CN1755094A - 电磁式燃料喷射阀 - Google Patents

Abstract

一种电磁式燃料喷射阀，其在螺线管壳体内收容有线圈组件，上述螺线管壳体包括：圆筒形线圈外壳，其在一端侧一体地具有环状端壁部和与端壁部的内周一体地连接设置的压配合圆筒部，并且将该压配合圆筒部与磁性圆筒件压配合在一起并焊接在该磁性圆筒件上；凸缘部，设置在固定铁芯后端；一体地具有受电用联接器的合成树脂制成的树脂成形部至少覆盖着螺线管壳体，其特征在于，上述线圈外壳(31)是通过对在封闭端的中央部具有直径小于上述压配合圆筒部的外径小的圆形开口部(46)的、有底圆筒形坯料(45)的上述封闭端中央部进行内缘翻边加工而形成的。这样，在避免大型化的同时，还可以增长阀壳从树脂成形部突出的突出量设定得较长。

Description

电磁式燃料喷射阀

技术领域

本发明涉及一种电磁式燃料喷射阀，特别涉及这样一种电磁式燃料喷射阀：其通过同轴的非磁性圆筒件，把构成在其前端部具有阀座的阀壳的一部分的磁性圆筒件接合在圆筒形固定铁芯的前部，螺线管壳体包括：用磁性金属制成的圆筒形线圈外壳，其在一端侧一体地具有环状端壁部和与上述端壁部的内周一体连接设置的压配合圆筒部，并且该压配合圆筒部与上述磁性圆筒件压配合在一起并焊接在该磁性圆筒件上；凸缘部，其从上述固定铁芯的后端向半径方向的外侧突出，并且与上述线圈外壳的另一端磁性接合；在上述螺线管壳体内，收容有围绕着上述磁性圆筒件的后部、上述非磁性圆筒件、以及上述固定铁芯的线圈组件；并且，用一体地具有受电用联接器的合成树脂制造的树脂成形部至少覆盖上述螺线管壳体，上述受电用联接器与连接在上述线圈组件的线圈上的受电侧连接端子相对置。

背景技术

这种电磁式燃料喷射阀，例如，已经在日本专利公报特开2004-76700号中公开，如图4所示，在这种电磁式燃料喷射阀中，形成有用磁性金属制成的线圈外壳31’。即，当要形成在其一端侧一体地具有环形端壁部31a和与该端壁部31a的内周连接的压配合圆筒部31b’的线圈外壳31’时，如图4(a)所示，准备在封闭端的中央部具有碟形的突部65a且由磁性金属构成的有底圆筒形坯料65，然后再用冲头66和模具67进行冲裁加工，把该坯料65上的封闭端的中央部冲切掉，由此能获得如图4(b)所示的线圈外壳31’。

可是，压配合圆筒部31b’通过与磁性圆筒件压配合并焊接在该磁性圆筒件的外周上，由此在与磁性圆筒件之间发挥授受磁通量的作用，所以，需要确保与磁性圆筒件的外周紧密接触的长度大于等于规定长度。然而，当通过上述冲裁加工来形成线圈外壳31’时，由于形成塌角和断裂面，因此在压配合圆筒部31b’的末端侧，在比较长的距离L1的范围内会形成不能与磁性圆筒件的外表面紧密接触的部分，这样，为了确保与磁性圆筒件的外周紧密接触的长度大于等于规定的长度，就应加长压配合圆筒部31b’的全长(L1+L2)。这样，当压配合圆筒部31b’加长时，覆盖螺线管壳体的树脂成形部也要加长，阀壳从树脂成形部突出来的长度就缩短了。因此，当把燃料喷射阀安装在形成进气通道的通道形成部件上时，只要不加大电磁式燃料喷射阀的尺寸，阀壳露出在进气通道一侧的长度将缩短，以致喷射燃料容易附着在进气通道的内表面上。

