CN1049195A - 梳理部件 - Google Patents

Abstract

一种配置在梳理辊即除杂辊1周边的梳理部件 3，它可沿运动方向15、16移动和沿转动方向17转 动，以便不同类型针布部件或不同尺寸的针布14.1、 14.2、14.3和14.4在需要时可以起到做为梳理辊即 除杂辊的针布12的辅助反针布的作用。采用这样 的措施，就可以对针布12与针布部件14之间的除 杂效果进行优化。

Description

本发明涉及一种带有有梳针针布或齿形针布的梳理部件，它配置在梳理辊或除杂辊至少一部分周边上。

在现有技术中，所知道的梳理部件都是固定部件，在更换针布的类型或改变针布的尺寸时，必须将其取下后再换上新的。针布的类型或尺寸一旦确定后，针布一般都要保持在其位置上很长一段时间。

随着目前纺纱厂中自动化操作功能的发展趋势，有必要根据在制的中间产品，例如粗梳棉，或者根据成品，例如短纤维纱，去获得最优的除杂效果。

本申请人已注册了一个发明，该发明的瑞士专利申请号为1929-89/1，它致力于研究纺纱厂棉花加工处理时有关加工制品或各自的中间产品的生产量，残留尘埃含量和纤维损伤程度的优化处理方法。在该申请中，提出了实现该方法的装置。

所提出的与本发明有关的梳理部件还有助于前述方法的实现。

该方法考虑了目前的纺纱厂中的情况，目前的纺纱厂与早先的纺纱厂大不相同，在早先的纺纱厂中环锭纺纱过程只用作短纤维的制造过程，而近来研制出了一些不同方向的新纺纱过程，这些纺纱过程在梳棉中需要不同的除尘效应和允许不同程度的纤维损伤。

用传统的除杂方法不可能使这些不同的要求得到最优的满足，因为迄今为止，对于各种不同的过棉量、残余尘埃含量的高低、和纤维允许损伤的程度，以及这些因素相互之间的关系的各种情况，用的都是固定的梳理部件。

因此，本发明的目的是寻求一种最优除杂程度的解决方案，采用上述的方法，同时考虑上述提到的后两个变化因素对适当的纺纱加工的不同的高要求，就可获得这种解决方案。

采用这种最佳方法必须考虑到，供给纺纱厂的纤维是由来自不同产地的纤维的混合物构成的，因此，这种类型的混合物也要根据加工纱线的质量要求和考虑原棉和纱线的价格的经济要求进行优化。

来自不同产地的棉花纤维的特征可直接由它们的自然特性反映出来，这些特性是单根纤维的细度和长度以及单根纤维的强度、伸长率和颜色，不同产地的棉花纤维的特征也可由摘棉的类型和方式，洁净度和原棉中杂质的含量间接地反映出来。

杂质的类型指的是很粗的杂质以及金属块、条状纤维束、物料残渣和其它外界杂质，还有棉花的粗碎壳片，再后面还有非常细的碎壳片，即所谓的棉籽壳屑，它们会在纺纱厂中造成许多麻烦。

此外，由于棉纤维强化加工处理的结果，所以会出现纤维损伤，这首先导致纤维变短，然而也会导致强度降低和伸长率减小。

显然，在纺纱厂的清花车间中，如果考虑经济效益的话就必须寻求到这样一种优化的方法，这种方法不仅可以满足前面提到的产品性能优良方面的商业要求，而且可以满足细致地对纤维进行开松和除杂方面的技术要求，因此，对应于在不同的纺纱加工中所用的除杂纤维，这种最优化的效果可以是不同的。

为了再满足前面提到的根据除杂装置对除杂效果进行优化的要求，本发明的解决方法是：使梳理部件具有一个以上的针布或几种尺寸的针布，并可以有选择地作这样的操纵运动，以使第二个针布部件或其不同类型或尺寸的针布处在工作位置上，而对应于下一针布部件或类型的下一针布则可处在不工作位置。

