CN1761794A - 清洗喷嘴及使用它的马桶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供清洗喷嘴和使用了它的马桶装置。马桶装置的清洗喷嘴在头端具有平坦部，并且在平坦部上设有清洗水的喷出孔。平坦部和筒状的主体由连续的面一体化地连接。该清洗喷嘴是通过将薄板金属材深拉，在头端设置平坦部而制造的。或者内插有对清洗水的流动进行整流的整流构件。这些喷嘴的喷出方向稳定，另外污物难以附着，容易清扫。

Description

清洗喷嘴及使用它的马桶装置

技术领域

本发明涉及一种在清洗人体局部的马桶装置中所使用的清洗喷嘴。

背景技术

以往在马桶装置中所使用的清洗喷嘴由树脂材料构成，将清洗喷嘴头端设为独立部件。图26是以往的马桶装置中所使用的清洗喷嘴的立体图，清洗喷嘴(以下称作喷嘴)91的头端部92设为独立部件，设有喷出孔93。

该构成中，由于清洗喷嘴由多个部件构成，因此在喷嘴表面露出多个连接点，在该连接点处容易堵塞污物。另外，为了获得适于局部清洗的喷出水，需要将作为喷嘴91的头端部92的独立部件多层化，即需要制成复杂的形状。另外，由于树脂材料的物性，容易发霉，由于复杂的形状，污物等污垢难以掉落。

针对于此，特开2001-348940号公报提出了使头端简单化而难以残留污物的清洗喷嘴。图37表示所述公报中所记载的以往的马桶装置中所使用的清洗喷嘴的立体图。清洗喷嘴(以下称作喷嘴)94整体为简单的构造，污物难以残留。

该构成中，虽然喷嘴94的外表面为简单的圆筒形而难以附着污物等，但是需要延至喷出孔95的水路96，构造变得复杂。

另外，如图38的横剖面图所示，也可以用筒状构件构成清洗喷嘴97，在该构件上设置用于直接喷出清洗水的喷出孔98。此时，当将筒状构件的壁厚减薄时，则作为水的喷出特性的直进性受到损害，喷出状态或喷出方向变得不稳定，无法获得适于人体的局部清洗的喷出特性。这是由以下的情况造成的，即，喷出孔98被设为曲面，或因清洗水99的流路在从喷出孔98中喷出的附近迅速变窄而使得流动变得不稳定。

特别是，当如图39所示，为了拓宽清洗范围而横向并列地设置水喷出孔98时，所喷出的清洗水99就会向左右展开而无法获得所需的清洗感。在清洗女性局部的下身清洗中，由于需要柔和的清洗感，因此需要喷出类似淋浴的水流。但是，如上所述的构成中，清洗水的水流不会平行。针对于此，可以考虑使喷出孔98的方向不是与喷嘴97的外周曲面的切面垂直，而是相互平行地将清洗水99平行地喷出的方法。但是，当为了能够廉价地制造喷嘴97，并且可以用清洗剂或高温水进行清扫，而利用金属的深拉来制成喷嘴97时，则难以实现该方法。

发明内容

本发明的马桶装置的清洗喷嘴在头端具有平坦部，并且在平坦部上设有清洗水的水喷出孔。平坦部和有底筒状的主体由连续的面一体化地连接。另外，本发明的清洗喷嘴在主体内设有对清洗水的流动进行整流的整流构件。这些清洗喷嘴是将薄板金属材深拉而制造的。另外，本发明的马桶装置具有放置在便器上的马桶装置主体、设于马桶装置主体上的所述的任意一个构成的清洗喷嘴。

附图说明

图1A是本发明的实施方式的马桶装置的清洗喷嘴被收纳于圆柱管中的状态的剖面图。

图1B是图1的清洗喷嘴移动至清洗位置的状态的剖面图。

图2是图1的清洗喷嘴的立体图。

图3A是本发明的实施方式的马桶装置的外观立体图。

图3B是图3A的马桶装置的剖面图。

图4是图2的清洗喷嘴的纵剖面图。

图5是图2的清洗喷嘴的横剖面图。

图6是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的立体图。

图7是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的立体图。

图8A、图8B是清扫本发明的实施方式的清洗喷嘴时的立体图。

图9A是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的俯视图。

图9B是图9A的清洗喷嘴的横剖面图。

图10是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图11是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图12是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图13是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的分解立体图。

图14是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图15A、图15B是表示本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图16是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图17是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图18是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图19A～图19C是表示本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图19D是图19A～图19C的清洗喷嘴的立体图。

图20是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图21是图20的清洗喷嘴的俯视图。

图22是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图23是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图24是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图25是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图26是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图27是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图28是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图29是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图30是图29的清洗喷嘴的俯视图。

图31是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图32是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图33是表示本发明的实施方式的清洗喷嘴中所使用的整流构件的立体图。

图34是本发明的实施方式的清洗喷嘴中所使用的其他的整流构件的立体图。

图35是本发明的实施方式的其他的清洗喷嘴的纵剖面图。

图36是以往的马桶装置的清洗喷嘴的立体图。

图37是其他的以往的马桶装置的清洗喷嘴的立体图。

图38、39是其他的以往的马桶装置的清洗喷嘴的局部横剖面图。

具体实施方式

(实施方式1)

