CN1756619A - 波纹散热片供给装置和供给方法 - Google Patents

Abstract

波纹散热片供给装置具有产生预定长度的波纹散热片(C1，C2)的切割设备(1)以及确定波纹散热片的位置并以预定间隔传送的传送设备(2)。而且，供给装置具有向正被传送设备(4)所传送的波纹散热片施加一个驱动力以将它们朝着其下游侧推出并且在预定方向上进行分发的强制传送设备(3)，以及将波纹散热片分别容纳入多个收集室中的收集设备。此外，供给装置具有在预定数目的波纹散热片被容纳入收集室时将预定数目的波纹散热片同时地供给入热交换器芯部的临时装配设备(6)的插入设备(5)，以及基于由传送设备所确定的波纹散热片的位置同步地控制各个设备(8)的控制设备(7)。

Description

波纹散热片供给装置和供给方法

技术领域

本发明涉及波纹散热片供给装置，其用于将波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备，该临时装配设备交替地布置管和波纹散热片。

背景技术

常规的波纹散热片供给装置在日本专利申请公开特开平3-166023和日本专利申请公开特开平9-085541中公开。

在常规的波纹散热片供给装置中，波纹散热片材料由一对蜗杆传送，并且形成于被传送的散热片材料上的凸脊的数目由旋转计数器利用这些蜗杆的转数进行计数。当凸脊的数目达到预定值时，散热片材料停止并且随后致动切割刀片来切割该散热片材料从而制出预定长度的波纹散热片，并且如此制出的波纹散热片随后再次被传送并且供给至热交换器芯部的临时装配设备。

然而，由于上述常规的波纹散热片供给装置重复性地在通过蜗杆停止散热片材料的同时通过切割刀片持续地切割散热片材料并且随后通过蜗杆传送以供给切割过的散热片材料，就存在着问题，以致于不仅生产速度下降，而且出现了波纹散热片的节距跳过(pitch skipping)或撞击凹痕(hitting dent)，因此极大地降低了热交换器芯部的生产率。这些问题尤其是在使波纹散热片更薄的时候变得明显，它已经成为通过减小其厚度而使波纹散热片更轻质的阻碍。

而且，为了将由常规的波纹散热片供给装置的切割刀片彼此切开的相邻波纹散热片分开，应当使用利用了喷气等的分离设备，这会引起设备的控制变得复杂的问题。

本发明正是考虑到上述问题而作出的，并且其目的是提供一种波纹散热片供给装置及其供给方法，其能减少由于对正在传送的散热片材料进行切割而引起的波纹散热片的节距跳过或撞击凹痕，并且和上述常规设备相比能容易且廉价地分离波纹散热片，从而提高波纹散热片的生产率。

发明内容

本发明用于将波纹散热片供给至交替地布置热交换器的管和波纹散热片以临时装配热交换器芯部的热交换器芯部的临时装配设备的波纹散热片供给装置包括：切割设备，其在不停止散热片材料朝着其下游侧传送的前提下切割波纹形式的连续散热片材料从而产生预定长度的波纹散热片；和传送设备，其向正被切割的波纹散热片增加一个力来增加其速度以将相邻的波纹散热片彼此分开从而以预定间隔传送波纹散热片。

根据这种波纹散热片供给装置，切割设备在不停止散热片材料朝着其下游侧传送的前提下切割波纹形式的连续散热片材料从而产生预定长度的波纹散热片。

因此，在切割设备的切割操作之前和之后无需常规发明中需要执行的散热片材料的运动和停止，因此波纹散热片上没有出现散热片节距跳过或撞击凹痕。

而且，传送设备向正被切割的波纹散热片增加一个力来增加其速度以将波纹散热片分开从而以预定间隔传送波纹散热片，因此波纹散热片在被切割设备切割之后能被分离从而以预定的间隔进行传送，与常规的相比无需使用复杂的控制或设备。

优选地，波纹散热片供给装置还包括：强制传送设备，其向正被传送的波纹散热片增加一个驱动力以将波纹散热片朝着其下游侧推出并且在预定方向上分发波纹散热片；具有多个收集室的收集设备，波纹散热片分别被分发和容纳入收集室中；插入设备，其在预定数目的波纹散热片被容纳入收集室时将预定数目的波纹散热片同时地供给至热交换器芯部的临时装配设备；和控制设备，其基于由传送设备确定的波纹散热片的位置同步地控制强制传送设备、收集设备以及插入设备。

