JPS58185922A - 消音器の製造方法 - Google Patents

消音器の製造方法

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JPS58185922A
JPS58185922A JP57069400A JP6940082A JPS58185922A JP S58185922 A JPS58185922 A JP S58185922A JP 57069400 A JP57069400 A JP 57069400A JP 6940082 A JP6940082 A JP 6940082A JP S58185922 A JPS58185922 A JP S58185922A
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JP
Japan
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hole
silencer
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Masuo Fukuda
福田　益男
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Sankei Giken Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Sankei Giken Kogyo Co Ltd
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    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1838—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly characterised by the type of connection between parts of exhaust or silencing apparatus, e.g. between housing and tubes, between tubes and baffles
    • F01N13/1844—Mechanical joints
    • F01N13/185—Mechanical joints the connection being realised by deforming housing, tube, baffle, plate, or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
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    • F01N2490/02—Two or more expansion chambers in series connected by means of tubes
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関等の消音器の與遣方法に関す１− る０ この種の消音器は１例えば第１図に示すように外筒の両
端に設けた端板Ｐ１・Ｐｌ及び外筒内を仕切る仕切板Ｐ
２等の板材１と、排気管Ｔ１・連通管Ｔ２等の管２とを
組合せ固着して製作する。
その固着手段としてはスポット溶接或いはアーク溶接等
であるが、熱影響等により腐蝕しやすい。
そこで特公昭５７−３８０５号公報に於て、管をその軸
線方向両側から押圧することにより板材の両側で隆起さ
せてかしめ的に固着することが提案されているが、管が
内方に潰れないように心金を必要とし作業が面倒である
。
本発明は極めて簡単な方法で板材の穴縁を管周に食い込
捷せることにより、固着強度・耐熱強度の大きい消音器
を安価に製作することを目的とする０ 即ち、消音器の端板Ｐ１・仕切板Ｐ２等の板材１と排気
管Ｔ１１１連通管Ｔ２等の管２とを組合せ固着した消音
器を製造するに肖り、上記板材１にバーリング加工によ
りはと巨大１ａを形成し、その板材１を管２に嵌めて取
付位置に置き、はと１穴１ａの７ランジ１１の無い平面
側に板受はストッパ３を当て、７ランジ１１を押し型４
によりはと１穴１ａを縮径させるように軸方向に押圧し
て塑性変形させ、その縮径分を管２の局面に食い込ませ
て板材１と管２とを固着することを特徴とする消音器の
製造方法である。
第２図は板材１に７ランジ１１を深く形成したはと１穴
１ａをあけ、そのフランジ１１を板受はストッパ６・押
し型４で軸方向に押し潰して管２の周面に食い込ませた
し１１を示す。
即ち、予じめパーリング加工により板材１に管２の外径
に略等しい内径のはと１穴１ａ（第２図（ａ））をあけ
、管２の取付位ｔＫ嵌める（同図（ｂ））。
次いで板材１の７ランジ１１の無い平面側に板受ストッ
パ３を当てて固定し、７ランジ１１を押し型４により軸
方向に押圧する（同図（Ｃ））。そのときフランジ１１
の先端は押し型４の押圧面４１に形成した四部４１ａに
係合し、７ランジ１１は押し型４の抑圧面４１により同
図（ａ）のように折返えしはぜにり性愛形する。或いは
同図（めに示すストッパ６ａ・押し型４ａで押圧すると
、その押圧面６１・４１及び凹部４１ｂの形状により同