图1A、图1B是表示本发明的实施方式的马桶装置的清洗喷嘴的纵剖面图。图1A表示清洗喷嘴被收纳于圆柱管中的状态，图1B表示清洗喷嘴移动至清洗位置的状态。图2是相同马桶装置的清洗喷嘴的立体图，图3A、图3B分别是相同马桶装置的外观立体图和剖面图。图4是相同马桶装置的清洗喷嘴侧视剖面图，图5是相同马桶装置的清洗喷嘴的前视剖面图。

如图1A所示，在主体5内被加热的清洗水穿过软管12，流向收纳于圆柱管6中的清洗喷嘴8的凸缘部9。喷嘴8的外周被弹簧7卷绕。喷嘴8因清洗水的压力而被向前方驱动。其后，如图1B所示，清洗水被导向喷嘴8内，凸缘部9与圆柱管6的阶梯部10接触。此后，清洗水从设于喷嘴8头端的平坦部的喷出孔11中喷出，清洗人体的局部。此后，当清洗结束，流动终止时，因弹簧7的弹力，喷嘴8向后方返回，如图1A所示，喷嘴8被再次收纳到圆柱管6内。

这里，喷嘴8在将薄板金属材以圆筒形状进行了深拉深压加工后，在头端部设有平坦部14和水喷出孔11。由此，喷嘴8是无缝的。另外，构成喷嘴8的金属材料的厚度从轻量化和强度的观点考虑，为0.2mm以上0.8mm以下，更优选0.3mm以上0.8mm以下。

而且，马桶装置如图3A、图3B所示，由喷嘴8、具有与喷嘴8相同功能的专门用于清洗女性的局部的清洗喷嘴13的主体5、内置加热器(未图示)并被自由转动地安装在主体5上的便器座1、覆盖便器座1的盖子2构成。设于主体5的内部的底座部80固定圆柱管6。而且，也可以不设置圆柱管6，喷嘴8直接与底座部80滑动接触。

另外，如图4所示，在喷嘴8中，喷嘴主体部16和喷嘴头端的平坦部14由连续的面15连接。

而且，本构成中，构成喷嘴8的薄板金属材由不锈钢制成。另外，凸缘部9由独立部件制成D形状，圆柱筒6将内部形状制成与该D形状对应的形状(未图示)。这样，喷嘴8就不会旋转。

在如上所述地构成的马桶装置中，喷嘴8为利用薄板金属材的深拉深压加工形成的有底筒状体。此外，筒状的喷嘴主体部16和喷嘴8头端的平坦部14由连续的面15连接。这样，在物性上就很难像树脂成形品那样附着污垢。另外，在清扫时，就不会有因洗涤剂的种类而破裂或无法用高温水清洗等制约。另外，由于不用像金属管那样需要头端的密封部，没有连接点，因此污垢难以附着。

一般来说，局部清洗喷嘴的喷出孔的直径为0.8～1.2mm左右。在加工形成不与横剖面为圆形的喷嘴主体的外周曲面垂直的某个确定了的方向的喷出孔时，喷嘴主体的壁厚需要是喷嘴孔的直径的至少2～3倍。由此，通常将壁厚设为2mm以上。但是，在利用金属的深拉制成局部清洗喷嘴的大小的物体的情况下，不可能将壁厚设为2mm以上。针对于此，本实施方式中，如图5所示，在喷嘴8头端的平坦部14上设有喷出孔11。由此，水的喷出方向性或直进性稳定，随着作为清洗对象的人体的局部不同而调整喷出孔11的尺寸或数目，获得最佳的清洗特性。

另外，通过将薄板金属材设为不锈钢，就可以获得清洁感进一步增加的不易生锈的喷嘴8。另外，喷嘴8由于由薄板金属材制成，因此重量很轻。

另外，驱动喷嘴8并且作为止动块发挥作用的凸缘部9由独立部件制成。由此，就可以利用凸缘部9的形状容易微妙地调节清洗点的位置或角度。例如，当利用树脂成形制作凸缘部9，利用深拉深压加工制作喷嘴8时，在凸缘部9上形成用于微妙的调整的复杂的形状，喷嘴8设为简单的形状即可。对于树脂成形来说，即使是复杂的形状也可以比较廉价地制造，另一方面，不需要进行复杂的形状的深拉深压加工或精度高的深拉深压加工。由此，作为马桶装置整体就可以廉价地制作。

而且，本构成中，如图4所示，平坦部14与喷嘴8的进退方向平行。作为除此以外的构成，也可以使平坦部14具有一定角度。这样设置后，清洗水就会向与喷嘴8的进退方向垂直以外的方向喷出。

而且，喷嘴8如图6所示，在将薄板金属材以圆筒形状进行了深拉深压加工后，也可以在遍及沿着喷嘴8的长边方向的全长范围内设置平坦部14。或者，也可以如图7所示，将剖面制成多边形。在如此构成的喷嘴8中，通过将圆柱管9头端的孔的形状设为与平坦部14对应的形状，就可以防止喷嘴8的旋转，将圆柱管9的内侧的形状简单化。另外，当如图7所示地构成时，薄板金属材的深拉深压加工性良好，容易成形。