发明内容

本发明就是鉴于这种情况而提出来的，其目的是提供一种能避免大型化，并能使阀壳从树脂成形部突出来的长度较长的电磁式燃料喷射阀。

为达到上述目的，本发明提供了这样一种电磁式燃料喷射阀，其通过同轴的非磁性圆筒件，把磁性圆筒件接合在圆筒形固定铁芯的前部，上述磁性圆筒件构成其前端部具有阀座的阀壳的一部分，螺线管壳体包括：用磁性金属制成的圆筒形线圈外壳，其在一端侧一体地具有环状端壁部和与上述端壁部的内周连接为一体的压配合圆筒部，该压配合圆筒部与上述磁性圆筒件压配合在一起并焊接在该磁性圆筒件上；凸缘部，其从上述固定铁芯的后端向半径方向的外侧伸出，并且与上述线圈外壳的另一端磁性接合；在上述螺线管壳体内，收容有围绕着上述磁性圆筒件的后部、上述非磁性圆筒件以及上述固定铁芯的线圈组件；并且，用一体地具有受电用联接器的合成树脂制成的树脂成形部至少覆盖上述螺线管壳体，上述受电用联接器与连接在上述线圈组件的线圈上的受电侧连接端子相对置，其第一特征在于，上述线圈外壳是通过对在封闭端的中央部具有直径小于上述压配合圆筒部的外径的圆形开口部、有底圆筒形坯料的上述封闭端中央部进行内缘翻边(バ一リング)加工而形成的。

根据本发明的第一方面，由于通过对在封闭端中央部具有直径小于压配合圆筒部的外径的圆形开口部的、有底圆筒形坯料的封闭端中央部进行内缘翻边加工，来形成线圈外壳，所以线圈外壳的压配合圆筒部与磁性圆筒件的外表面紧密接触的长度要比通过冲裁加工而形成的长度长，从而可以使压配合圆筒部的长度小于通过冲裁加工而形成的压配合圆筒部的长度。这样，就可以使阀壳从树脂成形部突出来的长度较长，即使不加大电磁式燃料喷射阀的尺寸，也能加长阀壳在进气通道一侧露出的长度，从而能抑制喷射燃料附着在进气通道的内表面上。

此外，本发明第二方面在上述本发明第一方面的基础上，在上述树脂成形部上设有覆盖上述磁性圆筒件、并从上述螺线管壳体向前方延伸的前方延伸部，在锥面与上述磁性圆筒件之间，插入有一体地设置在上述树脂成形部上的锥状的凸出部，锥状的凸出部从上述前方延伸部向前方突出并覆盖磁性圆筒件，其中上述锥面形成于环状密封圈的内周的至少上述树脂成形部侧的端部上，上述环状密封圈夹持在环状接受部与上述前方延伸部的前端之间，并围绕着上述磁性圆筒件，上述环状接受部设置于形成进气通道的通道形成部件上。

根据本发明的第二方面，在能够确保树脂成形部中的覆盖磁性圆筒件的部分的必要长度的同时，还能把树脂成形部中的与密封圈抵接的部分配置在离阀壳前端较远的位置上，这样，就能加长阀壳从通道形成部件的接受部突出来的长度，即使不加大电磁式燃料喷射阀的尺寸，也能使阀壳在进气通道一侧露出的长度进一步加长，能进一步有效地抑制喷射燃料附着在进气通道的内表面上。

下面，参照附图详细说明优选实施例，来进一步明确本发明的上述内容和其它目的、特征及优点。

附图说明

图1～图3表示本发明的一个实施例；

图1是电磁式燃料喷射阀安装在节流阀主体上的状态的纵剖面图；

图2是电磁式燃料喷射阀的纵剖面图；

图3是表示线圈外壳的形成过程的图；

图4是表示以往的线圈外壳的形成过程的图。

具体实施方式

下面，参照图1～图3说明本发明的一个实施例。首先，图1是把本发明的电磁式燃料喷射阀V安装在形成进气通道51的通道形成部件，即节流阀主体52上的图。在节流阀主体52上，设有在其外部开口端上形成环状接受部55的安装孔54，在控制上述进气通道51的开度的节流阀53的下游侧，上述安装孔54向进气通道51的内表面开口。在电磁式燃料喷射阀V上的阀壳9上，安装有夹在上述接受部55与树脂成形部7之间的密封圈56，阀壳9的前部以在与安装孔54之间具有密封圈56的状态下嵌合在上述安装孔54中。此外，在设置于节流阀主体52上的支架57上，用螺钉61安装有具备主管58和从该主管58分支出来的多个支管59…的燃料分配管60。另外，在电磁式燃料喷射阀V的后部所具有的入口筒32的后部外周上，安装有0形密封圈62，燃料分配管60的支管59通过上述0形密封圈液密地嵌装在上述入口筒32的后部。

