的进料辊的上述另一例子；

图22是示出本发明第一实施例中的进料辊的上述另一例子的视图；

图23是本发明第二实施例中的开松机主体的示意性侧视图；

图24是本发明第二实施例中的开松机主体的示意性平面图；

图25是本发明第二实施例中的支承部件的构造的视图；

图26是示出本发明第二实施例中处于前面阶段中的进料辊和处于后面阶段中的进料辊的构成的视图；

图27是示出本发明第二实施例中从处于后面阶段的进料辊中供给的被褥被开松时状态的视图；

图28是示出本发明第二实施例中处于后面阶段中的进料辊的另一例子的视图；

图29是示出作为本发明第二实施例中的上述另一例子从处于后面阶段的进料辊中供给的被褥被开松时状态的视图；

图30是解释图，其中被本发明实施例中的开松机主体所开松的再生原填絮被直接存储在袋体中。

具体实施方式

(第一实施例)

以下，结合附图给出对于本发明第一实施例的详细描述。图1至22示出了第一实施例，图1示出了开松机主体1的示意性侧视图，图2示出了开松机主体1的示意性平面图。

大致鼓形的滚筒3通过轴承4可旋转地布置在介于开松机主体1两侧上的框架2之间，并且滚筒3由附图中未示出的电机高速地驱动旋转。在这个滚筒3的外圆周表面3a中，在轴向上基本上整个长度之上螺旋地凹陷有槽5，如图2和4所示。

金属针布6被压入这个槽5中并且在轴向上基本上整个长度之上被螺旋地布置在滚筒3的外圆周表面3a中，该金属针布为锯片形针布。

如图3所示，上述金属针布6的锯片刃部7从滚筒3的外圆周表面3a突出并且锯片刃部7的末梢端是锋利的尖角。滚筒3被旋转地驱动以在这些锯片刃部7的尖角方向上旋转。对于金属针布6，使用了其中锯片刃部7的高度高于通常专利文献1，2所示的引入辊、道夫(doffer)等的金属针布的锯片刃部的高度的那种金属针布。

换言之，金属针布6的锯片刃部7从滚筒3的外圆周表面3a突出的量增加，从而保证了开松，开松是如下所述那样被褥的刮擦工作。

在上述滚筒3前面的地方，一对上和下进料辊10，11布置为邻近滚筒3，如图1和2所示。枢转地支承进料辊10，11以自由旋转的支承部件12设置在开松机主体1两侧上的框架2上，并且进料辊10，11由这个支承部件12布置在两侧上。进料辊10，11在轴向上的长度几乎与上述滚筒3在轴向上的长度相等。

这些上和下进料辊10，11被形成为使得其横截面具有大致齿轮形状并且槽13在其轴向上的整个长度上凹陷以形成齿部19。

图5和6示出了枢转地支承进料辊10，11的支承部件12的结构，并且支承部件12的底座14被固定到框架2的上表面。垂直方向中的凹陷15在底座14的中心部分中凹陷并且垂直槽16在这个凹陷15的内壁表面中形成为彼此相对。

枢转地支承上和下进料辊10，11的轴17，18的矩形轴承21，22从上面通过上述垂直槽16插入凹陷15中，并且被定位和布置在凹陷15内。上和下轴承21，22在凹陷15内可以在垂直方向上滑动。

如图5所示，轴向杆23设置为分别在凹陷15的两侧上从底座14的上表面垂直地提供，并且在这些轴向杆23的上部上螺旋地切开有螺旋部分24。平板状的压板25插入穿过轴向杆23之间的孔(未示出)，螺母26被螺旋到轴向杆23的螺纹部分24，由此介于压板25的下表面和上轴承21的上表面之间的螺旋弹簧形弹簧主体27向下弹动。

这样，由于压缩弹簧类型的弹簧主体27弹动上和下轴承21，22，上进料辊10就一直弹靠在下进料辊11上，并且如图7所示，上和下进料辊10，11的齿部19就咬入槽13，这样就导致了进料辊10，11彼此完全啮合的状态。