一些具体实施方法在从属权利要求中作了进一步描述。

通过本发明所获得的好处主要在于：除杂密度可以适合于最终产品的要求。以下，仅在数个实施例的基础上并结合有代表性的附图对本发明作更加详细的描述。

图1是本发明的梳理部件沿图2所示Ⅰ-Ⅰ截面的横截面图。

图2是图1中Ⅱ向所示梳理部件的局部纵向截面图。

图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ截面的截面图。

图4是沿图2中Ⅳ-Ⅳ截面的截面图。

图5是图1所示梳理部件的放大详示图。

图6是图5所示梳理部件的局部俯视图。

图7是图5所示梳理部件的变异型。

图8是本发明的另一种梳理部件沿图10中Ⅸ-Ⅸ截面的局部示意图。

图9是图8所示梳理部件沿Ⅴ-Ⅴ截面的截面图。

图10是图8所示梳理部件沿Ⅵ-Ⅵ截面的截面图。

图11是本发明的另一种梳理部件的局部示意横截面图。

图12是图11所示带有附加功能的梳理部件的横截面图。

图13是本发明另一种梳理部件的局部示意截面图。

图14是本发明另一种梳理部件沿图15中Ⅶ-Ⅶ截面的局部视图。

图14a是图14所示梳理部件的细节变异视图。

图15是图14所示带有附加功能的梳理部件沿Ⅷ方向的向视图。

图16是图14和图15所示在一个梳理机的转动平面上工作的梳理部件的实施示意图。

图1和图2示出一个梳理辊即除杂辊1。该辊可沿转动方向13转动，其上配置有针布12，并且借助轴2可被转动和被传动（未示出）。

作用于梳理辊1上面的梳理部件3具有多角形横截面并可借助轴4作枢转运动。

应该从根本上指出，所述梳理部件并非是以如适用于以下所述的所有梳理部件的那种部件长度所代表，而是以一般的方法大致地横跨梳理机的整个宽度。

梳理部件3的四个外表面14.1、14.2、14.3、14.4都有针布，其中与针布12啮合的一个表面正对着梳理辊1的周缘，由此，从最细的针布14.1开始，每一紧接着的针布都要比前一针布粗，而针布14.4是最粗的。

正如后面借助图2所描述的那样，梳理部件3被这样配置，使其可分别沿箭头15和16所指方向作朝着或离开梳理辊1的运动，并可沿箭头17所示方向作枢转运动。

能够这样移动和转动的目的在于可以有选择地使四个具有不同粗糙度的针布元件14.1～14.4中的一个用作为与针布12配合工作的针布。用这种方法，通过有选择地变换开始时按照优化的目的所选择的针布，就有可能按照除杂效果的要求选择使用梳理部件的最合适的针布。

图1中，针布部件12和14为齿型针布。不过，也可以使用任何适合的针布代替所提供的这种齿形针布或梳针针布，而且也没必要这样配置针布，使其上的齿相互对置，而宁可存在这样配置的可能性，即沿其它方向至少配置一个针布、或者这样配置两个针布部件，使齿的背面相互对着。在后一种情况下，梳理辊1例如就可以沿转动方向18转动。

图中可见有一抽吸装置19，这只是示意性地表示梳理部件3的针布可以借助抽吸作用除杂。

图1示出了沿方向15和16移动梳理部件3和沿方向17转动梳理部件3的可能性，并示出了具有代表性的配置方案。

为此目的，轴4两端以枢轴方式安装，每一端都有一个轴承件6，该轴承件6进一步铰接地装在偏心轴5的凸轮7上的罩壳内（同样参见图1）。每一个凸轮7都有一个短轴10，从轴5方向看去，每一个短轴10都铰接在支座9上。

每一个支座9都有一导槽8，它可导引装在其内的轴4的两个自由端，以便使梳理部件3可沿方向15和16移动。

为实现沿方向15和16的移动，将短轴10的延伸段20与伺服电动机21相连接，该电动机可以驱使偏心轴5转动或者使轴5处在静止状态，即使其在凸轮7的特殊位置处工作。

伺服电动机21、以及两个支座9都固定装在机罩部件11上。

为了使梳理部件3可以沿转动方向17转动，借助轴延伸段22将轴4的右手端与另一个伺服电动机23连接，该电动机在两个滑座24之间沿方向15和16被导向移动，该两个滑座是支承件25的一部分。以同伺服电动机21一样的方法，将支承件25和支座9都固定配置在机壳部件11上。伺服电动机23不仅仅用于转动，而且也是可用于决定梳理部件3的操作状态。

