JP2003120466A - 燃料噴射ノズル用コネクター及びその製造方法 - Google Patents
燃料噴射ノズル用コネクター及びその製造方法Info
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- JP2003120466A JP2003120466A JP2002306685A JP2002306685A JP2003120466A JP 2003120466 A JP2003120466 A JP 2003120466A JP 2002306685 A JP2002306685 A JP 2002306685A JP 2002306685 A JP2002306685 A JP 2002306685A JP 2003120466 A JP2003120466 A JP 2003120466A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽く、寸法精度がよく、安価な燃料噴射ノズ
ル用コネクターとその製造方法を提供する。 【解決手段】 コネクター２０は、筒体の一端がらっぱ
状とされる燃料噴射ノズル挿着部２１を有し、この燃料
噴射ノズル挿着部２１のらっぱ状の周面２３の所定の位
置にこの周面２３より外側へ突出加工された板状位置決
め部２４が一体的に形成されるとともに、筒体の他端に
は筒体より小径とされるデリバリパイプ接続部２２が形
成されている。
ル用コネクターとその製造方法を提供する。 【解決手段】 コネクター２０は、筒体の一端がらっぱ
状とされる燃料噴射ノズル挿着部２１を有し、この燃料
噴射ノズル挿着部２１のらっぱ状の周面２３の所定の位
置にこの周面２３より外側へ突出加工された板状位置決
め部２４が一体的に形成されるとともに、筒体の他端に
は筒体より小径とされるデリバリパイプ接続部２２が形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料噴射ノズル用
コネクター及びその製造方法に係り、特に、自動車用の
燃料噴射ノズル用コネクター及びその製造方法に関す
る。
コネクター及びその製造方法に係り、特に、自動車用の
燃料噴射ノズル用コネクター及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】燃料噴射ノズル用コネクターが装着され
るデリバリパイプを備えた自動車用の内燃機関１として
は図１５に示すようなものが存在する。
るデリバリパイプを備えた自動車用の内燃機関１として
は図１５に示すようなものが存在する。
【０００３】図１５において、２は、シリンダブロック
で、このシリンダブロック２内にはシリンダボア３とピ
ストン４とが設けられシリンダボア３内をピストン４が
往復運動する。そして、シリンダボア３の上部にはシリ
ンダヘッド５が設けられており、このシリンダヘッド５
には点火プラグ６と吸気弁７とが設けられている。ま
た、シリンダヘッド５には吸気マニホールド８が横方向
に接続されており、この吸気マニホールド８の上部には
燃料噴射ノズル９が斜めに装着されている。
で、このシリンダブロック２内にはシリンダボア３とピ
ストン４とが設けられシリンダボア３内をピストン４が
往復運動する。そして、シリンダボア３の上部にはシリ
ンダヘッド５が設けられており、このシリンダヘッド５
には点火プラグ６と吸気弁７とが設けられている。ま
た、シリンダヘッド５には吸気マニホールド８が横方向
に接続されており、この吸気マニホールド８の上部には
燃料噴射ノズル９が斜めに装着されている。
【０００４】そして、この燃料噴射ノズル９には図１６
及び図１７に示すように燃料噴射ノズル用コネクター
（以下、コネクターという）１０を介してデリバリパイ
プ１１が接続されている。このデリバリパイプ１１は、
図１５〜図１８に示すように断面が角形の細長い筒体で
あって、その一端は閉塞され、他端には導管１２が接続
されている。そして、デリバリパイプ１１の下面には４
個の孔部１３が形成されており、この孔部１３には図１
９及び図２０に示すようなコネクター１０が挿着されて
いる。そして、このコネクター１０に燃料噴射ノズル９
が挿着され、デリバリパイプ１１、コネクター１０を経
由して燃料噴射ノズル９に燃料が供給されるようになっ
ている。
及び図１７に示すように燃料噴射ノズル用コネクター
（以下、コネクターという）１０を介してデリバリパイ
