CN1673538A - 用于喷水式织机往复式泵的吸入阀和排出阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于喷水式织机的吸入和排出阀，这种吸入和排出阀包括：管形主体，一个与主体一端相连、在其中心处具有一流体入口孔、并能够使流体流入主体的阀座，一个与主体另一端相连、在其中心处具有一中空支撑部分、并且在其支撑部分的边缘形成有出口狭槽的支撑件，通过该支撑件流入到主体中的流体能够被排出，这种阀门还包括一打开/关闭装置，该打开/关闭装置具有插入在支撑部分内并能在其中滑动和打开/关闭阀座入口孔的手柄，所述打开/关闭装置的手柄包括侧面向外突出的桶形弯曲部分，并且该弯曲部分具有至少一个曲率。

Description

用于喷水式织机往复式泵的吸入阀和排出阀

发明领域

本发明涉及一种用于喷水式织机往复式泵的吸入阀和排出阀，特别是涉及一种能够在阀门打开/关闭操作过程中减小阻力、使阀门的打开/关闭操作变得一致，并且使打开/关闭时间的偏差降低的喷水式织机往复式泵的吸入阀和排出阀。

背景技术

通常，使用织布机通过下述方法来制造织物，即重复进行借助于综线的上/下移动而使经纱交替分离的操作、在已分离的经纱之间横向插入纬纱、同时击打纬纱，直到通过主体形成织物的单元为止。

可使用多种方法实现纬纱的插入，方法之一即为喷水法。在使用喷水法来插入纬纱的喷水式织机中，通过喷嘴将水喷射出去，并且所喷射出的高压水保持在经纱上并使之插入在纬纱之间。

图1示出了喷水式织机的纬纱插入系统。参考附图1，喷水式织机的纬纱插入系统包括一安装在可容纳水的水箱4和喷嘴5之间的往复式泵2，通过该往复式泵可将水喷射出来。当操作往复式泵2的柱塞3时，水箱4中的水被抽出，并且将这种经过压缩的水提供给喷嘴5。

在往复式泵2中具有一个三通管。排出阀1b、吸入阀1a以及柱塞3分别被安装在朝向喷嘴5的管内、朝向水箱4的管内以及位于这两根管之间的管中。所述排出阀1b和吸入阀1a均为只能沿一个方向使水排出的单向阀。

在如上所述配置的纬纱插入系统中，当柱塞3被拉出至图1中的左侧时，吸入阀1a打开且排出阀1b关闭，以便水流的流入。当柱塞3被推入至图1中的右侧时，往复式泵2中的流体受到压缩，吸入阀1a自动关闭，并且排出阀1b自动打开，以便使往复式泵2中的压缩水流成为高压喷射水。

本申请发明人已经建议了一种关于韩国公开专利第No.2001-110923中所披露的吸入阀1a和排出阀1b的阀门结构。

在这种阀门中，打开/关闭装置的手柄部分被插入到支撑部分里，通过打开/关闭装置在支撑部分里的滑动进行往复式移动，从而使水流的入口孔打开或关闭。通过阀门入口孔流入的水保持在一预定的空间内，并且其流动逐渐缓慢，然后通过一狭槽即出口孔排出。

通常，喷水式织机往复式泵的吸入阀和排出阀总是在非常艰苦的条件下运行，所以其应当能够满足非常困难条件。

也就是说，阀门必须具有优良的、接近于完美的密封性能，随着对高速操作的织机的泵进行操作而需具备极其短暂的阀门打开/关闭时间，以及使打开/关闭时间的偏差最小化的特征。目前，用于喷水式织机往复式泵的阀门拥有0.1至0.3ms的阀门打开/关闭时间，并且打开/关闭时间的偏差在10μs以内。

此外，阀门还需具有高的耐用性。例如，假设使用织机大约6个月，那么打开/关闭装置将以1000rpm的速度进行往复式运动，并且要执行大于0.2bill.次的打开/关闭操作。而且，由于吸入和排出之间的压力差为80至100kg/cm²，因此往复式泵必须承受重复几亿次的水压差。

当流体通过时，阀门内的水流阻力必须最小，并且水流阻力中的偏差也必须最小。当水流阻力增加时，所喷射出的水的力度减小，而且纬纱的传输力也因此降低。因此，由于需要增加往复式泵2的泵压力，所以泵部件的持久性进一步变差。此外，当水流阻力的偏差增大时，就会在压力和大量所喷射出的水中产生偏差，从而致使纬纱传输力改变，并因此导致织机的操作率降低。

当纤细的杂质如鳞片混入流体内而依然坚持进行打开/关闭操作时，则会使阀门的打开/关闭时间延迟。因此，必须使这种杂质的影响最小化。

此外，当流体通过阀门时所产生的气泡量也必须最小化。当包含在水中的气泡被喷射出喷嘴5时，阀门可能会受到破坏并且使传输力降低。当喷射过程中气泡突然破裂，所喷射出的水流就会受到干扰。当喷射出的水的直径增大时，高压喷射水流击打经纱，从而使经纱下垂或被切断。