在图2中，电磁式燃料喷射阀V包括：阀工作部5，在前端具有阀座8的阀壳9内，收容有向落座于上述阀座8的方向受到弹簧作用力的阀体10；螺线管部6，其把线圈组件11收容在与上述阀壳9连接设置的螺线管壳体12内，上述线圈组件11能产生向离开上述阀座8的一侧驱动上述阀体10的电磁力；以及合成树脂制成的树脂成形部7，其一体地具有与连接在上述线圈组件11的线圈29上的受电侧连接端子38…相对的受电用联接器40，并至少覆盖上述螺线管部6。

阀壳9由用磁性金属形成的磁性圆筒件13，以及液密地接合在该磁性圆筒件13前端的阀座部件14构成。阀座部件14是在将其后端部嵌合在磁性圆筒件13的前端部中的状态下，被焊接在磁性圆筒件13上的部件，在这个阀座部件14上，同轴地设有：在阀座14的前端面上开口的燃料出口孔15；与该燃料出口孔15的内端连接的锥形的阀座8；以及与该阀座8后端的大直径部连接的导向孔16。此外，在阀座14的前端的整个圆周上，液密地焊接有钢板制喷射板18，该喷射板18具有与燃料出口孔15连通的多个燃料喷射孔17…。

在阀壳9内的后部，可滑动地嵌合有构成螺线管部6的一部分的可动铁芯20，在与该可动铁芯20连成一体的阀轴21的前端，一体地形成有落座于上述阀座8上而能封闭燃料出口孔15的阀体10。在可动铁芯20、阀轴21和阀体10上，同轴地形成有与阀壳9内部连通且前端封闭了的有底形状的通孔22。

螺线管部6包括：上述可动铁芯20；与该可动铁芯20对置的圆筒形的固定铁芯23；产生使可动铁芯20离开固定铁芯23一侧的弹力的回程弹簧24；线圈组件11，其能产生克服回程弹簧24的弹力、把可动铁芯20向固定铁芯23一侧吸引的电磁力，并且配置成围绕阀壳9的后部和固定铁芯23；螺线管壳体12，其前端部连接设置在阀壳9上，并围绕着线圈组件11。

阀壳9中的磁性圆筒件13的后端，通过用非磁性金属制成的非磁性圆筒件25，同轴地接合在上述固定铁芯23的前端。磁性圆筒件13的后端，对接焊接在非磁性圆筒件25的前端上，而非磁性圆筒件25的后端，则在将固定铁芯23的前端部嵌合在非磁性圆筒件25中的状态下，被焊接在固定铁芯23上。

圆筒形止挡部26嵌合在固定铁芯23中，并且通过敛缝固定在固定铁芯23上，上述回程弹簧24安装在止挡部26与可动铁芯20之间。此外，为了避免可动铁芯20与固定铁芯23直接接触，用非磁性材料制成的环状挡环27嵌合并固定在可动铁芯20后端部的内圆周上，并且从可动铁芯20的后端面向固定铁芯23一侧稍微突出。还有，线圈组件11是把线圈29卷绕在围绕着阀壳9的后部、非磁性圆筒件15和固定铁芯23的绕线管28上而构成的。

螺线管壳体12包括：线圈外壳31，其形成为围绕线圈组件11的圆筒形，在其一端具有与线圈组件11的阀工作部5侧的端部对置的环状端壁部31a，该线圈外壳31是用磁性金属制成的；凸缘部23a，其从上述固定铁芯23的后端部向半径方向外方伸出，并与线圈组件11的在阀工作部5相反一侧的端部对置，凸缘部23a与线圈外壳31另一端部磁性接合。而且，在线圈外壳31的端壁31a的内周上，同轴且一体地设有与上述阀壳9中的磁性圆筒件13压配合的压配合圆筒部31b，通过把上述压配合圆筒部31b焊接在磁性圆筒件13的外圆周上，线圈外壳31，即螺线管壳体12被连接在阀壳9上。

如图3(a)所示，在形成上述线圈外壳31时，要准备在封闭端中央部有直径小于压配合圆筒部31b外径的圆形开口部46、且由金属制成的有底圆筒状坯料45，然后通过用冲头46和模具47对该坯料45的封闭端部的中央部进行内缘翻边加工，由此如图3(b)所示，可获得线圈外壳31。