プ１１が接続されている。このデリバリパイプ１１は、
図１５〜図１８に示すように断面が角形の細長い筒体で
あって、その一端は閉塞され、他端には導管１２が接続
されている。そして、デリバリパイプ１１の下面には４
個の孔部１３が形成されており、この孔部１３には図１
９及び図２０に示すようなコネクター１０が挿着されて
いる。そして、このコネクター１０に燃料噴射ノズル９
が挿着され、デリバリパイプ１１、コネクター１０を経
由して燃料噴射ノズル９に燃料が供給されるようになっ
ている。
【０００５】コネクター１０は、図１９及び図２０に示
すように円筒体状で大径の燃料噴射ノズル挿着部１４
と、この燃料噴射ノズル挿着部１４に続く小径のデリバ
リパイプ接続部１５が鋼材からの機械加工による削り出
しによって形成されている。そして、燃料噴射ノズル挿
着部１４の外周面の１箇所には突出する角径の位置決め
部１６が溶接されており、この位置決め部１６を燃料噴
射ノズル９の本体へはめ込むことにより燃料噴射ノズル
９とデリバリパイプ１１とが常に所定の位置に適正に取
付けられ、燃料噴射ノズル９からの燃料が内燃機関１に
効率よく噴射されるようになっている。
すように円筒体状で大径の燃料噴射ノズル挿着部１４
と、この燃料噴射ノズル挿着部１４に続く小径のデリバ
リパイプ接続部１５が鋼材からの機械加工による削り出
しによって形成されている。そして、燃料噴射ノズル挿
着部１４の外周面の１箇所には突出する角径の位置決め
部１６が溶接されており、この位置決め部１６を燃料噴
射ノズル９の本体へはめ込むことにより燃料噴射ノズル
９とデリバリパイプ１１とが常に所定の位置に適正に取
付けられ、燃料噴射ノズル９からの燃料が内燃機関１に
効率よく噴射されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
コネクター１０は、丸鋼等の鋼材を機械加工によって削
り出して仕上げ、切削加工及びプレス加工を行なった位
置決め部１６を溶接しているので材料費及び加工費が多
くなり、また、削るには限度があるので肉厚は厚く、軽
量化の点でも問題がある。ここで、薄板をプレス等で深
絞りすることも考えられるが、位置決め部をあとで溶
接、又は、ロー付けする必要があり、熱応力によりコネ
クター１０が変形し、寸法精度及び生産性が悪い等の問
題がある。
コネクター１０は、丸鋼等の鋼材を機械加工によって削
り出して仕上げ、切削加工及びプレス加工を行なった位
置決め部１６を溶接しているので材料費及び加工費が多
くなり、また、削るには限度があるので肉厚は厚く、軽
量化の点でも問題がある。ここで、薄板をプレス等で深
絞りすることも考えられるが、位置決め部をあとで溶
接、又は、ロー付けする必要があり、熱応力によりコネ
クター１０が変形し、寸法精度及び生産性が悪い等の問
題がある。
【０００７】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、軽く寸法精度がよく、かつ
安価な燃料噴射ノズル用コネクターと、この燃料噴射ノ
ズル用コネクターの製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的は、軽く寸法精度がよく、かつ
安価な燃料噴射ノズル用コネクターと、この燃料噴射ノ
ズル用コネクターの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため、本発明の燃料噴射ノズル用コネクターは、
鋼板材より筒体をなす挿着部を形成し、この挿着部の一
端にらっぱ状に広がる燃料噴射ノズル挿着部を設け、こ
の燃料噴射ノズル挿着部のらっぱ状の周面の所定の位置
にこの周面より外側へ突出する板状位置決め部を一体的
に形成するとともに、筒体の他端には筒体より小径とさ
れるデリバリパイプ接続部が形成されている。また、前
記挿着部、前記燃料噴射ノズル挿着部、前記板状位置決
め部及び前記デバリパイプ接続部は、１枚の鋼板材から
一体的に形成されていることを特徴とする。また、前記
板状位置決め部は、前記燃料噴射ノズル挿着部のらっぱ
状の周面の所定の位置にこの周面に対し平面状に突出し
ていることを特徴とする。また、前記板状位置決め部
は、前記燃料噴射ノズル挿着部のらっぱ状の周面の所定
の位置にこの周面より外側へ折れ曲がり突出しているこ
とを特徴とする。
決するため、本発明の燃料噴射ノズル用コネクターは、