伺服电动机21和23纯粹是示意性地示出而且没有必要采用所示出的同样型式，例如，它们可以是带有一个行星减速齿轮和一个具有很大减速比的轴制动器的齿轮电动机，或者，伺服电动机21可以是主轴电动机，这种电动机可以经齿条和固装在轴延伸段20上的齿轮去驱动轴延伸段20或使其保持静止。

伺服电动机通常是具有高速传动比的齿轮电动机，它有一个辅助制动器，以便在特定位置上控制着从动轴。

为了更换梳理部件3的不同型号或不同尺寸的针布，沿转动方向7的转动不仅是必要的，而且，在针布部件14.1至14.4和针布12分别在梳理辊1的转动方向13或18的进口和出口处的针布的表面之间保持不均匀的间隙的可能性也是存在的。这意味着间隙A可以不同于间隙B，由此，两间隙之间的差值从这种情况到另一种情况可以是不同的，因此，必须根据经验来确定。

对于针布的选择同样如此，这意味着针布12和几个不同的针布部件14.1至14.4之间的配合关系以及这些针布部件的尺寸都必须根据经验来确定。

图5和图6示出了梳理部件3的详细结构，其中，基体元件26永久性地装在轴4上，该基体元件具有4个分别用标号27.1、27.2、27.3和27.4表示的燕尾导座。因此，燕尾导座27.1握持着带有针布14.1的针布压层28.1，燕尾导座27.2握持着带有针布14.2的针布压层28.2，燕尾导座27.3握持着带有针布14.3的针布压层28.3和燕尾导座27.4握持着带有针布14.4的针布压层28.4。

图6示出，为了在各个针布压层之间保持一间隙，在这些针布压层之间设有间隔层压片29。

在图5中，这些间隔层压片29是用虚线示出的。从这可以看出，从径向方向看去，间隔层压片29抵达齿的根部。

图7示出了由图5和图6所示梳理部件3演变来的变型，因此，它用标号3.1表示。该变型具有6个表面以便增加不同的针布部件的数量即增加针布部件的类型。显然，在这种变型中也可以给出凹曲表面，即图5中用点划线所示意的并用箭头R所标示的凹曲面，从这点来看，所选定的凹曲面通常应与梳理辊1的凸形针布曲面12同心。

图7中具有类似功能的那些针布部件，即那些相对于梳理部件3而言具有与图5所示部件同样功能的部件用同样的参考符号表示，然而，针布部件相应增加了更大的数字标号。

图8、图9和图10示出了梳理部件3的另一种变型，它的针布部件不是永久性固定着的针布压层的一部分，而是针布链条30的一部分。然而，这些针布部件仍用如图1至图6中的同样参考符号表示，这是因为这些针布的型号相同。

链节30借助梳理部件3.2轴向上的贯穿链节杆32构成链条31。圆筒形间隔链节39置于同样固装在链节杆32上的各个链条31之间。

这些圆筒形间隔链节39容纳于链轮34的凹槽33内，就象自行车链条那种情况一样。

链轮34固装在贯穿轴35上。

从图9中可以看出，具有4个这样的轴35，名义上，每个轴都具有特定的共同间隙（未示出），这样，将所有的链节31组装起来就可得到实际的梳理部件3.2。不过，也可以只配置两根轴35，这样也就只能得到两个不同的针布部件。

每一根轴35都以其两端分别铰接在支承板36和37上，由此，可将其中一根轴与伺服电动机38连接。这个伺服电动机在图8和图10中纯粹是示意性地表示出，已经给予图2的解释也适用于它。其它三根轴并未分别用伺服电动机驱动，而是借助链条31实现其转动的。

此外，每一根链节杆32都以其自由端插入分别设于支承板36和37的一条凹槽40内，以便以这样的方式使链节作连续转动，即链条可形成图中点划线所示意出的具有曲率半径R的曲面。如图9所示，对于各个针布部件14.1、14.2、14.3和14.4来说，曲率都是相同的。在梳理辊1的针布12与针布部件3.2上起作用的针布之间的间隙于针布12的周边长度的整个纵向段L.1上相等的情况下，这种具有半径R的弯曲曲率与梳理辊1的轴线（未示出）同心的弯曲曲率相对应。