如上所述，需要在非常艰苦和困难的条件下操作喷水式织机的吸入阀和排出阀，并且所述阀门需要非常高的操作精确性和持久性。

但是，如图2所示，在传统的阀门中，打开/关闭装置100的手柄部分102为线性地形成，从而使得在手柄部分102与支撑部分101的内壁相碰撞的地方产生出F1、F2两部分。这两部分F1、F2会影响水流的水流阻力。由于这种水流阻力没有规律，因此会使阀门的上述必要功能削弱。而且碰撞可能会在初期导致F1、F2部分局部磨损。

此外，对于传统的用于喷水式织机的吸入阀和排出阀，这种阀门内的水流高速旋转有时候会在阀门中产生涡流。相对于水流和水中产生的气泡来说，这种涡流可被当作水流阻力。因此，打开/关闭装置的操作并不平稳，进而可能影响到喷水式织机的阀门的操作。

发明内容

为了解决上述和其他问题，本发明旨在提供一种可用在喷水式织机的往复式泵中的吸入和排出阀，该阀门能够减小对打开/关闭装置进行打开/关闭操作过程中产生的阻力和阻力偏差。

本发明提供一种用在喷水式织机的往复式泵中的吸入和排出阀，该阀门能够在对其操作的过程中通过减少一个周期内任何时期的不规则操作来减少打开/关闭时间的偏差和所有阻力，从而提高泵的效率和性能。

本发明提供一种用在喷水式织机的往复式泵中的吸入和排出阀，该阀门能够通过阀门内的高速水流使涡流的产生减少以便使对阀门的操作更加快捷。

根据本发明的一方面，提供一种用于喷水式织机的吸入和排出阀，这种吸入和排出阀包括管形主体，一个与主体一端相连、在其中心处具有一流体入口孔、并能够使流体流入主体的阀座，一个与主体另一端相连、在其中心处具有一中空支撑部分、并且在其支撑部分的边缘形成有出口狭槽的支撑件，通过该支撑件流入到主体中的流体能够被排出，这种阀门还包括一打开/关闭装置，该打开/关闭装置具有插入在支撑部分内并能在其中滑动和打开/关闭阀座入口孔的手柄，其中所述打开/关闭装置的手柄包括侧面向外突出的桶形弯曲部分，并且该弯曲部分具有至少一个曲率。

弯曲部分的其中一个曲率应大于手柄的最大直径。

打开/关闭装置能够相对于入口孔的边缘与阀座的一部分实现面接触，该打开/关闭装置还具有向着入口孔方向凹进至预定深度的凹进部分。

该打开/关闭装置还包括一在于入口孔边缘内侧位置对应的方向，向着入口孔方向突出的导向部分。

所述吸入和排出阀进一步包括一位于支撑件的支撑部分和主体之间的空间部分。

所述吸入和排出阀还进一步包括一设置在主体和支撑部分之间的流体配置部分，该流体配置部分具有多个将主体和支撑部分之间分成预定距离的间隔。

所述支撑部分包括一用于将支撑部分和打开/关闭装置之间的流体吸入和排出的第一入口/出口部分。

所述打开/关闭装置包括一用于将支撑部分和打开/关闭装置之间的流体吸入和排出的第二入口/出口部分。

根据本发明的另一方面，用于喷水式织机的吸入和排出阀包括在其中心具有一能够使流体流入流体入口孔的阀座、一个其一端能够与阀座接触的支撑件、以及一设置在阀座和支撑件之间，用于打开/关闭阀座流体入口孔的打开/关闭装置。所述支撑件包括其一端能够与阀座接触的管形主体部分、设置在主体部分内部并与其间隔预定距离设置的支撑部分，打开/关闭装置的一部分能够插入到该支撑部分内并能够在其中滑动，所述支撑件还包括一放置在主体部分和支撑部分之间的流体配置部分，该流体配置部分具有多个将主体和支撑部分之间分成预定距离的间隔。

附图说明

通过结合附图详细地描述优选实施例可使本发明的上述和其它特征以及优点变得更加明显，其中：

图1为一示出了典型喷水式织机的纬纱插入系统的视图；

图2为一视图，示出了在传统的吸入和排出阀门里，插入在支撑部分中的打开/关闭装置在操作过程中被倾斜放置的状态；

图3是根据本发明一实施例的吸入和排出阀的分解透视图；

图4是根据本发明一实施例的吸入和排出阀的截面图；

图5A和5B所示的视图分别示出了根据本发明一实施例的吸入和排出阀完全打开和关闭的状态；

图6为一视图，示出了根据本发明一实施例的吸入和排出阀倾斜在支撑部分中的状态；

图7是根据本发明另一实施例的吸入和排出阀的截面图；

图8是根据本发明又一实施例的吸入和排出阀的截面图；

图9至12所示的视图示出了根据本发明不同实施例的第一流体入口/出口部分；

图13和14所示的视图示出了根据本发明不同实施例的第二流体入口/出口部分；

图15是根据本发明再一实施例的吸入和排出阀的截面图；

图16是当水流被阻挡时图15所示吸入和排出阀的截面图；

图17是图15所示吸入和排出阀的支撑件的透视图。

具体实施方式

下面即将描述的本发明一实施例的吸入和排出阀，可作为图1中喷水式织机纬纱插入系统中往复式泵2的吸入阀1a和排出阀1b来使用。

图3和图4分别为根据本发明一实施例的吸入和排出阀的分解透视图和截面图。

参考图3和图4，根据本发明一实施例的喷水式织机的吸入和排出阀包括其中具有一空间部分26的主体10、连接在主体10一端的阀座30、连接在主体10另一端且在其中心处形成一中空支撑部分22的支撑件20、以及一插入在支撑部分22内并能在其中滑动的打开/关闭装置40。