而且，如图1和2所示，在上和下进料辊10，11前面的地方，布置有用于供给被褥35(包括比如床罩和垫子之类的蒲团、垫层、地板垫层、用于脚炉(脚炉)的床罩、床垫、毛毯、床单等)的传送设备30。

这个传送设备30由装载和直接传送被褥35的皮带31以及设在皮带31两端上的链轮32，33构成。

在这个传送设备30位于进料辊10，11侧的端部之上，布置有用于压下上述被褥35的压辊41，其又轴承44枢转地支承以自由地旋转。压辊41被形成为使得其横截面具有大致齿轮形状。而且，槽42沿着压辊41的轴向形成于其整个长度之上，并且在这些槽42之间，类似地，齿部43被形成为在轴向的整个长度之上突出。

上述链轮32，33、压辊41和进料辊10，11由附图中未示出的链条等一起旋转地驱动从而以相同的圆周速度旋转，以使得由传送设备30传送的被褥35被供给到后续进料辊10，11侧，同时被压辊41扁平地下压。而且，与进料辊10，11的转数相比，以更高的速度旋转地驱动上述滚筒3。

滚筒3由基本上滚筒的壳体45所覆盖并且这个壳体45的上半部是在铰接部件46处可打开和闭合的盖体47。在这个壳体45的后部，大致漏斗形横截面的供给管道48整体地设有壳体45，并且而且，在供给管道48的锥形部分中的末梢端处设置有鼓风机49。

排出管道50的一端连接至鼓风机49的鼓风出口，排出管道50的另一端通过壁53打开到存储腔室52，该存储腔室中存储着通过在开松机主体1对使用过的被褥35进行开松而获得的再生原填絮51。

图8示出了作为被褥35一个例子的床罩36的平面图，图9是这个床罩36的相关部分的放大横截面视图。这个床罩36由内部填絮37、作为外部材料的织物38、用于衲缝填絮37和织物38的线39所构成，如同公知的那样。这个床罩36具有相对较大的厚度，并且被开松机主体1的压辊41压下并且随后被供给到进料辊10，11。

图10示出了被褥35的另一例子，其在本例中是床垫56，并且图10A是床垫56的平视图，图10B是其前视图。而且，图11示出了床垫56的相关部分的放大横截面视图。

类似于床罩36，这个床垫56由内部填絮37、作为外部材料的织物38、用于衲缝填絮37和织物38的线39所构成。由于床垫56的部件与床罩36的部件相同，就指定了相同的附图标记。在这个床垫56的情况中，厚度相当薄。

图12示出了所谓的硬填絮57，其用作垫子等的芯部材料，并且图12A是芯部材料的平面图，图12B是硬填絮57的前视图。这种硬填絮57通过将由专利文献1或2所述的梳毛机生产的梳条填絮层叠成多层并将其压缩而生产出来。而且，压缩的硬填絮被如图12A中虚线所示那样切割以形成预定尺寸的硬填絮57。

通过切割硬填絮57的周边，形成了如图13所示的方棒形硬填絮块58。通常，切割之后剩余的硬填絮块58被弃置。在本发明中，然而，实现了这些硬填絮块58的回收。这些硬填絮块58本身只是由压缩的填絮37构成。

接着，结合图1描述由本发明的开松机主体1对使用过的被褥35进行的开松处理或操作。和常规方法不同，使用过的被褥35以原始状态(没有分离填絮37、织物38和线39)装载在传送设备30的皮带31上，

旋转皮带31以传送被褥35，并且在达到压辊41时，被褥35被压辊41压缩。在旋转驱动传送设备30和压辊41的同时，还驱动上和下进料辊10，11和滚筒3以及鼓风机49。

如图14所示，由压辊41压缩的被褥35在进料辊10，11之间供给，以使得进料辊10，11的齿部19咬入被褥35的末端部分。此时，在上进料辊10逆着向下弹动的偏压力向上运动时，正在旋转的上和下进料辊10，11强制地将被褥35的末端部分供给到滚筒3的金属针布6侧，并且被褥35被进料辊10，11的齿部19咬住。