另外，由于遍及沿着喷嘴8的长边方向的全长地设有平坦部14，因此洗涤剂或高温水就难以流下。对于该样子使用图8A、图8B进行说明。当喷嘴8被装入马桶装置时，一般来说被按照使头端侧成为下方的方式倾斜地设置。为了清洗喷嘴主体部16，向除去头端部的喷嘴主体部16的上面施加洗涤剂或高温水(清洗液)。在如图8A所示，仅在喷嘴8的头端附近具有平面部14的情况下，清洗液17就会沿着喷嘴主体部16的近似圆形的外面流下。由此，就难以到达喷嘴主体部16的头端，特别是喷出孔11。

与之相反，在图8B中遍及喷嘴8的全长地设有平坦部14。该构成中，即使向喷嘴8的任意一个部位的上面施加清洗液17，清洗液17也很难流下。此外，如箭头所示，到达喷嘴8的头端，特别是喷出孔11，而可靠地进行清洗。

而且，即使如图9A、图9B所示地构成喷嘴8，也可以获得与所述情况相同的效果。图9A为喷嘴8的立体图，图9B为图9A的E-E线的剖面图。在喷嘴主体部16上，为了使为进行清洗而加在上面的清洗液17顺利地流动而通过喷出孔11，从喷嘴主体部16的根部附近直至头端的喷出孔11的附近，设置有凹槽18。即，清洗液17经过凹槽18而到达喷出孔11。

该构成中，洗涤剂或高温水17被凹槽18导引，比图6、图7、图8B所示的例子更为顺利地流动。即使凹槽18与喷出孔11略为分离，也会到达喷出孔11而发挥所希望的效果，当凹槽18与喷出孔11接触时，洗涤剂或高温水就会可靠地到达。另外，虽然在图9A中表示了喷嘴主体部16为近似圆形的横剖面形状的情况，但是在喷嘴主体部16的长边方向的全部范围上面具有平面部14的情况下，在平面部14上设置凹槽18，也可以同样地实施。

而且，利用凹槽18获得的喷出口11的清洗效果即使在喷嘴8上不设置平面部14，而设置了喷出口11的情况下也有效。

而且，根据用途不同，喷出孔11既可以仅设置1个，也可以设置多个。通过设置多个喷出孔11而将清洗水平行地喷出，喷嘴8就可以确保充分的清洗水量，并且可以给人体带来柔和的清洗感。此外，即使喷嘴8与人体局部的距离发生改变，也可以实现沾水面积达到一定程度的局部清洗。这特别在下身清洗中可以发挥效果。

(实施方式2)

图10～图12、图14～图19C、图20、图22～图29、图31、图32、图35分别是表示了本发明的实施方式2的清洗喷嘴的剖面图。图13是表示了本发明的实施方式2的清洗喷嘴的分解立体图。图21是图20的喷嘴的俯视图，图30是图29的喷嘴的俯视图。而且，本实施方式中，对于与实施方式1相同的构成，进行相同的动作的部分，使用相同的符号，将详细的说明省略。

在清洗喷嘴(以下称作喷嘴)8中内插有整流构件21(及整流构件212)。清洗水将由喷嘴主体16内部的空间整体或喷嘴主体16和整流构件21构成的空间整体作为流路而流动，到达喷出孔11，从喷出孔11中喷出。整流构件21最好仅设于喷出孔11的附近。这样，整流构件21就会变小，容易制作，例如向喷嘴主体16中的插入变得容易。相反，当将整流构件21设于喷嘴主体16内部的大致全部区域时，整流效果就会增大。此时，整流构件21既可以将构成不同的多个整流构件零件组合，也可以将相同构成的多个整流构件零件组合。也可以取代将相同构成的整流构件零件组合的情况，从开始就一体化地制作。在任意一种情况下，都形成不堵塞喷出孔11的构造。

喷出的清洗水接触到人体局部而对人体局部进行清洗。整流构件21减轻喷嘴8内的清洗水流的紊乱，使从喷出孔11中喷出的清洗水流稳定化。

另外，整流构件21使喷嘴8的内容积减少。由此，将喷嘴8内充满清洗水的时间缩短，清洗开始时间提前。在开始清洗时，与实施方式1相同，在使用者进行清洗开始动作后，利用马达或水压使喷嘴8突出。在喷嘴8到达清洗开始位置时，在喷嘴8内水必须成为充满的状态。即，如果喷嘴8内不是充满水的话，则无法开始清洗。特别是，当利用水压使喷嘴8突出时，在喷嘴8充满水后，喷嘴8再开始突出。由此，通过利用整流构件21减小喷嘴8内的内容积，就可以使缩短清洗开始时间的效果非常大。

另外，当利用水压使喷嘴8突出时，喷嘴8的压力损失成为左右性能的重要因素之一。当不设置整流构件21时，由于喷嘴8为金属制，因此很难进行复杂的加工。为了生产性良好地、廉价地制造喷嘴8，需要将喷嘴8制成简单的筒状。由此，压力损失就由喷出孔11的形状决定。当压力损失高时，突出性能提高。即，能够以很少的流量实现喷嘴突出，突出速度也加快。但是，当压力损失过高时，相反就难以获得流量。由此，形成取得了平衡的压力损失十分重要。本实施方式中，在喷嘴主体16的内部设置整流构件21。这样，通过改变整流构件21的形状，就可以自由地设定压力损失。