如图3所示，主体10为一管形件，它可由金属材料、陶瓷材料或合成树脂材料制成，当然本发明并不限于此。稍微向外突出的连接部分12形成在主体10的一端，它与连接件32的连接将在随后说明。形成在主体10另一端的连接件11有一部分呈凹进状态，以便支撑件20能够插入在其中

可使流体流入的入口孔31形成在与主体10一端相连的阀座30的中心。所述阀座30通过连接件32与主体10相连。而连接件32则通过覆盖阀座30与主体10的连接部分12相连。阀座30由陶瓷材料形成，连接件32由弹性材料如合成树脂形成，但是，本发明并不限于此，任何材料如金属材料或合成树脂材料都可以在这里被使用。

连接在主体10另一端的支撑件20具有一在其中心形成有通孔28、且从主体10内侧向外突出的支撑部分22。一出口狭槽24形成在沿支撑部分22边缘的弧形部分内。台阶状吊钩29形成在与打开/关闭装置40相连接部分的相对的一端。支撑件20也可与主体10成为一体。

如图4所示，空间部分26形成在支撑件20的支撑部分22与主体10之间。如下面将要描述的，把以高速流入到阀座30入口孔31和打开/关闭装置40之间的流体暂时存储，并通过出口狭槽24排出，以便减小施加在狭槽24上的作用力和流体阻力。因此，支撑件20的持久性得到提高，水流的空穴和涡流现象减少，从而引导出稳定的水流。

如图4所示，打开/关闭装置40插入在支撑件20的支撑部分22内，它包括插入在支撑部分22内的手柄41和可与手柄41相连的接触/分离部分42。

打开/关闭装置40还包括一形成在手柄41上的边缘部分43，并且手柄41内还形成一中空部分41a。手柄41和边缘部分43可由金属材料制成，并通过热处理处置后而被使用。当然，本发明并不限于此，也可使用具有良好刚性和强度的陶瓷材料。由于打开/关闭装置40插入在支撑件20的支撑部分22内，因此重复的高速上/下移动而产生磨损并最终导致阀门无法移动的问题得到解决。

依照冲程数量而定的流体通道截面积可通过按照每一冲程泵送数量的规格来制造。

具有连接主体42a的接触/分离部分42与手柄41和边缘部分43相连。该接触/分离部分42也可由合成树脂材料注塑成型，与手柄41和边缘部分43合为一体。接触/分离部分42连接主体42a的外圆周表面被车螺纹，同时手柄41中空部分41a的内圆周表面也相应地车螺纹，以便连接主体42a与中空部分41a相连接。

接触/分离部分42能够打开/关闭阀座30的入口孔31。由于接触/分离部分42面向着入口孔31一面的表面非常平坦，所以接触/分离部分42可以与阀座30的入口孔31边缘实现面接触。因此，密封效果进一步得到改善。

接触/分离部分42包括一在面向着入口孔31的表面上向内凹进预定深度的凹进部分46。因此，即使当接触/分离部分42由于长期使用而导致磨损时，它也总能以环形接触的方式与阀座30的整个表面接触，以便维持密封效果。也就是说，当接触/分离部分42受到磨损时，相应于凹进部分46的深度，接触/分离部分42的持久性依然能够得到保证。然而，接触/分离部分42的结构并不限于此，可进行多种改进。

如图4所示，在本发明的实施例中，手柄41还包括具有相同曲率的、形成在其外圆周表面上的弯曲部分45。如图4所示，弯曲部分45向外凸起，以便使手柄41的形状为桶形。弯曲部分45的曲率至少为一个半径R。

因此，即使打开/关闭装置40以预定角度倾斜在支撑部分22内时，通过具有桶形弯曲部分45的手柄41也可防止手柄41与支撑部分22接触位置处的接触阻力变得更大。这一点将在随后详细说明。

图5A和5B所示的视图分别示出了根据本发明一实施例的吸入和排出阀完全打开和关闭的状态；图6为一视图，示出了根据本发明一实施例的吸入和排出阀倾斜在支撑部分中的状态。

在图5A和5B中，“A”表示打开/关闭装置40的最大冲程距离，“L”表示从手柄41的最大直径部分延伸的直线。

在图6中，“B”表示打开/关闭装置40的接触/分离部分42的最大直径；“C”表示支撑部分22通孔28的直径；“D”表示支撑部分22中用于接触和引导打开/闭合装置40手柄41的部分的长度；“E”表示手柄41的长度；“F”表示当打开/关闭装置40倾斜至其最大值时，手柄41从支撑部分22的导向部分突出的长度；“G”表示手柄41的最大直径；“H”表示支撑部分22中用于止挡的表面，该表面在打开阀门的过程中可支撑打开/关闭装置40；“H”表示当打开/关闭装置40倾斜至其最大值且手柄41的一侧与支撑部分22接触时，在接触部分相对侧产生的原始间隙；“J”表示手柄41和支撑部分22之间的接触点；“R”表示弯曲部分45的曲率半径。