根据这种波纹散热片供给装置，强制传送设备向波纹散热片增加一个驱动力以将波纹散热片朝着其下游侧推出并且在预定方向上分发波纹散热片。

而且，当收集设备将预定数目的波纹散热片容纳入多个收集室时，插入设备将预定数目的波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备。

在这些情况下，控制设备基于由传送设备确定的波纹散热片的位置控制强制传送设备、收集设备以及插入设备的操作。

因此，通过在由控制设备检测被切割为预定长度的波纹散热片的位置的同时致动强制传送设备、收集设备以及插入设备，能够确实且容易地由每个设备执行波纹散热片的处理。

而且，当收集设备将波纹散热片容纳入多个收集室时，插入设备同时地将预定数目的波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备，以使得多个波纹散热片能快速地供给至热交换器芯部的临时装配设备并且与常规发明相比没有高的成本，这有助于增大热交换器芯部的生产率。

优选地，传送设备包括：带式传送机构，其具有传送波纹散热片的带；和位置确定部，其以预定的间隔设在所述带式传送机构的带上，其中波纹散热片布置在所述位置确定部之间以确定波纹散热片的位置从而以预定的间隔传送波纹散热片。

因此，传送设备在波纹散热片布置在位置确定部之间的状态下传送波纹散热片，以使得波纹散热片的位置能由简单的构造确实地确定从而将波纹散热片朝着其下游侧传送。

优选地，收集设备包括：旋转轴；和多个与该旋转轴的轴向平行地提供的多个所述收集室，其中波纹散热片在该多个收集室在该旋转轴的圆周方向上旋转的同时被容纳，并且插入设备在其旋转之后将波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备。

因此，收集设备在旋转轴的圆周方向上旋转该多个收集室的同时容纳波纹散热片，并且插入设备在其旋转之后将波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备，以使得将波纹散热片容纳入收集设备的操作和通过插入设备将该多个波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备的操作能同时地进行。

而且，本发明用于将波纹散热片供给至交替地布置热交换器的管和波纹散热片以临时装配热交换器芯部的热交换器芯部的临时装配设备的波纹散热片供给方法包括：切割步骤，在不停止散热片材料朝着其传送方向传送的前提下切割波纹形式的连续散热片材料从而产生预定长度的波纹散热片；和传送步骤，向正被切割的波纹散热片增加一个力来增加其速度以将相邻的波纹散热片彼此分开、确定波纹散热片的前后位置、以及传送波纹散热片。

因此，在根据本发明的切割步骤中，波纹形状的连续散热片材料能在不停止散热片材料传送的前提下进行切割从而产生预定长度的波纹散热片。

然后，在传送步骤，向正被切割的波纹散热片增加一个力来增加其速度以将波纹散热片彼此分开、确定分开的波纹散热片的前后位置，并且以预定的间隔传送波纹散热片。

因此，与常规发明相比，波纹散热片在切割之后能被分开从而以预定的间隔进行传送，而无需使用复杂的控制或设备。

优选地，上述波纹散热片供给方法还包括：强制传送步骤，向正被传送的波纹散热片增加一个驱动力以将波纹散热片朝着其下游侧推出并且在预定方向上分发波纹散热片；收集步骤，将正被分发的波纹散热片容纳入多个收集室；以及插入步骤，在预定数目的波纹散热片被容纳入收集室时将波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备。

因此，在强制传送步骤，向波纹散热片增加一个驱动力以将波纹散热片朝着其下游侧推出，并且在预定方向上分发波纹散热片。

而且，在预定数目的波纹散热片在收集步骤被容纳入收集室时，预定数目的波纹散热片在插入步骤被供给至热交换器芯部的临时装配设备。

因而，在强制传送步骤，向波纹散热片增加一个驱动力以将波纹散热片朝着其下游侧推出，并且在预定方向上分发波纹散热片；在收集步骤，预定数目正被传送的波纹散热片被容纳；并且在插入步骤，预定数目的波纹散热片被供给至热交换器芯部的临时装配设备。因此，通过这些步骤的顺序，预定数目的波纹散热片能同时地被快速且确实地供给至热交换器芯部的临时装配设备。