滚筒3的金属针布6的锯片刃部7开松由进料辊10，11发送出的被褥35的末端部分，滚筒3的旋转速度高于进料辊10，11的旋转速度。

在金属针布6的锯片刃部7开松被褥35时，被褥35的填絮37、织物38和线39同时地被开松，因此填絮37本身和织物38本身不会变成团块状而是被混合成纤维，从而被开松。在被开松成纤维之后，被褥35就作为再生的原填絮51沿着滚筒3的旋转方向掉入壳体45中，其形式为纤维或一定程度的团块，如同新的原填絮那样。

已经掉入壳体45的再生原填絮51的很多纤维或团块被鼓风机49的吸引作用强制地从壳体45发送通过供给管道48和鼓风机49达到排出管道50。再生原填絮51被鼓风机49的鼓风供给入排出管道50并且再从排出管道50的末梢端供给入存储腔室52。这样，被开松的再生原填絮51就存储在存储腔室52中。

被褥35的末端部分被上和下进料辊10，11牢固地保持并且被进料辊10，11发送出去的被褥35的末端部分被高速旋转的滚筒3的金属针布6的锯片刃部7所开松。

另外，当被褥35的末端部分以由金属针布6的锯片刃部7刮擦的方式被开松时，被褥35被牢固地夹在或保持在上和下进料辊10，11之间使得其不会仅仅由于这些锯片刃部7的刮擦力而被发送出去。

于是，即使滚筒3高速旋转以便用金属针布6的锯片刃部7刮擦和开松被褥35的末端部分，被褥35被设计为也不会从进料辊10，11发送出去，除非传送设备30、压辊41以及上和下进料辊10，11旋转。

更具体地，由于被弹簧主体27的弹簧力朝着下进料辊11侧偏压，上进料辊10被偏压以致于上和下进料辊10，11的齿部19和槽13彼此相啮合，被褥35就不会被发送出去，除非上和下进料辊10，11旋转。

如果通过高速旋转的滚筒3的金属针布6的锯片刃部7导致的刮擦力，被褥35的末端部分以逆着上和下进料辊10，11的保持力的滑动方式被发送到滚筒3侧，即使被褥35已经被金属针布6开松，类似于通常情况，也会产生已经在具有一定尺寸的团块状态下被开松的部分，因此被褥35就不能被再生成为像新的原填絮那样的纤维状再生原填絮51。

然而，在本发明中，即使滚筒3高速旋转以便通过金属针布6的锯片刃部7刮擦被褥35的末端部分从而开松被褥35，被褥35也不会以滑动的方式从进料辊10，11中发送出去，除非传送设备30、压辊41以及上和下进料辊10，11旋转，从而就没有引起上述缺陷并且被褥35能被精细地开松并且被再生成为像新的原填絮那样的纤维状再生原填絮51。

换言之，由于被褥35被进料辊10，11牢固地保持为使得在开松被褥35末端部分时不会仅仅由于滚筒3的金属针布5的刮擦力而朝着滚筒3侧滑动，被褥35就能被精细地开松并且被再生成为像新的原填絮那样的纤维状再生原填絮51。

在图1中，被罩36示出为被褥35的一个例子。并且在图2中，床垫56被示出为被褥35的另一例子。尽管床垫56的厚度很薄，床垫56还被压辊41所压下并且供给到进料辊10，11侧。

而且，在具有很大厚度的被罩36的情况下，被罩36还被压辊41所压下以变薄并且供给到进料辊10，11侧。

虽然在上述实施例中，被罩36和床垫56描述为被褥35的例子，但是除此之外，垫子、垫层、地板垫层、用于脚炉的被罩、毛毯和床单同样能够以使用过的原始状态被开松机主体1开松成为纤维，而无需分离填絮和织物，从而能再生出与新的原填絮类似的再生原填絮51。

此外，如图13所示的硬填絮块58能被开松机主体1开松成纤维，并且在这种情况下，能容易地再生出与新的原填絮类似的再生原填絮51。

此外，在构成被褥35(内部填絮、织物等)的元件材料是聚酯、丙烯酸、尼龙、人造丝、棉花、羊毛等时，能应用本实施例的开松机，从而再生出与新的原填絮类似的再生原填絮51。因而，能实现回收。