根据本实施例，当如图5A和5B所示正常操作打开/关闭装置40、或如图6所示使之倾斜时，由于打开/关闭装置40的手柄41与支撑部分22的接触方式没有变化，所以手柄41和支撑部分22之间的接触阻力差减小。因此，能够确保打开/关闭装置40的始终一致的往复式操作。

如上所述，喷水式织机的吸入和排出阀高速运行，因此吸入和排出阀需要具有非常高的精密度。所以，在支撑部分22中往复运动的打开/关闭装置40的手柄41需要具有相对于支撑部分22使接触阻力减小的结构，并且手柄41在每一冲程的接触阻力中不能产生任何偏差。此外，在吸入和排出阀中，由于在移动过程处于图5A和5B所示状态之间时所通过的流体的不规则分布，导致打开/关闭装置40也可能如图6所示产生倾斜。

在本实施例中，当形成的手柄41具有桶形弯曲部分45时，如图6所示，可通过减小手柄41和支撑部分22之间作为一个整体的接触面积来减小接触阻力。由于手柄41和支撑部分22之间的接触形状几乎不变，即使是当打开/关闭装置40在向上和向下移动时产生倾斜的情况下，接触形状也是如此，所以能够降低接触阻力的偏差。因此，在初始驱动阀门和操作的过程中，阻力总是维持不变，从而能够除去阀门打开/关闭时间的偏差，通过快速地打开和闭合使恒压和流量得以维持，且提高了泵地功效。

为此，手柄41和支撑部分22在打开/关闭装置40向上和向下移动时倾斜至其最大值的情况下，必须满足下列条件。

首先，当阀门如图5A所示弯曲打开、如图5B所示弯曲密封或如图6所示打开/关闭装置40倾斜至其最大值时，手柄41和支撑部分22之间的接触点“J”必须位于区域“D”内，即位于支撑部分22的导向区域D内。

也就是说，如图5A和5B所示，由于在正常操作的过程中，从手柄41的最大直径部分延伸出来的直线“L”被设置在支撑部分22的引导区域D内，所以手柄41弯曲部分45的最大直径部分总是与支撑部分22的引导部分相接触。此外，如图6所示，即使打开/关闭装置40倾斜至其最大值，手柄41的弯曲部分45也总是与引导区域D相接触。如此，通过将支撑部分22的接触部分引导至手柄41的弯曲部分45，就可减小接触阻力和偏差。

为了打开/关闭装置40的向上/向下移动非常平稳，在手柄41和支撑部分22之间存在一条缝隙。如图6所示，当打开/关闭装置40倾斜时最小缝隙I值被设置为大于0。

尽管满足了上述条件，但手柄41弯曲部分45的曲率R优选大于手柄41的最大直径G，可用不等式1来表示，该曲率在其最大值时是平缓的。当曲率R小于最大直径G时，弯曲部分45由于曲率过小而突出，并且形成了弯曲部分45的局部接触，从而导致手柄41或支撑部分22快速磨损。

R≥G                                  [不等式1]

形成的弯曲部分45可以具有多种曲率。

如图1所示，如上所述的吸入和排出阀被安装在往复式泵2上，并且通过柱塞3朝向喷嘴5的往复运动将存储在水箱4中的流体排出。下面将对吸入和排出阀的操作进行说明。

往复式泵2的吸入阀1a和排出阀1b被安装成图4所示的状态。

如图5A所示，当往复式泵2的柱塞3后退时，往复式泵2的内部变为真空，排出阀1b自动关闭，同时吸入阀1a的打开和关闭装置40上升并被打开。同时，流体通过入口孔31流入空间部分26内。流体以高速流经位于阀座30和接触/分离部分42之间的狭窄缝隙，当流入空间部分26时流速降低，并最终通过出口狭槽24。因此，所产生的流体气穴和流体阻力显著减少，同而提高了泵的功效，延长了零件的使用寿命。

此外，当打开/关闭装置40由于压力差而压缩弹簧29以及被打开时，打开/关闭装置40边缘部分43的底面与支撑件20支撑部分22的顶面接触以限制进一步的打开，从而形成在阀座30和打开/关闭装置40的接触/分离部分42之间的流体通道总能保持流量的恒定。按照通过基于一次的泵送量和流体速度设定打开/关闭装置40的冲程而制订的不同规程来制造流体通道的截面积，如此提供出一最佳的编织状况。当冲程过大时，闭合操作过程中的回流量增加，从而导致容积效率的降低。

如图5B所示，当流体完全流入时，吸入阀1a关闭入口孔31，同时打开/关闭装置40利用弹簧29的弹力与阀座30接触。具有凹进部分46的打开/关闭装置40的接触/分离部分42需要与最好经过抛光的阀座30产生面接触，以便完全阻塞流体流动，减少磨损现象。因此，流入流出阀门的流体流量和压力能够保持不变。

当接触/分离部分42由于长期使用而磨损时，设置在打开/关闭装置40的接触/分离部分42中心的凹进部分46使接触/分离装置42依然保持一平面，以便能够保持完全阻塞流体流量。