另外，链条每一段都配置有导座46（仅在图9中示出一个），链条则传载着其他针布，而链节杆32支承着该针布以适应通过径向力造成的压力。

从图9和图10中可以看出，可以配置一个以上的梳理部件3.2，并且可以在一个梳理部件3.2的前后、或者在两个梳理部件3.2之间，配置一个纤维茸毛导向部件41，尽管由于梳理辊1的转动使这种茸毛会受到离心力的作用，但该导向部件不会使贴附在针布12上的茸毛在两个梳理部件3.2之间跑掉，而是将这些茸毛导向下一个梳理部件。

可以沿梳理辊的周面配置一个以上的梳理部件的情况也同样适用于图1至图7中的梳理部件3和梳理部件3.1。

以图10中可以看出，有可能沿运动方向15、16，以及转动方向17移动和转动每一个梳理部件3.2。

两直线运动和一转动运动的目的，对于梳理部件3和梳理部件3.1来说都是一样的，这就是为什么这些运动方向用得是同样的参考符号。

为了获得两直线运动15和16，支承板36有一轴42、支承板37有一轴43。这两根轴，即轴42和轴43，两者都调整到与支承板36和支承板37的公共轴线45同轴的位置。

使各个梳理部件3.2实现这些直线运动和转动运动17的装置基本上与图3、图4中所画出和描述的装置相对应，这就是为什么使用同样的参考符号的原因，不同之处仅在于与伺服电动机23连接的轴43的延伸段用标号44表示。

图11示出了梳理部件的另一变型，它用标号3.3表示。

在该图中，梳理辊即除杂辊1仅仅用针布12表示，为简单起见，用直线针布表示。

梳理部件3.3有一固定梳针针布50和一可动梳针针布51。这两种针布部件都置于机壳52内部，机壳52借助支承件53固装在机器固定部件54上，并且沿纵向跨于梳理机机宽，从外面看，其形状象一个刺辊。

固定针布50的梳针嵌在底板55内，该底板55这样配置在罩壳52内，使梳针可从罩壳52内伸出一特定长度。从图11中可以看出，针布50的梳针被嵌在罩壳52的上壁56和底板55之间泡沫橡胶垫层57内，该垫层填充到罩壳上壁和底板55之间的空间内，因此，该空间内不会积聚有污杂物和灰尘。

由于中部空间塞满了泡沫橡胶57，因此，可以在同样硫针长度情况下，当然不是作为可动部件而是做为可调部件，有可能通过改变间距H的大小对长锥形梳针进行选择。这意味着，通过这种方式，针布50的针尖可以穿出罩壳顶壁不同量。为获得上述目的而对底板56所作的调节和固定此处不作解释。

另一方面，可动针布51的梳针嵌插于可动底板58内，该底板的一部分上配置有多根挺杆59，该挺杆可以通过旋转凸轮60沿运动方向61和62移动，从而可使可动针布51的梳针针尖伸出罩壳上壁一定的长度。该长度可以与固定针布的梳针针尖的突出长度一致或者可以长些或短些。

由于可动针布的梳针呈倾斜状态，以及底板58可如图11所示那样沿运动方向61和62作垂直运动，所以底板55应有开口63，罩壳上壁56应有开口64，可动梳针可以穿过这些开口，这些开口应足够大，以避免可动梳针沿方向61和62移动时擦碰开口63和64的侧壁。

另外，挺杆59上固装有一块挺杆板60。该挺杆板60一方面起平压着旋转凸轮60作用，并可将凸轮60的旋转运动转换成沿方向61的直线运动，而另一方面，它又起到用于压簧65的挡板作用，该压簧65弹紧于该挺杆板65和隔板67之间以使挺杆沿方向62移动。可动底板58沿方向61和62的移动受到固定底板55和隔板67的限制。此外，隔板67具有导向套管68，它起着为挺杆51导向的作用。

旋转凸轮60是偏心轴69的一部分，该轴以铰接接在支承件70上。支承件70做为它们的一部分固定在机壳52侧壁的适当部位。

作为凸轮轴69的传动件的连杆71固装在这根轴上。

借助回转中间连杆72（由点划线示出），连杆71既可手动摆动也可机械转动，以使偏心轮60分别沿转动方向75、76作回转。

回转传动机构72包括一个伺服电动机73，该电动机一方面以铰链连接在外壳52的伸出端74（用点划线示出），另一方面，它与回转动力传送连杆75相连接，做为该传动机构72的一部分，它进一步与传动机构72连接以使连杆71做回转运动。