如果将整流构件21固定于喷嘴主体16上，则不会因整流构件21在喷嘴主体16的内部移动而使清洗水流紊乱。另外，不用担心喷嘴主体16或整流构件21的磨损，清洗开始时间提前，另外，清洗水流稳定，耐久性也提高。喷嘴主体16和整流构件21的固定既可以使用粘结剂，也可以通过将喷嘴主体16的一部分铆接来固定。另外，也可以通过将整流构件21压入喷嘴主体16来固定。

另外，在整流构件21中也可以使用形状自由变换的网状(纤维状)的材料。例如，将网状材料揉成团塞入喷嘴主体16即可。另外，作为其他的方法，也可以使用海绵状的发泡体材料。在这些情况下，整流构件21因压入而被容易地固定，另外即使在喷嘴主体16的形状不同的情况下，也可以将整流构件21通用化。

在喷嘴主体16上未设置整流构件21的情况下，喷嘴主体16中被水填充。如果将整流构件21用比水的比重更小的材料制成，则喷嘴主体16的重量被减轻，喷嘴8的突出速度提高，清洗开始时间提前。另外，通过重量变轻，在耐久性方面也更为有利。当用马达进行喷嘴的突出时，马达载荷被减轻。而且，当在马达中使用DC马达时，则十分廉价。当使用步进马达时，则控制很容易。当在喷嘴的突出中利用水压时，则滑动部的摩擦被减轻。

这里，当在整流构件21中使用了发泡材料时，则会变得非常轻，清洗开始时间提前，另外在耐久性方面也很有利。当在整流构件21中使用了树脂时，则即使是复杂的形状也可以加工，整流效果或压力损失的调节十分容易。

马桶装置多具有臀部清洗用喷嘴8和女性局部清洗用喷嘴13这2个喷嘴，这些喷嘴的构造也不同。通过设置不同的整流构件21，则可以将臀部清洗用和女性局部清洗用的喷嘴主体16共用。

喷嘴主体16与实施方式1相同，利用金属的深拉加工而被包括头端地一体化成形。由此，在头端就没有类似以往的喷嘴那样的连接点，污垢难以附着。另外，由于整流构件21为不堵塞喷出孔11的构造，因此在从外部看到喷出孔11时，没有污物所附着的阶梯或间隙、连接点。由此，喷嘴8就可以被维持清洁，并且组装时的位置偏差的影响也被减轻。

下面，将对整流构件的各种例子进行说明。

图10所示的构成中，整流构件21被配置在与设于喷嘴头端的喷出孔11相面对的位置上，减小了喷嘴8内的内容积。利用该构成，头端附近的水流变快，从喷出孔11中喷出的清洗水流稳定化。

图11所示的构成中，整流构件21被设于喷嘴主体16内部的流路的局部或流路整体上。这样，就可以获得与所述构成相同的动作、作用、效果。

而且，整流构件21也可以选择用多孔体构成的构件或具有多个细小水路的构件等用于获得必需的水流的构成。另外，当将整流构件21设为流路的一部分时，组装性提高。当构成流路整体时，整流效果进一步增大。

图12所示的构成中，喷嘴主体16内部的整流构件21由多个小构件22构成，被填充于喷嘴主体16内部。

马桶装置多具有臀部清洗用喷嘴8和女性局部清洗用喷嘴13这2个喷嘴，对于各个喷嘴要求的清洗感也不同。臀部清洗由于目的在于将污物可靠地冲掉，因此要求一定程度的较强的清洗感。另一方面，女性局部清洗中，需要柔和度。由于所要求的清洗感不同，因此两者的喷嘴的构造不同。但是，如果将整流构件21用不同的小构件22构成，则可以将喷嘴主体16共用。

小构件22由于大于喷出孔11，因此不会从喷出孔11中飞出。另外，为了确保稳定的性能，小构件22最好为相同形状。在将小构件22设为球体时，加工十分容易，另外填充率提高。在最紧密填充的情况下，空隙率达到74％。

图13的分解立体图中所示的构成中，多个圆筒状小构件22被沿同一方向插入。该情况下，加工也十分容易，此时的空隙率达到90％。

而且，虽然未图示，但是如果在喷嘴主体16中填充小构件22，在确保流路的同时将喷嘴主体16的后端部设为塞子，则小构件22的流动就被固定或限制。

图14所示的构成中，整流构件21被设于比喷嘴8的喷出孔11更靠头端的位置，另外在喷出孔11附近配设有遮蔽壁(以下称作壁)21A。图14是包括喷出孔11的喷出孔轴(以下称作轴)11A和喷嘴主体中心轴(以下称作轴)16A的剖面图。当未内插整流构件21时，水流与喷嘴8的头端部冲撞，流动变得复杂化。与之相反，当如图14所示地用整流构件21构成壁21A时，则水就不会流入喷嘴8的头端部。这里，所谓喷出孔11附近是指轴11A和壁21A的距离达到喷出孔11的孔径11B的2倍以下的位置。

