KR970007279A - 열교환기의 헤더용 배플의 설치방법 - Google Patents

Abstract

열교환기용 튜브형 헤더(10), (12)내에 배플(46)을 설치하는 방법에 있어서, a) 외주가 헤더(10), (12)의 내주보다 작고, 한쪽이 오목하고 다른 쪽이 볼록한 배플(60)을 준비하고, b) 배플(60)을 헤더(10), (12)내의 원하는 위치에 배치하고, c) 배플(60)에 압력(102), (110)을 가하여 배플을 편평한 형상으로 누르는 단계를 포함한다.

Description

열교환기의 헤더용 배플의 설치방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따라서 제조된 내부 배플을 갖춘 헤더를 실시하는 열교환기, 특히 콘덴서의 부분확대사시도.

Claims (19)

1. 열교환기용 튜브형 헤더내에 배플을 설치하는 방법에 있어서, a) 헤더의 내주보다 작은 외주 및 오목한 쪽을 가진 배플을 준비하고, b) 배플을 헤더내의 원하는 위치에 배치하고, c) 배플에 압력을 가하여 배플을 편평한 형상으로 누르는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배플설치방법.
2. 제1항에 있어서, 배플은 오목한 쪽과 볼록한 쪽을 가지고, 대략 원형외주를 가지고, 외주로 반경방향의 외측으로 향하는 스커트에 의하여 에워싸인 대략 중앙의 볼록한 돔을 포함하는 것을 특징으로 하는 배플설치방법.
3. 제1항에 있어서, 헤더 및 배플은 모두 알루미늄이고, 배플은 그 양면에 땜납이 입혀 있는 것을 특징으로 하는 배플설치방법.
4. 제1항에 있어서, 단계 b)는 헤더를 스핀들상에 배설하고, 이것을 스톱에 접하게 하고, 다음에 스핀들에 접하여 헤더내에 배플을 배설하여 행하는 것을 특징으로 하는 배플설치방법.
5. 제4항에 있어서, 단계 c)는 단계 b)의 실행 후 헤더내에 제2의 스핀들을 배설하고, 이 제2의 스핀들을 배플에 대하여 제1의 스핀들에 향하여 이동시킴으로써 행하는 것을 특징으로 하는 배플설치방법.
6. 제1항에 있어서, 단계 b)를 행하기 전에, 상기 원하는 위치에서 헤더내부의 크기를 확대하는 단계를 행하는 것을 특징으로 하는 배플설치방법.
7. 제6항에 있어서, 헤더 내부의 크기를 확대하는 단계는 상기 헤더내에 확대가능한 맨드릴을 원하는 위치에 배치하고, 이 맨드릴을 헤더내로 상기 원하는 위치에서 확대시킴으로써 행하는 것을 특징으로 하는 배플설치방법.
8. 제7항에 있어서, 확대가능한 맨드릴은 끝이 갈라진 맨드릴이고, 확대가능한 맨드릴을 확대하는 단계는 웨지를 갈라진 맨드릴내로 삽입함으로써 행하는 것을 특징으로 하는 배플설치방법.
9. 제1항의 방법에 의하여 제조된 배플이 내장된 헤더를 포함하는 열교환기.
10. 배플이 있는 튜브형의 헤더를 구비한 열교환기의 제조에 사용하는 배플프리폼에 있어서, 볼록한 쪽과 반대쪽의 오목한 쪽을 가지는 금속의 슬러그로서, 원형이고, 한쪽의 슬러그보다 직경이 작은 대략 반구형의 돔을 가지고, 돔의 베이스로부터 슬러그의 외주로 반경방향의 외측으로 향하는 스커트가 연장되는 것을 특징으로 하는 배플프리폼.
11. 제10항에 있어서, 상기 스커트는 대략 원추대형인 것을 특징으로 하는 배플프리폼.
12. 제11항에 있어서, 상기 스커트의 작은 쪽 베이스는 상기 돔의 베이스내로 접속되고, 상기 스커트는 또한 상기 돔으로부터 떨어져서 축방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 배플프리폼.
13. 제12항에 있어서, 상기 슬러그는 알루미늄시트로 형성되고, 그 양면에 땜납이 입혀 있는 것을 특징으로 하는 배플프리폼.
14. 내부 배플을 갖춘 열교환기헤더의 제조방법에 있어서, a) 한쪽에는 복합곡선형상의 돔에 의하여 분리된 일련의 튜브삽입슬롯을 가지고, 헤더의 단면이 상기 돔에서 비교적 크고, 상기 튜브슬롯에서 비교적 작은 대략 원통형 형상의 튜브형의 헤더를 준비하고, b) 상기 헤더내에 수용될 만큼 직경이 충분히 작고, 상기 비교적 작은 단면보다 큰 상기 비교적 큰 단면에서 대략 횡으로 배치되는 대략 원형 외주의 한쪽이 오목하고 다른 쪽이 볼록한 배플을 준비하고, c) 배플을 헤더내에 원하는 하나의 돔에 배치하고, d) 배플이 헤더에 대하여 대략 횡으로 되게 하고, e) 배플을 원하는 하나의 돔에 대략 편평한 형상으로 만드는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기헤더의 제조방법.
15. 제14항에 있어서, 단계 e)는 배플의 양쪽에 맨드릴을 서로 향하여 상대적으로 이동시킴으로써 행하는 것을 특징으로 하는 열교환기헤더의 제조방법.
16. 제14항에 있어서, 단계 b)는 대략 반경방향의 외측으로 향하는 스커트에 의하여 에워싸인 돔을 가지는 시트형 재료의 배플을 설치함으로써 행하는 것을 특징으로 하는 열교환기헤더의 제조방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 돔은 대략 반구형인 것을 특징으로 하는 열교환기헤더의 제조방법.
18. 제16항에 있어서, 상기 스커트는 대략 원추대형인 것을 특징으로 하는 열교환기헤더의 제조방법.
19. 열교환기용 튜브형 헤더내에 배플을 설치하는 방법에 있어서, a) 헤더의 내주보다 작은 외주 및 볼록한 쪽을 가진 배플을 준비하고, b) 배플을 헤더내의 원하는 위치에 배치하고, c) 배플에 압력을 가하여 배플을 편평한 형상으로 누르는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배플설치방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.