当往复式泵2的柱塞3前进时，吸入阀1a的打开/关闭装置关闭，并按照如上所述的方法将排出阀1b打开，以便使在泵内流动的流体行进直喷嘴5处。

由于打开/关闭装置40的打开/关闭操作过程中流体流量的分配，导致打开/关闭装置40能够如图6所示那样向一个方向倾斜。在此情况下，打开/关闭装置40的手柄41弯曲部分45可防止阻力增加，并由此使打开/关闭时间的偏差减小。

图7是根据本发明另一实施例的吸入和排出阀的截面图。参考图7，在本实施例中无需使用弹簧29。当不提供弹簧29，且使用图1所示的排出阀1a时，初始阶段排出的流体能够被平稳地排出。也就是说，当安装有弹簧29时，直到压力超过弹簧29所施加的弹力，阀门才会被打开。接下来，当所产生的压力差超过弹簧29产生的弹力时，打开/关闭装置40被突然打开，以便使从喷嘴3喷射出的水流直径增大，并能够毫无困难地喷射出稀薄、平稳的水流。

当没有安装弹簧29时，如图4所示，随着空间部分26和入口孔31之间的压差增加，打开/关闭装置40被逐渐打开，水流能够平稳地从喷嘴3喷出。

因此，在本实施例中，能获得与上面的弯曲部分45相同的效果。

如图4所示，通过弯曲部分45的上述效果不仅可应用在这种结构上，其中在面对入口孔31的接触/分离部分42的表面是平坦的，而且还可应用在其他结构上，其中管件诸如支撑部分22可形成在阀门中，并且将打开/关闭装置40插入在管中使其在管内滑动和往复式移动以打开/关闭入口孔31。

图8是根据本发明又一实施例的吸入和排出阀的截面图。参考图8，导向部分47面向着入口孔31形成在接触/分离部分42的表面中央。导向部分47需如此设置以便使其相对于阀座30入口孔31的内侧突出。形成导向部分47后，接触阀座30的接触/分离部分42的接触/分离面48能够保持平坦。导向部分47以平缓的曲线向接触/分离面48延伸，并且在导向部分47和接触/分离面48之间设置一凹进部分46。

因此，通过入口孔31流入的流体能够借助于导向部分47平稳地流入空间部分26内。由于流体通道形成了曲线而非直角，所以能够防止气穴或涡流产生。此外，还能提高接触/分离部分42的持久性。

在上述实施例中，在支撑部分22和打开/关闭装置40之间能够至少形成一个第一流体入口/出口部分27。如图9所示，也可以以沿着支撑部分22的止挡面H向外侧倾斜的凹槽形式形成第一流体入口/出口部分27。

在操纵阀门的过程中，支撑部分22和打开/关闭装置40重复彼此接触、分离的操作。当流体不能顺利地流入或无法从支撑部分22和打开/关闭装置40之间排出时，流体被当作阻力来工作以促使打开/关闭装置40上/下移动。也就说是，当打开/关闭装置40与支撑部分22，特别是与止挡面H分离时，分离力受到表面张力的妨碍。本发明中，在以高速操作阀门时这种妨碍成为非常大的阻力，因此能够减少阀门操作中的临界误差。

因此，借助于顺利地从支撑部分22和打开/关闭装置40之间吸入、排出流体，可快速完成打开/关闭操作，从而提到泵的功效，减小打开/关闭时间的偏差。

在本发明中，为了从支撑部分22和打开/关闭装置40之间吸入、排出流体，在支撑部分22和打开/关闭装置40之间形成至少一个第一流体入口/出口部分27。

第一流体入口/出口部分27可具有不同形状：如图9所示沿止挡面H向外倾斜的凹槽，以及如图10所示穿透支撑部分22侧壁的孔。

此外，第一流体入口/出口部分27可以如图11所示为一从支撑部分22的止挡面H穿透至其外圆周面的孔。而且，如图12所示，第一流体入口/出口部分27也可以为一形成在支撑部分22的通孔28内圆周面上、沿通孔28纵向延伸的凹槽。

从外部将流体吸入至支撑部分22和打开/关闭装置40之间以及从它们之间把流体排出的结构不但可形成在支撑部分22上，还可形成在打开/关闭装置40上，例如可为图13和14所示的至少一个第二流体入口/出口部分49。

根据如图13所示的实施例，第二流体入口/出口部分49可为一形成在打开/关闭装置40上面向着支撑部分22表面上的凹槽，以便当与支撑部分22的止挡面H接触或分离时，减小阻力。

此外，根据图14所示的实施例，所形成的第二流体入口/出口部分49可以是一穿透手柄41的孔。该孔的一端形成在靠近接触/分离部分42处，另一端则形成在手柄41上面向接触/分离部分42的端部，以便能够通过该孔吸入和排出液体。

如图13和14所示，其上形成有第二流体入口/出口部分117的打开/关闭装置40不但能够适用于具有平面的接触/分离部分42，而且还可适用于带有导向部分47的接触/分离部分42。

图15是根据本发明再一实施例的吸入和排出阀的截面图。图16是当水流被阻挡时图15所示吸入和排出阀的截面图。图17是图15所示吸入和排出阀的支撑件的透视图。

如图15至17所示，根据本发明再一实施例的用于喷水式织机的吸入和排出阀1包括：管形主体10、插入在主体10内的支撑件20、与主体10端部和支撑件20端部接触的阀座30，以及布置在阀座30和支撑件20之间的打开/关闭装置40。