鋼板材より筒体をなす挿着部を形成し、この挿着部の一
端にらっぱ状に広がる燃料噴射ノズル挿着部を設け、こ
の燃料噴射ノズル挿着部のらっぱ状の周面の所定の位置
にこの周面より外側へ突出する板状位置決め部を一体的
に形成するとともに、筒体の他端には筒体より小径とさ
れるデリバリパイプ接続部が形成されている。また、前
記挿着部、前記燃料噴射ノズル挿着部、前記板状位置決
め部及び前記デバリパイプ接続部は、１枚の鋼板材から
一体的に形成されていることを特徴とする。また、前記
板状位置決め部は、前記燃料噴射ノズル挿着部のらっぱ
状の周面の所定の位置にこの周面に対し平面状に突出し
ていることを特徴とする。また、前記板状位置決め部
は、前記燃料噴射ノズル挿着部のらっぱ状の周面の所定
の位置にこの周面より外側へ折れ曲がり突出しているこ
とを特徴とする。
【０００９】本発明では、上記燃料の噴射ノズル用コネ
クターを製造するために、金属板を絞って、有底筒体か
らなる挿着部と、この筒体の底部と反対の側にらっぱ状
に広がる燃料噴射ノズル挿着部とからなる一体的中間加
工物を得、この中間加工物の前記底部に小径筒状に外方
へ張り出すデリバリパイプ接続部を形成し、前記らっぱ
状燃料噴射ノズル挿着部を抜き型によって所定の径にプ
レス切断するとともに、その外周の一部に外方へ突出す
る板状位置決め部を一体的に形成することを特徴とす
る。また、さらに前記位置決め部を前記筒体からなる挿
着部へ向かって折り曲げることを特徴とする。
クターを製造するために、金属板を絞って、有底筒体か
らなる挿着部と、この筒体の底部と反対の側にらっぱ状
に広がる燃料噴射ノズル挿着部とからなる一体的中間加
工物を得、この中間加工物の前記底部に小径筒状に外方
へ張り出すデリバリパイプ接続部を形成し、前記らっぱ
状燃料噴射ノズル挿着部を抜き型によって所定の径にプ
レス切断するとともに、その外周の一部に外方へ突出す
る板状位置決め部を一体的に形成することを特徴とす
る。また、さらに前記位置決め部を前記筒体からなる挿
着部へ向かって折り曲げることを特徴とする。
【００１０】また、本発明の製造方法では、燃料噴射ノ
ズル挿着部の外径に対応する孔部が形成されこの孔部に
続いて円錐面部が形成される第１のダイスの円錐面部に
板材を固定して、前記孔部より小径の第１の棒状部及び
この第１の棒状部に続き前記円錐面部に対応する円錐台
部が形成された第１のポンチにより第１のダイスに向か
って板材を押圧して絞り込み、周面がらっぱ状とされる
燃料噴射ノズル挿着部を形成し、次いで、この燃料噴射
ノズル挿着部に対応する円柱形凹部とこの円柱形凹部の
底部に小孔部が形成される第２のダイスに前記燃料噴射
ノズル挿着部を嵌入してこの小孔部より小径の第２の棒
状部が形成される第２のポンチにより燃料噴射ノズル挿
着部の底部を押圧して下孔部を形成し、次いで前記燃料
噴射ノズル挿着部に対応する円柱形凹部とこの円柱形凹
部に底部に前記下孔部より大径のバーリング孔部が形成
される第３のダイスに前記燃料噴射ノズル挿着部を嵌入
し、このバーリング孔部に対応する第３の棒状部が形成
される第３のポンチで前記下孔部を押圧して下孔部の周
面を燃料噴射ノズル挿着部の底部から突出させたバーリ
ング部を有するデリバリパイプ接続部を形成し、しかる
のち、前記燃料噴射ノズル挿着部の挿入される孔部が形
成され、燃料噴射ノズル挿着部のらっぱ状の周面に対応
する凹部とこの周面より突出する位置決め部に対応する
凹部とが形成される抜き型に前記燃料噴射ノズル挿着部
を装着して周面の凹部に対応する押圧部と位置決め部の
凹部に対応する押圧部とを有する抜き型ポンチによりら
っぱ状の周面を押圧して周面を所定の形状に形成すると
ともに位置決め部を形成する。
ズル挿着部の外径に対応する孔部が形成されこの孔部に
続いて円錐面部が形成される第１のダイスの円錐面部に
板材を固定して、前記孔部より小径の第１の棒状部及び
この第１の棒状部に続き前記円錐面部に対応する円錐台
部が形成された第１のポンチにより第１のダイスに向か
って板材を押圧して絞り込み、周面がらっぱ状とされる
燃料噴射ノズル挿着部を形成し、次いで、この燃料噴射
ノズル挿着部に対応する円柱形凹部とこの円柱形凹部の
底部に小孔部が形成される第２のダイスに前記燃料噴射
ノズル挿着部を嵌入してこの小孔部より小径の第２の棒
状部が形成される第２のポンチにより燃料噴射ノズル挿