附图说明

图1是根据本发明实施例的波纹散热片供给装置的示意性侧视图；

图2是图1所示传送机构、强制传送设备、收集容器以及热交换器芯部的临时装配设备的放大平面图；

图3是图1所示连续切割设备的平面图；

图4是图3所示连续切割设备的侧视图；

图5是图1所示传送机构的透视图；

图6是图1所示强制传送设备的透视图；

图7是图1所示收集容器的透视图；

图8A是示出在利用连续切割设备切割散热片材料之前状态的视图；

图8B是示出利用连续切割设备确定散热片材料的切割位置的状态的视图；

图8C是示出利用连续切割设备切割散热片材料的状态的视图。

具体实施方式

以下将结合附图描述根据本发明实施例的波纹散热片供给装置。

如图1和图2所示，本实施例的波纹散热片供给装置具有切割散热片材料F从而产生两行波纹散热片C1和C2的连续切割设备1、传送由连续切割设备1所产生的各个波纹散热片C1和C2的传送机构2、分发波纹散热片C1和波纹散热片C2的强制传送设备3、将从强制传送设备3传送的各个波纹散热片C1和C2保留在预定位置的收集容器4、将保留在收集容器4中的波纹散热片C1和C2插入热交换器芯部的临时装配设备6的预定位置处的插入设备5、将波纹散热片C1和C2与管临时装配起来的热交换器芯部的临时装配设备6、以及控制这些设备的控制设备8。

这里，传送机构2和收集容器4分别用作本发明的传送设备和本发明的收集设备。

两行在其上游被切分为二的波纹形散热片材料F连续地供给到连续切割设备1。连续切割设备1用于不停止地切割这些散热片材料F以产生预定长度的波纹散热片C1和C2。在本实施例中，两个连续切割设备1平行地布置以形成两行波纹散热片C1和C2。

如图3和4放大地所示，每个连续切割设备1具有一对蜗杆1a和1b、导向装置1c以及波纹散热片C1和C2两侧上的切割刀片1d。而且，连续切割设备1设有侧壁6以及散热片导向器7，该散热片导向器分别布置在侧壁6的顶部和底部以对散热片材料F和正被传送的波纹散热片C1和C2导向。

如图5所示，传送机构2具有一对传送辊2a和2b、环绕着这些传送辊2a和2b的带2c、以及以预定间隔设在带2上从而能将波纹散热片C1和C2保持在其间的位置限制部2d。

传送机构2被构造为将由连续切割设备1切割的波纹散热片C1和C2布置在位置限制部2d之间以确定它们的位置，从而将它们以预定的间隔朝着其下游侧传送。

传送机构2的带2c的运动速度由控制设备8控制并且被设置为快于由连续切割设备1所切割的波纹散热片C1和C2的传送速度。为此，控制设备8通过传送辊2a和2b的转速来检测布置在位置限制部2d之间的波纹散热片C1和C2的位置。顺便提及，控制设备8基于由传送设备确定的波纹散热片的位置同步地控制传送机构2、强制传送设备3、收集容器4以及插入设备5。

强制传送设备3用于将由传送机构2供给的波纹散热片C1和C2分发和供给入收集容器4的收集室。如图6所示，强制传送设备3具有分别用于波纹散热片C1和C2的分发容器30a和30b和推出辊31a和31b以及导向容器32。

在分发容器30a和30b上，分别形成有U形横截面的沟槽30c和30d，该U形横截面在顶侧和两个端部开口，并且U形的底部宽度形成为基本上等于波纹散热片C1和C2的宽度。

在分发容器30a和30b之上，布置有推出辊31a和31b，其用于在箭头AL方向上向波纹散热片C1和C2的上部增加驱动力从而以恒定速度朝着下游侧推出波纹散热片C1和C2。

在分发容器30a和30b的下游侧，分别形成有六行导向沟槽32a至32f，每个都在顶侧和两个端部开口，并且这些导向沟槽32a至32f的底部宽度形成为基本上等于分发容器30a和30b的沟槽30c和30d的宽度。

如图2所示，分发容器30a和推出辊31a可在箭头AC方向上运动以使得分发容器30a的沟槽30c通过在箭头AC方向上延伸或收缩气缸34a的活塞杆而与导向容器32的导向沟槽32a至32c相一致。