如图3B所示，在就座于便器座1上时的局部位置受到主体5的形状或便器座1的形状等的很大的影响，与之对应地就需要设定清洗水流的向局部冲洗的位置。喷嘴8由于在非清洗时需要被收纳于主体5内，因此对于喷嘴8的长度有所限制。特别是在将清洗位置81设于前方的情况下，通过改变清洗水流的喷出角度，就可以将清洗位置81向前移动。另外，清洗感也受到清洗的角度的影响，当加深冲向局部的角度时，则清洗感变得强烈。在设得较浅时，则污物容易附着在喷嘴8上。即，清洗角度会影响清洗位置或清洗感及易污染度。

但是，当喷嘴8为薄壁时，清洗水流的喷出角度就大致与喷嘴主体16形成直角，喷嘴8的喷出角度的调节十分困难。即，在喷出角度的调节中，需要利用圆柱管6、底座部80的角度的调节。但是，在主体5内的受到限制的空间之中改变角度是非常困难的。

这里，如图15A所示，将整流构件21插入喷嘴主体16，使壁21A相对于轴11A具有给定的角度θ。这样，即使在主体5或便器座1不同，清洗位置81不同的情况下，通过仅更换整流构件21，就可以设为所需的清洗位置81。图15中，虽然表示了θ小于直角的情况的例子，但是当如图15B所示，将θ设为大于直角时，就可以用较深的角度冲洗局部，清洗感加强。

图16所示的构成中，整流构件21被设于比喷出孔11更靠头端部的位置，另外在距离喷出孔11一定距离以上的位置上设有壁21A。这里，所谓一定距离是指轴11A和壁21A的距离为喷出孔11的孔径11B的2倍。此时，在喷嘴主体16内流动的清洗水就会与壁21A冲撞，在撞回后就会到达喷出孔11而喷出。此时，在壁21A和喷出孔11之间产生漩涡23。利用漩涡23，到达喷出孔11的清洗水就以喷出角度θ喷出。由于喷出角θ度大于90度，因此清洗水与局部冲撞的角度加深。

如前所述，清洗角度是影响清洗感·清洗位置·易污染度的重要的因素。如图16所示，仅通过将非常简单的形状的整流构件21设于喷嘴主体16内，就可以将喷射角度θ设为90度以上。

如果以上所述的整流构件21为防止清洗水流向喷嘴8头端流入的构成，则既可以如图14～图16所示，将喷嘴8的头端完全充满，也可以如图17所示，具有空间24。这些整流构件21的形状非常简单，制作容易，组装也很简单。

另外，当如图18所示，在喷嘴主体16和整流构件21的切线部设置圆弧部25，形成坡面时，清洗水的紊乱就被减轻，清洗水的流动进一步稳定化。

另外，通过如前所述，使整流构件21的与壁21A的位置沿喷嘴主体16的轴向移动，就可以改变清洗水的喷射角度。即，如果按照使壁21A的位置改变的方式构成，则清洗角度发生变化，对局部的沾水面积增大，清洗的体积感增大。

例如如图19A所示，在喷嘴8的头端插入弹簧26，形成将整流构件21沿轴16A的方向移动的构成。这样，利用漩涡23和弹簧26的平衡，在如图19B所示没有漩涡23时，喷出角度θ变小。如果如图19C所示产生漩涡23，则清洗水的喷射角度θ变大。结果就会如图19D的立体图所示，对局部的沾水面积变大。

另外，一般来说，喷嘴8由于如图3B所示被倾斜地设置，因此在结束清洗而被收纳于主体5内时，下方的水也不会从喷出孔11中排出。该剩余水变凉，直至下次的清洗开始以前，该变凉的水在清洗开始时会接触到局部，对使用者造成不适感。针对于此，通过采用如图14～图19A那样的整流构件21，喷嘴主体16头端部的剩余水消失，清洗感提高。

图20所示的构成中，整流构件21被内置于喷嘴主体16中，在内部具有因从其中通过而将清洗水整流的L字形的流路27。流路27的入口31与喷嘴主体16内的上游侧连通，出口30被直接与喷出孔11连接。图21为相同喷嘴8的俯视图。整流构件21从流路27的入口31直至出口30的内径27C相同，并且内径27C大于喷出孔11的孔径11B。

清洗水将喷嘴主体16内部的空间整体作为流路而流动，到达整流构件21，从入口31穿过流路27后直接到达喷出孔11，从喷出孔11中喷出。喷出的清洗水与人体局部接触而清洗人体局部。清洗水虽然开始以喷嘴主体16内部的空间整体作为流路而流动，但是当到达整流构件21的流路27时就会被扭曲，被流路27整流。由此，在到达喷出孔11时就可以获得稳定的流动。