着部の底部を押圧して下孔部を形成し、次いで前記燃料
噴射ノズル挿着部に対応する円柱形凹部とこの円柱形凹
部に底部に前記下孔部より大径のバーリング孔部が形成
される第３のダイスに前記燃料噴射ノズル挿着部を嵌入
し、このバーリング孔部に対応する第３の棒状部が形成
される第３のポンチで前記下孔部を押圧して下孔部の周
面を燃料噴射ノズル挿着部の底部から突出させたバーリ
ング部を有するデリバリパイプ接続部を形成し、しかる
のち、前記燃料噴射ノズル挿着部の挿入される孔部が形
成され、燃料噴射ノズル挿着部のらっぱ状の周面に対応
する凹部とこの周面より突出する位置決め部に対応する
凹部とが形成される抜き型に前記燃料噴射ノズル挿着部
を装着して周面の凹部に対応する押圧部と位置決め部の
凹部に対応する押圧部とを有する抜き型ポンチによりら
っぱ状の周面を押圧して周面を所定の形状に形成すると
ともに位置決め部を形成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の燃料噴射ノズル用
コネクターの一つの実施の形態を図１〜図３を参照して
説明する。なお、従来の技術と同じ構成部分についての
説明は省略する。
コネクターの一つの実施の形態を図１〜図３を参照して
説明する。なお、従来の技術と同じ構成部分についての
説明は省略する。
【００１２】燃料噴射ノズル用コネクター（以下、コネ
クターという）２０は、燃料噴射ノズル挿着部（以下、
挿着部という）２１と、この挿着部２１に続くデリバリ
パイプ接続部２２と、挿着部２１の周面２３より外側へ
突出する位置決め部２４とを有する。
クターという）２０は、燃料噴射ノズル挿着部（以下、
挿着部という）２１と、この挿着部２１に続くデリバリ
パイプ接続部２２と、挿着部２１の周面２３より外側へ
突出する位置決め部２４とを有する。
【００１３】挿着部２１は、図１に示すように鋼板材よ
りなる円筒体であって、一端の周面２３は、らっぱ状に
広がるように形成されており、図示しない燃料噴射ノズ
ルはこの挿着部２１の内周面に挿着される。そして、ら
っぱ状の周面２３の１箇所には図１及び図２に示すよう
に周面２３から外側へ突出する長方形板状の位置決め部
２４が挿着部２１と一体に形成されており、この位置決
め部２４は、挿着部２１の外周面に沿って角度αをなし
て折曲されている。そして、この位置決め部２４は、燃
料噴射ノズルに形成される後述の凹部に嵌入され、燃料
噴射ノズルとコネクター２０の挿着位置が常に定められ
た位置に保持され、内燃機関の性能に影響を与えないよ
うになっている。また、挿着部２１の他端には円筒体よ
り絞り込まれて小径とされた前記デリバリパイプ接続部
２２が形成されており、図３に示すようにデリバリパイ
プ接続部２２は、デリバリパイプ１１の下面の孔部１３
に嵌入され、コネクター２０はデリバリパイプ１１に接
続される。
りなる円筒体であって、一端の周面２３は、らっぱ状に
広がるように形成されており、図示しない燃料噴射ノズ
ルはこの挿着部２１の内周面に挿着される。そして、ら
っぱ状の周面２３の１箇所には図１及び図２に示すよう
に周面２３から外側へ突出する長方形板状の位置決め部
２４が挿着部２１と一体に形成されており、この位置決
め部２４は、挿着部２１の外周面に沿って角度αをなし
て折曲されている。そして、この位置決め部２４は、燃
料噴射ノズルに形成される後述の凹部に嵌入され、燃料
噴射ノズルとコネクター２０の挿着位置が常に定められ
た位置に保持され、内燃機関の性能に影響を与えないよ
うになっている。また、挿着部２１の他端には円筒体よ
り絞り込まれて小径とされた前記デリバリパイプ接続部
２２が形成されており、図３に示すようにデリバリパイ
プ接続部２２は、デリバリパイプ１１の下面の孔部１３
に嵌入され、コネクター２０はデリバリパイプ１１に接
続される。
【００１４】次に、本発明の燃料噴射ノズル用コネクタ
ーの製造方法の一つの実施の形態を図４〜図１４を参照
して説明する。
ーの製造方法の一つの実施の形態を図４〜図１４を参照
して説明する。
【００１５】最初に、燃料噴射ノズルの挿着部２１を第
１のダイス２６と第１のポンチ２７により製造する。
１のダイス２６と第１のポンチ２７により製造する。
【００１６】第１のダイス２６は、図４に示すように挿
着部２１の外径に対応する孔部２８が形成され、この孔
部２８の一端には挿着部２１のらっぱ状の周面２３に対
応する円錐面部２９が形成されている。また、第１のポ