図（ｄ′）のように断面鉤形等に塑性変形する。そのダ
形時に一部ははと１穴１ａを縮径する方向に逃げ、その
縮径分が管２の周面に食い込んで板材１と管２とが強固
に固着されるものである。
なお、上記の押し型４・４ａによるフランジ１１の押圧
け、はと１穴１ａの全周或いは一部１例えばはと１穴１
ａの円周方向数個所を押圧して塑性変形させてもよい。
第６図は板材１にフランジ１１を浅く形成したはと１穴
１ａをあけ、そのフランジ１１を板受はストッパ３ｂ・
押し型４ｂにより平に押し戻して管２の周面に食い込１
せた例を示す。
即ち、前記例と同様に予じめバーリング加工により板材
１に管２の外径に略等しい内径のはと１穴１ａ（同図（
ａ））をあけ、管２の取付位置に嵌める（同図（ｂ））
。或いははと１穴１ａの内径を管２の外径よりやや小さ
めに形成して管２に圧太し。
はと１穴１ａの穴縁が拡径した状態で取付位置に置く。
次いで前記例と同様に板材１の７ランジ１１の無い平面
側に板受ストッパ６ｂを当てて固定し。
フランジ１１を平面押し型４ｂにより軸方向に押圧する
（同図（Ｃ））。
するとフランジ１１は板材１の面と同一平面に塑性変形
し、その変形によりはと１穴１ａの穴縁が内方に移動し
て縮径する。その縮径により穴縁が管２の周面に食い込
んで板材１と管２とが強固に固着されるものである（同
図（ｄ）　）　。
なお、一枚の板材１に対して複数本の管２・２を固着す
る場合には、第４図に示すように各々共通の板受ストッ
パ６Ｃ・押し型４　ｃ’で押圧し、各けと１穴１ａの７
ランジ１１を塑性変形させて一枚の板材１と複数本の管
２・２とを同時に固着する０ 又一本の管２に対して複数枚の板材１・１を管２の軸方
向に並べて固着する場合には、第５図に示すように隣り
合う板材１・１０間に管２の直径方向の面で２つ割りに
した板受ストッパ３ｄを介在させ、各板材１１の反対側
面を押し型４ｄ・４ｄで押圧して同時に固着する。
さらに板材１・管２を各々複数個固着する場合には、第
６図に示すように隣り合う板材１１１１間に容管２の直
径方向の面で２つ割もしくは多数個に割った板受ストッ
パ３ｅを介在させ両側の押し型４ｅ・４８で押圧して同
時に固着するものである０ 本発明は上記の構成であるから、消音器の端板Ｐ１・仕
切板Ｐ２等の板材１と排気管Ｔ１・連通管Ｔ２等の管２
とを俸めて簡単にしかも強固に固着することができると
共に、管２が内方に潰れるのを防ぐための心金等を用い
る必要が々いから作業が極めて容易であり安価に量産で
きるものでこの種の消音器の製造方法として有効適切で
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明製造方法により製作した消音器の縦断面
図、第２図はその製作工程を示す縦断面南、第６図はそ
の変形例の同上図、第４図は一枚の板材に複数本の管を
固着する卑合の板受ストッパと押し型の縦断面図、第５
図は一本の管に複数枚の板材を固着する場合の同上図、
第６図ｉｔ板材と管を各々複数個固着する場合の同一ト
図である。 １は板材、Ｐｌは端板、Ｐ２は仕切板、２は管。 Ｔ１け排気管、Ｔ２は連通管、ろ・３ａ＝５ｅは板受は
ストッパ、４・４ａ〜４ｅは押し型。 ７−

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）消音器の端板・仕切板等の板拐と排気管・連通管
    等の管とを組合せ固着した消音器を製造するに当り、上
    記板材にバーリング加工によりはと巨大を形成し、その
    板材を管に嵌めて取付位置に置縮径させるように軸方向
    に押圧して堕性変形させ。 その縮径外を管の周面に食い込ませて板材と管とを同着
    することを特徴とする消音器の製造方法。
  2. （２）縮径手段として、ばと巨大のフランジを平面に押
    し潰す特許請求の範囲（１）項記載の消音器の製造方法
    。
  3. （３）縮径手段として、はと巨大のフランジを折返えし
    はぜに形成する特許請求の範囲（１）項記載の消音器の
    製造方法。
JP57069400A 1982-04-23 1982-04-23 消音器の製造方法 Granted JPS58185922A (ja)

Priority Applications (2)

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JP57069400A JPS58185922A (ja) 1982-04-23 1982-04-23 消音器の製造方法
US06/483,439 US4547942A (en) 1982-04-23 1983-04-11 Method for producing a muffler

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JPS58185922A true JPS58185922A (ja) 1983-10-29
JPS6254566B2 JPS6254566B2 (ja) 1987-11-16

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ID=13401508

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