这样，在本实施例中，使用过的被褥35能被开松机主体1以原始的状态开松成纤维，而无需分离织物和内部填絮，并且能被再生成为与新的原填絮类似的再生原填絮51。此外，在再生出再生原填絮51时，由于使用过的被褥35在再生工艺中简单地供给到开松机主体1，就能大大地降低进行开松工作以再生出与新的原填絮类似的再生原填絮51所需的成本，并且从而能再生出低成本的再生原填絮51。

图15、16示出了进料辊10，11的另一例子，其中齿部19和槽13的横截面形状都为三角形。齿部19和槽13沿着轴向形成于进料辊10，11的整个长度上，并且在没有保持被褥35时，上和下进料辊10，11的齿部19和槽13彼此咬入并相啮合。

一旦被褥35已经供给并被上和下进料辊10，11所保持，即使在被高速旋转的滚筒3的金属针布6的锯片刃部7所开松时，被褥35也没有由锯片刃部7的刮擦力以滑动的方式在进料辊10，11之间发送出去，而是能被牢固地保持。

图17至19还示出了进料辊10，11的另一例子，上和下进料辊10，11的齿部19在与滚筒3侧相反的方向上都具有尖锐尖角。如图19的平面图所示，进料辊10，11的齿部19沿着轴向在进料辊10，11的整个长度上整体地形成，并且齿部19之间的槽13也沿着轴向在进料辊10，11的整个长度上凹陷。

在该齿部19的这个例子中，由于齿部19的指向方向与被褥35的进料方向相反，一旦被褥35已经供给并且被上和下进料辊10，11所保持，即使在被高速旋转的滚筒3的金属针布6的锯片刃部7所开松时，被褥35也没有由锯片刃部7的刮擦力以滑动的方式在进料辊10，11之间发送出去，而是能被牢固和安全地保持。

图20至22示出了进料辊10，11的另一例子，其中类似于滚筒3的金属针布6，在进料辊10，11基本上整个长度之上，在每个进料辊10，11的平且光滑的外圆周表面上沿着轴向螺旋地形成有槽60，并且在这个槽60中，螺旋地设置有金属针布61。

图21示出了这个金属针布61的相关部分的放大侧视图，其中金属针布61的锯片刃部62与滚筒3的金属针布6的锯片刃部7类似地指向。金属针布61的锯片刃部62的指向方向与被褥35的供给方向相反，类似于图18的情况。

因此，一旦被褥35已经供给并且被上和下进料辊10，11所保持，即使在被高速旋转的滚筒3的金属针布6的锯片刃部7所开松时，被褥35也没有由锯片刃部7的刮擦力以滑动的方式在进料辊10，11之间发送出去，而是能被金属针布61的锯片刃部62牢固和安全地保持。

(第二实施例)

随后，结合附图23至30给出第二实施例的描述。在本实施例中，处于滚筒3前面的进料辊被构造为两段以进一步加强保持被褥35的力，因此就能确保了当被褥35的末端部分被滚筒3中的金属针布6的锯片刃部7开松时防止被褥35被锯片刃部7的刮擦力所供给。

图23示出了开松机主体1的示意性侧视图，图24示出了开松机主体1的示意性平面图。比较靠前的上和下进料辊10，11由类似于前述实施例的进料辊构成，在比较靠前的进料辊10，11之后的比较靠后的上和下进料辊70，71由类似于前述实施例中图22所示的进料辊构成。

比较靠前的进料辊10，11和比较靠后的进料辊70，71由同一支承部件12枢转地支承，并且这个轴承部件12的构造在图25中示出。由于这个轴承部件12的构造基本上类似于图5所示的情况，就省略了对于比较靠前的进料辊10，11的支承结构的描述，只是描述比较靠后的进料辊70，71的支承结构。比较靠前的进料辊10，11与比较靠后的进料辊70，71具有基本上相同的支承结构。