如图15所示，主体10为管形，可由金属材料、陶瓷材料和具有预定刚度的合成树脂制成。当然，本发明并不限于此。稍微向外突出的连接部分12形成在主体10的一端，以便与连接件32相连。被弯曲用以支撑支撑件20的连接部分11则形成在主体10的另一端。

阀座30具有使流体流入、且形成在与主体10端部相接触的阀座30中心的入口孔31。阀座30通过连接件32与主体10相连。而连接件32则通过覆盖阀座30与主体10的连接部分12相连。阀座30可由陶瓷材料制成，连接件32可由具有弹性的材料如合成树脂形成，但本发明并不限于此，这里可以使用任何材料如金属材料和合成树脂材料。

支撑件20被插入在主体10内，并且其端部与阀座30的入口孔31外部相连。

如图15和17所示，支撑件20包括具有管形外观和与阀座30相接触的端部的主体部分21、具有管形外观且布置在主体部分21内侧，比主体部分短21一些的支撑部分22、以及安置在主体部分21和支撑部分22之间、并在主体部分21和支撑部分22之间具有多个间隔的流体配置部分25。

主体部分21的一端与阀座30接触，另一端则靠主体10的连接部分11支撑。

支撑部分22与主体部分21以一段预定距离相分离，它位于主体部分21内侧，且比主体部分21稍短一些。支撑部分22的一端支撑着打开/关闭装置40的边缘部分43。在支撑部分22的另一端设置有用于安装弹簧29的预先设定的台阶。打开/关闭装置40的手柄41被安装在支撑部分22内。打开/关闭装置40的接触/分离部分42和边缘部分43则布置在支撑部分22和阀座30之间。支撑部分22端部的侧面与连接部分11间隔一段预定距离，以便在连接部分11和支撑部分22之间形成一环形流体排出通道23。

如图17所示，具有多个间隔的流体配置部分25形成在主体部分21和支撑部分22之间。

上述配置的支撑件20可由金属材料、陶瓷材料或合成树脂材料制成，或者是与主体形成为一个整体。

如图15所示，插入在支撑部分22内的打开/关闭装置40包括插入在支撑部分22中的手柄41以及从手柄41处延伸出去的接触/分离部分42。

打开/关闭装置40还包括一位于手柄41上的边缘部分43，并且在手柄41的内表面上安置有中空部分50，以实现产品的轻型化。手柄41和边缘部分43可由金属材料制成，并通过热处理后被使用。当然，本发明并不限于此，任何具有良好刚度和强度的材料都可以被使用，如陶瓷材料。因此，当打开/关闭装置40被插入在支撑件20的支撑部分22中并高速向上和向下重复移动时，该打开/关闭装置40易于磨损和移动的问题能够得到解决。

在边缘部分43的拐角处形成有斜面，以防止边缘部分43成为流体流动的阻力因素。

根据冲程，按照每次泵送量的规程来设定流体流量。

接触/分离部分42与手柄41和边缘部分43相连。可使用合成树脂材料将J接触/分离部分42与手柄41和边缘部分43注塑成型为一整体。

接触/打开部分42可使阀座30的入口孔31打开和关闭，在它面向入口孔31的地方具有一平面，并且能够与阀座30的入口孔31边缘部分实现面接触。因此阀门的密封效果得到进一步提高。

此外，接触/分离部分42还包括在其面向着入口孔31的表面上凹进预定深度的凹进部分46。由于该接触/分离部分42总能够与阀座30实现环形的全面面接触，即使由于长期使用而导致接触/分离部分42磨损，也能够保持完全密封效果。也就是说，即使接触/分离部分42受到磨损，只要凹进部分46的深度合适，接触/分离部分42的持久性就能够得到保证。

在接触/分离部分42面向入口孔31的表面中心处设置有导向部分47。该导向部分47具有相对于阀座30入口孔31内侧的突出部分。在导向部分47形成之后，与阀座30接触的接触/分离部分42的接触/分离面48能够依然保持平坦。导向部分47以弯度不大的曲线向接触/分离面48延伸。在导向部分47和接触/分离面48之间设置有凹进部分46。

通过入口孔31流入的流体能够利用导向部分47平稳地流入位于接触/分离部分42和主体部分21之间的空间部分26内。由于流体通道以曲线而非直角的方式形成，所以能够防止气穴或涡流的产生，并提高接触/分离部分42的持久力。

然而，导向部分47的结构并不限于此，可对其进行多种变型。

在支撑件20中，具有多个间隔的流体配置部分25呈放射状地形成在支撑部分22和主体部分21之间。在流入到空间部分26的流体通过出口孔24’之前，流体配置部分25引导流体的流动使之不会在阀门中产生气穴或涡流现象。流体配置部分25可作为稳定器来使用。

因此，流体配置部分25使得流体以特定的方向流动，从而减少了流体的运动阻力。流体配置部分25还可具有经过加工的拐角。

在本实施例中，如上所述，打开/关闭装置40的手柄41部分侧面还包括具有相同曲率的弯曲部分45。该弯曲部分45还具有向外向外突出的侧面从而使手柄41的形状为桶形。弯曲部分45的曲率应为至少一个半径R。

