CN104120510A - 机织废旧服装开松的专用锯齿 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针对机织废旧服装开松成纤维的专用锯齿，由给衣板、气流导板、盖板，锯齿、滚筒和滚轮组成。气流导板位于后端，气流导板上方是滚筒，锯齿镶嵌在滚筒表面，滚筒上部是盖板，滚筒左端设置有滚轮，滚轮下方是给衣板。锯齿在滚筒表面镶嵌呈螺旋形，螺旋角为7度，齿根内角为75～80度，齿根外角为18～23度，相邻两齿轴向间距为6.5毫米，相邻两齿周向间距为5毫米，齿厚为2毫米，齿高为6.5毫米。本发明锯齿布置针对特定的机织废旧服装设计，可提高机织废旧服装的加工效率，减少原料的浪费，整个切割开松便捷高效。

Description

机织废旧服装开松的专用锯齿

技术领域

本发明涉及一种纺织器件，尤其涉及一种针对机织废旧服装开松成纤维的滚筒专用锯齿。

背景技术

在现实的生产制造过程中，经常会将废旧服装回收利用，以便二次加工，作为其它产品的原料，这样既节能又环保，机织废旧服装在服装组成中占有很大比重。

机械加工处理是废旧衣物二次加工中常见的处理方法，机织废旧服装经过机械开松后，可以再次还原得到纤维，得到的纤维虽然质量比原始纤维略差，但是可用于制成保温被、非织造布等产品。而现实中的废旧衣物机械处理方法多是将其粉碎，作为其它产品的基体，很少能够再次得到纤维，这致使资源得不到循环利用，也有少数机械将废旧衣服还原成纤维，但其效率低，机构尺寸大，得到的产物纤维质量差。

综上所述，本设计得到适合机织废旧服装开松的专用锯齿。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种机织废旧服装开松的专用锯齿，该锯齿镶嵌在滚筒表面，随滚筒一起做高速运转，将喂入的机织废旧服装开松，经过牵引、拉伸和切割，还原得到纤维。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：机织废旧服装开松的专用锯齿，主要由给衣板、气流导板、盖板，锯齿、滚筒和滚轮组成。气流导板位于后端，气流导板上方是滚筒，锯齿镶嵌在滚筒表面，滚筒上部是盖板，滚筒左端设置有滚轮，滚轮下方是给衣板。锯齿在滚筒表面镶嵌呈螺旋形，螺旋角为7度，齿根内角为75～80度，齿根外角为18～23度，相邻两齿轴向间距为6.5毫米，相邻两齿周向间距为5毫米，齿厚为2毫米，齿高为6.5毫米。

与现有技术相比，本发明的优点是：

通过在给衣板上方安装有滚轮，可以将机织废旧服装在切割之前压实，在滚轮的带动下进给，属于握持开松，有效的防止开松时起跳。高速气流可以将开松后的纤维带走，滚筒上部有盖板，当开松后的纤维走到气流口时，气流通道压力大，盖板与滚筒之间的间隙小，阻力大，纤维会沿着气流通道流走。内部的锯齿之间留有足够的间隙，可以防止纤维缠绕包裹锯齿。锯齿布置针对特定的机织废旧服装设计，可提高机织废旧服装的加工效率，减少原料的浪费，整个切割开松便捷高效。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是锯齿局部放大示意图。

图3是本发明锯齿螺旋分布示意图。

附图1标记及其相应的零部件名称如下：给衣板1，气流导板2，盖板3，锯齿4，滚筒5，滚轮6。

附图2标记及其相应的零部件名称如下：锯齿4，滚筒5，齿根内角α，齿根外角β。

附图3标记名称如下：螺旋角γ。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本发明作进一步的详细说明。

机织废旧服装开松的专用锯齿，由给衣板1、气流导板2、盖板3、锯齿4、滚筒5和滚轮6组成。如图1所示，气流导板2位于后端，气流导板上方是滚筒5，锯齿4镶嵌在滚筒5表面，滚筒5上部是盖板3，滚筒5左端设置有滚轮6，滚轮6下方是给衣板1，机织废旧服装经过给衣板送入。如图2所示，锯齿4在滚筒5表面镶嵌呈一定的角度，齿根内角α为75～80度，齿根外角β为18～23度，相邻两齿轴向间距为6.5毫米，相邻两齿周向间距为5毫米，齿厚为2毫米，齿高为6.5毫米。如图3所示，锯齿4镶嵌在滚筒5表面呈螺旋形，螺旋角为7度。

机织废旧服装喂入之前，滚筒5已经高速旋转，机织废旧服装在滚轮6的握持下被锯齿4逐步牵引拉伸，牵伸后得到的纤维随锯齿4一起转动，运动至气流导板2和盖板3的交汇处时，气流通道压力大，阻力小，盖板3与滚筒5之间间隙小，阻力大，纤维会沿着气流导板流走。

如上所述，可以很好的实现本发明。

Claims (2)

1.一种机织废旧服装开松的专用锯齿，其特征是：主要由给衣板、气流导板、盖板，锯齿、滚筒和滚轮组成，所述气流导板位于后端，所述气流导板上方是滚筒，所述锯齿镶嵌在滚筒表面，所述滚筒上部是盖板，所述滚筒左端设置有滚轮，所述滚轮下方是给衣板。

2.根据权利要求1所述的机织废旧服装开松的专用锯齿，其特征是：锯齿在滚筒表面镶嵌呈螺旋形，螺旋角为7度，齿根内角为75～80度，齿根外角为18～23度，相邻两齿轴向间距为6.5毫米，相邻两齿周向间距为5毫米，齿厚为2毫米，齿高为6.5毫米。