轴承部件12的底座14固定到框架2的上表面，并且在底座14的左边，枢转地支承比较靠前进料辊10，11的枢轴支承部件12a形成为类似于前述实施例的结构，同时在底座14的右边还设置有枢转地支承比较靠后进料辊70，71的枢轴支承部件12b。尽管这两个枢轴支承部件12a，12b具有相同的构造，但是以不同的附图标记给出描述。在枢轴轴承部件12a的中心部分，在垂直方向上设置有凹陷72，并且垂直槽73分别形成于这个凹陷72的内壁表面中以彼此相对。

矩形轴承76，77从上面通过上述垂直槽73插入凹陷72中并且定位和布置在凹陷72内，该矩形轴承枢转地支承比较靠后的上和下进料辊70，71的轴74，75。上和下轴承76，77在凹陷72内在垂直方向上可以滑动。

如图25所示，轴向杆78在右凹陷72的两侧上分别从底座14的上表面垂直地设置，并且在这些轴向杆78的上部，螺旋地切有螺纹部分79。平板形压板82插入穿过两个轴向杆78之间的孔(未示出)，螺母83分别螺旋入轴向杆78的螺纹部分79，并且介于压板82下表面和轴承76上表面之间的螺旋弹簧形弹簧主体84向下弹动。

这样，压缩弹簧型弹簧主体84弹动上和下轴承76，77，以使得上进料辊70一直弹压在下进料辊71上，并且如图26所示，比较靠后的上和下进料辊70，71中的金属针布61的锯片刃部62逆着彼此的外圆周表面弹动和偏压，从而彼此相接触。

此外，对于比较靠前的进料辊10，11，压缩弹簧型弹簧主体27弹动上和下轴承21，22，以使得上进料辊10一直弹压在下进料辊11上，并且如图23所示，上和下进料辊10，11的齿部19咬入槽13，导致了进料辊10，11彼此完全啮合的状态。

由于开松机主体1的构造与前述实施例相同，除了比较靠前的进料辊10，11和比较靠后的进料辊70，71在两处形成之外，因此使用了相同的附图标记并且省略去详细的描述。

接着，结合图23至27描述利用本发明的开松机主体1对使用过的被褥35进行的开松处理或操作。和常规方法不同，比如使用过的被罩36和床垫56之类的被褥35被装载在传送设备30的皮带31上，如同前述实施例中那样没有分离填絮37和织物38。旋转皮带31以传送被褥35，并且在达到压辊41时，被褥35被压辊41压缩。在旋转驱动传送设备30和压辊41的同时，还驱动比较靠前的上和下进料辊10，11、比较靠后的上和下进料辊70，71、滚筒3以及鼓风机49。

传送设备30的链轮32，33、压辊41、比较靠前的上和下进料辊10，11、以及比较靠后的上和下进料辊70，71的圆周速度相同。此外，滚筒3的旋转速度高于比较靠后的进料辊70，71等的圆周速度。

由压辊41压缩的被褥35在比较靠前的进料辊10，11之间供给，以使得进料辊10，11的齿部19咬入被褥35的末端部分。此时，在上进料辊10逆着向下弹动的偏压力向上运动时，正在旋转的上和下进料辊10，11强制地将被褥35的末端部分供给到比较靠后的进料辊70，71侧，并且被褥35的末端部分被进料辊10，11的齿部19咬住。

从比较靠前的进料辊10，11发送出去的被褥35的末端部分在比较靠后的后续进料辊70，71之间供给，并且比较靠后的进料辊70，71的金属针布61的各个锯片刃部62咬入被褥35的末端部分。此时，在上进料辊70逆着向下弹动的偏压力向上运动时，正在旋转的比较靠后的上和下进料辊70，71强制地将被褥35的末端部分供给到滚筒3的金属针布6侧，并且被褥35的末端部分被进料辊70，71中的金属针布61的锯片刃部62咬住。

滚筒3的金属针布6的锯片刃部7开松由比较靠后的进料辊70，71发送出的被褥35的末端部分，滚筒3的旋转速度高于比较靠后的进料辊70，71的旋转速度。

在金属针布6的锯片刃部7开松被褥35时，被褥35的填絮37、织物38和线39同时地被开松，因此填絮37本身和织物38本身不会变成团块状而是被混合成纤维，从而被开松。在被开松成纤维之后，被褥35就作为再生的原填絮51沿着滚筒3的旋转方向掉入壳体45中，其形式为纤维或一定程度的团块，如同新的原填絮那样。