ンチ２７は、図４に示すように挿着部２１の内径に対応
する第１の棒状部３０と、この第１の棒状部３０に続き
第１のダイス２６の円錐面部２９に対応する円錐台部３
１が形成されている。そして、金属板例えば鋼板材３２
を第１のダイス２６に固定し、第１のポンチ２７を図示
しない圧下装置により矢印方向は圧下させ、鋼板材３２
を押圧して絞り込むことにより周面２３がらっぱ状をな
す挿着部２１が形成される（図５参照）。
着部２１の外径に対応する孔部２８が形成され、この孔
部２８の一端には挿着部２１のらっぱ状の周面２３に対
応する円錐面部２９が形成されている。また、第１のポ
ンチ２７は、図４に示すように挿着部２１の内径に対応
する第１の棒状部３０と、この第１の棒状部３０に続き
第１のダイス２６の円錐面部２９に対応する円錐台部３
１が形成されている。そして、金属板例えば鋼板材３２
を第１のダイス２６に固定し、第１のポンチ２７を図示
しない圧下装置により矢印方向は圧下させ、鋼板材３２
を押圧して絞り込むことにより周面２３がらっぱ状をな
す挿着部２１が形成される（図５参照）。
【００１７】次いで、図６に示す第２のダイス３３と第
２のポンチ３４により、前記挿着部２１の底部３５にデ
リバリパイプ接続部２２を形成するための下孔部３６を
形成する。第２のダイス３３は挿着部２１の外径と深さ
に対応する円柱形凹部３７が形成されており、この円柱
形凹部３７の底部３８の中心には小孔３９が形成されて
いる。第２のポンチ３４は、この小孔３９より小径の第
２の棒状部４０が形成されている。そして、挿着部２１
を第２のダイス３３の円柱形凹部３７へ嵌入し、第２の
ポンチ３４の第２の棒状部４０で挿着部２１の底部３５
を押圧することにより、挿着部２１の底部３５にデリバ
リパイプ接続部２２のための下孔部３６が形成される
（図７参照）。
２のポンチ３４により、前記挿着部２１の底部３５にデ
リバリパイプ接続部２２を形成するための下孔部３６を
形成する。第２のダイス３３は挿着部２１の外径と深さ
に対応する円柱形凹部３７が形成されており、この円柱
形凹部３７の底部３８の中心には小孔３９が形成されて
いる。第２のポンチ３４は、この小孔３９より小径の第
２の棒状部４０が形成されている。そして、挿着部２１
を第２のダイス３３の円柱形凹部３７へ嵌入し、第２の
ポンチ３４の第２の棒状部４０で挿着部２１の底部３５
を押圧することにより、挿着部２１の底部３５にデリバ
リパイプ接続部２２のための下孔部３６が形成される
（図７参照）。
【００１８】次に、図８に示す第３のダイス４１と第３
のポンチ４２により挿着部２１の下孔部３６に小径筒状
に張り出すデリバリパイプ接続部２２を形成する。第３
のダイス４１は、挿着部２１の外径と深さに対応する円
柱形凹部４３が形成されており、この円柱形凹部４３の
底部４４の中心には下孔部３６より大径のバーリング孔
部４５が形成されている。一方、第３のポンチ４２は、
バーリング孔部４５より小径の第３の棒状部４６が形成
されている。そして、第３のダイス４１の円柱形凹部４
３に挿着部２１を嵌入し、第３のポンチ４２の第３の棒
状部４６で下孔部３６を押圧することにより、下孔部３
６の周面は挿着部２１の底部３５から突出してバーリン
グ部４７が形成され、バーリング部４７を有するデリバ
リパイプ接続部２２が形成される（図９参照）。
のポンチ４２により挿着部２１の下孔部３６に小径筒状
に張り出すデリバリパイプ接続部２２を形成する。第３
のダイス４１は、挿着部２１の外径と深さに対応する円
柱形凹部４３が形成されており、この円柱形凹部４３の
底部４４の中心には下孔部３６より大径のバーリング孔
部４５が形成されている。一方、第３のポンチ４２は、
バーリング孔部４５より小径の第３の棒状部４６が形成
されている。そして、第３のダイス４１の円柱形凹部４
３に挿着部２１を嵌入し、第３のポンチ４２の第３の棒
状部４６で下孔部３６を押圧することにより、下孔部３
６の周面は挿着部２１の底部３５から突出してバーリン
グ部４７が形成され、バーリング部４７を有するデリバ
リパイプ接続部２２が形成される（図９参照）。
【００１９】そして、最後に、抜き型４８と、抜き型ポ
ンチ４９とによって所定の外径になるように外径抜きを
行ない、位置決め部２４を挿着部２１と一体的にプレス
形成するとともに、らっぱ状の周面２３を所定の形状に
形成する。
ンチ４９とによって所定の外径になるように外径抜きを