当打开/关闭装置40通过带有桶形弯曲部分45的手柄41以预定角度倾斜在支撑部分22内时，手柄41和支撑部分22彼此接触部分的接触阻力差减小。前面参考图5A至图6已经对手柄41的弯曲部分45作过描述，因此这里将省略详细的说明。

在本实施例中，为了使支撑部分22和打开/关闭装置40之间的吸入和排出阀使用更加便利，在支撑部分22和打开/关闭装置40之间至少应形成一个第一流体入口/出口部分27。该流体入口/出口部分27可适用于按照图9至12的所有实施例。

使支撑部分22和打开/关闭装置40之间的流体更便利地从外部吸入和排出至外部的结构不但可形成在支撑部分22上，还可以如图13和14所示，在打开/关闭装置40上配置至少一个第二流体入口/出口部分49。

如上所述，当与支撑部分的止挡面接触或分离时，第二流体入口/出口部分49能够减少阻力的产生。

如上所述，可将吸入和排出阀安装在如图1所示的往复式泵2上，并且借助于柱塞3的往复运动将存储在水箱4中的水沿一个方向从喷嘴5排出。下面将结合图15和16所示的实施例描述本发明的操作。

作为往复式泵2的吸入阀1a和排出阀1b，这种阀门可安装成图15所示的状态。

如图15所示，当往复式泵2的柱塞3后退时，往复式泵2的内部变为真空，排出阀1b自动关闭，同时吸入阀1a的打开和关闭装置40上升并被打开。同时，流体通过入口孔31流入空间部分26内。流体以高速流经位于阀座30和接触/分离部分42之间的狭窄缝隙。当流体的阻力减少时，流体沿着接触/分离部分42与导向部分47、凹进部分46和接触/分离面48连接的平缓直线高速流入空间部分26中。

流体的流动由空间部分26中的流体配置部分25导向，以便向着出口孔24’流动。

因此，流体气穴和涡流的产生显著减少，阻力的移动也被减少，从而提高了泵的功效，延长了零件的使用寿命。

此外，当由于泵的压差导致打开/关闭装置40被打开时，因为打开/关闭装置40的边缘部分43底面与支撑件20的支撑部分22顶面相接触，并限制其进一步的打开，所以流经过打开/关闭装置40的接触/分离部分42和阀座30之间通道的流量总能保持恒定。通过按照每次泵送量而定的打开/关闭装置40的冲程、流体速度以及依照规程而产生的制造差异来确定流体流量，从而建立一最佳的编织状态。当冲程过大时，关闭操作过程中的回流量增加，从而导致泵的容积效率降低。

当流体完全流入时，吸入阀1a迅速关闭入口孔31，同时打开/关闭装置40依靠图16所示的泵2的压力，通过打开/关闭装置40的重力以及推进弹簧29和柱塞3的操作与阀座30接触。如图3所示，具有凹进部分46的打开/关闭装置40的接触/分离部分42与最好经过抛光的阀座30形成面接触，以便完全阻塞流体的流动。由于磨损现象减少，流入和流出阀门的流体流量和压力能够保持不变。

当由于长期使用导致接触/分离部分42磨损时，安装在打开/关闭装置40的接触/分离部分42中心的凹进部分46使得接触/分离部分42依然保持为一平面，以便依然能够完全阻塞流体的流动。

当往复式泵2的柱塞3前进时，吸入阀1a的打开/关闭装置关闭，并按照如上所述的方法将排出阀1b打开，以便使在泵内流动的流体行进直喷嘴5处。

由于打开/关闭装置40的打开/关闭操作过程中流体流量的分配，导致打开/关闭装置40能够如图6所示那样向一个方向倾斜。在此情况下，打开/关闭装置40的手柄41弯曲部分45可防止阻力增加，并由此使打开/关闭时间的偏差减小。

在如图15和16所示的本实施例中，可不必安装弹簧29。

此外，如图1所示，当吸入阀1a和排出阀1b上下移动时，依靠阀门1a和1b各自的打开/关闭装置的重量差使流向喷嘴5的水流保持不变。

即，如图15所示，在打开/关闭装置40的手柄41中形成中空部分48。通过改变中空部分48的大小或去除该中空部分48来改变打开/关闭装置的重量。

如上所述的本发明具有下列效果。

第一，由于打开/关闭装置的手柄包括桶形弯曲部分，所以手柄和支撑部分之间的阻力能够减小，并且当打开/关闭装置倾斜时，阻力能够保持不变。

第二，通过减小操作打开/关闭装置过程中产生的阻力，使均衡阻力的最大值总是出现在初始操作或操作过程中。

第三，打开/关闭装置和支撑部分之间的阻力减小并保持不变，从而减少了打开/关闭装置时间和由此产生的偏差。由于实现了快速操作、以及保持泵压力和泵送量的一致，因此提高了泵的效率。

第四，通过形成于接触/分离部分的导向装置，能够使流体从阀座入口孔平稳地流入空间部分中。由于流体通道形成了曲线而非直角，所以能够防止气穴或涡流的产生，提高接触/分离部分的持久性。

第五，由于在阀门操作的过程中，可通过第一入口/出口部分和第二入口/出口部分将支撑部分和打开/关闭装置之间的流体平稳地排出，所以能够减小由支撑部分和打开/关闭装置之间的流体产生的阻力，从而实现快速操作。