根据这种内缘翻边加工，可以使压配合圆筒部31b中的内径一定的部分的长度L在压配合圆筒部31b全长中所占的比例，比在参照图4所说明的以往经过冲裁加工而形成的压配合圆筒部31b’中所占的比例大，当把与磁性圆筒件13的外周紧密接触的大于等于规定量的长度作为上述长度L时，则能够使压配合圆筒部31b的全长小于以往经过冲裁加工而形成的压配合圆筒部31b’的全长。

再次回到图2，在固定铁芯23的后端，一体且同轴地连接设置有用不锈钢等金属制成的圆筒形的入口筒32，在该入口筒32的后部，安装有燃料过滤器33。而且，在入口筒32、止挡部26和固定铁芯23上，同轴地设有与可动铁芯20的通孔21连通的燃料通道34。

树脂成形部7不仅将螺线管壳体12和线圈组件11封装起来，而且还填满了螺线管壳体12与线圈组件11之间的间隙，并且封装了阀壳9的一部分和入口筒32的大部分。在螺线管壳体12的线圈外壳31上，设有用于把与线圈组件11的绕线管28做成一个整体的接线凸起部36配置在螺线管壳体12外部的缺口部35。

在上述树脂成形部7上，一体地设有受电用联接器40，上述受电用联接器40形成与连接在上述线圈组件11的线圈29的两端的受电侧连接端子38…相对的凹部39。上述受电侧连接端子38…的底端埋设在上述接线凸起部36中，上述线圈29的线圈端部29a…电附着在受电侧连接端子38…上。

另外，树脂成形部7是由两层构成的，一层是第一树脂成形层41，其至少覆盖螺线管壳体12的一部分，并且形成构成上述受电用联接器40的构架的联接器主要部分40a；一层是第二树脂成形层42，其覆盖第一树脂成形层41，而受电用联接器40的外周从上述受电用联接器40的中间部到顶端一侧露出。在本实施例中，螺线管壳体12整体，阀壳9的后部和入口圆筒32的一部分，都被第一树脂成形层41覆盖，并且，受电用联接器40的联接器主要部分40a是由第一树脂成形层41形成的。

而且，第一和第二树脂成形层41、42是用互不相同的合成树脂制成的，第一树脂成形层41是用弯曲强度比较大的合成树脂形成的，与此相对，第二树脂成形层42则是用弯曲强度比第一树脂成形层41小的合成树脂制成的。第一树脂成形层41，例如，是用混入了玻璃纤维的液晶聚合物制成的，而第二树脂成形层42，是用没有混入玻璃纤维的热塑性聚酯弹性体，例如，商品名称为“哈衣托赖鲁”(ハィトレル)(美国杜邦公司)的材料制成的。

形成第一树脂成形层41的混入玻璃纤维的液晶聚合物，具有比较能抑制工作声音传递的功能，并且具有较高的刚性。与此相对，当用没有混入玻璃纤维的热塑性聚酯弹性体制成第二树脂成形层42时，则能压低工作声压的峰值。

此外，在树脂成形部7中，设有覆盖磁性圆筒件13、且从螺线管壳体12向前方延伸的前方延伸部7a，在该前方延伸部7a的前端与节流阀主体52的接受部55之间，夹持有围绕着磁性圆筒件13的环状密封圈56，在该密封圈56内周的至少树脂成形部7一侧的端部，在本实施例中是在内周的两个端部形成有锥面56a…。在上述树脂成形部7的第一树脂成形部41上，一体地设有插入上述两个锥面56…中的树脂成形部7一侧的锥面56与磁性圆筒件13之间的锥形凸出部43，这个锥形凸出部43从前方延伸部7a的内周部向前方突出，并覆盖磁性圆筒件13。