行ない、位置決め部２４を挿着部２１と一体的にプレス
形成するとともに、らっぱ状の周面２３を所定の形状に
形成する。
【００２０】抜き型４８は、図１０及び図１２に示すよ
うに、挿着部２１の挿入される孔部５０と、らっぱ状の
周面２３に対応する凹部５１と、周面２３より突出する
位置決め部２４に対応する凹部５２とが形成されてい
る。凹部５２は孔部５０に続いて設けられる。
うに、挿着部２１の挿入される孔部５０と、らっぱ状の
周面２３に対応する凹部５１と、周面２３より突出する
位置決め部２４に対応する凹部５２とが形成されてい
る。凹部５２は孔部５０に続いて設けられる。
【００２１】抜き型ポンチ４９は、図１１及び図１２に
示すようにらっぱ状の周面２３の凹部５１に対応する押
圧部５３と、位置決め部２４の凹部５２に対応する形状
の直方体状押圧部５４とを有している。そして、挿着部
２１を孔部５０内へ装着し、抜き型ポンチ４９を圧下さ
せてらっぱ状の周面２３を押圧することにより、周面２
３は所定の外径及び形状に形成されるとともに、長方形
板状の位置決め部２４が形成される（図１３参照）。し
かるのち、位置決め部２４は、挿着部２１の外周面側に
向かって折曲され、コネクター２０が完成する（図１４
参照）。
示すようにらっぱ状の周面２３の凹部５１に対応する押
圧部５３と、位置決め部２４の凹部５２に対応する形状
の直方体状押圧部５４とを有している。そして、挿着部
２１を孔部５０内へ装着し、抜き型ポンチ４９を圧下さ
せてらっぱ状の周面２３を押圧することにより、周面２
３は所定の外径及び形状に形成されるとともに、長方形
板状の位置決め部２４が形成される（図１３参照）。し
かるのち、位置決め部２４は、挿着部２１の外周面側に
向かって折曲され、コネクター２０が完成する（図１４
参照）。
【００２２】なお、これらの作業はすべてコンピュータ
制御により自動的に行なわれる。
制御により自動的に行なわれる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の燃料噴射
ノズル用コネクターは、筒体の一端がらっぱ状とされる
燃料噴射ノズル挿着部を設け、このらっぱ状の周面に外
側へ折れ曲がる板状位置決め部を一体的に形成するとと
もに、筒体の他端に筒体より小径のデリバリパイプ接続
部を形成しているので、機械加工を必要とすることなく
また、溶接等による変形の発生しない寸法精度のよい、
軽い、コネクターを安価に提供することができる。
ノズル用コネクターは、筒体の一端がらっぱ状とされる
燃料噴射ノズル挿着部を設け、このらっぱ状の周面に外
側へ折れ曲がる板状位置決め部を一体的に形成するとと
もに、筒体の他端に筒体より小径のデリバリパイプ接続
部を形成しているので、機械加工を必要とすることなく
また、溶接等による変形の発生しない寸法精度のよい、
軽い、コネクターを安価に提供することができる。
【００２４】そして、このコネクターの製造方法は、ダ
イスとポンチ等によって板材をプレス成形する方法であ
るから、寸法精度の一定したコネクターを効率よく大量
に生産することができ、したがって、安価なコネクター
を提供することができる等の効果を奏する。
イスとポンチ等によって板材をプレス成形する方法であ
るから、寸法精度の一定したコネクターを効率よく大量
に生産することができ、したがって、安価なコネクター
を提供することができる等の効果を奏する。
【図１】本発明の燃料噴射ノズル用コネクターの一つの
実施の形態を示す縦断面図。
実施の形態を示す縦断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】コネクターとデリバリパイプの接続状態を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図４】第１のダイスと第１のポンチによる加工状態を
示す説明図。
示す説明図。
【図５】コネクターの挿着部の斜視図。
【図６】第２のダイスと第２のポンチによる加工状態を
示す説明図。
示す説明図。
【図７】挿着部の底部に下孔部が形成された状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図８】第３のダイスと第３のポンチによる加工状態を
示す説明図。
示す説明図。
【図９】挿着部にデリバリパイプ接続部が形成された状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図１０】抜き型の斜視図。