回转传动机构72可以是附设的，这就是为什么该机构以及相应的部件用点划线表示的原因。

显然，两个连杆的运动必须是完全同步的，以防止可动针布51的梳针进入到不同的倾斜位置，在该位置处，这些梳针会因摩擦力的原因而在分别通过开口64、63的运动中受到阻碍。

图12示出图11所示的梳理部件3.3，不过未设成固定式的，而是借助一传动机构81以这样的方式设置成移动的或固定式的，即间隙A.1和间隙B.1的间隙值可以一致增加或减小，或者保持不同的间隙值，例如，间隙B.1可以比间隙A.1大一些，从而可增强梳理效果。

关于带有梳理部件3.3的所谓梳理棒，需要至少两个伺服装置80、81，它们放在该棒的两端。伺服装置80、81每个都包括一个伺服马达82，它一方面用铰链与固定的机器部位83连接，另一方面它又以铰链与罩壳延伸段74连接。另一方面它又以铰链与罩壳延伸段74连接。此外，一个导向元件84在梳理部件的两端固定在罩壳延伸段74上，该导向元件84以这样的方式引导导向槽85内的导向销86，以至不需移动梳理部件3.3就可导致针布12的运动方向。

图13示出的梳理部件是本发明梳理部件3.5的另一变型，它有一可动梳针针布90，该针布的每一梳针都有一针脚91，该针脚通过后面要描述的装置可以实现如图13所示的直线上、下运动92、93，和实现如图13所示的往复运动94、95。

针布90的梳针针尖伸出壳体顶壁96一特定距离M，该壳体横跨梳理机的整个宽度，从外侧看，其形状象一根梳理刺辊。

通过梳针针脚91的上、下运动92、93，在梳针针壁90.1前面和机壳壳壁96的表面96.1间形成的安装角β会随着倾斜角α大于90°或小于90°而自动地随间距M的改变而变化。与此有关的倾斜角α是包含梳针针脚91的铰链轴线Q的梳针90的对称面S与包含铰链角Z的虚设平面E的夹角。

由于有附加的往复运动94、95和同步的上下运动92、93，因此有可能在间隙不变的情况下改变倾斜角α，或者反过来，在α角保持不变的情况下改变间隙M。

为使这成为可能，在使用圆形梳针，即圆锥形梳针时，梳针针脚91应是球形的，而在使用由金属板材压制的带有锥形针型的扁平梳针时，梳针针脚91则应是盘形的。

现在，不管针脚91是形成球形还是形成圆盘形，如果从梳理部件的纵向看去，两种情况中的梳针针脚都是嵌在纵向凹槽内，该凹槽的形状与梳针的针脚是互补的而且凹槽是底板99的一部分。显然，梳理部件的纵向垂直于图13的纸面。这意味着底板99有许多相互靠近和相互平行的纵向凹槽，其数量与底板横向能够配置的梳针针脚的数量一样多。

梳针针脚复盖着泡沫橡胶垫，梳针就嵌在泡沫橡胶垫中以便托持于凹槽98内，梳针还穿过刚性板101。该板101可以，例如是金属板或刚性塑料板，在任何情况下，该板101都要有通孔102，梳针针布90的单个梳针可以在其内自由地移动，以便适合不同的位置。橡胶垫100设必要具有与开口102对应的开口，因为橡胶垫是弹性的，因此材料自身即可适应梳针的运动而不会产生明显的变形或损坏。

底板99、橡胶垫100和覆盖板101一起构成一个其有特定厚度的复合部件，它可在两导向表面103、104上沿运动方向94、95移动。

导向表面103、104是移动部件105一部分，为此配置一个挺杆106沿运动方向92、93做垂直运动，该运动传递到运动部件105的全长，挺杆板107就固定在每个挺杆的自由端上。

整个部件的功能与图11所示梳理部件3.3的挺杆59的运动相同，这就是为什么用于挺杆运动的其它部件标以同样的参考符号而不再作描述的原因。这理由同样适用于移动部件105和罩壳壳壁96之间的泡沫橡胶垫57。