具体地，相应于顺序地以预定间距从传送机构2传送至分发容器30a的波纹散热片C1，分发容器30a的沟槽30c顺序地连接至按次序的导向沟槽32a、32b和32c。然后，通过推出辊21a，波纹散热片C1以恒定速度进行传送同时波纹散热片C1的上部被推向下游侧。

类似于分发容器30a和推出辊31a，分发容器30b和推出辊31b被提供为可运动以使得分发容器30b的沟槽30d通过在箭头AC方向上延伸或收缩气缸34b的活塞杆而与导向容器32d至32f相一致，并且从传送机构2供给的波纹散热片C2被分发至导向沟槽32d至32f并且以恒定的速度进行传送同时波纹散热片C2的上部被推向下游侧。

在导向容器32在下游侧的端部处，收集容器4布置为非常靠近。如图7所示，收集容器4形成于矩形形状，该矩形具有与波纹散热片C1和C2的矩形在纵向上基本上相同的长度，并且在其中的中心部设有旋转轴8。

而且，六个收集室4a至4f分别设在收集容器4的四个表面上，每个收集室都在其外侧和两个端部打开并且相应于导向容器34的导向沟槽32a至32f。

收集容器4按次序将通过导向沟槽32a至32c供给的波纹散热片C1容纳入相应于波纹散热片C1的收集室4a至4c，并且收集容器4类似地按次序将通过导向沟槽32d至32f供给的波纹散热片C2容纳入相应于波纹散热片C2的收集室4d至4f。

当六个波纹散热片C被容纳在收集室4a至4f中时，未示出的电动机在由箭头AM标识的圆周方向上将旋转轴8转动90度，以使得波纹散热片C1和C2能按顺序地容纳在收集容器4的四个面上的各个收集室4a至4f中。

如图1和图7所示，插入设备5具有气缸5a、固定至设在气缸5a内部的活塞末端的气缸5b、以及固定至活塞5b并且能与收集容器4的收集室4a至4f相啮合的推压部5c。推压部5c能被气缸5b在箭头AN方向上运动并且能与收集容器4相啮合和脱离。

然后，在其中容纳有波纹散热片C1和C2的收集室4a至4f转动180度之后，换言之，两次转过90度从而位于下游侧之后，气缸5b被驱动来将推压部5c的末端部分5d从收集室4a至4f的外侧开口部分的后端部分O插入并且一活塞杆从气缸5a朝着热交换器芯部的临时装配设备6延伸，以使得末端部分5d同时地将容纳在收集室4a中的波纹散热片C1和C2供给至热交换器芯部的临时装配设备6。

热交换器芯部的临时装配设备6用于交替地布置热交换器的管和波纹散热片从而临时地装配热交换器芯部。临时装配设备6具有一对发送轴6a和6b。在这些发送轴6a和6b上，形成有导向管T的端部的管导向沟槽6c，并且在相邻的管导向沟槽6c之间分别以螺旋形状形成有导向波纹散热片C1和C2的端部的散热片导向部6d。管T沿箭头AP方向发送。

顺便提及，在两个发送轴6a和6b上的管导向沟槽6c和散热片导向沟槽6d的螺旋方向彼此反向以具有右旋螺纹和左旋螺纹的关系，从而在彼此相反的方向上旋转。

在两个发送轴6a和6b的上游侧上设有用于供给管T的管供给部(未示出)。另一方面，在两个发送轴6a和6b的下游侧上设有用于将要布置在顶部和底部的用于供给增强件R的增强件供给部(未示出)。

以下，将按制造步骤的顺序描述本发明的波纹散热片供给装置的操作。

首先，将结合图8A至8C描述切割步骤。

顺便提及，在本实施例的波纹散热片供给装置中，连续切割设备1分别相应于两行波纹散热片C1和C2布置并且构造为同步地操作，但是波纹散热片C1的切割将在以下说明中描述。

散热片材料F被供给至连续切割设备1，并且如图8A所示，该对蜗杆1a和1b在彼此相反的方向上旋转从而将散热片材料F朝着其下游侧运动，并且散热片材料F在基于蜗杆1a和1b的转数之上计数散热片材料F底部数目的同时按次序朝着下游侧传送。