下面，说明本实施例的作用。在磁性金属制成的圆筒形线圈外壳31中，其一端侧一体地具有环状端壁部31a和与端壁部31a的内周一体连接设置的压配合圆筒部31b，该压配合圆筒部31b与磁性圆筒件13压配合在一起并焊接在该磁性圆筒件13上，由于该线圈外壳31是通过对在封闭端中央部具有直径小于压配合圆筒部31b外径的圆形开口部46、且有底筒状坯料45的封闭端中央部进行内缘翻边加工而形成的，所以，线圈外壳31的压配合圆筒部31b的与磁性圆筒件13的外表面紧密接触的长度，能够形成为比通过冲裁加工所形成的长度长，因此可以使压配合圆筒部31b的长度比通过冲裁加工所形成的长度短。从而，能增长阀壳9从树脂成形部7突出来的长度，即使不加大电磁式燃料喷射阀V的尺寸，也能增长阀壳9在进气通道51一侧露出的长度，从而能抑制喷射燃料附着在进气通道51的内表面上。

此外，在树脂成形部7上，还设有覆盖磁性圆筒件13、且从螺线管壳体12向前方延伸的前方延伸部7a，在锥面56a和磁性圆筒件13之间插入有一体地设置在树脂成形部7上的锥状的凸出部43，上述凸出部43从前方延伸部7a的内周部向前方突出并覆盖磁性圆筒件13，上述锥面56a形成于环状密封圈56的内周的至少上述树脂成形部7一侧的端部上，上述环状密封圈56夹持在环状接受部55与前方延伸部7a的前端之间并围绕着磁性圆筒件13，上述环状接受部55设置在用于形成吸气通道51的节流阀主体52上。

因此，就能确保树脂成形部7中的覆盖磁性圆筒件13的部分的必要长度，并且能把树脂成形部7中的与密封圈56抵接的部分配置在距阀壳9前端较远的位置上，这样，能够加长阀壳9从节流阀主体52的接受部55突出来的长度，即使不加大电磁式燃料喷射阀V的尺寸，也能增长阀壳9在进气通道51一侧露出的长度，从而能进一步有效地抑制喷射燃料附着在进气通道51的内表面上。

以上，说明了本发明的实施例，但，本发明并不是仅限于上述实施例，在不脱离本申请的权利要求书记载的本发明的前提下，可以对本发明的设计进行种种变更。

Claims (2)

1.一种电磁式燃料喷射阀，其通过同轴的非磁性圆筒件(25)，把磁性圆筒件(13)接合在圆筒形固定铁芯(23)的前部，上述磁性圆筒件(13)构成其前端部具有阀座(8)的阀壳(9)的一部分，螺线管壳体(12)包括：由磁性金属制成的圆筒形线圈外壳(31)，其在一端侧一体地具有环状的端壁部(31a)和与上述端壁部(31a)的内周连接为一体的压配合圆筒部(31b)，上述压配合圆筒部(31b)与上述磁性圆筒件(13)压配合在一起并焊接在该磁性圆筒件(13)上；和凸缘部(23a)，其从上述固定铁芯(23)的后端向半径方向的外侧伸出，并且与上述线圈外壳(31)的另一端磁性接合；上述螺线管壳体(12)内，收容有围绕着上述磁性圆筒件(13)的后部、上述非磁性圆筒件(25)以及上述固定铁芯(23)的线圈组件(11)，并且，用一体地具有受电用联接器(40)的合成树脂制成的树脂成形部(7)至少覆盖上述螺线管壳体(12)，上述受电用联接器(40)与连接在上述线圈组件(11)的线圈(29)上的受电侧连接端子(38)相对置，其特征在于，上述线圈外壳(31)是通过对在封闭端的中央部具有直径小于上述压配合圆筒部(31b)的外径的圆形开口部(46)、有底圆筒形坯料(45)的上述封闭端中央部进行内缘翻边加工而形成的。

2.根据权利要求1所述的电磁式燃料喷射阀，其特征在于，在上述树脂成形部(7)上，设有覆盖上述磁性圆筒件(13)、并从上述螺线管体壳向前方延伸出去的前方延伸部(7a)；在锥面(56a)和上述磁性圆筒件(13)之间插入有一体地设置在上述树脂成形部(7)上的锥状的凸出部(43)，上述锥状的凸出部(43)从上述前方延伸部(7a)向前方突出并覆盖磁性圆筒件(13)，其中上述锥面(56a)形成于环状密封圈(56)的内周的至少上述树脂成形部(7)侧的端部上，上述环状密封圈(56)夹持在环状接受部(55)与上述前方延伸部(7a)的前端之间，并围绕着上述磁性圆筒件(13)，上述环状接受部(55)设置于形成进气通道(51)的通道形成部件(52)上。

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