所以，从喷出孔11中喷出的清洗水的喷出状态或喷出方向稳定，清洗水与作为被清洗对象的人体局部接触时的沾水面积达到最佳。特别是对于从多个喷出孔11喷出清洗水的下身清洗十分有效。即，图20中，虽然图示了1个喷出孔11，但是例如作为下身清洗喷嘴设置多个喷出孔11，也可以获得相同的效果。即，清洗水的喷出方向稳定化，可以获得对于下身清洗水流所必需的平行流。此时，既可以对于设于整流构件21上的1条流路设置多个喷出孔11，也可以对多个喷出孔11设置分别与之对应的多条流路，对于该情况将在后面叙述。

整流构件21的流路27的出口的内径27C大于喷出孔11的孔径11B。由此，在从外部看到喷出孔11时，就没有污物所附着的阶梯或间隙、连接点。由此，喷嘴8就可以被维持清洁，并且组装时的位置偏差的影响也被减轻。

而且，图20中，显示了整流构件21具有与喷出孔11导通的流路27，流路27的出口30与喷出孔11重合的样子。除此以外，也可以选择整流作用的某个形态，例如用多孔体构成的整流构件、具有多个细小流路的整流构件等用于获得必需的水流的构成。

图22所示的构成中，内置于喷嘴主体16中的整流构件21将因清洗水在其中通过而被整流的L字形的流路27作为内部。流路27的入口31被与喷嘴主体16内的上游侧连通，出口30被直接与喷出孔11连接。流路27的入口31略小于喷嘴主体16的内径。流路27的出口30的内径小于入口31，略大于喷出孔11的内径。另外，流路27的内径从入口31侧向出口30侧逐渐渐渐地变小。

清洗水以喷嘴主体16内部的空间整体作为流路而流动，到达整流构件21，从入口31进入流路27内，流过流路27而从出口30中流出。流路27的内径从入口31侧向出口30侧逐渐地缩小内径而变小。由此，在清洗水流过流路27期间，不会引起水流的急变(流路的急剧缩小)，以非常稳定的状态从出口30穿过喷出孔11而喷出。所以，从喷出孔11中喷出的清洗水的喷出状态或喷出方向稳定化。

另外，当如图21、图22所示，将整流构件21设于喷出孔11附近而构成流路27时，就可以获得具有直进性的稳定的水流。特别是，由于喷嘴8为金属制，壁厚较薄，因此直进性差，水流难以稳定。会有在喷嘴主体16内混入空气，不定期地从喷出孔11中排出空气的现象。此时，当壁厚较薄时，水流就会较大地摆动，对使用者造成不适感。在喷嘴主体16的加工方法为深拉加工的情况下更为明显。另外，当为薄壁时，为了使水流维持直进性，喷出孔的周围面必须平坦，需要制作平坦部的加工。另外，水流只会从平坦面垂直地喷出，无法自由地改变清洗位置及喷出角度。但是，通过如图21、图22所示，在喷出孔11附近设置整流构件21，水流就会稳定，并可以利用整流构件21的设计来决定清洗位置或角度。

另外，当如图23所示，除了设于喷出孔11附近的整流构件21以外，在作为喷嘴主体16的流路的上游侧的喷嘴主体16的中央部设置整流构件212时，就会渐渐地加上水压。由此，加在整流构件21上所水流被整流化，进一步增大稳定度。

图24所示的构造中，在与图23相同的构造中，整流构件212的流路27B的出口30小于入口31，流路27B的内径从入口31到出口30渐渐地变大。清洗水以喷嘴主体16内部的空间整体作为流路而到达整流构件212，从入口31向出口30前进。这里，由于流路27B渐渐地变小，因此不会引擎水流的急变(流路的急剧缩小)，以非常稳定的状态从出口30穿过喷出孔11而喷出。这样，喷出的清洗水的喷出状态或喷出方向就稳定化。

另外，通过在整流构件212的材质中使用橡胶构件，由于其柔软性，与喷嘴主体16的内径的间隙消失，仅穿过流路27B，因此水流的稳定度进一步增大。

图25、图26所示的构造中，在与图23相同的构造中，整流构件212变为复杂的形状。即，图25中入口31和出口30大致为相同直径，在途中有比它们的直径更细的部分33。另外，出口30的内径大于喷出孔11的内径。图26中，设有多个流路27B。这样，清洗特性就可以被微妙地调整。此时，当作为整流构件212的材质采用树脂构件、橡胶构件时，即使是复杂的形状也可以容易地制成。另外，当将整流构件212的材质设为发泡构件时，则会设置独立的空气层，形状被简单地形成，清洗特性稳定化。而且，发泡构件的材质根据用途、作用，既可以是树脂制，也可以是橡胶制。

图27所示的构造中，在与图23相同的构造中，整流构件212由金属冲压构件构成。通过用此种材料构成整流构件212，就可以在廉价的同时，提高流路27B的形状的精度，使清洗特性稳定化。

图28所示的构造中，在与图23相同的构造中，整流构件212由纤维构件构成。通过用此种材料构成整流构件212，即使喷嘴主体16的内径形状变得复杂，由于整流构件212的形状可以适应，因此能够被容易地插入。利用纤维构件的密度设定流路27B的特性，清洗特性稳定化。而且，纤维构件的材质根据用途、作用，既可以是树脂制，也可以是橡胶制。