为每根挺杆106配置一块导向板108，作为壳体97的一部分。

底板99在它的每一纵向端部处都有一齿条板109，它固定在底板99上以使底板99产生沿运动方向94、95的运动。

一个固定在轴111上的齿轮110始终与该齿条条板啮合。

为了使轴111转动，齿轮固定到一根铰接摆杆112上，该摆杆以其自由端与一伺服电动机113铰接，至于伺服电动机，它再与支承件114铰接，支承件114是移动部件105的组成部分。

轴111也同样以枢轴形式装在支承件（未示出）上，该些支承件也是移动部件105的组成部分。

两齿条板之间的间距（未示出）应使与一齿轮所施加的动量尽可能施加在端部位置，沿底板的纵向，即等效于沿垂直于图13纸面的方向可看出这点。

壳体97或者可由以虚线表示的支架115固定在不可移动的机器部件116上，或者可以是与图12所示情况一样，配置两个伺服电动机82，以便可变地调节间隙A.2和B.2。

因此，实现该功能的必须部件用的是与图12同样的参考符号，因为它们的功能是一样的，而且有着同样的目的。

图14和15示出另一种梳理部件3.6，它具有固定式齿状针布120和可动式齿状针布121。由此，固定针布120是由单独的梳理叠层122和单独的梳理叠层123构成的可动针布构成的。齿状针布123的梳齿处在图14所示的不工作位置，它们用虚线表示并处于固定针布叠层之间。

固定针布叠层122应固定在夹持部件124内，以使叠层中间间隔有用于放置齿状针布叠层的空间。

夹持部件124是导向件125的一部分，导向件125用于导引支承架126，该支承架一方面与可动针布叠层123配合，另一方面，它可沿运动方向127移动，以便沿方向128移动可动针布121或再进入到127所示的不工作位置。由此，可以达到在图14和15中示出的前述不工作位置，而当可动齿状针布叠层123的齿尖伸出到与固定齿状针布叠层的齿尖同样远的位置时，或可动叠层123的齿尖位于图中所示两个位置之间的位置时，就可达到工作位置。

导向部件125固定在壳体129内，该壳体伸出在梳理辊的辊宽外，从外面看，其形状有点象一个刺辊。

为了能沿运动方向127、128移动支承架，在支承架126的两自由端130（图15中仅示出一端）的一侧上配置有一根挺杆131，它固装在支承架126上并从壳体129中伸出。

借助该挺杆，导架126即可在运动方向128上移动。

为平衡沿方向127的运动，如图14所示，在挺杆131的左、右两侧各配置有压簧，压簧在两块支承板133、134之间先经予压缩。因此，下支承板133（如图14所示）是导向部件125的一部分，上支承板134是支承架126的一部分。在挺杆的两则，即在挺杆的左、右侧，必须配置至少两个弹簧，它们应尽可能地靠近相应的挺杆。当每一侧配置两个以上前述的弹簧时，这一点仍是有利的。

作为一种变型，可动针布121的齿状针布叠层123可以用完全无齿叠层144（图14a）替代，采用这种形式，在需要的时候，固定式针布120的效应可减小，甚至可以完全消除。

图15中示意性地示出，壳体129的自由端每一个都支承在梳理机136的一个主锡林外壳135上，或者作为固定针布或者作为回转盖板的一部分，图16中示意性地示出了这点。

作为所谓固定针布刺辊的壳体129的特殊的固紧方法或者在回转盖板中的固紧方法不是本发法的主题，因此不再作进一步描述。然而，实际上有可能研制一种壳体129的端头部分，它可以不同的方式固定以适应合适的梳棉机制造厂生产的梳棉机。

为使挺杆131运动，将一个由点划线纯粹示意性地示出的锡林活塞部件固定到壳体129上，其活塞杆139沿运动方向128推动挺杆131。

锡林活塞部件138的驱动是借助一个控制装置实现的，正如瑞士专利申请第1929-89/1号中描述的那样。

当在梳棉机136的回转盖板中使用图14和图15中所示的针布时，需为挺杆131的驱动配置一条开关线路140，它配置在针布的两自由端以作为锡林活塞装置138的替代物。