接着，如图8B所示，当两个蜗杆1a和1b传送散热片材料F达到底部的预定数目时，导向装置1c根据散热片材料F的传送而运动并且在与两个蜗杆1a和1b相啮合之处接近散热片材料F的底部1h。

此时，两个蜗杆1a和1b都与散热片材料F的台肩部相啮合以限制散热片材料F的底部1h的位置，以使得导向装置1c确实地接近散热片材料F的底部1h。

当由导向装置1c进行的位置确定完成时，控制设备8重新设置蜗杆1a和1b的凸脊的数目的计数并且从底部1h另一上游侧的底部开始新的计数。

另一方面，接近散热片材料F底部的导向装置1c与散热片材料F同步地朝着下游侧运动，并且随着导向装置1c，上和下切割刀片1d也朝着下游侧运动。

接着，如图8C所示，当导向装置1c经过两个蜗杆1a和1b时，与散热片材料F一起运动的上和下切割刀片1d被致动来沿着导向装置1c切割底部1h从而产生预定长度的波纹散热片C1。

而且，在散热片材料F被切割之后，导向装置1c和切割刀片1d返回到它们的初始位置并且然后等待直到散热片材料F再次被两个蜗杆1a和1b传送预定数目的凸脊，以使得散热片材料F能在不停止传送的情况下进行切割。顺便提及，尽管省略了对于切割波纹散热片C2的描述，预定长度的波纹散热片C2的制造类似于上述波纹散热片C1的制造情况。

在后续的传送步骤中，被连续切割设备1切割为预定长度的波纹散热片C1和C2向下落并且按次序地以预定间隔朝着下游侧传送，其状态为布置在传送机构的位置限制部2d之间。

此时，尽管波纹散热片C1和C2被切割为预定长度，但是它们几乎没有分离并且处于连续地排成行的状态。

于是，如上所述，传送机构2的带2c的运动速度设置为快于被连续切割设备1所切割的波纹散热片C1和C2的传送速度以增加一个力从而增大波纹散热片C1和C2在下落时在传送方向上的速度，以使得波纹散热片C1和C2被这个速度增大力所分离。

而且，波纹散热片至少也被向下落到传送机构2上的波纹散热片的后端部分的重力加速度所分离。

接着，在强制传送步骤，强制传送设备3通过分发容器30a按次序将传送的波纹散热片C1从传送机构2分发入导向沟槽32a至32c并且通过推出辊31a分别将它们朝着下游侧推出。

而且，类似于分发容器30a，分发容器30b也按次序将传送的波纹散热片C2从传送机构2分发入导向容器32d至32f并且通过推出辊31b分别将它们朝着下游侧推出。

接着，在收集步骤，收集容器4按次序将从导向容器32a至32f供给的波纹散热片C1和C2容纳入收集容器4的收集室4a至4f。

然后，当总计六个波纹散热片C1和C2被容纳入收集室4a至4f时，在中心轴8的圆周方向上将收集容器4旋转过90度的同时，波纹散热片C1和C2按次序容纳入收集容器4的另一面上的收集室4a至4f。

接着，过程进行到插入步骤。当在收集步骤容纳波纹散热片C1和C2的收集室4a至4f位于下侧时，插入设备5被致动来将总计六个容纳在收集室4a至4f的波纹散热片C1和C2同时地从侧面供给入热交换器芯部的临时装配设备6的相应散热片导向部6d。

因而，供给至热交换器芯部的临时装配设备的波纹散热片C1和C2通过发送轴6a和6b与管导向沟槽6c里的管T以及散热片导向部6d一起运动，并且它们之间的间隙与热交换器芯部常规的临时装配设备一样变窄以使得管T与波纹散热片C1和C2在下游侧彼此相接触，从而在增强件供给部之处临时装配热交换器芯部。

通过传送机构的位置限制部2d，被传送的波纹散热片C1和C2的位置一直由控制设备8进行控制，并且强制传送设备3、收集容器4以及插入设备5的操作同步地由控制设备8基于波纹散热片C1和C2的位置进行控制。

因此，依照本实施例的波纹散热片供给装置，能实现下述优点。

具体地，根据这种波纹散热片供给装置，连续切割设备1在不停止其传送的前提下切割散热片材料F，与常规设备相比这增大了生产速度，以便从而产生预定长度的波纹散热片。

而且，控制设备8检测由传送机构2所传送的波纹散热片C1和C2的位置以同步地控制下游侧上的强制传送设备3、收集容器4以及插入设备5的操作，以使得切割之后的波纹散热片C1和C2的临时装配操作能确实且容易地进行控制。