图29所示的构成中，内置于喷嘴8中的整流构件21在内部具有因在其中通过而将清洗水整流的L字形的流路27。流路27的入口31与喷嘴主体16内的上游侧连通，出口30直接与喷出孔11连接。图30为图29的喷嘴的俯视图。流路27的出口侧的内径27C大于喷出孔11的孔径11B。图20所示的构成中，喷出孔11为1个。与之相反，图29所示的构成中，喷出孔11被设置多个(这里为2个)，流路27的出口侧的内径27C大于设置了多个喷出孔11的范围的面积。

清洗水以喷嘴主体16内部的空间整体作为流路而流动，到达整流构件21，从入口31穿过流路27而从出口30直接到达喷出孔11，从喷出孔11中喷出。喷出的清洗水与人体局部接触而清洗人体局部。清洗水虽然开始以喷嘴主体16内部的空间整体作为流路而流动，但是当到达整流构件21的流路27时就会被扭曲，被流路27整流。由此，在到达喷出孔11时就成为稳定的流动。另外，流路27的出口30的内径27C大于喷出孔11的孔径11B。由此，在从外部看到喷出孔11时，没有污物所附着的阶梯或间隙、连接点，从而可以维持清洁，并且组装时的位置偏差的影响也被减轻。

当如图31所示的构成那样，形成与多个喷出孔11对应地连通的多条流路27时，整流效果增大。特别是在像下身清洗那样需要平行流的情况下十分有效。

图32所示的构成中，整流构件21具有清洗水所流入的1个入口31，形成有将入口31和设于喷嘴8上的喷出孔11连通的多条流路27。该构成中，整流效果增大，并且整流构件21的制作更为容易。

图33、图34是表示图29的整流构件21的立体图。图33所示的整流构件21中，入口31、出口30的对置面21B被敞开。这样，清洗水流就稳定化，并且整流构件21可以被容易地制作。另外，当将整流构件21插入喷嘴主体16时，由于接触的面少，因此组装操作更为容易。

另外，也可以如图34所示，为将与入口31相面对的整流构件正面21C敞开的形状。当如图33所示在正面21C设置壁时，固定将整流构件21插入喷嘴主体16时的位置就变得容易。当将正面21C敞开时，整流构件21的制作变得更为容易。

以上所述的整流构件21在固定于喷嘴主体16时既可以使之压入，也可以使用粘结剂。另外，在将整流构件21插入喷嘴主体16中后，也可以从喷嘴主体16外部利用铆接等固定。当使之压入时，通过如图34所示，在整流构件21上竖立凸棱34，由于不是以面整体，而是仅通过将凸棱8压入，因而插入操作变得容易。

在如图35所示的构成中，插入喷嘴主体16中的整流构件21具备相对于设置了喷出孔11的面具有任意的角度θ的流路。换言之，流路27的出口侧和喷嘴主体中心轴16A形成角度θ。这样，清洗水喷出角度就可以被调节。由此，就会起到与图15A、图15B或图16中所示的构成相同的效果。

另外，整流构件21的流路27越长，则整流效果越大。特别是，与从喷出孔11中喷出的清洗水流的轴相同的长度最好较长。当如图32所示，按照使清洗水所流入的入口31为1个，形成了连通入口31和喷出孔11的多个流路的方式构成时，对各喷出孔11的整流效果达到同等水平。另外，当如图33所示，将整流构件21的入口31、出口30的对置面21B敞开时，与清洗水流的轴相同的长度变长，整流效果增大。

而且，图33～图35中，虽然以设置了多个喷出孔11的情况为中心进行了图示说明，但是即使是喷出孔11为1个的情况，也可以同样地实施。

而且，图20～图35所示的各构成中，虽然将整流构件21与喷出孔11直接连接而设于喷嘴8内，但是并不限定于此。在可以实现所期望的目的的范围内，例如也可以将整流构件21设于到达喷出孔11的喷嘴8的途中。

本实施方式中，喷嘴主体16通过对薄壁金属进行深拉加工而制作。由此，喷嘴主体16十分廉价。另一方面，也可以将金属制的管切断，将头端部用独立构件制成盖子而制作喷嘴主体16。如果利用焊接来接合盖子，则没有间隙，能够实现无缝构造。虽然在通过压入将盖子嵌入时会产生若干的槽，但是由于为金属制，因此就能够实现高温下的除菌，喷嘴主体16被保持清洁。

而且，当如实施方式1中说明所示，在喷嘴8上设置平坦部14，在平坦部14上设置了喷出孔11时，由于平坦部14的作用，喷嘴主体16的内容积部分地减少。所以，通过构成平坦部14而向喷嘴8内部突出的部分也起到与实施方式2的整流构件21相同的效果。

另外，如果在实施方式1中说明的构成中，又内置实施方式2中说明了的整流构件21，则清洗水的喷出特性就会进一步提高。

工业上的利用可能性

根据本发明，可以获得没有清扫时的制约、具有难以附着污物的清洁的清洗喷嘴、清洗特性也提高了的马桶装置。

Claims (42)

1.一种清洗喷嘴，其特征是，具备：

在头端设置了清洗水的喷出孔的有底筒状的主体、

设于所述主体的至少头端并由与所述主体连续的面一体化地连接的平坦部、和设于所述主体内并对该清洗水的流动进行整流的整流构件中的至少任意一个。

2.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述主体由金属材料制成，其厚度在0.2mm以上0.8mm以下。