已经掉入壳体45的再生原填絮51的很多纤维或团块被鼓风机49的吸引作用强制地从壳体45发送通过供给管道48和鼓风机49达到排出管道50。再生原填絮51被鼓风机49的鼓风供给入排出管道50并且再从排出管道50的末梢端供给入存储腔室52。这样，被开松的再生原填絮51就存储在存储腔室52中。

这里，被褥35的末端部分被比较靠后的上和下进料辊70，71牢固地保持并且被比较靠后的进料辊70，71发送出去的被褥35的末端部分被高速旋转的滚筒3的金属针布6的锯片刃部7所开松。而且，与此同时，被褥35被牢固地保持在比较靠后的进料辊70，71前面的比较靠前的进料辊10，11中。

另外，当被褥35的末端部分以由金属针布6的锯片刃部7刮擦的方式被开松时，被褥35被牢固地夹在或保持在比较靠后的上和下进料辊70，71和比较靠前的上和下进料辊10，11之间以使得其不会仅仅被这些锯片刃部7的刮擦力滑动和供给。

于是，即使滚筒3高速旋转以便用金属针布6的锯片刃部7刮擦和开松被褥35的末端部分，被褥35被设计为也不会从比较靠后的进料辊70，71发送出去，除非传送设备30、压辊41、比较靠前的上和下进料辊10，11以及比较靠后的上和下进料辊70，71旋转。

更具体地，由于被弹簧主体27的弹簧力朝着下进料辊11侧偏压，上进料辊10被偏压以致于上和下进料辊10，11的齿部19和槽13彼此相啮合，并且同时，由于被褥35被比较靠后的上和下进料辊70，71中的金属针布61的锯片刃部62钩住和夹住，被褥35就不会被发送出去，除非比较靠后的上和下进料辊70，71等旋转。

尤其，由于比较靠后的进料辊70，71中的金属针布61的锯片刃部62在与被褥35的传送方向相反的方向上指向，并且被褥35能被比较靠前的进料辊10，11牢固地保持，就能防止由于滚筒3的金属针布6的锯片刃部7的刮擦力所导致的在供给方向上的滑动，因此被褥35能被确实地开松为纤维。

这里，如果通过高速旋转的滚筒3的金属针布6的锯片刃部7导致的刮擦力，被褥35的末端部分以逆着比较靠后的上和下进料辊70，71的保持力的滑动方式被发送到滚筒3侧，即使被褥35已经被金属针布6开松，也会产生已经在具有一定尺寸的团块状态下被开松的部分，因此被褥35就不能被再生成为像新的原填絮那样的纤维状再生原填絮51。

尽管已经结合使用金属针布61的情况描述了比较靠后的进料辊70，71的构造，但是也可以使用其中整体地形成有齿部19的进料辊以代替使用金属针布61。

而且，如图28和29所示，比较靠后的进料辊70，71的构造可以与进料辊10，11相同。在这种情况下，由于使用了相同构造的进料辊，就能降低成本。

此外，如图26所示，比较靠前的进料辊10，11的构造可以与比较靠后的进料辊70，71的构造相同，并且很显然，对于比较靠前的进料辊和比较靠后的进料辊，可以使用各种形状的进料辊。

因而，在本实施例中，除了前述第一实施例的作用之外，用滚筒3之前的比较靠前的进料辊10，11和比较靠后的进料辊70，71的两段式构造来保持被褥35，以使得即使被褥35的末端部分被滚筒3的金属针布6的锯片刃部7所开松，也能更确实地防止被褥35由锯片刃部7的刮擦力所导致的滑动，并且被褥35能被确实地开松为纤维，从而再生出类似于新的原填絮的再生原填絮51。

尽管在前述两个实施例中，被开松机主体1所开松的再生原填絮51从排出管道50供给到存储腔室52并且存储在该处，也可以使用如图30所示的方法。具体地，从开松机主体1的鼓风机49引出的排出管道50被完全为基本上U形并且提供有由织物形成的袋体90以使得其上部能连接到具有条带91的排出管道50的排出侧的端部以及从该处移除。