而且，在本实施例的波纹散热片供给装置中，波纹散热片C1和C2形成为被强制传送设备3在三个方向上分发的多行，收集容器4旋转，并且总计六个波纹散热片C1和C2被容纳为将供给至热交换器芯部的装配设备6，因此和常规设备相比，多个波纹散热片能在更短的时间内以较低的成本供给至热交换器芯部的装配设备6，从而有助于增加热交换器芯部的生产率。

在前面，已经描述了根据本发明的波纹散热片供给装置，但是本发明的具体结构并不限于本实施例。本发明包括了不偏离本发明本质的范围内的设计的任何变化。

例如，对于本实施例的波纹散热片供给装置，描述了通过在连续切割设备1的上游侧将散热片材料分割为二来制造两行波纹散热片的例子，但是本发明也可以应用于波纹散热片的一重形成和多于两行波纹散热片的多重成形。

工业实用性

本发明的波纹散热片供给装置和波纹散热片供给方法能应用于在热交换器的制造期间将波纹散热片供给至临时装配热交换器芯部的热交换器芯部的临时装配设备的情形，这种热交换器具有交替地布置的管和波纹散热片并且用于机动车辆等。

Claims (6)

1.一种将波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备的波纹散热片供给装置，该临时装配设备交替地布置热交换器的管和波纹散热片以临时装配热交换器芯部，该波纹散热片供给装置包括：

切割设备，该切割设备在不停止散热片材料朝着其下游侧传送的前提下切割波纹形式的连续散热片材料从而产生预定长度的波纹散热片；和

传送设备，该传送设备向正被切割的波纹散热片施加一个力来增加其速度以将相邻的波纹散热片彼此分开从而以预定间隔传送波纹散热片。

2.根据权利要求1的波纹散热片供给装置，其特征在于还包括：

强制传送设备，该强制传送设备向正被传送的波纹散热片施加一个驱动力以将波纹散热片朝着其下游侧推出并且在预定方向上分发波纹散热片；

具有多个收集室的收集设备，波纹散热片分别被分发和容纳入收集室中；

插入设备，该插入设备在预定数目的波纹散热片被容纳入收集室时将预定数目的波纹散热片同时地供给至热交换器芯部的临时装配设备；和

控制设备，该控制设备基于由所述传送设备确定的波纹散热片的位置同步地控制所述强制传送设备、所述收集设备以及所述插入设备。

3.根据权利要求1或2的波纹散热片供给装置，其特征在于所述传送设备包括：

带式传送机构，该带式传送机构具有传送波纹散热片的带；和

位置确定部，该位置确定部以预定的间隔设在所述带式传送机构的带上，

其中波纹散热片布置在所述位置确定部之间以确定波纹散热片的位置从而以预定的间隔传送波纹散热片。

4.根据权利要求1至3中任一的波纹散热片供给装置，其特征在于所述收集设备包括：

旋转轴；和

多个与所述旋转轴的轴向平行地提供的多个所述收集室，

其中波纹散热片在所述多个收集室在所述旋转轴的圆周方向上旋转的同时被容纳，并且所述插入设备在其旋转之后将波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备。

5.一种将波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备的波纹散热片供给方法，该临时装配设备交替地布置热交换器的管和波纹散热片以临时装配热交换器芯部，该波纹散热片供给方法包括：

切割步骤，在不停止散热片材料朝着其传送方法传送的前提下切割波纹形式的连续散热片材料从而产生预定长度的波纹散热片；和

传送步骤，向正被切割的波纹散热片增加一个力来增加其速度以将相邻的波纹散热片彼此分开、确定波纹散热片的前后位置并且传送波纹散热片。

6.根据权利要求5的波纹散热片供给方法，其特征在于还包括：

强制传送步骤，向正被传送的波纹散热片增加一个驱动力以将波纹散热片朝着其下游侧推出并且在预定方向上分发波纹散热片；

收集步骤，将正被分发的波纹散热片容纳入多个收集室；和

插入步骤，在预定数目的波纹散热片被容纳入收集室时将波纹散热片供给至热交换器芯部的临时装配设备。

Images