在回转盖板134沿运动方向143回转的情况下，通过开关线路140驱动挺杆131的有效方法如下所述：

主锡林罩壳135的圆周表面141与开关线路140的滑动表面142之间的间隙是这样设定的，在开始处间隙为X，这时可动齿状针布123处在不工作位置，当间隙变为Y时，可动式齿状针布123进入特定工作位置，该位置既可以是与间隙为Z时工作位置一样，也可以是一过渡位置，在间隙Y和Z之间，可动式针布沿运动方向128的移动是逐渐增加的，直到间隙Z处为止，这时，固定式针布的梳齿尖具有与可动式针布的梳齿尖同样的高度。

Claims (12)

1、一种带针状或齿状针布(12)的梳理部件(3至3.6)，所述针布配置在梳理辊即除杂辊(1)周边的至少一部分上并伸展于梳理机的整个宽度，其特征在于：

该梳理部件(3至3.6)具有一个以上的针布类型或针布尺寸并且可以这样的方式运动，即一种类型或尺寸的针布可有选择地进入工作位置，而其余类型或尺寸的针布则处在不工作位置。

2、如权利要求1所述的梳理部件，其特征在于：此外，处在工作位置的各种类型或尺寸的针布的梳针或梳齿的倾斜角是可以调整的。

3、如权利要求1所述的梳理部件，其特征在于：此外，所述梳理辊表面的梳针针尖或梳齿齿尖的间隙是可变的。

4、如前述权利要求所述的梳理部件，其特征在于：所述梳理部件（3、3.1，图1至7）是具有多边形横面的滚筒，该滚筒的横向表面是由每边各不相同的不同针布部件（14.1至14.6）构成的，由此，针布针尖连接成的假想的单一横向表面具有这样的凹曲面，当一针布处在工作位置时，所有的针布针尖距所述梳理辊表面具有同样的间隙（A，B），上述凹曲面与梳理辊表面同心。

5、如权利要求1所述的梳理部件，其特征在于：所述梳理部件包含许多彼此紧挨着且相互平行的循环链（31），链节上配置有针状或齿状针布部件（14.1至14.4），至少两个，最好四个链轮共同支承在轴承（36，37）上，以便枢转和传动与其相配合的链条31，这些链轮（34）具有特定的间隙（未示出）并相互平行，两个链轮（31）之间区域内的针布部件（14.1至14.4）是相同的、以及链条（31）借助导向件（32、40）以这样的方式传送，即连接针布部件针尖的假想表面具有这样的凹曲面，当一针布处在工作位置时，针布的所有针尖距所述梳理辊表面都具有同样的间隙（A，B），上述假想表面与所述梳理辊（1）同心。

6、如权利要求4或5所述的梳理部件，其特征在于：所述梳理部件（3至3.6）可由梳理辊即除杂辊（1）转动并且可以来回地移动以及固定在特定的位置。

7、如权利要求4和5所述的梳理部件，其特征在于：所述梳理部件有一形状象刺辊的壳体（52，129），它包括固定针布（50，120），该固定针布（50，120）永久地固定在工作位置，可动针布可从不工作位置移动到工作位置，并且有一装置可以将可动针布（51，121）移出不工作位置进入工作位置并再回到不工作位置。

8、如权利要求1所述的梳理部件，其特征在于：所述梳理部件（3.5，图13）包括一形状象刺辊的壳体（97），它包括一个由一些单根梳针构成的针布（90），所述梳针具有可移动的针脚（91），它可来回移动及上下运动，这可参见梳理部件的横截面，并且具有一装置可以上述方式移动梳针针脚（91）。

9、如权利要求7或8所述的梳理部件，其特征在于：所述装置（80，81，142）可以这样的方式相对于梳理辊即除杂辊（1）将壳体（52、97、129）固定在适当位置，使所述壳体与所述梳理辊即除杂辊（1）的针布（12）之间的间隙（A，B）在梳理部分的整个宽度上不一样。

10、如权利要求7所述的梳理部件，其特征在于：所述固定针布（50）和所述可动针布（51）都是装有梳针的梳理部件。

11、如权利要求7所述的梳理部件，其特征在于：所述固定针布（120）配置有带齿叠层（122），所述可动针布配置有带齿叠层（144）。

12、如前述权利要求所述梳理部件的使用方法，其特征在于：所述针布的梳理效果可在运行时根据各个梳理部件而改变。

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