【図１１】抜き型ポンチの斜視図。
【図１２】抜き型と抜き型ポンチによる加工状態を示す
説明図。
説明図。
【図１３】挿着部に位置決め部とデリバリパイプ接続部
が形成された状態の斜視図。
が形成された状態の斜視図。
【図１４】完成したコネクターの斜視図。
【図１５】内燃機関の部分縦断面図。
【図１６】デリバリパイプに装着されるコネクターに燃
料噴射ノズルを挿着した説明図。
料噴射ノズルを挿着した説明図。
【図１７】デリバリパイプにコネクターを装着した下面
図。
図。
【図１８】デリバリパイプに従来のコネクターを装着し
た図１７のＡ−Ａ視縦断面図。
た図１７のＡ−Ａ視縦断面図。
【図１９】従来のコネクターの縦断面図。
【図２０】図１９の平面図。
２０ コネクター
２１ 挿着部
２２ デリバリパイプ接続部
２３ 周面
２４ 位置決め部
２６ 第１のダイス
２７ 第１のポンチ
３３ 第２のダイス
３４ 第２のポンチ
４１ 第３のダイス
４２ 第３のポンチ
４７ バーリング部
４８ 抜き型
４９ 抜き型ポンチ
Claims (7)
- 【請求項１】鋼板材より筒体をなす挿着部を形成し、こ
の挿着部の一端にらっぱ状に広がる燃料噴射ノズル挿着
部を設け、この燃料噴射ノズル挿着部のらっぱ状の周面
の所定の位置にこの周面より外側へ突出する板状位置決
め部を一体的に形成するとともに、筒体の他端には筒体
より小径とされるデリバリパイプ接続部が形成されてい
ることを特徴とする燃料噴射ノズル用コネクター。 - 【請求項２】前記挿着部、前記燃料噴射ノズル挿着部、
前記板状位置決め部及び前記デバリパイプ接続部は、１
枚の鋼板材から一体的に形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の燃料噴射ノズル用コネクター。 - 【請求項３】前記板状位置決め部は、前記燃料噴射ノズ
ル挿着部のらっぱ状の周面の所定の位置にこの周面に対
し平面状に突出していることを特徴とする請求項１また
は２のいずれか１項に記載の燃料噴射ノズル用コネクタ
ー。 - 【請求項４】前記板状位置決め部は、前記燃料噴射ノズ
ル挿着部のらっぱ状の周面の所定の位置にこの周面より
折れ曲がり突出していることを特徴とする請求項１また
は２のいずれか１項に記載の燃料噴射ノズル用コネクタ
ー。 - 【請求項５】金属板を絞って、有底筒体からなる挿着部
と、この筒体の底部と反対の側にらっぱ状に広がる燃料
噴射ノズル挿着部とからなる一体的中間加工物を得、こ
の中間加工物の前記底部に小径筒状に外方へ張り出すデ
リバリパイプ接続部を形成し、前記らっぱ状燃料噴射ノ
ズル挿着部を抜き型によって所定の径にプレス切断する
とともに、その外周の一部に外方へ突出する板状位置決
め部を一体的に形成することを特徴とする燃料噴射ノズ
ル用コネクターの製造方法。 - 【請求項６】さらに前記位置決め部を前記筒体からなる
挿着部へ向かって折り曲げることを特徴とする請求項５
に記載の燃料噴射ノズル用コネクターの製造方法。 - 【請求項７】燃料噴射ノズル挿着部の外径に対応する孔
部が形成されこの孔部に続いて円錐面部が形成される第
１のダイスの円錐面部に板材を固定して、前記孔部より
小径の第１の棒状部及びこの第１の棒状部に続き前記円
錐面部に対応する円錐台部が形成された第１のポンチに
より第１のダイスに向かって板材を押圧して絞り込み、
周面がらっぱ状とされる燃料噴射ノズル挿着部を形成
し、次いで、この燃料噴射ノズル挿着部に対応する円柱
形凹部とこの円柱形凹部の底部に小孔部が形成される第
２のダイスに前記燃料噴射ノズル挿着部を嵌入してこの
小孔部より小径の第２の棒状部が形成される第２のポン
チにより燃料噴射ノズル挿着部の底部を押圧して下孔部
を形成し、次いで前記燃料噴射ノズル挿着部に対応する
円柱形凹部とこの円柱形凹部の底部に前記下孔部より大
径のバーリング孔部が形成される第３のダイスに前記燃
料噴射ノズル挿着部を嵌入し、このバーリング孔部に対
応する第３の棒状部が形成される第３のポンチで前記下
孔部を押圧して下孔部の周面を燃料噴射ノズル挿着部の
底部から突出させたバーリング部を有するデリバリパイ
プ接続部を形成し、しかるのち、前記燃料噴射ノズル挿
着部の挿入される孔部が形成され、燃料噴射ノズル挿着
部のらっぱ状の周面に対応する凹部とこの周面より突出