第六，由于在阀门中形成有流体配置部分，所以流体的流量能够稳定。因此，流体能够平稳地流动而不会产生气穴或涡流。

尽管参考优选实施例对本发明进行了特别说明和描述，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明权利要求限定的实质和范围内进行各种形式和细节上的改变。

Claims (15)

1、一种用于喷水式织机的吸入和排出阀，该吸入和排出阀包括：

管形主体；

与主体一端相连、在其中心处具有一流体入口孔、并能够使流体流向主体的阀座；

与主体另一端相连、在其中心处具有一中空支撑部分、并且其支撑部分的边缘形成有出口狭槽的支撑件，通过该支撑件流入到主体中的流体能够被排出；以及

打开/关闭装置，该打开/关闭装置具有插入在支撑部分内并能在其中滑动和打开/关闭阀座入口孔的手柄，

其中，所述打开/关闭装置的手柄包括侧面向外突出的桶形弯曲部分，并且该弯曲部分具有至少一个曲率。

2、如权利要求1所述的吸入和排出阀，其特征在于，弯曲部分的其中一个曲率大于手柄的最大直径。

3、如权利要求1或2所述的吸入和排出阀，其特征在于，打开/关闭装置能够相对于入口孔的边缘与阀座的一部分实现面接触，该打开/关闭装置还具有向着入口孔方向凹进至预定深度的凹进部分。

4、如权利要求3所述的吸入和排出阀，其特征在于，该打开/关闭装置还包括一导向部分，其在与入口孔边缘内侧对应的位置向着入口孔方向突出。

5、如权利要求1或2所述的吸入和排出阀，其特征在于，进一步包括一位于支撑件的支撑部分和主体之间的空间部分。

6、如权利要求1或2所述的吸入和排出阀，其特征在于，所述支撑部分包括一用于将支撑部分和打开/关闭装置之间的流体吸入和排出的第一入口/出口部分。

7、如权利要求1或2所述的吸入和排出阀，其特征在于，所述打开/关闭装置包括一用于将支撑部分和打开/关闭装置之间的流体吸入和排出的第二入口/出口部分。

8、如权利要求1或2所述的吸入和排出阀，其特征在于，进一步包括一设置在主体和支撑部分之间的流体配置部分，该流体配置部分具有多个在主体和支撑部分之间隔开预定距离的间隔。

9、一种用于喷水式织机的吸入和排出阀，该吸入和排出阀包括：

管形主体；

与主体一端相连、在其中心处具有一流体入口孔、并能够使流体流向主体的阀座；

与主体另一端相连、在其中心处具有一中空支撑部分、并且在其支撑部分的边缘形成有出口狭槽的支撑件，通过该支撑件流入到主体中的流体能够被排出；以及

打开/关闭装置，该打开/关闭装置具有插入在支撑部分内并能在其中滑动和打开/关闭阀座入口孔的手柄，

其中，所述支撑部分进一步包括用于将支撑部分和打开/关闭装置之间的流体吸入和排出的第一入口/出口部分。

10、一种用于喷水式织机的吸入和排出阀，该吸入和排出阀包括：

管形主体；

与主体一端相连、在其中心处具有一流体入口孔、并能够使流体流向主体的阀座；

与主体另一端相连、在其中心处具有一中空支撑部分、并且在其支撑部分的边缘形成有出口狭槽的支撑件，通过该支撑件流入到主体中的流体能够被排出；以及

打开/关闭装置，该打开/关闭装置具有插入在支撑部分内并能在其中滑动和打开/关闭阀座入口孔的手柄，

其中，所述打开/关闭装置包括用于将支撑部分和打开/关闭装置之间的流体吸入和排出的第二入口/出口部分。

11、一种用于喷水式织机的吸入和排出阀，其包括：一个阀座，在其中心处形成有能够使流体流入的流体入口孔；一个支撑件，其一端与阀座接触；以及一打开/关闭装置，其设置在阀座和支撑件之间、用于打开/关闭阀座的流体入口孔，其中，所述支撑件包括：

其一端与阀座接触的管形主体部分；

设置在主体部分内部并与其间隔预定距离的支撑部分，所述打开/关闭装置的一部分插入到该支撑部分内并能够在其中滑动；以及

设置在主体部分和支撑部分之间的流体配置部分，该流体配置部分具有多个隔开预定距离的间隔，所述间隔设置在主体和支撑部分之间。

12、如权利要求11所述的吸入和排出阀，其特征在于，所述打开/关闭装置的插入在支撑部分内的部分包括侧面向外突出的桶形弯曲部分，并且该弯曲部分具有至少一个曲率。

13、如权利要求11所述的吸入和排出阀，其特征在于，所述打开/关闭装置相对于入口孔的边缘与阀座的一部分实现面接触，该打开/关闭装置具有：向着入口孔方向凹进至预定深度的凹进部分，以及一在与入口孔边缘内侧对应的位置、向着入口孔方向突出的导向部分。

14、如权利要求11所述的吸入和排出阀，其特征在于，所述支撑部分进一步包括一用于将支撑部分和打开/关闭装置之间的流体吸入和排出的第一入口/出口部分。

15、如权利要求11所述的吸入和排出阀，其特征在于，所述打开/关闭装置进一步包括一用于将支撑部分和打开/关闭装置之间的流体吸入和排出的第二入口/出口部分。

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