在本实施例中，通过鼓风机49的鼓风，再生的原填絮51从排出管道50供给入袋体90，并且同时，鼓风机49的鼓风穿过袋体90中的纤维之间的内部空间并且被耗尽。

当袋体90充满再生的原填絮51时，开松机主体1的操作停止并且除去条带91以移除袋体90并且连接一个空的袋体90。于是，再生的原填絮51无需每次从存储腔室52中移除，而是整个袋体90能被带入预期位置，例如梳毛机。

在每个前述实施例中，具有一定程度厚度的被褥35对于开松来说是更加优选的例子，而仅仅开松薄织物是比较困难的，因此在本发明的开松机主体1中，厚度较薄的织物是不适合的。

Claims (10)

1.一种开松机，包括：一对上和下进料辊，其在旋转的同时从上面和下面牢固地保持具有预定厚度的供应被褥，比如蒲团或床垫；用于将上进料辊弹动和偏压靠在下进料辊上的偏压装置；以及在其外圆周表面上缠绕有金属针布的滚筒，

其中上和下进料辊的横截面具有大致齿形形状，并且进料辊的齿部和槽被偏压装置朝着彼此弹动和偏压为相啮合；以及

通过上和下进料辊的旋转而供给的被褥的末端部分依照滚筒的旋转操作而被金属针布所开松。

2.根据权利要求1的开松机，其中上和下进料辊的齿部在与滚筒相对的方向上指向。

3.根据权利要求1的开松机，其中枢转地支承着上和下进料辊的轴的轴承布置为可在底座的凹陷内在垂直方向上滑动，并且上轴承由弹簧主体弹动和偏压。

4.根据权利要求1至3中任一项的开松机，包括：布置在进料辊前面并供给被褥的传送设备；布置在传送设备之上并将被褥压在传送设备上的压辊；以及吸引由滚筒所开松的再生原填絮并且通过排出管道收集所吸引的再生原填絮的鼓风机。

5.一种开松机，包括：一对比较靠前的上和下进料辊，其在旋转的同时从上面和下面牢固地保持具有预定厚度的供应被褥，比如蒲团或床垫；一对比较靠后的上和下进料辊，其布置在比较靠前的进料辊之后并与之紧邻，并且在旋转的同时从上面和下面牢固地保持从比较靠前的进料辊供给的被褥；用于将上进料辊弹动和偏压靠在下进料辊上的偏压装置；以及在其外圆周表面上缠绕有金属针布的滚筒，

其中比较靠前的上和下进料辊的横截面具有大致齿形形状，并且比较靠前的进料辊的齿部和槽被偏压装置朝着彼此弹动和偏压为相啮合；以及

通过比较靠前的上和下进料辊和比较靠后的上和下进料辊的旋转而供给的被褥的末端部分依照滚筒的旋转操作而被金属针布所开松。

6.根据权利要求5的开松机，其中金属针布螺旋地缠绕在比较靠后的上和下进料辊的外圆周表面上，并且上和下金属针布的锯片刃部通过偏压装置相互弹动和偏压靠在比较靠后的进料辊的外圆周表面上。

7.根据权利要求6的开松机，其中比较靠后的进料辊的金属针布的锯片刃部具有尖角，并且同时在与滚筒相对的方向上具有尖角。

8.根据权利要求5至7中任一项的开松机，包括：布置在进料辊前面并供给被褥的传送设备；布置在传送设备之上并将被褥压在传送设备上的压辊；以及吸引由滚筒所开松的再生原填絮并且通过排出口收集所吸引的再生原填絮的鼓风机。

9.根据权利要求4或8的开松机，其中用于存储再生原填絮的袋体可分开地连接到排出管道的鼓风出口。

10.根据权利要求1或5的开松机，其中被褥被进料辊或比较靠后的进料辊牢固地保持以使得，当被褥的末端部分被开松时，被褥不会仅仅由于滚筒的金属针布所导致的刮擦力而滑动到滚筒侧。

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