する位置決め部に対応する凹部とが形成される抜き型に
前記燃料噴射ノズル挿着部を装着して、周面の凹部に対
応する押圧部と位置決め部の凹部に対応する押圧部とを
有する抜き型ポンチによりらっぱ状の周面を押圧して周
面を所定の形状に形成するとともに位置決め部を形成す
ることを特徴とする燃料噴射ノズル用コネクターの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002306685A JP2003120466A (ja) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | 燃料噴射ノズル用コネクター及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002306685A JP2003120466A (ja) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | 燃料噴射ノズル用コネクター及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9097594A Division JPH10288125A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 燃料噴射ノズル用コネクター及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120466A true JP2003120466A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19197433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002306685A Pending JP2003120466A (ja) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | 燃料噴射ノズル用コネクター及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120466A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7296781B2 (en) | 2004-09-27 | 2007-11-20 | Keihin Corporation | Electromagnetic fuel injection valve |
| WO2009099019A1 (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Daikin Industries, Ltd. | 配管部材の製造方法 |
| DE102014211136A1 (de) | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Suzuki Motor Corporation | Kraftstoffzufuhrleitung mit Einspritzdüsenanschluss |
| JP2020122438A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 臼井国際産業株式会社 | ガソリン直噴レール |
-
2002
- 2002-10-22 JP JP2002306685A patent/JP2003120466A/ja active Pending
Cited By (9)
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| DE102014211136B4 (de) | 2013-06-18 | 2023-09-21 | Suzuki Motor Corporation | Kraftstoffzufuhrleitung mit Einspritzdüsenanschluss |
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| JP7465628B2 (ja) | 2019-01-31 | 2024-04-11 | 臼井国際産業株式会社 | ガソリン直噴レール |
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