3.根据权利要求2所述的清洗喷嘴，其特征是，所述平坦部由厚度在0.2mm以上0.8mm以下的金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，遍及所述主体的全长具有所述平坦部。

5.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述主体的剖面为圆形。

6.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述主体的剖面为多边形。

7.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述主体由不锈钢制成。

8.根据权利要求7所述的清洗喷嘴，其特征是，所述平坦部由不锈钢制成。

9.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，沿着长边方向设有凹槽，清洗所述主体的液体经过所述凹槽到达所述喷出孔。

10.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述喷出孔为多个喷出孔的1个，在所述平坦部上设有所述多个喷出孔，将清洗水平行地喷出。

11.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件被与所述喷出孔接触地设置。

12.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件被设于所述主体的全部区域。

13.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件被固定于所述主体上。

14.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件由网状体或发泡体中的任意一种制成。

15.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件与水相比密度更小。

16.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件被与所述喷出孔相面对地设置。

17.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述主体在内部设置了该清洗水的第1流路，所述整流构件被设于所述第1流路的一部分上。

18.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件为多个构件中的1个，所述清洗喷嘴具备了多个所述整流构件。

19.根据权利要求18所述的清洗喷嘴，其特征是，所述多个整流构件为直径大于所述喷出孔的球体，被填充于所述主体中。

20.根据权利要求18所述的清洗喷嘴，其特征是，所述多个整流构件为被沿相同方向插入的圆筒状体，被填充于所述主体中。

21.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件被设于比所述喷出孔更靠所述头端侧的位置，具有阻止该清洗水的流动的遮蔽壁。

22.根据权利要求21所述的清洗喷嘴，其特征是，所述遮蔽壁以与所述喷出孔的中心轴之间是直角以外的角度设置。

23.根据权利要求21所述的清洗喷嘴，其特征是，在与所述喷出孔的中心轴的距离在所述喷出孔的孔径的2倍以上的位置上设置了所述遮蔽壁。

24.根据权利要求21所述的清洗喷嘴，其特征是，在所述整流构件和所述主体的头端之间设置了空间。

25.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件在与所述主体的切线部具有圆弧部。

26.根据权利要求21所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件可以沿所述主体的轴方向移动。

27.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件在内部设置了导通该清洗水的第2流路，所述第2流路的出口与所述喷出孔重合。

28.根据权利要求27所述的清洗喷嘴，其特征是，所述第2流路的出口内径大于所述喷出孔的孔径。

29.根据权利要求27所述的清洗喷嘴，其特征是，所述第2流路的入口内径大于所述出口内径，所述第2流路整体从所述入口到所述出口内径渐渐变小。

30.根据权利要求18所述的清洗喷嘴，其特征是，所述主体在内部设有该清洗水的第1流路，所述多个整流构件包括设于所述头端的第1构件、和设于所述主体的所述第1流路的上游侧的第2构件。

31.根据权利要求30所述的清洗喷嘴，其特征是，所述第2构件在内部设有第3流路，所述第3流路的入口内径大于所述第3流路的出口内径，所述第3流路整体从所述入口到所述出口内径渐渐变小。

32.根据权利要求30所述的清洗喷嘴，其特征是，所述第2构件在内部设有第3流路，所述第3流路的出口大于所述喷出孔的内径。

33.根据权利要求30所述的清洗喷嘴，其特征是，所述第2构件由橡胶材料制成。

34.根据权利要求30所述的清洗喷嘴，其特征是，所述第2构件由树脂材料制成。

35.根据权利要求30所述的清洗喷嘴，其特征是，所述第2构件由金属冲压材制成。

36.根据权利要求10所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件设置了与所述多个喷出孔分别对应地连通的多条流路。

37.根据权利要求36所述的清洗喷嘴，其特征是，所述多条流路的入口为1个。

38.根据权利要求27所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件的与所述出口相面对的面和与所述第2流路的入口相面对的面中的至少任意一个被敞开。

39.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征是，所述整流构件具有将所述整流构件固定于所述主体上的凸棱。

40.根据权利要求27所述的清洗喷嘴，其特征是，所述第2流路的出口侧与所述主体的中心轴之间是以直角以外的角度设置。

41.一种清洗喷嘴的制造方法，其特征是，包括：

对薄板金属材进行深拉深压加工而形成有底筒状体的步骤、

还包括：在所述平坦部上形成清洗水的喷出孔的步骤、在所述筒状体的至少头端形成平坦部的步骤和在所述筒状体内部设置对在所述筒状体之中穿过的清洗水的流动进行整流的整流构件的步骤中的至少任意一个。

42.一种马桶装置，其特征是，具备放置于便器上的马桶装置主体、和清洗喷嘴，该清洗喷嘴具有：

具有在头端设置了清洗水的喷出孔的有底筒状的主体、以及

被设于所述主体的至少头端并由与所述主体连续的面一体化连接的平坦部、和被设于所述主体内并对该清洗水的流动进行整流的整流构件中的至少任意一个。

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